序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

备注

1

华润化学尼龙新材料产业升级项目

开发区

(略)

山东 (略)

新建4套4万吨/年高端尼龙66聚合装置、现有3万吨/年纺丝产能淘汰1万吨落后产能，搬迁2万吨并新建1万吨，并对整合后的3万吨纺丝生产线进行智能化升级改造，配套建设热媒系统、循环水系统、冷水系统、空气压缩系统、污水处理系统等辅助附属设施。

总生产规模尼龙66切片*吨/年，差异化尼龙纤维30000吨/年。

1.水环境影响。

项目新建一座污水处理站，设计处理能力1170m3/d，采用“调节池+UASB反应器+水解酸化池+AO生化池+二沉池”处理工艺。项目聚合装置罐区喷淋废水、成盐车间中间储罐水封废水、终聚釜冷凝废水、真空系统废水、造粒废水、喷淋塔废水、实验室废水经废水罐收集后送至污水处理站有机废水预处理装置，经“调节池+UASB反应器”预处理后，与纺丝装置废水、生活污水、地面冲洗水一并经“水解酸化池+AO生化池+二沉池”处理，与脱盐水制备废水、循环冷却排污水及蒸汽 (略) 政管网，水质排放浓度须满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表1“间接排放限值”及烟台化学工业园污水处理厂纳管标准后，通过园区“一企一管”排入烟台中水 (略) （烟台化学工业园污水处理厂）处理。

2.大气环境影响。

项目各聚合装置盐液浓缩、聚合及造粒工序废气收集后分别经“水喷淋塔”处理分别通过四根40.5m高排气筒（DA001~DA004）排放。VOCs排放浓度和排放速率须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“其他行业”Ⅱ时段排放限值要求。

项目各聚合装置干燥筛分废气收集后分别经“袋式除尘器”处理，处理后的废气分别通过四根40.5m高排气筒（DA005~DA008）排放。颗粒物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”要求，排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中大气污染物最高允许排放速率二级标准要求。

项目导热油炉、蒸汽锅炉采用低氮燃烧技术，烟气通过一根40.5m高排气筒（DA009）排放。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度须满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）中表2“重点控制区”排放浓度限值要求。

项目清洁炉燃烧室产生的废气经设备自带“二燃室”焚烧处理，通过一根15m高排气筒（DA010）排放。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1“重点控制区”排放标准限值要求；VOCs排放浓度和排放速率须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“其他行业”Ⅱ时段排放限值要求。

项目纺丝装置5条FDY生产线（C1~C4、C9）、6条POY生产线（C5~C8、B3、B4），4条FDY生产线（B5~B6、A5~A6）、6条POY生产线（B1~B2、B9~B12），4条FDY生产线（B7~B8、A1~A2）、3条POY生产线（11~12、A3），6条FDY生产线（10、A4、A7~A10）纺丝废气收集后分别经单体抽吸水喷射泵处理，连同各纺丝装置产生的卷绕废气一并进入“静电除油装置”处理，分别经过4根26.5m高排气筒（DA011~DA014）排放，纺丝装置废气及卷绕废气共设置4套单体抽吸水喷射泵+静电除油装置处理。VOCs排放浓度和排放速率须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“其他行业”Ⅱ时段排放限值要求；颗粒物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1“重点控制区”排放标准限值要求，排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中大气污染物最高允许排放速率二级标准要求。

项目纺丝装置每10台加弹机油烟废气收集，经“静电除油装置”处理后分别通过四根26.5m高排气筒（DA015~DA018）排放。VOCs排放浓度和排放速率须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“其他行业”Ⅱ时段排放限值要求。

项目真空煅烧炉废气经活性炭装置处理后，通过一根26.5m高排气筒（DA019）排放。VOCs排放浓度和排放速率须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“其他行业”Ⅱ时段排放限值要求。

项目危废暂存间废气经活性炭装置处理后，通过一根15m高排气筒（DA020）排放。VOCs排放浓度和排放速率须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“其他行业”Ⅱ时段排放限值要求。

