天津 (略)

年产800台套LNG加注及储罐设备项目（一阶段）

竣工环境保护验收意见

2022年12月25日，天津 (略) (略) 令第682号《建设项目竣工环境保护管理条例》、国家环境保护部（国环规环评[2017]4 号）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》、国家生态环境部（2018 年）第9号 关于发布《建设项目竣工环境保护验收技术指南---污染影响类》的公告，组织环 (略) (略) 、检 (略) (略) 及三位技术专家，对“天津博专检测技术有限公司年产800台套LNG加注及储罐设备项目（一阶段）竣工环境保护验收监测报告”开展项目竣工环境保护设施验收工作。验收组依照国家有关环境保护法律、 (略) 环境保护标准和管理办法，查阅了建设项目环境影响报告表及行政批复意见等相关材料，现场检查项目建设内容、环境保护设施运行情况，验收会对相关内容进行了质询和讨论，最终形成验收意见如下：

一．工程建设基本情况

（1）建设地点、规模、主要建设内容

天津 (略) 地 (略) 武清区京滨工业园古旺路39号，项目中心地理位置坐标为：北纬：39度32分24.227秒，东经：116度49分44.978秒。天津 (略) 厂区四至：东侧至古盛路，南侧至民强道，西侧至古旺路，北侧紧邻当当网信息技术（天津）有限公司。

天津 (略) (略) 武清区京滨工业园古旺路39号，总占地面积*.60m²，考虑到工程建设进度，已建成七栋厂房、两栋生产楼（含连廊）、四个门卫和一栋研发楼，总建筑面积为66480.20 m²。考虑到公司的远景规划，本项目仅占用闲置的厂房一、厂房二、生产楼B（含连廊）、一栋研发楼、门卫一和门卫二，总占地面积40000 m²，总建筑面积34131.44m²；其他厂房及附属用房中除厂房四已出租给MIXEL（北京） (略) 天津分公司外，目前均为预留闲置状态。本项目劳动定员100人，每天两班生产（6:00-14:00，14:00-22:00），每班工作8小时，全年生产300天。公司主要产品为LNG加注及储罐设备，主要由钢架、管段、筒节容器组装而成，其中钢架、管段、筒节容器分别由型材、管材、板材进行切割、焊接、钻孔、卷板、组对等机加工成半成品，然后将各种半成品再进行喷砂、喷漆处理，最后将处理后的各种半成品工件和外购的零部件进行组装，并进行性能测试等。

（2）履行环保审批手续情况

于2019年12月18日，天津 (略) (略) 武清区行政审批局完成了备案（津武审批投资备[2019]1217号，建设项目代码：2018-*-33-03-*），2021年9月， (略) (略) 编制完成了《天津 (略) 年产800台套LNG加注及储罐设备环境影响报告书》，2021年10月20日， (略) 武清区行政审批局的审批（批复文号：津武审批环审[2021]7号）。

于2022年11月1日，天津 (略) 顺利取得了排污许可证（证书编号：**Q，有效期2022年11月1日至2027年10月31日）。

本项目于2021年10月正式开工建设，2022年2月竣工运行试投产，建设过程中无环境信访、投诉问题、无环保违法或行政处罚。

（3）项目投资情况

项目建设总投资15500万元，其中环保投资102万元，占总投资额0.66%，主要用于废气治理设备、噪声防治、固体废物防治、环境风险防范措施、排污口规范化建设、绿化等投入。

（4）验收工作范围

天津 (略) 在实际建设过程中，由于园区暂未接通天然气管道，暂未接喷锌件订单，故在生产产能、生产设备及生产工艺方面均进行了调整，因此，天津 (略) 进行分阶段验收。天津 (略) 一阶段验收内容主要为：切割、焊接、喷砂、喷漆、自然晾干工序生产过程和食堂油烟排放的废气、废水、噪声、固体废物、危险废物环境保护设施规范化建设等内容。

二．工程变动情况

（1）项目环评报告设计阶段

项目环评报告设计阶段为：喷锌工序产生的颗粒物经微负压收集后经布袋除尘器净化后通过1根20m高排气筒P4排放；喷漆工序产生的漆雾及喷漆、烘干工序产生的有机废气经收集后经干式过滤+活性炭吸附/脱附-催化燃烧废气治理设备净化后经一根20m高的排气筒P3排放，天然气燃烧废气通过1根24m高的排气筒P5排放。

