序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评类型

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 甘蔗汁深加工项目

新平产业区桂山片区斗戛

(略)

环境影响报告表

浙江 (略)

项目于2019年11月13日取得新平县发展和改革局备案（新发改投资备案〔2019〕134号），建设性质为新建。项目建设规模及内容：租用新平县工业园区原新平恒达木业加工厂所属土地及生产厂房作为生产厂区，占地面积5624.3平方米，总建筑面积为2992平方米，建设内容包括原有厂房改造、设备安装及配套水电、环保工程等内容建设，共建设两条生产线（1条浓缩甘蔗汁生产线及1条甘蔗汁深加工固体饮料生产线）；项目建成投产后，年生产浓缩甘蔗汁300吨、固体饮料200吨（红参红糖及姜红糖）。该项目涉及重大变动，目前建设内容变为：租用新平县工业园区原新平恒达木业加工厂所属土地及生产厂房作为生产厂区，项目占地面积5624.3平方米，总建筑面积为3592平方米，建设内容包括原有厂房改造、设备安装及配套水电、环保工程等内容建设，共建设3条生产线即1条浓缩甘蔗汁生产线、1条红糖固体饮料生产线、1条代用茶分装生产线。项目建成投产后，年生产浓缩甘蔗汁500吨，年生产红糖固体饮料350吨，代用茶分装10吨（重瓣红玫瑰3t/a、枣圈4t/a、陈皮3t/a）。浓缩甘蔗汁产量由原来的300t变为500t，红糖固体饮料产量由原来的200t变为350t，新增1条代用茶分装生产线（重瓣红玫瑰3t/a、枣圈4t/a、陈皮3t/a）。项目总投资3000万元，项目环保投资为57.40万元，环保投资占项目总投资的1.91%。

一、主要环境影响

（一）施工期

本项目选址于新平工业园区桂山片区斗戛，项目属重大变更，重新报批，目前已建成，施工期未出现环境污染投诉及环境污染事件，无施工期遗留的环境问题。本次评价不对施工期的环境影响进行分析。

（二）运营期

1.废气

（1）配料间产生的颗粒物

项目粉尘（颗粒物）主要来至于配料阶段辅料（梨粉）。配料过程产生的颗粒物量约为用料量的0.001%，通过规范员工的配料过程操作可减少该过程粉尘产生量的60%，项目辅料（梨粉）年用量为6t，则颗粒物的产生量约为0.24×10^-4t/a，产生的少量颗粒物主要沉降在车间内，仅有少部分会扩散到车间外的空气中，扩散到车间外的颗粒物量约为颗粒物产生量的30%，则项目外排颗粒物量为0.72×10^-5t/a，属无组织排放。

（2）异味、水蒸气

1）浓缩甘蔗汁生产线产生的异味、水蒸气

甘蔗汁蒸发浓缩过程中会产生一定程度的异味，特别是浓缩后期水分蒸发形 成浓缩汁时异味较大，主要为甘蔗汁浓缩时产生的特殊香甜味。项目通过在电磁炉及打砂锅上方设置集气罩对排放的异味、水蒸气进行收集后，经喷淋塔冷却后由活性炭吸附装置吸附后（活性炭吸附可去除95%以上的异味）经15m高排气筒排放（除沫浓缩间产生异味和水蒸气经15m排气筒DA002排放，熬糖间产生异味和水蒸气经15m排气筒DA003排放）。未能收集的异味和水蒸气则通过换气风扇排出厂房（为无组织排放）。

2）红糖固体饮料生产线产生的异味、水蒸气

项目红糖固体饮料生产线在生产过程中由于对蔗糖的高温加工，因此会产生一定异味，主要来至于浓缩、打砂已经脱水烘干阶段，且为伴随大量水蒸气一起产生。项目通过在电磁炉及打砂锅上方设置集气罩对排放的异味、水蒸气进行收集后，经喷淋塔冷却后由活性炭吸附装置吸附后（活性炭吸附可去除95%以上的异味）经15m高排气筒（DA003）排放。未能收集的的异味和水蒸气则通过换气风扇排出厂房（为无组织排放）；而脱水干燥过程产生的异味异味和水蒸气由烘干机排出后通过换气风扇排出厂房（为无组织排放）。

（3）锅炉烟气

项目运行期间浓缩甘蔗汁生产线生产供热由1台2t/h生物质蒸汽锅炉提供，烟气中含SO₂、NOx及烟尘，经旋风除尘器+撞击式水膜除尘器除尘后通过30m高烟囱（DA001）有组织排放。计算得出锅炉烟气产生量为545.5万m³/a，二氧化硫排放量为0.15t/a，排放浓度为25.66mg/m³。烟尘排放量0.1058t/a，排放浓度19.40mg/m³。氮氧化物的排放量1.091t/a，排放浓度199.99mg/m³。

（4）食堂油烟

项目厂区内设置食堂，不对外营业，仅提供项目内部分员工三餐服务，使用 电能及煤气，食堂废气主要为厨房油烟。项目就餐人数为10人/d，每人每天食用20g食用油计算，则用油量0.2kg/d。根据类比调查，不同的烧炸工况，油烟气中烟气浓度及挥发量均有所不同，油的平均挥发量为总耗油量的2.83%，经估算，本项目食堂产生油烟量约为0.0057kg/d（1.71kg/a），每天平均烹调作业以3小时计，则油烟产生速率为0.0019kg/h。项目食堂内安装效率不低于60%的环保免检油烟净化器，食堂油烟经油烟净化器处理后呈无组织排放，油烟排放量较小。

（5）有机废气

在喷墨打印生产日期过程中，使用少量调配好的盒装喷码油墨；建设项目使用油墨为环保大豆油墨，不含苯之类有害物质，溶剂是水和*醇；溶剂比例为40%，按环境评价最不利原则，将溶剂都计算为*醇，并全部挥发。本建设项目使用油墨量约为5kg/a。挥发的有机废气量为2kg/a，因产生量极小，并且气体为无毒无害；所以，对周边环境不会产生不利影响。

（6）车辆尾气

本项目进出车辆尾气的主要成分有CO和NOx。汽车每天进出及启动时会产生一定量的汽车废气，但由于项目所在地大气扩散能力较强，汽车启动、行驶时排放的尾气会很快扩散。

2.废水

项目运营期产生废水主要为设备、滤布清洗水、生产车间地面清洁废水、员工生活废水（洗手废水、冲厕废水、食堂废水等）等。

（1）设备、滤布清洗废水

根据项目水平衡，本项目设备、滤布清洗废水产生量为180m³/a，主要污染物为COD、BOD₅、SS等，其产生浓度分别为950mg/L、600mg/L、800mg/L，废水收集于厂区东侧的1个40m³的污水收集沉淀池内，经沉淀预处理后进入项目自建污水处理站进行处理。

（2）地面清洁废水

根据项目水平衡，地面清洁废水产生量为102m³/a，主要污染因子为COD、BOD₅、SS、氨氮等，其产生浓度分别为800mg/L、300mg/L、300mg/L、2mg/L，废水收集于厂区东侧的1个40m³的污水收集沉淀池内，经沉淀预处理后进入项目自建污水处理站进行处理。

（3）锅炉污水及除尘废水

根据项目水平衡，锅炉运行过程中会产生一定的废水，锅炉排污水主要为锅炉水循环系统中需定期排污水及锅炉软水制备过程的排放废水，锅炉排污水约为0.5m³/d，污水主要含SS等；本项目锅炉使用的软化水由全自动软水器制备（反渗透原理），软水系统排水量约为1.2m³/d；锅炉烟气配套有撞击式水膜除尘设施，根据建设单位提供资料，烟气除尘水因蒸发损耗每日需补充水量为0.9m³/d，项目撞击式水膜除尘设施水池水量约为2m³，水池换水频率为20天左右更换1次，折合约为0.1m³/d。锅炉排污水、软化过程产生的废水及烟气除尘废水经收集后汇入项目自建污水处理站进行处理。

（4）生活污水

根据项目水平衡，员工生活污水包括洗手废水和食堂废水等。项目区内设置一个家庭式小型食堂，供10人就餐，其余人为附近村民，不在厂区食宿。甘蔗汁生产线劳动定员20人，红糖固体饮料及代用茶分装生产线劳动定员共20人，均不在项目区内住宿。生活污水产生量为504m³/a，员工生活污水主要污染因子为COD、BOD₅、SS、氨氮、动植物油等，其产生浓度分别为350mg/L、150mg/L、200mg/L、15mg/L、50mg/L。在食堂废水出口处设置隔油池，食堂含油废水经过隔油池理后排入化粪池，与其他员工生活污水一起进入项目自建污水处理站进行处理。

（5）冷凝水

根据项目水平衡，可知浓缩甘蔗汁生产线冷凝水产生量为1289.3m³/a，红糖固体饮料冷凝水产生量为48.88m³/a。

3.噪声

项目运营过程中产生的噪声主要来至于电磁炉、烘干机、包装机、风扇、压滤机、锅炉风机、水泵、空压机等， 其声级在65?85dB（A）之间。通过选用低噪音设备、设备安装减震垫、厂房阻隔等措施厂界噪声可达标排放。