污水处理站污水处理过程中散发的恶臭气体主要来自调节池、曝气池、污泥池、污泥脱水间等，污水站调节池、曝气池、污泥池等产生恶臭气体单元均封闭，废气经“碱喷淋+生物滤床”处理后通过一根15m高排气筒（DA021）排放。VOCs、氨、硫化氢、臭气浓度排放浓度和排放速率须满足《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1挥发性有机物和恶臭污染物排放限值要求。

落实报告书提出的无组织排放控制措施。根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）等要求，在VOCs物料储存、装卸、输送和转移、工艺过程及其他方面采取相关措施以减少废气无组织排放量。

厂内监控点VOCs浓度须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）无组织排放限值。

VOCs厂界浓度须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3；氨、硫化氢、臭气浓度厂界浓度须满足《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表2厂界监控点浓度限值要求。

3.声环境影响。

选用低噪声设备，优化厂区平面布置，对主要噪声源采取减振、消声、隔声等措施，厂界噪声须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。

4.固体废物影响。

按固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物外委有资质单位处置。危废暂存场所均应按国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）和修改单的要求设置。危险废物转移应严格按照《危险废物转移联单管理办法》及相关法律法规要求进行；危险废物收集、贮存、运输应严格按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）要求进行，避免二次污染。

5.公众参与：建设单位依法开展了公众参与，各公示期间均未收到反对意见。

2

(略) (略) (略) 场一项目填海工程

(略)

(略) (略)

海域海岛环 (略) （天津）有限公司

填海工程在原有渔港的基础上进行围填，其中，南北东三侧均为老渔港已有堤坝，2002年前已建设完成。西侧围堤自2012年开始建，至2013年围海已完成，与外海已不联通。项目区域约2015 年围填至现状，项目周边均已填海。2018年历史遗留问题图斑调查完成后，项目未继续围填海。

工程 (略) 新修测岸线， (略) 管理岸线1255.81m。

项目区平均水深约为3m，填海工程*域高程设定为+3.5m，继续填海工程需回填土石方约35万方。

拟建填海工程完成后用于渔港基础设施建设，本次环评工程内容为填海工程，不包含形成*域后地面工程内容。

1.大气环境影响

控制施工期扬尘；加强施工车辆机械污染防治措施，严格落实《 (略) 非道路移动机械排气污染防治规定》有关要求，建设单位、施工单位和其他生产经营单位应当使用符合最严格排放标准的机械。

2.水环境影响

施工过程严禁向海域内倾倒、排放污染物，确保污染物妥善收集处置。废水分类妥善处理,不得向海域排放；施工人员生活污水统一收 (略) 第二污水处理厂处理。

3.声环境影响

选用低噪声施工设备,合理进行施工调度,控制施工噪声影响,施工场界噪声须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。施工过程中设置可行的噪声控制措施，以减缓对项目区周边环境保护目标的影响，确保满足相应声功能类别。

4.固体废物影响

按固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。

5.公众参与：建设单位依法开展了公众参与，各公示期间均未收到反对意见。

3

(略) (略) 龙口渔港二项目填海工程

(略)

(略) (略)

海域海岛环 (略) （天津）有限公司

工程 (略) 新修测岸线，不 (略) 管理岸线。

项目区平均水深约为4m，填海工程*域高程设定为+3.5m，继续填海工程需回填土石方约16万方。

拟建填海工程完成后用于渔港基础设施建设，本次环评工程内容为填海工程，不包含形成*域后地面工程内容

1.大气环境影响

控制施工期扬尘；加强施工车辆机械污染防治措施，严格落实《 (略) 非道路移动机械排气污染防治规定》有关要求，建设单位、施工单位和其他生产经营单位应当使用符合最严格排放标准的机械。

2.水环境影响

施工过程严禁向海域内倾倒、排放污染物，确保污染物妥善收集处置。废水分类妥善处理,不得向海域排放；施工人员生活污水统一收 (略) 第二污水处理厂处理。

3.声环境影响

选用低噪声施工设备,合理进行施工调度,控制施工噪声影响,施工场界噪声须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。施工过程中设置可行的噪声控制措施，以减缓对项目区周边环境保护目标的影响，确保满足相应声功能类别。

4.固体废物影响

按固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。

5.公众参与：建设单位依法开展了公众参与，各公示期间均未收到反对意见。

4

(略) 牟平区东道口矿区金矿项目（变更）

牟平区

山东 (略)