（2）项目实际建设阶段

天津 (略) 在实际建设过程中，暂未接喷锌件订单，故本阶段验收无喷锌工序生产设备及配套环保设施；由于园区暂未接通天然气管道，喷漆件由在烘干房内加热烘干变更为在烘干房内自然晾干，喷漆工序产生的漆雾及喷漆、自然晾干工序产生的有机废气经收集后经干式过滤+活性炭吸附/脱附-催化燃烧废气治理设备净化后经一根20m高的排气筒P3排放；本阶段验收无天然气燃烧废气。

天津 (略) 进行分阶段验收，若后期增加喷锌工序或园区通天然气管道，天津 (略) 将单独对以上变更内容履行阶段验收手续。

本项目建设地点、建设内容、生产规模、产品种类、生产工艺均未发生重大变化，因此，以上调整不属于重大变动情况。不属于（环办环评函[2020]688号）《污染影响类建设项目重大变动清单》（试行）中重大变动，不属于增产增污范围。

三．环境保护设施建设情况

（1）废气

本项目切割、焊接工序产生的颗粒物经各个工位的移动式集气臂收集后统一引风至滤筒除尘器净化，净化后的废气通过1根20m高排气筒P1排放。废气排放口已经按规范化设置。

本项目喷砂工序产生的颗粒物经微负压喷砂房整体收集，收集后的废气引风至一套滤筒除尘器净化，净化后的废气通过1根20m排气筒P2排放。废气排放口已经按规范化设置。

本项目喷漆工序和自然晾干工序产生的废气通过喷漆房和烘干房的微负压整体收集，收集的废气统一引入一套“干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧废气治理设备”净化，净化后的废气通过一根20m高排气筒P3排放。废气排放口已经按规范化设置。

本项目食堂油烟经油烟净化器处理后经1根20m高的排气筒P6排放。废气排放口已经按规范化设置。

（2）废水

本项目产生废水主要为生产废水、生活污水和食堂废水。食堂废水经隔油池处理后，与水压测试定期排放的废水、生活污水一起经化粪池处理，最终排入京滨工业园污水处理厂集中处理。

（3）设备噪声

本项目主要噪声源为为焊机、钻孔机、环保设备风机等运行过程中产生的噪声。产噪设备采取厂房隔声、距离衰减、选用低噪声设备等措施。

（4）固体废物

公司废钢下脚料、废焊材、废砂料收集后外售给物资回收部门；除尘灰交由城管委部门清运；废催化剂由供应商回收利用。

（5）生活垃圾

公司员工产生的生活垃圾，厂区采取分类袋装收集，集中到厂区指定地点存放，由城管委部门定期清运。

（6）危险废物

废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶、含漆渣废过滤棉、废活性炭、含漆渣沾染废物、废润滑油桶、废润滑油、含矿物油沾染废物、洗枪废液和废枪头设立危险废物暂存场所，定期由天津滨海合佳威 (略) 无害化处理。

四．环保设施调试效果及排放情况

为进行环保验收监测，公司将生产设备与环保设施进行了联机调试，调试期间，主体生产设备和配套环保设施均运行正常，公司生产工况达到75%以上的要求，符合项目竣工环境保护设施验收条件。

（1）废气污染物排气筒P1出口排放颗粒物两周期最高排放浓度为1.3mg/m³，最高排放速率为4.36×10^-2kg/h，颗粒物两周期的净化效率为79.6%-84.0%，满足GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》的要求。排气筒P2出口排放颗粒物两周期最高排放浓度为1.5mg/m³，最高排放速率为3.25×10^-2kg/h，颗粒物两周期的净化效率为81.0%-84.7%，满足GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》的要求。排气筒P3出口排放TRVOC两周期最高排放浓度为8.92mg/m³，最高排放速率为0.505kg/h；苯两周期最高排放浓度为0.177mg/m³，最高排放速率为9.74×10^-3kg/h；*苯与二*苯合计两周期最高排放浓度为3.27mg/m³，最高排放速率为0.180kg/h；非*烷总烃两周期最高排放浓度为3.36mg/m³，最高排放速率为0.185kg/h，满足DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》的要求。颗粒物两周期最高排放浓度为1.3mg/m³，最高排放速率为7.26×10^-2kg/h，满足GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》的要求。*酸*酯两周期最高排放速率为4.54×10^-2kg/h；臭气浓度两周期浓度范围为229-309（无量纲），满足DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》的要求。排气筒P6出口排放油烟两周期最高基准排放浓度为0.6mg/m³，满足DB12/644-2016《餐饮业油烟排放标准》的要求。