4.固废

本项目产生的固废包括一般固废、危险废物等。

（1）一般固体废物

1）蔗渣

根据建设单位提供资料，项目甘蔗经压榨出汁率约为70%左右，甘蔗汁生产线运营期间产生的甘蔗渣总量约为900t/a，蔗渣经打包后外售（见附件7）。

2）滤泥

甘蔗汁生产过程中滤布清理及污水收集池打捞的滤泥，年产生量约为17.64t/a，滤泥中主要含有机物、甘蔗渣微颗粒，定期清理外售给甘蔗种植基地作蔗田肥料，不外排。

3）锅炉灰渣

锅炉运行期间灰渣产生总量为34.99t/a，经收集后外售给周边农 田及甘蔗种植基地作肥料。

4）不合格原辅料

①代用茶分装产生的废弃原料

本项目购入的原料（重瓣玫瑰、枣圈、陈皮）进行人工挑选，剔除杂质、变质部分。根据建设单位提供资料，废弃原料约0.1t/a。经收集后外售给周边农田及甘蔗种植基地作肥料。

②红糖固体饮料生产线产生的不合格原辅料

根据《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013）， 食品原料必须经过验收合格后方可使用。经验收不合格的食品原料应放置在指定区域。与合格品分开放置并明显标记，并应及时进行退、换货等处理。项目购买原 (略) 场正规供应渠道，购买原料均为验收合格原料，因此基本无不合格原料产生。如有不合格原料，采取的措施为及时进行退、换货处理。

5）原辅料残渣

根据建设单位提供资料，在红糖固体饮料生产过程中会产生少量的原辅料残渣，产生量约为0.2t/a，原辅料残渣可重回生产过程进行生产。

6）生产过程泼洒物料

项目红糖固体饮料生产在原料调配浓缩过程会有部分原辅材料因泼洒而损耗，主要通过在配料间设置收集平台，使配料及浓缩过程溢出或洒出的原辅材料避免落地并收集于操作平台上。根据建设单位提供资料，该部分泼洒物料的产生量约为0.93t/a，采取的措施为经收集平台收集后外售给养殖场作为饲料使用。

7）红糖固体饮料生产线产生的不合格产品

项目红糖固体饮料生产过程会产生不合格产品，主要为糖分及水分含量等不符合要求，产生量按0.5%计算，则产生量约2.3t/a。产生的不合格产品可重回生产过程进行生产。

8）沉降粉尘

配料过程产生将产生一定量粉尘，且产生的粉尘主要沉降在车间内，根据物料平衡沉降于项目厂房的粉尘量为0.*t/a，其主要成分为梨粉及少量地面灰尘，因此经收集后委托环卫部门进行清运处理。

9）检验固废

项目内设置检验室，主要针对项目生产的产品进行检验。检验仅为使用糖度计及水分测定仪进行糖度及水分检验，以保证产品符合产品生产要求，因此产生检验过程无固废产生。

10）废弃包装物

项目对于原料的使用将会产生一定量包装废弃物，而项目需对产品进行包 装，该过程也将产生一定量破损的包装废弃物，废弃的包装产生量约为0.126t/a。 废弃包装物经收集后外售给当地废品收购站。

11）废活性炭

项目运营期间使用活性炭对红糖生产车间及甘蔗汁浓缩罐收集的含异味废气进行吸附处理，定期产生废弃活性炭，根据建设单位提供的资料，年产生量约0.23t/a，废活性炭由供货商定期更换回收脱附后再生利用，不外排。

12）喷码废油墨盒

喷码废油墨盒50只，由生产厂家回收再利用，根据国家环保部环函[2014]126号文件，由厂家回收处理，不作固废处理。

13）生活垃圾

项目定员40人（其中20人为甘蔗生产线短期员工，生产时间为100天）， 均不在项目住宿，因此产生的生活垃圾按0.5kg/d.人计，则项目生活垃圾产生量为20kg/d（4t/a），产生的生活垃圾使用垃圾桶收集后委托环卫部门进行清运处理。

14）污泥

①化粪池污泥

项目化粪池会产生的一定量的污泥。

化粪池污泥的产生量按排水量的15%计算，本项目的污水量为504m³/a。污泥（湿）产生量0.0756t/a，化粪池污泥委托环卫部门定期清掏、清运处理。

②污水处理站污泥

污水处理站每半年至一年清掏一次， (略) 污水处理厂的污泥产量数据， 污泥量一般为污水处理量的0.1%计，初步估算本项目污水处理站污泥产量约为 0.44t/a 。污泥定期委托环卫部门清掏、清运处理。

15）食堂泔水及废油脂

食堂泔水及废油脂按相关要求规范化处理。

（2）危险废物

本项目生产所需机械设备及风机等在日常养护及维修过程中会产生废机油。 根据建设单位提供资料，机油使用量约为0.5t/a，按30%更换率计算，项目废机油产生量约为0.15t/a。废机油属于危险废物，废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为900-214-08。废机油收集后由专门的危险废物罐装贮存于危险废物暂存间内，委托红河州 (略) 定期清运处置（见附件8）。项目拟于生产厂区东北侧设置1间约5m²的危废暂存间，危险废物暂存间需严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行建设，基础必须防渗，防渗层为不少于1m后粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm后高密度聚*烯，或至少2mm后其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s，地面及与裙角要用坚固。废机油经废油桶收集后暂存于危废暂存间内，委托红河州 (略) 定期清运处置。

二、预防或减轻不良环境影响的对策和措施

（一）施工期

本项目选址于新平工业园区桂山片区斗戛，项目属重大变更，重新报批，目前已建成，施工期未出现环境污染投诉及环境污染事件，无施工期遗留的环境问题。本次评价不对施工期的环境影响进行分析。

（二）运营期

1.废气

（1）锅炉燃烧废气通过旋风除尘器＋撞击式水膜除尘器处理后经30m高烟囱（DA001）达标排放；

（2）浓缩甘蔗汁生产线的除沫浓缩间产生异味通过“集气罩+喷淋塔+活性炭吸附装置”处理后经15m高排气筒（DA002）排放，红糖固体饮料生产线的配料间及电煮糖间、浓缩甘蔗汁生产线的熬糖间产生的异味通过“集气罩+喷淋塔+活性炭吸附装置”处理后经15m高排气筒（DA003）排放；

（3）红糖固体饮料生产线脱水烘干间设置风扇，便以异味的排放扩散；

（4）食堂油烟经油烟净化器处理后排放。

2.废水

（1）近期：项目食堂含油废水经隔油池进行处理后与其他员工生活污水一起排入化粪池处理后，与生产废水一起排入项目自建污水处理站处理达《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1（B等级）标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4（三级标准）后由罐车定期清运至新平县污水处理厂后暂存于储水池，由罐车定期清运至新平县污水处理厂；

（2）远期：待新平产业园区桂山片区工业污水处理厂及铺设配套污水管网建成后，项目食堂含油废水经隔油池进行处理后与其他员工生活污水一起排入化粪池处理后，与生产废水一起排入项目自建污水处理站处理达《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1（B等级）标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4（三级标准）后经污水管网排入新平产业园区桂山片区工业污水处理厂。

3.噪声

（1）合理布局，加强日常管理；

（2）各生产线厂房设置为封闭式生产，通过墙体隔声有效降低对外环境影响；

（3）在设备选型时优选噪声低、效率高的机械设备，对于老化的高噪声设备应 尽量淘汰，项目运营期应加强对生产设备的维护保养；

（4）产噪机械均需要加装减振垫、橡胶垫等，并定期检查、维护、加固支架 等，保持设备的正常运转，避免设备非正常工作而产生高噪声污染；

（5）合理设备布局，加强厂区绿化，利用建（构）筑物及绿化隔声降噪；

（6）合理安排生产作息时间；

（7）采取运输车辆通过沿线居民点附近时禁止鸣笛，限速限载。

4.固废

本项目产生的固废包括一般固废、危险废物等。

蔗渣经收集打包后外售；滤泥收集后外售甘蔗种植基地作蔗田肥料；锅炉灰渣和代用茶分装产生的废弃原料经收集后外售给周边农田及甘蔗种植基地作肥料；原辅料残渣和不合格产品可重回生产过程进行生产；泼洒物料经收集平台收集后外售给养殖场作为饲料使用；沉降粉尘和员工生活垃圾委托环卫部门进行清运处理；废弃包装物经收集后外售给当地废品收购站；甘蔗汁浓缩及固体饮料生产车间异味收集处理过程中产生失效的废活性炭由供货商定期更换脱附再生利用；喷码废油墨盒，由厂家回收处理；化粪池和污水处理站产生的污泥委托环卫部门定期进行清掏清运处理；食堂泔水及废油脂按相关要求规范化处理；废机油经废油桶收集后暂存于危废暂存间内，委托红河州 (略) 定期清运处置。项目对其所产生的各类固体废弃物均采取了合理的处置措施，固体废弃物处置方案较为合理，处置率可达100%。

2

(略) 竹炭加工项目

(略) 新平县戛洒镇腊戛底村他斗可小组

(略)

环境影响报告表

浙江 (略)

项目于2021年7月23日取得新平县发展和改革局备案（新发改投资备案〔2021〕130号），建设性质为新建。建设规模及内容：项目将新建一条年产1800吨环保竹炭生产线，占地面积为3333.5平方米（5亩），建筑面积为1400平方米，主要建设内容为生产加工车间、储存仓库、业务用房及其水、电等辅助设施。项目总投资260万元，其中环保投资为38.15万元，环保投资占项目总投资的14.67%。