山东 (略)

(略) 牟平区王格庄镇，金矿开采生产规模由4万t/a调整至6万t/a，矿区开采范围和现有矿区范围一致，面积0.2391km2，开采深度不变+400～-181m，对SJ1竖井进行扩刷并延伸，矿山服务年限为4.6年。

拟建项目开拓方式为竖井+平硐联合开拓，利旧扩刷并延深现有SJ1竖井至-180m，主要承担井下矿、废石、人员、材料和设备的提升及进风任务，兼作主要安全出口；利旧并延深盲回风井，利旧4条现有竖井（人行通风井2、盲回风井、通风井、MSJ2盲竖井），利旧+340m平硐；+324m平硐、MSJ1盲竖井、2MSJ1盲竖井、3MSJ1盲竖井、人行通风井1、+275m中段、+305m中段、+325m、+335m中段设计不再利用，采用封堵处理措施。

1.大气环境影响

采取湿式作业、洒水和机械通风等方式控制地下采场凿岩、铲装、运输等过程粉尘的无组织排放。矿石堆场及废石堆场铺设防风抑尘网并设置喷淋洒水装置系统；装卸过程进行洒水降尘；运输采取定期洒水、篷盖、限制车速等措施抑制地上扬尘。充填站胶固粉仓仓顶放空粉尘废气由仓顶布袋除尘器处理后排放。矿区边界粉尘无组织排放须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。

充填站搅拌废气集气罩收集至布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（P1）排放，颗粒物排放浓度及速率须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019 ）表1“重点控制区”限值要求。

2.水环境影响

项目区生活污水经污水处理设施处理后回用，禁止外排；矿井涌水经厂内现有地表矿井水处理系统处理至满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准、《流域水污染物综合排放标准 第5部分：半岛流域》（DB37/3416.5-2018）一级标准、《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）水质标准要求后，部分用作矿山井下生产用水及充填站用水，其余部分部分回用于矿区绿化、抑尘，剩余部分外排至中村河。

矿井涌水依托位于中村河的现有排污口（坐标东经121.390，北纬37.214）排放矿井涌水，污水排放方式为连续排放，排水量320m3/d。

加强矿井涌水水质监测，回用矿涌水全盐量达不到灌溉标准时，建设单位应立即进行整改，以确保全盐量能够达标排放。

3.声环境影响

选用低噪声设备，对主要噪声源采取隔声、消声、减振等降噪措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类声环境功能区标准要求。矿石、尾砂运输车经过村庄时应限制车速、禁止鸣笛，降低对敏感点的噪声影响。

4.固体废物影响

按固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的收集和处置措施，危险废物暂存场所应按国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)要求设置，防止二次污染。

5.公众参与：建设单位依法开展了公众参与，各公示期间均未收到反对意见。

5

山东 (略) 牟平哈沟山矿区（整合）金矿项目

牟平区

山东 (略)

山东 (略)

哈沟山矿区利用现有主竖井、北风井、南斜井和盲回风井，新建1#盲回风井和倒段回风井；东邓格庄-高行山矿区利用现有东邓格庄SJ2竖井和高行山SJ3竖井，新建高行山盲回风井和倒段回风井、东邓格庄1#、2#盲斜井。

项目性质为改建，总投资2300万元，其中环保投资177万元，环保投资占总投资7.7%。

1.大气环境影响

采取湿式作业、洒水和机械通风等方式控制地下采场凿岩、铲装、运输等过程粉尘的无组织排放。矿石临时周转场和废石临时堆场均封闭并洒水抑尘；矿石堆场装卸过程进行洒水降尘；运输采取定期洒水、篷盖、限制车速等措施抑制地上扬尘。充填站水泥仓粉尘经收集后采用圆筒型仓顶振动袋式除尘器处理，并通过仓顶排放口无组织排放。矿区边界粉尘无组织排放须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。

充填站粉尘废气由布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放，颗粒物排放须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019 ）表1“重点控制区”限值要求。排放。

2.水环境影响

落实废水处理和回用措施，确保废水不排放。项目区生活污水经污水处理设施处理，满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）标准用于矿区道路清洒及绿化用水，不得排放；矿井涌水用作矿山井下生产用水和工业场地生产用水，其余部分回用于企业现有冶炼项目，不得排放。