厂界环境无组织排放非*烷总烃两周期最高浓度为0.60mg/m³；颗粒物两周期最高浓度为0.307mg/m³，满足GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》的要求。 臭气浓度两周期最高浓度为12（无量纲），满足DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》的要求。

车间门口无组织排放非*烷总烃两周期最高1h平均浓度为0.78mg/m³，低于国家1h平均排放标准浓度2.0mg/m³，两周期任意最大浓度为0.83mg/m³，低于国家任意最大排放标准浓度4.0mg/m³， (略) 地方DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》的要求。

（2）废水污染物

公司厂区污水总排水口的污水污染物，其中SS、COD、BOD₅、氨氮、总磷、总氮、石油类、动植物油类排放浓度及pH值变化范围值，符合DB12/356-2008《污水综合排放标准》三级排放标准的要求。

（3）厂界噪声

公司东侧、西侧、南侧、北侧厂界环境噪声，昼间噪声最大值为58dB（A），四侧厂界环境噪声，满足GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类排放标准值。

（4）一般工业固体废物

公司废钢下脚料、废焊材、废砂料收集后外售给物资回收部门；除尘灰交由城管委部门清运；废催化剂由供应商回收利用，符合GBl8599-2020《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》要求。

（5）员工生活垃圾

公司员工产生的生活垃圾，厂区采取分类袋装收集，集中到厂区指定地点存放，由城管委部门定期清运。厂区管理符合《 (略) 生活垃圾管理条例》、《 (略) 城镇生活垃圾袋装管理办法》的要求。

（6）危险废物

废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶、含漆渣废过滤棉、废活性炭、含漆渣沾染废物、废润滑油桶、废润滑油、含矿物油沾染废物、洗枪废液和废枪头设立危险废物暂存场所，定期由天津滨海合佳威 (略) 无害化处理。危险废物管理，符合HJ2025-2012《危险废物收集贮存运输技术规范》和GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》要求。

（7）排污口规范化建设

公 (略) 环境保护局（津环保监理[2002]71号）《 (略) 排污口规范化整治工作的通知》、 (略) 环境保护局（津环保监测[2007]57号）《关于发布〈 (略) 污染源排放口规范化技术要求〉的通知》要求，落实了排放废气、废水、噪声、固体废物、危险废物规范化建设和管理工作，制作和悬挂了废气、废水、噪声、固体废物环境保护图形标志牌。制作和悬挂了危险废物警告标志牌。

（8）污染物排放总量指标

本项目生产过程排放废气污染物：TRVOC年排放量为0.579t/a、非*烷总烃年排放量为0.197t/a；废水污染物：化学需氧量年排放量为0.517t/a、氨氮年排放量为0.046t/a、总磷年排放量为0.003t/a、总氮年排放量为0.063t/a。排放污染物总量，满足项目环境影响报告预测值和批复总量的要求。

项目环境影响评价报告批复总量指标：其中VOCs：0.828t/a；化学需氧量：0.706t/a；氨氮：0.053t/a；总磷：0.004t/a；总氮：0.071t/a。

（9）落实排污许可证

公司已于2022年11月1日，已经按照国家排污许可证管理要求，在全国排污许可证管理信息平台填报了企业的排污许可证信息登记，并且取得了排污许可证，其证书编号：**Q。

（10）落实应急预案

天津 (略) 正在落实开展环境风险应急预案编制工作。

五．验收结论

公司执行建设项目环境保护“三同时”管理制度，各项环保审批材料齐全。设有兼职环境管理员，负责环保设施运行和维护。落实了排污口规范化工作，生产工况符合验收检测条件，落实了项目环境影响报告及审批意见的防治措施。废气、废水、噪声检测结果达标，危险废物防治措施，符合环境管理要求。验收检测报告符合检测技术规范，依据验收检测结果和验收检测报告结论，验收组同意该项目竣工环境保护设施验收合格。