一、主要环境影响

（一）施工期

施工人数平均10人/d，施工时间1个月，施工人员不在场区内食宿，施工期工人可依托使用新平腊戛底竹材农民专业合作社的旱厕。

1.废气

项目施工期废气主要是施工扬尘、焊接烟尘、装修废气、车辆及机械尾气等。

2.废水

（1）施工生活污水

生活污水主要为施工人员洗手废水，用水量以15L/人·d 计，则施工人员用水量为0.15m³/d，施工期生活用水量为4.65m³。污水产生量按用水量的80%计，则施工人员生活污水产生量预计为0.12m³/d，施工期生活污水总量为3.72m³。施工人员产生的污水量较小，经设置临时沉淀池处理后回用于施工洒水降尘，不外排。

（2）施工废水

施工废水主要产生于工具清洗，污染物以大量的泥沙悬浮物为主，此类废水量小，收集沉淀后用于场地洒水抑尘，无外排。

3.噪声

施工期噪声污染源主要为车辆运输噪声、设备安装噪声、设备调试噪声等。

4.固体废物

施工期固体废弃物主要来自于土石方、废弃建筑材料及施工人员生活垃圾。项目在施工前需对地面进行开挖，开挖期间将会产生大量土石方，建设中产生土石方用于场地平整，回填，不产生弃土方。

建筑垃圾主要以废钢材等惰性材料为主，能回收利用的尽量回收，不能回收的统一收集后运至住建部门指定地点堆存；施工期生活垃圾产生量按人均0.2kg/人·d 计（施工人员约10人），则生活垃圾产生量为2kg/d，则施工期生活垃圾产生量为0.0062t，统一收集后定期并入腊戛底村他斗可小组生活垃圾收集点集中处置。

5、施工期生态环境影响分析

根据现场踏勘，项目区呈不规则的多边形，目前项目尚未开工建设。项目占地内主要植被为少量杂草，均为当地较多的植被类型，项目的建设范围内，需清理地表附着物，但由于建设占地范围内，部分区域为已平整地块，由于项目建设面积较小，项目的建设不会导致区域的生态环境质量下降，影响可接受。

（二）运营期

1.废气

（1）有组织废气

有组织废气为粉碎粉尘、烘干废气、制棒废气、炭化废气。

1）粉碎粉尘

根据建设单位提供资料，项目购入竹屑、木屑含水量约为40%，粉尘产生量较小，粉碎机粉碎后暂存存于生产车间，仅在粉碎出料时产生粉尘，粉尘产生量按原料量的0.01%计，项目原料用量为5760t/a，粉尘产生量为0.576t/a、0.208kg/h，产生浓度为208mg/m³。产生的粉尘通过负压风机（风机风量1000m³/h）、集气罩、布袋除尘器收集除尘，集气罩收集效率为95%，除尘效率99%以上，经收集除尘处理后的破碎粉尘排放量为54.72×10^-4t/a（1.98×10^-3kg/h），排放浓度为1.98mg/m³。破碎粉尘经布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放。

2）烘干废气

①生物质（木屑）燃烧废气

根据建设单位提供，烘干工序燃烧炉每天运行8小时（345d/a），年工作时间为2760h。项目烘干工序燃料采用木屑，年用木屑540t，产生的废气主要二氧化碳和水蒸气。烘干燃烧炉废气通过水膜除尘器+静电除尘器+活性炭吸附装置处理后经15m排气筒（DA002）外排。

②分离物料粉尘

本项目通过风机将烘干机物料送入旋风分离器，项目烘干机中竹屑进入旋风分离器，由于竹屑颗粒较大，99.9%物料通过旋风分离器落入料仓，剩余0.1%物料继续上行，旋风分离器中分离物料量为5759.9t/a（烘干机内烘干至含水率为10%，进入旋风分离器的物料含水率为10%的竹屑），经旋风分离器分离后上行的烘干粉尘产生量为5.759t/a，粉尘经水膜除尘器、 静电除尘器处理后经15m排气筒（DA002）外排。物料分离过程粉尘排放量为0.086t/a（0.0313kg/h）。

3）制棒烟气

制棒工序使用电能加热，制棒工序是在120～300℃的高温条件下利用制棒机将竹屑原料制成棒状固体燃料，制棒过程中不使用粘合剂。在高温条件下，薪棒产生烟气及水蒸气，制棒烟气主要含有粉尘，同时含有少量二氧化碳、一氧化碳和少量竹醋液等物质。制棒粉尘量为2.34t/a，项目制棒废气设置集气罩收集，制棒废气经集气罩收集后通过管道引入烘干工序的烘干炉内，作为烘干炉燃料，集气罩收集效率95%，燃烧废气经水膜除尘、静电除尘处理后通过15m高排气筒（DA002）排放，制棒粉尘排放量为17.55×10^-5t/a。

4）炭化废气

本项目碳化工艺共14个炭化窑对炭棒在缺氧条件下进行碳化处理，炭化又称干馏，是固体燃料的热化学加工方法。成型后的炭棒入窑后引火点燃后不需加热，可以自行燃烧，点火的燃料为木屑，用量极少可不定量。炭化废气主要为竹煤气、竹焦油、竹醋液、烟尘等。

根据《美国环保局污染物控制和排放手册》（美国环境保护局编），竹炭生产过程中产生的竹焦油量为200kg/t-产品、竹醋液为116kg/t-产品、竹煤气量为291kg/t-产品。以VOCs 表示此类废气中98.98%的气体可收集后通过密闭管道进入燃烧炉燃烧，1%的废气在管道输送过程中自然冷却过程形成竹焦油、竹醋混合液（用桶收集后立即送至烘干燃烧炉燃烧处置，不在厂区暂存），另0.02%的废气在取炭时以无组织形式排放。

（2）无组织废气

1）未被收集的破碎粉尘

破碎产生的粉尘通过设置集气罩、布袋除尘器收集除尘，集气罩收集效率为95%，未收集的粉尘通过无组织排放，粉尘无组织排放量为0.0288t/a（1.04×10^-2kg/h）。

2）制棒废气

制棒粉尘量为2.34t/a，项目制棒废气设置集气罩收集，制棒废气经集气罩收集后用于烘干机燃烧炉燃烧，集气罩收集效率95%，未被集气罩收集的制棒废气呈无组织排放，无组织排放制棒废气粉尘为0.117t/a。

3）炭化工序无组织排放废气

在炭化工序产生的竹焦油、竹醋液、竹煤气，以VOCs 表示此类废气中0.02%的废气在取炭时以无组织形式排放，产生量为0.218t/a。

4）机动车运行时产生的尾气及道路扬尘

铲车及本项目厂区汽车进出时，将会排放一定量的汽车尾气，汽车尾气主要污染因子CO、NO_X、HC。由于进出项目车辆较少，且车辆在项目内停车时间较短，实际进出停车场的车辆在厂区停留的时间较短，地面停车位环境开阔，汽车尾气有较大的扩散空间，不会对周围环境产生大的影响。

2.废水

本项目员工食宿依托新平腊戛底竹材农民专业合作社的食堂、员工宿舍、厕所。项目的业务用房依托新平腊戛底竹材农民专业合作社的业务用房。

本项目生产过程中用水环节主要为离心水膜除尘系统产生的废水、员工生活污水。

有组织废气设离心水膜除尘设备。水膜除尘用水量为3m3/d，水膜除尘器全天运行，在此过程中损耗蒸发约为20%，剩余80%全部经过管道进入循环水池（位于水膜除尘器旁，约20m3）循环使用。冷却循环水池修建过程中，必须做好防渗、防漏处理。除尘废水中主要污染物质为SS，经沉淀后循环利用，不外排。

生活污水用水量为0.52m³/d（179.4m³/a），污水产生系数取0.85，则项目员工所产生的生活污水为0.442m³/d（152.49m³/a）。生活污水经化粪池预处理后，采用一体化污水处理设施处理后，达《城市污水再生利用 城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2020） (略) 绿化、道路清扫、消防、建筑施工标准后回用于水膜除尘、厂区洒水降尘等，不外排。

3.噪声

本项目主要噪声源是粉碎机、制棒机、烘干机、风机等设备运转时产生的噪声。噪声值在70～85dB（A）之间。项目将粉碎机、制棒机、烘干机等产噪设备均设置于车间内，有车间厂房隔声；对产噪严重的设备安装减震垫，从源头降低噪声值；做好设备日常维护和保养工作，防止因故障导致高噪声的产生；合理安排生产线各设备运行时间，合理布局，降低项目设备噪声对周围环境的影响。根据现场踏勘情况，项目区最近的保护目标为项目区厂界外东南面70m处他可斗村散户（1户），项目运营期间产生的噪声对周边环境影响较小。

4.固废

项目营运期的主要固体废物是烘干炉燃烧产生的炉渣、烘干过程燃料燃烧的炉渣、不合格竹炭、废活性炭、布袋除尘器收集粉尘及员工生活垃圾、废机油等。

（1）生活垃圾

本项目员工食宿依托新平腊戛底竹材农民专业合作社的食堂和员工宿舍。

生活垃圾主要来源于员工日常生活，项目劳动定员为8人，不在厂区内食宿，生活垃圾的产生量按0.2kg/d·人计算，则生活垃圾的产生量为1.6kg/d（0.552t/a），集中收集后定期清运至当地垃圾收集点定期清运处置。

（2）炉渣

炉渣包含烘干燃烧炉和炭化窑炉点火启动生物质燃料（木屑）燃烧产生的炉渣。项目用量为540t/a，经调查显示，竹木灰分含量约为3%～6%，甚至更低，本评价按灰分含量4%计，则烘干机炉渣产生量约为21.6t/a，炉渣成分主要是有机质，可给附近村民做农肥。