3.声环境影响

选用低噪声设备，对主要噪声源采取隔声、消声、减振等降噪措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类声环境功能区标准要求。矿石、尾砂运输车经过村庄时应限制车速、禁止鸣笛，降低对敏感点的噪声影响。

4.固体废物影响

按固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的收集和处置措施，危险废物暂存场所应按国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)要求设置，防止二次污染。

5.公众参与：建设单位依法开展了公众参与，各公示期间均未收到反对意见。

6

山东博 (略) 铝灰渣综合处置利用项目

(略)

山东博 (略)

山东 (略)

拟建项目 (略) 企业产生的铝灰渣为主。项目采用转窑煅烧方式，以危险废物HW48有色金属采选和冶炼废物中代码为321-024-48（电解铝铝液转移、精炼、合金化、铸造过程溶体表面产生的浮渣，以及铝回收过程产生的二次铝灰）和321-026-48（再生铝和铝材加工过程中，废铝及铝锭重熔、精炼、合金化、铸造溶体表面产生的铝灰渣，及其回收铝过程产生的二次铝灰）的铝灰渣为主要原料，以天然气为主要燃料、小量危险废物代码为900-041-49铝灰渣废包装袋为辅助燃料，年产再生铝30000吨、炼钢用预熔型铝酸钙*吨、喷射混凝土用速凝剂68290吨。其中，一期工程铝灰渣加工量*年，年产再生铝20000吨、炼钢用预熔型铝酸钙70480吨、喷射混凝土用速凝剂68290吨；二期工程铝灰渣加工量50000吨/年，年产再生铝10000吨、炼钢用预熔型铝酸钙70480吨。

1.大气环境影响

落实合理可行的废气处理措施，确保废气污染物稳定达标排放。

铝回收生产系统：

铝灰渣分选工序采用密闭式生产，分选废气通过收集经覆膜脉冲布袋除尘器处理，经30m排气筒排放。

铝熔铸工段旋转炉使用天然气低氮燃烧，熔融工段每台旋转炉加料出料口处设置旋转炉加料出料口、冷灰筒的加料口和出料口设置半封闭式集气罩，熔融废气经收集后与铸锭工段废气一并经覆膜袋式除尘器处理，经30m排气筒排放。

铝酸钙、速凝剂生产系统：

原料制备工序整个生产线为密闭负压式操作过程，各环节收集的废气（较大物料仓仓顶设脉冲布袋除尘器，废气经预处理后）由集气总管进入原料制备工序的除尘系统，除尘采用覆膜布袋除尘，废气处理后由30m排气筒排放。

煅烧工序为密闭式连续生产，窑内采用非催化还原法（SNCR）脱硝，生产过程中产生的各环节废气经负压引风收集后，由集气总管进入煅烧工序除尘系统集中处理，除尘采用覆膜布袋除尘，废气处理后由30m排气筒排放。

破碎包装工序密闭式连续生产，设备与设备连接之间、加料及出料口均有收尘管道及收尘罩，工程生产过程中产生的各环节废气经负压引风收集后，经覆膜高效布袋除尘系统处理，由30m排气筒排放。废包装袋破碎上料废气并入速凝剂磨粉包装除尘系统一并处理。

工业窑炉（铝回收生产系统的铝熔铸工段、铝酸钙及速凝剂生产系统煅烧工序）对应的排气筒SO2、NOX、颗粒物须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”排放标准，铅、汞、铍、砷、镉及其化合物、氟化物须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1中其他工业窑炉标准，镍及其化合物须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新建二级标准，氨气浓度参考火电锅炉SNCR脱硝控制氨逃逸指标（8mg/m3），氨气排放速率及臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2新扩改建标准。

其他废气处理设施对应的排气筒颗粒物须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”排放标准，铅、汞、铍、砷、镉、镍及其化合物、氟化物须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新建二级标准，氨气及臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2新扩改建标准。

铝灰渣采用防水防潮的防漏吨包袋密闭包装，在仓库中码垛存放，仓库按防雨（水）、防洪等危险废物有关管理要求进行设计建设。每个铝灰渣仓库中安装氨（浓度）自动监测仪器设备，设置负压引风换气排放系统，非正常工况下开启UV催化氧化装置除臭（氨）装置，确保氨气排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2新扩改建标准。