天津 (略)

年产800台套LNG加注及储罐设备项目（一阶段）

竣工环境保护验收意见

2022年12月25日，天津 (略) (略) 令第682号《建设项目竣工环境保护管理条例》、国家环境保护部（国环规环评[2017]4 号）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》、国家生态环境部（2018 年）第9号 关于发布《建设项目竣工环境保护验收技术指南---污染影响类》的公告，组织环 (略) (略) 、检 (略) (略) 及三位技术专家，对“天津博专检测技术有限公司年产800台套LNG加注及储罐设备项目（一阶段）竣工环境保护验收监测报告”开展项目竣工环境保护设施验收工作。验收组依照国家有关环境保护法律、 (略) 环境保护标准和管理办法，查阅了建设项目环境影响报告表及行政批复意见等相关材料，现场检查项目建设内容、环境保护设施运行情况，验收会对相关内容进行了质询和讨论，最终形成验收意见如下：

一．工程建设基本情况

（1）建设地点、规模、主要建设内容

天津 (略) 地 (略) 武清区京滨工业园古旺路39号，项目中心地理位置坐标为：北纬：39度32分24.227秒，东经：116度49分44.978秒。天津 (略) 厂区四至：东侧至古盛路，南侧至民强道，西侧至古旺路，北侧紧邻当当网信息技术（天津）有限公司。

天津 (略) (略) 武清区京滨工业园古旺路39号，总占地面积*.60m²，考虑到工程建设进度，已建成七栋厂房、两栋生产楼（含连廊）、四个门卫和一栋研发楼，总建筑面积为66480.20 m²。考虑到公司的远景规划，本项目仅占用闲置的厂房一、厂房二、生产楼B（含连廊）、一栋研发楼、门卫一和门卫二，总占地面积40000 m²，总建筑面积34131.44m²；其他厂房及附属用房中除厂房四已出租给MIXEL（北京） (略) 天津分公司外，目前均为预留闲置状态。本项目劳动定员100人，每天两班生产（6:00-14:00，14:00-22:00），每班工作8小时，全年生产300天。公司主要产品为LNG加注及储罐设备，主要由钢架、管段、筒节容器组装而成，其中钢架、管段、筒节容器分别由型材、管材、板材进行切割、焊接、钻孔、卷板、组对等机加工成半成品，然后将各种半成品再进行喷砂、喷漆处理，最后将处理后的各种半成品工件和外购的零部件进行组装，并进行性能测试等。

（2）履行环保审批手续情况

于2019年12月18日，天津 (略) (略) 武清区行政审批局完成了备案（津武审批投资备[2019]1217号，建设项目代码：2018-*-33-03-*），2021年9月， (略) (略) 编制完成了《天津 (略) 年产800台套LNG加注及储罐设备环境影响报告书》，2021年10月20日， (略) 武清区行政审批局的审批（批复文号：津武审批环审[2021]7号）。

于2022年11月1日，天津 (略) 顺利取得了排污许可证（证书编号：**Q，有效期2022年11月1日至2027年10月31日）。

本项目于2021年10月正式开工建设，2022年2月竣工运行试投产，建设过程中无环境信访、投诉问题、无环保违法或行政处罚。

（3）项目投资情况

项目建设总投资15500万元，其中环保投资102万元，占总投资额0.66%，主要用于废气治理设备、噪声防治、固体废物防治、环境风险防范措施、排污口规范化建设、绿化等投入。

（4）验收工作范围

天津 (略) 在实际建设过程中，由于园区暂未接通天然气管道，暂未接喷锌件订单，故在生产产能、生产设备及生产工艺方面均进行了调整，因此，天津 (略) 进行分阶段验收。天津 (略) 一阶段验收内容主要为：切割、焊接、喷砂、喷漆、自然晾干工序生产过程和食堂油烟排放的废气、废水、噪声、固体废物、危险废物环境保护设施规范化建设等内容。

二．工程变动情况

（1）项目环评报告设计阶段

项目环评报告设计阶段为：喷锌工序产生的颗粒物经微负压收集后经布袋除尘器净化后通过1根20m高排气筒P4排放；喷漆工序产生的漆雾及喷漆、烘干工序产生的有机废气经收集后经干式过滤+活性炭吸附/脱附-催化燃烧废气治理设备净化后经一根20m高的排气筒P3排放，天然气燃烧废气通过1根24m高的排气筒P5排放。