（3）不合格竹炭

竹炭在制棒以及炭化阶段将不可避免的有一部分不合格机制竹炭产生，根据业主提供的资料数据可得：1吨竹炭约产生11.5kg不合格炭。本项目竹炭年产量为1800t，则不合格竹炭产生量为20.7t/a。产生的不合格竹炭全部返回作为原材或燃料使用。

不合格竹炭全部返回生产，可不列入固废管理。

（4）收集的粉尘

1）布袋除尘器收集粉尘

本项目布袋除尘器收集的粉尘量为0.5147t/a，成分主要是竹屑、木屑，全部作为原料回用于生产产品，不外排。

2）静电除尘收集粉尘

根据除尘器的除尘效率及处理的气体量，静电除尘的除尘袋笼会收集粉尘量为4.16t/a，定期清理后作为原料回用于生产，不外排。

布袋除尘收集的粉尘和沉降于车间的粉尘、静电除尘器收集的粉尘经收集后返回生产，不列入固废管理。

3）水膜除尘收集的沉渣

烘干尾气经离心水膜除尘+静电除尘+活性炭吸附装置后通过15m排气筒排放，离心水膜除尘效率取70%，则约有10.23t/a粉尘进入了离心水膜除尘系统。除尘废水经沉淀后循环利用，建设单位需定期对沉淀池中的沉渣进行清掏，干化后的沉渣进入制棒工序，返回生产，不列入固废管理。

（5）废机油、废油桶

项目生产设备故障维修会产生少量的废机油（0.01t/a），废机油经废油桶收集后贮存在新建5m²危废暂存间，委托有资质的单位进行处置。废机油及废油桶属于危险废物，根据《国家危险废物名录（2021年版）》，废机油及废油桶属于HW08（废矿物油与含矿物油废物），废物代码：900-249-08（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物）。项目在2#车间内设置一个5m²的危险废物暂存间，对各危险废物进行暂存后定期委托有资质的单位清运处置。

（6）废活性炭

本项目产生的有机废气进入活性炭吸附装置进行吸附处理，废气处理过程中会产生废活性炭，本项目进入活性炭吸附装置被吸附的废气量约为0.7192t/a，根据《活性炭吸附手册》，活性炭对有机废气的吸附总量为0.1-0.4kg/kg（活性炭），本项目按0.35kg/kg（活性炭）计，则新鲜活性炭用量约为0.25172t/a，吸附装置中的活性炭需要定期更换，因此建设单位应1个季度更换一次，则废活性炭产生量约0.25172t/a。

挥发性有机物将被活性炭截留。项目有机废气吸附产生的废活性炭量为 0.25172t/a，根据 《国家危险废物名录》（2021年版）HW29（900-041-49）：“含有或沾染毒性、感染性危险 废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”。故项目产生的废活性炭，统一收集于危废暂存间暂存后定期委托有资质的单位进行清运处置。

（7）炭化过程产生的竹焦油、竹醋液

炭化过程会有一定量竹醋液、竹焦油产生，产生量约为2.088t/a。竹焦油、竹醋液的混合液后续分离难度大，又富含烃类、酚类、酮类、酸类有机物，可助燃，在烘干燃烧炉中燃烧处置。根据《危险废物名录》（2021年版），HW11精（蒸）馏残渣中的非特定行业 “900-013-11 其他化工生产过程（不包括以生物质为主要原料的加工工程）中精炼、蒸馏和热解工艺产生的高沸点釜底残余物”，本项目原料主要为竹屑、木屑，属于生物质原料，所以产生的竹焦油、竹醋液不属于危险废物。本项目竹焦油、竹醋液的混合液用桶收集（约桶容积的60%）后立即送至烘干燃烧炉燃烧处置，不在厂区暂存。

（8）污泥

1）初期雨水收集池污泥

初期雨水收集池会产生少量的污泥。污泥定期清掏，按集镇规划环保部门要求处置。

2）化粪池污泥

项目化粪池会产生的一定量的污泥。

化粪池污泥的产生量按排水量的15%计算，本项目的污水量为152.49m³/a。污泥（湿）产生量0.023t/a，化粪池污泥委托环卫部门定期清掏、清运处理。

3）污水处理站污泥

污水处理站每半年至一年清掏一次， (略) 污水处理厂的污泥产量数据， 污泥量一般为污水处理量的0.1%计，初步估算本项目污水处理站污泥产量约为 0.15t/a_o污泥委托环卫部门定期清掏、清运处理。

二、预防或减轻不良环境影响的对策和措施

（一）施工期

1.废气

（1）在施工场地安排专门员工对施工场地洒水以减少扬尘量，若遇到大风或干燥天气要适当增加洒水次数且停止土方作业；

（2）施工过程中使用水泥、石灰、砂石、涂料等易产生扬尘的建筑材料不应露天堆放，应采取加盖篷布遮盖；

（3）施工过程中产生的弃土、弃料及其它建筑垃圾应及时清运，若在工地内堆置超过一周的，则应采取覆盖防尘布、防尘网，定期喷水降尘等措施；

（4）加强进出工地的物料、渣土、垃圾运输车辆管理，尽可能采用密闭车斗或加盖篷布遮盖；

（5）建设单位应在施工场地四周设置高度不低于2.5m的临时围挡；

（6）在施工装修阶段， (略) 场上合法、合规厂家生产的装修材料（包括腻子粉、涂料等）。

2.废水

（1）施工人员产生的污水经设置临时沉淀池处理后回用于施工洒水降尘，不外排。

（2）施工废水主要产生于工具清洗，污染物以大量的泥沙悬浮物为主，此类废水量小，收集沉淀后用于场地洒水抑尘，无外排。

3.噪声

（1）合理布置施工现场，应尽量避免在施工现场的同一地点安排大量的高噪声设备，造成局部声级过高；

（2）施工方应对物件装卸、搬运轻拿轻放，严禁抛掷；

（3）施工方应合理安排施工时间（禁止在昼间12:00～14:00、夜间22:00～6:00施工）；

（4）对动力机械设备定期进行维修和养护，避免因松动部件振动或消声器损坏而加大设备工作时的声级。

4.固废

施工期固体废弃物主要来自于土石方、废弃建筑材料及施工人员生活垃圾。项目在施工前需对地面进行开挖，开挖期间将会产生大量土石方，建设中产生土石方用于场地平整，回填，不产生弃土方。

建筑垃圾主要以废钢材等惰性材料为主，能回收利用的尽量回收，不能回收的统一收集后运至住建部门指定地点堆存；施工期生活垃圾产生量按人均0.2kg/人·d 计（施工人员约10人），则生活垃圾产生量为2kg/d，则施工期生活垃圾产生量为0.0062t，统一收集后定期并入腊戛底村他斗可小组生活垃圾收集点集中处置。

（二）运营期

1.废气

（1）粉碎粉尘：粉碎工序在密闭的车间进行，粉尘经负压风机、集气罩收集后布袋除尘处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。

（2）制棒烟气：制棒机使用电能加热，生产线的制棒机产生的烟气经1套集气罩收集后通过管道引入烘干工序的烘干燃烧炉燃烧，燃烧产生的热量引入烘干机进行物料烘干。

（3）烘干废气：烘干废气经负压收集后进入1套水膜除尘+1套静电除尘+1套活性炭吸附装置处理，最后通过1根高15m的排气筒排放（编号DA002）。

（4）炭化废气：碳化过程中产生的竹焦油、竹醋液、竹煤气等经管道引入烘干工序的烘干燃烧炉燃烧，燃烧产生的热量引入烘干机进行物料料烘干。

2.废水

项目生活污水经化粪池预处理后，采用一体化污水处理设施处理后，达《城市污水再生利用 城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2020） (略) 绿化、道路清扫、消防、建筑施工标准后回用于水膜除尘、厂区洒水降尘后，不外排；离心水膜除尘废水经沉淀后循环利用，不外排。

3.噪声

（1）采取选用低噪音设备、安装减震垫及厂房隔声。

（2）控制运输车辆进出场的车速，防止因车子怠速、车速过快等产生高噪声，合理安排运输车辆路线和运输时间。

4.固废

（1）生活垃圾统一收集后，定期清运至当地垃圾收集点定期清运处置；

（2）炉渣成分主要是有机质，给附近村民做农肥；

（3）产生的不合格竹炭全部返回作为原材料使用；

（4）布袋除尘器收集的粉尘成分主要是竹屑，全部作为原料回用于生产产品；

（5）水膜除尘的循环水池会产生沉渣，建设单位需定期对沉淀池中的沉渣进行清掏，干化后的沉渣进入制棒工序，返回生产；

（6）静电除尘的除尘袋笼会收集粉尘定期清理后作为原料回用于生产；

（7）设备维修产生废机油委托有资质单位处置；

（8）活性炭吸附装置更换产生的废活性炭集中收集于危险废物暂存间后委托有资质单位清运处置；

（9）炭化过程产生的竹焦油、竹醋液混合液送至烘干燃烧炉燃烧处置；

（10）初期雨水收集池定期清掏，按集镇规划环保部门要求处置；

（11）化粪池和污水处理站污泥委托环卫部门定期清掏、清运处理。

5.环境风险

（1）配备消防器材及应急器材；

（2）消防水池容积为30m³；

（3）应急事故水池容积为20m³；

（4）制定事故应急预案。

6.土壤及地下水

加强污染治理设施的运营管理；危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》及其修改单的相关要求进行防渗。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评类型