（2）项目实际建设阶段

天津 (略) 在实际建设过程中，暂未接喷锌件订单，故本阶段验收无喷锌工序生产设备及配套环保设施；由于园区暂未接通天然气管道，喷漆件由在烘干房内加热烘干变更为在烘干房内自然晾干，喷漆工序产生的漆雾及喷漆、自然晾干工序产生的有机废气经收集后经干式过滤+活性炭吸附/脱附-催化燃烧废气治理设备净化后经一根20m高的排气筒P3排放；本阶段验收无天然气燃烧废气。

天津 (略) 进行分阶段验收，若后期增加喷锌工序或园区通天然气管道，天津 (略) 将单独对以上变更内容履行阶段验收手续。

本项目建设地点、建设内容、生产规模、产品种类、生产工艺均未发生重大变化，因此，以上调整不属于重大变动情况。不属于（环办环评函[2020]688号）《污染影响类建设项目重大变动清单》（试行）中重大变动，不属于增产增污范围。

三．环境保护设施建设情况

（1）废气

本项目切割、焊接工序产生的颗粒物经各个工位的移动式集气臂收集后统一引风至滤筒除尘器净化，净化后的废气通过1根20m高排气筒P1排放。废气排放口已经按规范化设置。

本项目喷砂工序产生的颗粒物经微负压喷砂房整体收集，收集后的废气引风至一套滤筒除尘器净化，净化后的废气通过1根20m排气筒P2排放。废气排放口已经按规范化设置。

本项目喷漆工序和自然晾干工序产生的废气通过喷漆房和烘干房的微负压整体收集，收集的废气统一引入一套“干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧废气治理设备”净化，净化后的废气通过一根20m高排气筒P3排放。废气排放口已经按规范化设置。

本项目食堂油烟经油烟净化器处理后经1根20m高的排气筒P6排放。废气排放口已经按规范化设置。

（2）废水

本项目产生废水主要为生产废水、生活污水和食堂废水。食堂废水经隔油池处理后，与水压测试定期排放的废水、生活污水一起经化粪池处理，最终排入京滨工业园污水处理厂集中处理。

（3）设备噪声

本项目主要噪声源为为焊机、钻孔机、环保设备风机等运行过程中产生的噪声。产噪设备采取厂房隔声、距离衰减、选用低噪声设备等措施。

（4）固体废物

公司废钢下脚料、废焊材、废砂料收集后外售给物资回收部门；除尘灰交由城管委部门清运；废催化剂由供应商回收利用。

（5）生活垃圾

公司员工产生的生活垃圾，厂区采取分类袋装收集，集中到厂区指定地点存放，由城管委部门定期清运。

（6）危险废物

废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶、含漆渣废过滤棉、废活性炭、含漆渣沾染废物、废润滑油桶、废润滑油、含矿物油沾染废物、洗枪废液和废枪头设立危险废物暂存场所，定期由天津滨海合佳威 (略) 无害化处理。

四．环保设施调试效果及排放情况

为进行环保验收监测，公司将生产设备与环保设施进行了联机调试，调试期间，主体生产设备和配套环保设施均运行正常，公司生产工况达到75%以上的要求，符合项目竣工环境保护设施验收条件。

（1）废气污染物排气筒P1出口排放颗粒物两周期最高排放浓度为1.3mg/m³，最高排放速率为4.36×10^-2kg/h，颗粒物两周期的净化效率为79.6%-84.0%，满足GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》的要求。排气筒P2出口排放颗粒物两周期最高排放浓度为1.5mg/m³，最高排放速率为3.25×10^-2kg/h，颗粒物两周期的净化效率为81.0%-84.7%，满足GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》的要求。排气筒P3出口排放TRVOC两周期最高排放浓度为8.92mg/m³，最高排放速率为0.505kg/h；苯两周期最高排放浓度为0.177mg/m³，最高排放速率为9.74×10^-3kg/h；*苯与二*苯合计两周期最高排放浓度为3.27mg/m³，最高排放速率为0.180kg/h；非*烷总烃两周期最高排放浓度为3.36mg/m³，最高排放速率为0.185kg/h，满足DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》的要求。颗粒物两周期最高排放浓度为1.3mg/m³，最高排放速率为7.26×10^-2kg/h，满足GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》的要求。*酸*酯两周期最高排放速率为4.54×10^-2kg/h；臭气浓度两周期浓度范围为229-309（无量纲），满足DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》的要求。排气筒P6出口排放油烟两周期最高基准排放浓度为0.6mg/m³，满足DB12/644-2016《餐饮业油烟排放标准》的要求。

厂界环境无组织排放非*烷总烃两周期最高浓度为0.60mg/m³；颗粒物两周期最高浓度为0.307mg/m³，满足GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》的要求。 臭气浓度两周期最高浓度为12（无量纲），满足DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》的要求。

车间门口无组织排放非*烷总烃两周期最高1h平均浓度为0.78mg/m³，低于国家1h平均排放标准浓度2.0mg/m³，两周期任意最大浓度为0.83mg/m³，低于国家任意最大排放标准浓度4.0mg/m³， (略) 地方DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》的要求。

（2）废水污染物

公司厂区污水总排水口的污水污染物，其中SS、COD、BOD₅、氨氮、总磷、总氮、石油类、动植物油类排放浓度及pH值变化范围值，符合DB12/356-2008《污水综合排放标准》三级排放标准的要求。

（3）厂界噪声

公司东侧、西侧、南侧、北侧厂界环境噪声，昼间噪声最大值为58dB（A），四侧厂界环境噪声，满足GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类排放标准值。

（4）一般工业固体废物

公司废钢下脚料、废焊材、废砂料收集后外售给物资回收部门；除尘灰交由城管委部门清运；废催化剂由供应商回收利用，符合GBl8599-2020《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》要求。

（5）员工生活垃圾

公司员工产生的生活垃圾，厂区采取分类袋装收集，集中到厂区指定地点存放，由城管委部门定期清运。厂区管理符合《 (略) 生活垃圾管理条例》、《 (略) 城镇生活垃圾袋装管理办法》的要求。

（6）危险废物

废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶、含漆渣废过滤棉、废活性炭、含漆渣沾染废物、废润滑油桶、废润滑油、含矿物油沾染废物、洗枪废液和废枪头设立危险废物暂存场所，定期由天津滨海合佳威 (略) 无害化处理。危险废物管理，符合HJ2025-2012《危险废物收集贮存运输技术规范》和GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》要求。

（7）排污口规范化建设

公 (略) 环境保护局（津环保监理[2002]71号）《 (略) 排污口规范化整治工作的通知》、 (略) 环境保护局（津环保监测[2007]57号）《关于发布〈 (略) 污染源排放口规范化技术要求〉的通知》要求，落实了排放废气、废水、噪声、固体废物、危险废物规范化建设和管理工作，制作和悬挂了废气、废水、噪声、固体废物环境保护图形标志牌。制作和悬挂了危险废物警告标志牌。

（8）污染物排放总量指标

本项目生产过程排放废气污染物：TRVOC年排放量为0.579t/a、非*烷总烃年排放量为0.197t/a；废水污染物：化学需氧量年排放量为0.517t/a、氨氮年排放量为0.046t/a、总磷年排放量为0.003t/a、总氮年排放量为0.063t/a。排放污染物总量，满足项目环境影响报告预测值和批复总量的要求。

项目环境影响评价报告批复总量指标：其中VOCs：0.828t/a；化学需氧量：0.706t/a；氨氮：0.053t/a；总磷：0.004t/a；总氮：0.071t/a。

（9）落实排污许可证

公司已于2022年11月1日，已经按照国家排污许可证管理要求，在全国排污许可证管理信息平台填报了企业的排污许可证信息登记，并且取得了排污许可证，其证书编号：**Q。

（10）落实应急预案

天津 (略) 正在落实开展环境风险应急预案编制工作。

五．验收结论

公司执行建设项目环境保护“三同时”管理制度，各项环保审批材料齐全。设有兼职环境管理员，负责环保设施运行和维护。落实了排污口规范化工作，生产工况符合验收检测条件，落实了项目环境影响报告及审批意见的防治措施。废气、废水、噪声检测结果达标，危险废物防治措施，符合环境管理要求。验收检测报告符合检测技术规范，依据验收检测结果和验收检测报告结论，验收组同意该项目竣工环境保护设施验收合格。