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 甘蔗汁深加工项目

新平产业区桂山片区斗戛

(略)

环境影响报告表

浙江 (略)

项目于2019年11月13日取得新平县发展和改革局备案（新发改投资备案〔2019〕134号），建设性质为新建。项目建设规模及内容：租用新平县工业园区原新平恒达木业加工厂所属土地及生产厂房作为生产厂区，占地面积5624.3平方米，总建筑面积为2992平方米，建设内容包括原有厂房改造、设备安装及配套水电、环保工程等内容建设，共建设两条生产线（1条浓缩甘蔗汁生产线及1条甘蔗汁深加工固体饮料生产线）；项目建成投产后，年生产浓缩甘蔗汁300吨、固体饮料200吨（红参红糖及姜红糖）。该项目涉及重大变动，目前建设内容变为：租用新平县工业园区原新平恒达木业加工厂所属土地及生产厂房作为生产厂区，项目占地面积5624.3平方米，总建筑面积为3592平方米，建设内容包括原有厂房改造、设备安装及配套水电、环保工程等内容建设，共建设3条生产线即1条浓缩甘蔗汁生产线、1条红糖固体饮料生产线、1条代用茶分装生产线。项目建成投产后，年生产浓缩甘蔗汁500吨，年生产红糖固体饮料350吨，代用茶分装10吨（重瓣红玫瑰3t/a、枣圈4t/a、陈皮3t/a）。浓缩甘蔗汁产量由原来的300t变为500t，红糖固体饮料产量由原来的200t变为350t，新增1条代用茶分装生产线（重瓣红玫瑰3t/a、枣圈4t/a、陈皮3t/a）。项目总投资3000万元，项目环保投资为57.40万元，环保投资占项目总投资的1.91%。

一、主要环境影响

（一）施工期

本项目选址于新平工业园区桂山片区斗戛，项目属重大变更，重新报批，目前已建成，施工期未出现环境污染投诉及环境污染事件，无施工期遗留的环境问题。本次评价不对施工期的环境影响进行分析。

（二）运营期

1.废气

（1）配料间产生的颗粒物

项目粉尘（颗粒物）主要来至于配料阶段辅料（梨粉）。配料过程产生的颗粒物量约为用料量的0.001%，通过规范员工的配料过程操作可减少该过程粉尘产生量的60%，项目辅料（梨粉）年用量为6t，则颗粒物的产生量约为0.24×10^-4t/a，产生的少量颗粒物主要沉降在车间内，仅有少部分会扩散到车间外的空气中，扩散到车间外的颗粒物量约为颗粒物产生量的30%，则项目外排颗粒物量为0.72×10^-5t/a，属无组织排放。

（2）异味、水蒸气

1）浓缩甘蔗汁生产线产生的异味、水蒸气

甘蔗汁蒸发浓缩过程中会产生一定程度的异味，特别是浓缩后期水分蒸发形 成浓缩汁时异味较大，主要为甘蔗汁浓缩时产生的特殊香甜味。项目通过在电磁炉及打砂锅上方设置集气罩对排放的异味、水蒸气进行收集后，经喷淋塔冷却后由活性炭吸附装置吸附后（活性炭吸附可去除95%以上的异味）经15m高排气筒排放（除沫浓缩间产生异味和水蒸气经15m排气筒DA002排放，熬糖间产生异味和水蒸气经15m排气筒DA003排放）。未能收集的异味和水蒸气则通过换气风扇排出厂房（为无组织排放）。

2）红糖固体饮料生产线产生的异味、水蒸气

项目红糖固体饮料生产线在生产过程中由于对蔗糖的高温加工，因此会产生一定异味，主要来至于浓缩、打砂已经脱水烘干阶段，且为伴随大量水蒸气一起产生。项目通过在电磁炉及打砂锅上方设置集气罩对排放的异味、水蒸气进行收集后，经喷淋塔冷却后由活性炭吸附装置吸附后（活性炭吸附可去除95%以上的异味）经15m高排气筒（DA003）排放。未能收集的的异味和水蒸气则通过换气风扇排出厂房（为无组织排放）；而脱水干燥过程产生的异味异味和水蒸气由烘干机排出后通过换气风扇排出厂房（为无组织排放）。

（3）锅炉烟气

项目运行期间浓缩甘蔗汁生产线生产供热由1台2t/h生物质蒸汽锅炉提供，烟气中含SO₂、NOx及烟尘，经旋风除尘器+撞击式水膜除尘器除尘后通过30m高烟囱（DA001）有组织排放。计算得出锅炉烟气产生量为545.5万m³/a，二氧化硫排放量为0.15t/a，排放浓度为25.66mg/m³。烟尘排放量0.1058t/a，排放浓度19.40mg/m³。氮氧化物的排放量1.091t/a，排放浓度199.99mg/m³。

（4）食堂油烟

项目厂区内设置食堂，不对外营业，仅提供项目内部分员工三餐服务，使用 电能及煤气，食堂废气主要为厨房油烟。项目就餐人数为10人/d，每人每天食用20g食用油计算，则用油量0.2kg/d。根据类比调查，不同的烧炸工况，油烟气中烟气浓度及挥发量均有所不同，油的平均挥发量为总耗油量的2.83%，经估算，本项目食堂产生油烟量约为0.0057kg/d（1.71kg/a），每天平均烹调作业以3小时计，则油烟产生速率为0.0019kg/h。项目食堂内安装效率不低于60%的环保免检油烟净化器，食堂油烟经油烟净化器处理后呈无组织排放，油烟排放量较小。

（5）有机废气

在喷墨打印生产日期过程中，使用少量调配好的盒装喷码油墨；建设项目使用油墨为环保大豆油墨，不含苯之类有害物质，溶剂是水和*醇；溶剂比例为40%，按环境评价最不利原则，将溶剂都计算为*醇，并全部挥发。本建设项目使用油墨量约为5kg/a。挥发的有机废气量为2kg/a，因产生量极小，并且气体为无毒无害；所以，对周边环境不会产生不利影响。

（6）车辆尾气

本项目进出车辆尾气的主要成分有CO和NOx。汽车每天进出及启动时会产生一定量的汽车废气，但由于项目所在地大气扩散能力较强，汽车启动、行驶时排放的尾气会很快扩散。

2.废水

项目运营期产生废水主要为设备、滤布清洗水、生产车间地面清洁废水、员工生活废水（洗手废水、冲厕废水、食堂废水等）等。

（1）设备、滤布清洗废水

根据项目水平衡，本项目设备、滤布清洗废水产生量为180m³/a，主要污染物为COD、BOD₅、SS等，其产生浓度分别为950mg/L、600mg/L、800mg/L，废水收集于厂区东侧的1个40m³的污水收集沉淀池内，经沉淀预处理后进入项目自建污水处理站进行处理。

（2）地面清洁废水

根据项目水平衡，地面清洁废水产生量为102m³/a，主要污染因子为COD、BOD₅、SS、氨氮等，其产生浓度分别为800mg/L、300mg/L、300mg/L、2mg/L，废水收集于厂区东侧的1个40m³的污水收集沉淀池内，经沉淀预处理后进入项目自建污水处理站进行处理。

（3）锅炉污水及除尘废水

根据项目水平衡，锅炉运行过程中会产生一定的废水，锅炉排污水主要为锅炉水循环系统中需定期排污水及锅炉软水制备过程的排放废水，锅炉排污水约为0.5m³/d，污水主要含SS等；本项目锅炉使用的软化水由全自动软水器制备（反渗透原理），软水系统排水量约为1.2m³/d；锅炉烟气配套有撞击式水膜除尘设施，根据建设单位提供资料，烟气除尘水因蒸发损耗每日需补充水量为0.9m³/d，项目撞击式水膜除尘设施水池水量约为2m³，水池换水频率为20天左右更换1次，折合约为0.1m³/d。锅炉排污水、软化过程产生的废水及烟气除尘废水经收集后汇入项目自建污水处理站进行处理。

（4）生活污水

根据项目水平衡，员工生活污水包括洗手废水和食堂废水等。项目区内设置一个家庭式小型食堂，供10人就餐，其余人为附近村民，不在厂区食宿。甘蔗汁生产线劳动定员20人，红糖固体饮料及代用茶分装生产线劳动定员共20人，均不在项目区内住宿。生活污水产生量为504m³/a，员工生活污水主要污染因子为COD、BOD₅、SS、氨氮、动植物油等，其产生浓度分别为350mg/L、150mg/L、200mg/L、15mg/L、50mg/L。在食堂废水出口处设置隔油池，食堂含油废水经过隔油池理后排入化粪池，与其他员工生活污水一起进入项目自建污水处理站进行处理。

（5）冷凝水

根据项目水平衡，可知浓缩甘蔗汁生产线冷凝水产生量为1289.3m³/a，红糖固体饮料冷凝水产生量为48.88m³/a。

3.噪声

项目运营过程中产生的噪声主要来至于电磁炉、烘干机、包装机、风扇、压滤机、锅炉风机、水泵、空压机等， 其声级在65?85dB（A）之间。通过选用低噪音设备、设备安装减震垫、厂房阻隔等措施厂界噪声可达标排放。

4.固废

本项目产生的固废包括一般固废、危险废物等。

（1）一般固体废物

1）蔗渣

根据建设单位提供资料，项目甘蔗经压榨出汁率约为70%左右，甘蔗汁生产线运营期间产生的甘蔗渣总量约为900t/a，蔗渣经打包后外售（见附件7）。

2）滤泥

甘蔗汁生产过程中滤布清理及污水收集池打捞的滤泥，年产生量约为17.64t/a，滤泥中主要含有机物、甘蔗渣微颗粒，定期清理外售给甘蔗种植基地作蔗田肥料，不外排。

3）锅炉灰渣

锅炉运行期间灰渣产生总量为34.99t/a，经收集后外售给周边农 田及甘蔗种植基地作肥料。

4）不合格原辅料

①代用茶分装产生的废弃原料

本项目购入的原料（重瓣玫瑰、枣圈、陈皮）进行人工挑选，剔除杂质、变质部分。根据建设单位提供资料，废弃原料约0.1t/a。经收集后外售给周边农田及甘蔗种植基地作肥料。

②红糖固体饮料生产线产生的不合格原辅料

根据《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013）， 食品原料必须经过验收合格后方可使用。经验收不合格的食品原料应放置在指定区域。与合格品分开放置并明显标记，并应及时进行退、换货等处理。项目购买原 (略) 场正规供应渠道，购买原料均为验收合格原料，因此基本无不合格原料产生。如有不合格原料，采取的措施为及时进行退、换货处理。

5）原辅料残渣

根据建设单位提供资料，在红糖固体饮料生产过程中会产生少量的原辅料残渣，产生量约为0.2t/a，原辅料残渣可重回生产过程进行生产。

6）生产过程泼洒物料

项目红糖固体饮料生产在原料调配浓缩过程会有部分原辅材料因泼洒而损耗，主要通过在配料间设置收集平台，使配料及浓缩过程溢出或洒出的原辅材料避免落地并收集于操作平台上。根据建设单位提供资料，该部分泼洒物料的产生量约为0.93t/a，采取的措施为经收集平台收集后外售给养殖场作为饲料使用。

7）红糖固体饮料生产线产生的不合格产品

项目红糖固体饮料生产过程会产生不合格产品，主要为糖分及水分含量等不符合要求，产生量按0.5%计算，则产生量约2.3t/a。产生的不合格产品可重回生产过程进行生产。

8）沉降粉尘

配料过程产生将产生一定量粉尘，且产生的粉尘主要沉降在车间内，根据物料平衡沉降于项目厂房的粉尘量为0.*t/a，其主要成分为梨粉及少量地面灰尘，因此经收集后委托环卫部门进行清运处理。

9）检验固废

项目内设置检验室，主要针对项目生产的产品进行检验。检验仅为使用糖度计及水分测定仪进行糖度及水分检验，以保证产品符合产品生产要求，因此产生检验过程无固废产生。

10）废弃包装物

项目对于原料的使用将会产生一定量包装废弃物，而项目需对产品进行包 装，该过程也将产生一定量破损的包装废弃物，废弃的包装产生量约为0.126t/a。 废弃包装物经收集后外售给当地废品收购站。

11）废活性炭

项目运营期间使用活性炭对红糖生产车间及甘蔗汁浓缩罐收集的含异味废气进行吸附处理，定期产生废弃活性炭，根据建设单位提供的资料，年产生量约0.23t/a，废活性炭由供货商定期更换回收脱附后再生利用，不外排。

12）喷码废油墨盒

喷码废油墨盒50只，由生产厂家回收再利用，根据国家环保部环函[2014]126号文件，由厂家回收处理，不作固废处理。

13）生活垃圾

项目定员40人（其中20人为甘蔗生产线短期员工，生产时间为100天）， 均不在项目住宿，因此产生的生活垃圾按0.5kg/d.人计，则项目生活垃圾产生量为20kg/d（4t/a），产生的生活垃圾使用垃圾桶收集后委托环卫部门进行清运处理。

14）污泥

①化粪池污泥

项目化粪池会产生的一定量的污泥。

化粪池污泥的产生量按排水量的15%计算，本项目的污水量为504m³/a。污泥（湿）产生量0.0756t/a，化粪池污泥委托环卫部门定期清掏、清运处理。

②污水处理站污泥

污水处理站每半年至一年清掏一次， (略) 污水处理厂的污泥产量数据， 污泥量一般为污水处理量的0.1%计，初步估算本项目污水处理站污泥产量约为 0.44t/a 。污泥定期委托环卫部门清掏、清运处理。

15）食堂泔水及废油脂

食堂泔水及废油脂按相关要求规范化处理。

（2）危险废物

本项目生产所需机械设备及风机等在日常养护及维修过程中会产生废机油。 根据建设单位提供资料，机油使用量约为0.5t/a，按30%更换率计算，项目废机油产生量约为0.15t/a。废机油属于危险废物，废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为900-214-08。废机油收集后由专门的危险废物罐装贮存于危险废物暂存间内，委托红河州 (略) 定期清运处置（见附件8）。项目拟于生产厂区东北侧设置1间约5m²的危废暂存间，危险废物暂存间需严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行建设，基础必须防渗，防渗层为不少于1m后粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm后高密度聚*烯，或至少2mm后其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s，地面及与裙角要用坚固。废机油经废油桶收集后暂存于危废暂存间内，委托红河州 (略) 定期清运处置。

二、预防或减轻不良环境影响的对策和措施

（一）施工期

本项目选址于新平工业园区桂山片区斗戛，项目属重大变更，重新报批，目前已建成，施工期未出现环境污染投诉及环境污染事件，无施工期遗留的环境问题。本次评价不对施工期的环境影响进行分析。

（二）运营期

1.废气

（1）锅炉燃烧废气通过旋风除尘器＋撞击式水膜除尘器处理后经30m高烟囱（DA001）达标排放；

（2）浓缩甘蔗汁生产线的除沫浓缩间产生异味通过“集气罩+喷淋塔+活性炭吸附装置”处理后经15m高排气筒（DA002）排放，红糖固体饮料生产线的配料间及电煮糖间、浓缩甘蔗汁生产线的熬糖间产生的异味通过“集气罩+喷淋塔+活性炭吸附装置”处理后经15m高排气筒（DA003）排放；

（3）红糖固体饮料生产线脱水烘干间设置风扇，便以异味的排放扩散；

（4）食堂油烟经油烟净化器处理后排放。

2.废水

（1）近期：项目食堂含油废水经隔油池进行处理后与其他员工生活污水一起排入化粪池处理后，与生产废水一起排入项目自建污水处理站处理达《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1（B等级）标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4（三级标准）后由罐车定期清运至新平县污水处理厂后暂存于储水池，由罐车定期清运至新平县污水处理厂；

（2）远期：待新平产业园区桂山片区工业污水处理厂及铺设配套污水管网建成后，项目食堂含油废水经隔油池进行处理后与其他员工生活污水一起排入化粪池处理后，与生产废水一起排入项目自建污水处理站处理达《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1（B等级）标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4（三级标准）后经污水管网排入新平产业园区桂山片区工业污水处理厂。

3.噪声

（1）合理布局，加强日常管理；

（2）各生产线厂房设置为封闭式生产，通过墙体隔声有效降低对外环境影响；

（3）在设备选型时优选噪声低、效率高的机械设备，对于老化的高噪声设备应 尽量淘汰，项目运营期应加强对生产设备的维护保养；

（4）产噪机械均需要加装减振垫、橡胶垫等，并定期检查、维护、加固支架 等，保持设备的正常运转，避免设备非正常工作而产生高噪声污染；

（5）合理设备布局，加强厂区绿化，利用建（构）筑物及绿化隔声降噪；

（6）合理安排生产作息时间；

（7）采取运输车辆通过沿线居民点附近时禁止鸣笛，限速限载。

4.固废

本项目产生的固废包括一般固废、危险废物等。

蔗渣经收集打包后外售；滤泥收集后外售甘蔗种植基地作蔗田肥料；锅炉灰渣和代用茶分装产生的废弃原料经收集后外售给周边农田及甘蔗种植基地作肥料；原辅料残渣和不合格产品可重回生产过程进行生产；泼洒物料经收集平台收集后外售给养殖场作为饲料使用；沉降粉尘和员工生活垃圾委托环卫部门进行清运处理；废弃包装物经收集后外售给当地废品收购站；甘蔗汁浓缩及固体饮料生产车间异味收集处理过程中产生失效的废活性炭由供货商定期更换脱附再生利用；喷码废油墨盒，由厂家回收处理；化粪池和污水处理站产生的污泥委托环卫部门定期进行清掏清运处理；食堂泔水及废油脂按相关要求规范化处理；废机油经废油桶收集后暂存于危废暂存间内，委托红河州 (略) 定期清运处置。项目对其所产生的各类固体废弃物均采取了合理的处置措施，固体废弃物处置方案较为合理，处置率可达100%。

2

(略) 竹炭加工项目

(略) 新平县戛洒镇腊戛底村他斗可小组

(略)

环境影响报告表

浙江 (略)

项目于2021年7月23日取得新平县发展和改革局备案（新发改投资备案〔2021〕130号），建设性质为新建。建设规模及内容：项目将新建一条年产1800吨环保竹炭生产线，占地面积为3333.5平方米（5亩），建筑面积为1400平方米，主要建设内容为生产加工车间、储存仓库、业务用房及其水、电等辅助设施。项目总投资260万元，其中环保投资为38.15万元，环保投资占项目总投资的14.67%。

一、主要环境影响

（一）施工期

施工人数平均10人/d，施工时间1个月，施工人员不在场区内食宿，施工期工人可依托使用新平腊戛底竹材农民专业合作社的旱厕。

1.废气

项目施工期废气主要是施工扬尘、焊接烟尘、装修废气、车辆及机械尾气等。

2.废水

（1）施工生活污水

生活污水主要为施工人员洗手废水，用水量以15L/人·d 计，则施工人员用水量为0.15m³/d，施工期生活用水量为4.65m³。污水产生量按用水量的80%计，则施工人员生活污水产生量预计为0.12m³/d，施工期生活污水总量为3.72m³。施工人员产生的污水量较小，经设置临时沉淀池处理后回用于施工洒水降尘，不外排。

（2）施工废水

施工废水主要产生于工具清洗，污染物以大量的泥沙悬浮物为主，此类废水量小，收集沉淀后用于场地洒水抑尘，无外排。

3.噪声

施工期噪声污染源主要为车辆运输噪声、设备安装噪声、设备调试噪声等。

4.固体废物

施工期固体废弃物主要来自于土石方、废弃建筑材料及施工人员生活垃圾。项目在施工前需对地面进行开挖，开挖期间将会产生大量土石方，建设中产生土石方用于场地平整，回填，不产生弃土方。

建筑垃圾主要以废钢材等惰性材料为主，能回收利用的尽量回收，不能回收的统一收集后运至住建部门指定地点堆存；施工期生活垃圾产生量按人均0.2kg/人·d 计（施工人员约10人），则生活垃圾产生量为2kg/d，则施工期生活垃圾产生量为0.0062t，统一收集后定期并入腊戛底村他斗可小组生活垃圾收集点集中处置。

5、施工期生态环境影响分析

根据现场踏勘，项目区呈不规则的多边形，目前项目尚未开工建设。项目占地内主要植被为少量杂草，均为当地较多的植被类型，项目的建设范围内，需清理地表附着物，但由于建设占地范围内，部分区域为已平整地块，由于项目建设面积较小，项目的建设不会导致区域的生态环境质量下降，影响可接受。

（二）运营期

1.废气

（1）有组织废气

有组织废气为粉碎粉尘、烘干废气、制棒废气、炭化废气。

1）粉碎粉尘

根据建设单位提供资料，项目购入竹屑、木屑含水量约为40%，粉尘产生量较小，粉碎机粉碎后暂存存于生产车间，仅在粉碎出料时产生粉尘，粉尘产生量按原料量的0.01%计，项目原料用量为5760t/a，粉尘产生量为0.576t/a、0.208kg/h，产生浓度为208mg/m³。产生的粉尘通过负压风机（风机风量1000m³/h）、集气罩、布袋除尘器收集除尘，集气罩收集效率为95%，除尘效率99%以上，经收集除尘处理后的破碎粉尘排放量为54.72×10^-4t/a（1.98×10^-3kg/h），排放浓度为1.98mg/m³。破碎粉尘经布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放。

2）烘干废气

①生物质（木屑）燃烧废气

根据建设单位提供，烘干工序燃烧炉每天运行8小时（345d/a），年工作时间为2760h。项目烘干工序燃料采用木屑，年用木屑540t，产生的废气主要二氧化碳和水蒸气。烘干燃烧炉废气通过水膜除尘器+静电除尘器+活性炭吸附装置处理后经15m排气筒（DA002）外排。

②分离物料粉尘

本项目通过风机将烘干机物料送入旋风分离器，项目烘干机中竹屑进入旋风分离器，由于竹屑颗粒较大，99.9%物料通过旋风分离器落入料仓，剩余0.1%物料继续上行，旋风分离器中分离物料量为5759.9t/a（烘干机内烘干至含水率为10%，进入旋风分离器的物料含水率为10%的竹屑），经旋风分离器分离后上行的烘干粉尘产生量为5.759t/a，粉尘经水膜除尘器、 静电除尘器处理后经15m排气筒（DA002）外排。物料分离过程粉尘排放量为0.086t/a（0.0313kg/h）。

3）制棒烟气

制棒工序使用电能加热，制棒工序是在120～300℃的高温条件下利用制棒机将竹屑原料制成棒状固体燃料，制棒过程中不使用粘合剂。在高温条件下，薪棒产生烟气及水蒸气，制棒烟气主要含有粉尘，同时含有少量二氧化碳、一氧化碳和少量竹醋液等物质。制棒粉尘量为2.34t/a，项目制棒废气设置集气罩收集，制棒废气经集气罩收集后通过管道引入烘干工序的烘干炉内，作为烘干炉燃料，集气罩收集效率95%，燃烧废气经水膜除尘、静电除尘处理后通过15m高排气筒（DA002）排放，制棒粉尘排放量为17.55×10^-5t/a。

4）炭化废气

本项目碳化工艺共14个炭化窑对炭棒在缺氧条件下进行碳化处理，炭化又称干馏，是固体燃料的热化学加工方法。成型后的炭棒入窑后引火点燃后不需加热，可以自行燃烧，点火的燃料为木屑，用量极少可不定量。炭化废气主要为竹煤气、竹焦油、竹醋液、烟尘等。

根据《美国环保局污染物控制和排放手册》（美国环境保护局编），竹炭生产过程中产生的竹焦油量为200kg/t-产品、竹醋液为116kg/t-产品、竹煤气量为291kg/t-产品。以VOCs 表示此类废气中98.98%的气体可收集后通过密闭管道进入燃烧炉燃烧，1%的废气在管道输送过程中自然冷却过程形成竹焦油、竹醋混合液（用桶收集后立即送至烘干燃烧炉燃烧处置，不在厂区暂存），另0.02%的废气在取炭时以无组织形式排放。

（2）无组织废气

1）未被收集的破碎粉尘

破碎产生的粉尘通过设置集气罩、布袋除尘器收集除尘，集气罩收集效率为95%，未收集的粉尘通过无组织排放，粉尘无组织排放量为0.0288t/a（1.04×10^-2kg/h）。

2）制棒废气

制棒粉尘量为2.34t/a，项目制棒废气设置集气罩收集，制棒废气经集气罩收集后用于烘干机燃烧炉燃烧，集气罩收集效率95%，未被集气罩收集的制棒废气呈无组织排放，无组织排放制棒废气粉尘为0.117t/a。

3）炭化工序无组织排放废气

在炭化工序产生的竹焦油、竹醋液、竹煤气，以VOCs 表示此类废气中0.02%的废气在取炭时以无组织形式排放，产生量为0.218t/a。

4）机动车运行时产生的尾气及道路扬尘

铲车及本项目厂区汽车进出时，将会排放一定量的汽车尾气，汽车尾气主要污染因子CO、NO_X、HC。由于进出项目车辆较少，且车辆在项目内停车时间较短，实际进出停车场的车辆在厂区停留的时间较短，地面停车位环境开阔，汽车尾气有较大的扩散空间，不会对周围环境产生大的影响。

2.废水

本项目员工食宿依托新平腊戛底竹材农民专业合作社的食堂、员工宿舍、厕所。项目的业务用房依托新平腊戛底竹材农民专业合作社的业务用房。

本项目生产过程中用水环节主要为离心水膜除尘系统产生的废水、员工生活污水。

有组织废气设离心水膜除尘设备。水膜除尘用水量为3m3/d，水膜除尘器全天运行，在此过程中损耗蒸发约为20%，剩余80%全部经过管道进入循环水池（位于水膜除尘器旁，约20m3）循环使用。冷却循环水池修建过程中，必须做好防渗、防漏处理。除尘废水中主要污染物质为SS，经沉淀后循环利用，不外排。

生活污水用水量为0.52m³/d（179.4m³/a），污水产生系数取0.85，则项目员工所产生的生活污水为0.442m³/d（152.49m³/a）。生活污水经化粪池预处理后，采用一体化污水处理设施处理后，达《城市污水再生利用 城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2020） (略) 绿化、道路清扫、消防、建筑施工标准后回用于水膜除尘、厂区洒水降尘等，不外排。

3.噪声

本项目主要噪声源是粉碎机、制棒机、烘干机、风机等设备运转时产生的噪声。噪声值在70～85dB（A）之间。项目将粉碎机、制棒机、烘干机等产噪设备均设置于车间内，有车间厂房隔声；对产噪严重的设备安装减震垫，从源头降低噪声值；做好设备日常维护和保养工作，防止因故障导致高噪声的产生；合理安排生产线各设备运行时间，合理布局，降低项目设备噪声对周围环境的影响。根据现场踏勘情况，项目区最近的保护目标为项目区厂界外东南面70m处他可斗村散户（1户），项目运营期间产生的噪声对周边环境影响较小。

4.固废

项目营运期的主要固体废物是烘干炉燃烧产生的炉渣、烘干过程燃料燃烧的炉渣、不合格竹炭、废活性炭、布袋除尘器收集粉尘及员工生活垃圾、废机油等。

（1）生活垃圾

本项目员工食宿依托新平腊戛底竹材农民专业合作社的食堂和员工宿舍。

生活垃圾主要来源于员工日常生活，项目劳动定员为8人，不在厂区内食宿，生活垃圾的产生量按0.2kg/d·人计算，则生活垃圾的产生量为1.6kg/d（0.552t/a），集中收集后定期清运至当地垃圾收集点定期清运处置。

（2）炉渣

炉渣包含烘干燃烧炉和炭化窑炉点火启动生物质燃料（木屑）燃烧产生的炉渣。项目用量为540t/a，经调查显示，竹木灰分含量约为3%～6%，甚至更低，本评价按灰分含量4%计，则烘干机炉渣产生量约为21.6t/a，炉渣成分主要是有机质，可给附近村民做农肥。

（3）不合格竹炭

竹炭在制棒以及炭化阶段将不可避免的有一部分不合格机制竹炭产生，根据业主提供的资料数据可得：1吨竹炭约产生11.5kg不合格炭。本项目竹炭年产量为1800t，则不合格竹炭产生量为20.7t/a。产生的不合格竹炭全部返回作为原材或燃料使用。

不合格竹炭全部返回生产，可不列入固废管理。

（4）收集的粉尘

1）布袋除尘器收集粉尘

本项目布袋除尘器收集的粉尘量为0.5147t/a，成分主要是竹屑、木屑，全部作为原料回用于生产产品，不外排。

2）静电除尘收集粉尘

根据除尘器的除尘效率及处理的气体量，静电除尘的除尘袋笼会收集粉尘量为4.16t/a，定期清理后作为原料回用于生产，不外排。

布袋除尘收集的粉尘和沉降于车间的粉尘、静电除尘器收集的粉尘经收集后返回生产，不列入固废管理。

3）水膜除尘收集的沉渣

烘干尾气经离心水膜除尘+静电除尘+活性炭吸附装置后通过15m排气筒排放，离心水膜除尘效率取70%，则约有10.23t/a粉尘进入了离心水膜除尘系统。除尘废水经沉淀后循环利用，建设单位需定期对沉淀池中的沉渣进行清掏，干化后的沉渣进入制棒工序，返回生产，不列入固废管理。

（5）废机油、废油桶

项目生产设备故障维修会产生少量的废机油（0.01t/a），废机油经废油桶收集后贮存在新建5m²危废暂存间，委托有资质的单位进行处置。废机油及废油桶属于危险废物，根据《国家危险废物名录（2021年版）》，废机油及废油桶属于HW08（废矿物油与含矿物油废物），废物代码：900-249-08（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物）。项目在2#车间内设置一个5m²的危险废物暂存间，对各危险废物进行暂存后定期委托有资质的单位清运处置。

（6）废活性炭

本项目产生的有机废气进入活性炭吸附装置进行吸附处理，废气处理过程中会产生废活性炭，本项目进入活性炭吸附装置被吸附的废气量约为0.7192t/a，根据《活性炭吸附手册》，活性炭对有机废气的吸附总量为0.1-0.4kg/kg（活性炭），本项目按0.35kg/kg（活性炭）计，则新鲜活性炭用量约为0.25172t/a，吸附装置中的活性炭需要定期更换，因此建设单位应1个季度更换一次，则废活性炭产生量约0.25172t/a。

挥发性有机物将被活性炭截留。项目有机废气吸附产生的废活性炭量为 0.25172t/a，根据 《国家危险废物名录》（2021年版）HW29（900-041-49）：“含有或沾染毒性、感染性危险 废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”。故项目产生的废活性炭，统一收集于危废暂存间暂存后定期委托有资质的单位进行清运处置。

（7）炭化过程产生的竹焦油、竹醋液

炭化过程会有一定量竹醋液、竹焦油产生，产生量约为2.088t/a。竹焦油、竹醋液的混合液后续分离难度大，又富含烃类、酚类、酮类、酸类有机物，可助燃，在烘干燃烧炉中燃烧处置。根据《危险废物名录》（2021年版），HW11精（蒸）馏残渣中的非特定行业 “900-013-11 其他化工生产过程（不包括以生物质为主要原料的加工工程）中精炼、蒸馏和热解工艺产生的高沸点釜底残余物”，本项目原料主要为竹屑、木屑，属于生物质原料，所以产生的竹焦油、竹醋液不属于危险废物。本项目竹焦油、竹醋液的混合液用桶收集（约桶容积的60%）后立即送至烘干燃烧炉燃烧处置，不在厂区暂存。

（8）污泥

1）初期雨水收集池污泥

初期雨水收集池会产生少量的污泥。污泥定期清掏，按集镇规划环保部门要求处置。

2）化粪池污泥

项目化粪池会产生的一定量的污泥。

化粪池污泥的产生量按排水量的15%计算，本项目的污水量为152.49m³/a。污泥（湿）产生量0.023t/a，化粪池污泥委托环卫部门定期清掏、清运处理。

3）污水处理站污泥

污水处理站每半年至一年清掏一次， (略) 污水处理厂的污泥产量数据， 污泥量一般为污水处理量的0.1%计，初步估算本项目污水处理站污泥产量约为 0.15t/a_o污泥委托环卫部门定期清掏、清运处理。

二、预防或减轻不良环境影响的对策和措施

（一）施工期

1.废气

（1）在施工场地安排专门员工对施工场地洒水以减少扬尘量，若遇到大风或干燥天气要适当增加洒水次数且停止土方作业；

（2）施工过程中使用水泥、石灰、砂石、涂料等易产生扬尘的建筑材料不应露天堆放，应采取加盖篷布遮盖；

（3）施工过程中产生的弃土、弃料及其它建筑垃圾应及时清运，若在工地内堆置超过一周的，则应采取覆盖防尘布、防尘网，定期喷水降尘等措施；

（4）加强进出工地的物料、渣土、垃圾运输车辆管理，尽可能采用密闭车斗或加盖篷布遮盖；

（5）建设单位应在施工场地四周设置高度不低于2.5m的临时围挡；

（6）在施工装修阶段， (略) 场上合法、合规厂家生产的装修材料（包括腻子粉、涂料等）。

2.废水

（1）施工人员产生的污水经设置临时沉淀池处理后回用于施工洒水降尘，不外排。

（2）施工废水主要产生于工具清洗，污染物以大量的泥沙悬浮物为主，此类废水量小，收集沉淀后用于场地洒水抑尘，无外排。

3.噪声

（1）合理布置施工现场，应尽量避免在施工现场的同一地点安排大量的高噪声设备，造成局部声级过高；

（2）施工方应对物件装卸、搬运轻拿轻放，严禁抛掷；

（3）施工方应合理安排施工时间（禁止在昼间12:00～14:00、夜间22:00～6:00施工）；

（4）对动力机械设备定期进行维修和养护，避免因松动部件振动或消声器损坏而加大设备工作时的声级。

4.固废

施工期固体废弃物主要来自于土石方、废弃建筑材料及施工人员生活垃圾。项目在施工前需对地面进行开挖，开挖期间将会产生大量土石方，建设中产生土石方用于场地平整，回填，不产生弃土方。

建筑垃圾主要以废钢材等惰性材料为主，能回收利用的尽量回收，不能回收的统一收集后运至住建部门指定地点堆存；施工期生活垃圾产生量按人均0.2kg/人·d 计（施工人员约10人），则生活垃圾产生量为2kg/d，则施工期生活垃圾产生量为0.0062t，统一收集后定期并入腊戛底村他斗可小组生活垃圾收集点集中处置。

（二）运营期

1.废气

（1）粉碎粉尘：粉碎工序在密闭的车间进行，粉尘经负压风机、集气罩收集后布袋除尘处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。

（2）制棒烟气：制棒机使用电能加热，生产线的制棒机产生的烟气经1套集气罩收集后通过管道引入烘干工序的烘干燃烧炉燃烧，燃烧产生的热量引入烘干机进行物料烘干。

（3）烘干废气：烘干废气经负压收集后进入1套水膜除尘+1套静电除尘+1套活性炭吸附装置处理，最后通过1根高15m的排气筒排放（编号DA002）。

（4）炭化废气：碳化过程中产生的竹焦油、竹醋液、竹煤气等经管道引入烘干工序的烘干燃烧炉燃烧，燃烧产生的热量引入烘干机进行物料料烘干。

2.废水

项目生活污水经化粪池预处理后，采用一体化污水处理设施处理后，达《城市污水再生利用 城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2020） (略) 绿化、道路清扫、消防、建筑施工标准后回用于水膜除尘、厂区洒水降尘后，不外排；离心水膜除尘废水经沉淀后循环利用，不外排。

3.噪声

（1）采取选用低噪音设备、安装减震垫及厂房隔声。

（2）控制运输车辆进出场的车速，防止因车子怠速、车速过快等产生高噪声，合理安排运输车辆路线和运输时间。

4.固废

（1）生活垃圾统一收集后，定期清运至当地垃圾收集点定期清运处置；

（2）炉渣成分主要是有机质，给附近村民做农肥；

（3）产生的不合格竹炭全部返回作为原材料使用；

（4）布袋除尘器收集的粉尘成分主要是竹屑，全部作为原料回用于生产产品；

（5）水膜除尘的循环水池会产生沉渣，建设单位需定期对沉淀池中的沉渣进行清掏，干化后的沉渣进入制棒工序，返回生产；

（6）静电除尘的除尘袋笼会收集粉尘定期清理后作为原料回用于生产；

（7）设备维修产生废机油委托有资质单位处置；

（8）活性炭吸附装置更换产生的废活性炭集中收集于危险废物暂存间后委托有资质单位清运处置；

（9）炭化过程产生的竹焦油、竹醋液混合液送至烘干燃烧炉燃烧处置；

（10）初期雨水收集池定期清掏，按集镇规划环保部门要求处置；

（11）化粪池和污水处理站污泥委托环卫部门定期清掏、清运处理。

5.环境风险

（1）配备消防器材及应急器材；

（2）消防水池容积为30m³；

（3）应急事故水池容积为20m³；

（4）制定事故应急预案。

6.土壤及地下水

加强污染治理设施的运营管理；危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》及其修改单的相关要求进行防渗。