落实报告书提出的无组织排放控制措施。加强物料贮存，生产过程中上料、转运、放料、破碎、包装等各环节废气收集处理措施，确保废气收集效率，减少废气无组织排放。颗粒物、SO2、NOX、铅、汞、镉、铍、镍及其化合物、氟化物厂界浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2厂界排放标准排放；氨、臭气浓度厂界浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1新扩改建标准。

2.水环境影响

项目生产过程中冷却水经沉淀处理循环使用，不排放。项目排放生活废水和化验室废水，水质须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A等级协议控制指标，排入诚源 (略) 集中处理。

3.声环境影响

选用低噪声设备，优化厂区平面布置，对主要噪声源采取减振、消声、隔声等措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4.固体废物影响

按固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的收集和处置措施，危险废物暂存场所应按国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)要求设置，防止二次污染。

5.公众参与：建设单位依法开展了公众参与，各公示期间均未收到反对意见。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

备注

1

华润化学尼龙新材料产业升级项目

开发区

(略)

山东 (略)

新建4套4万吨/年高端尼龙66聚合装置、现有3万吨/年纺丝产能淘汰1万吨落后产能，搬迁2万吨并新建1万吨，并对整合后的3万吨纺丝生产线进行智能化升级改造，配套建设热媒系统、循环水系统、冷水系统、空气压缩系统、污水处理系统等辅助附属设施。

总生产规模尼龙66切片*吨/年，差异化尼龙纤维30000吨/年。

1.水环境影响。

项目新建一座污水处理站，设计处理能力1170m3/d，采用“调节池+UASB反应器+水解酸化池+AO生化池+二沉池”处理工艺。项目聚合装置罐区喷淋废水、成盐车间中间储罐水封废水、终聚釜冷凝废水、真空系统废水、造粒废水、喷淋塔废水、实验室废水经废水罐收集后送至污水处理站有机废水预处理装置，经“调节池+UASB反应器”预处理后，与纺丝装置废水、生活污水、地面冲洗水一并经“水解酸化池+AO生化池+二沉池”处理，与脱盐水制备废水、循环冷却排污水及蒸汽 (略) 政管网，水质排放浓度须满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表1“间接排放限值”及烟台化学工业园污水处理厂纳管标准后，通过园区“一企一管”排入烟台中水 (略) （烟台化学工业园污水处理厂）处理。

2.大气环境影响。

项目各聚合装置盐液浓缩、聚合及造粒工序废气收集后分别经“水喷淋塔”处理分别通过四根40.5m高排气筒（DA001~DA004）排放。VOCs排放浓度和排放速率须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“其他行业”Ⅱ时段排放限值要求。

项目各聚合装置干燥筛分废气收集后分别经“袋式除尘器”处理，处理后的废气分别通过四根40.5m高排气筒（DA005~DA008）排放。颗粒物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”要求，排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中大气污染物最高允许排放速率二级标准要求。

项目导热油炉、蒸汽锅炉采用低氮燃烧技术，烟气通过一根40.5m高排气筒（DA009）排放。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度须满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）中表2“重点控制区”排放浓度限值要求。

项目清洁炉燃烧室产生的废气经设备自带“二燃室”焚烧处理，通过一根15m高排气筒（DA010）排放。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1“重点控制区”排放标准限值要求；VOCs排放浓度和排放速率须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“其他行业”Ⅱ时段排放限值要求。

项目纺丝装置5条FDY生产线（C1~C4、C9）、6条POY生产线（C5~C8、B3、B4），4条FDY生产线（B5~B6、A5~A6）、6条POY生产线（B1~B2、B9~B12），4条FDY生产线（B7~B8、A1~A2）、3条POY生产线（11~12、A3），6条FDY生产线（10、A4、A7~A10）纺丝废气收集后分别经单体抽吸水喷射泵处理，连同各纺丝装置产生的卷绕废气一并进入“静电除油装置”处理，分别经过4根26.5m高排气筒（DA011~DA014）排放，纺丝装置废气及卷绕废气共设置4套单体抽吸水喷射泵+静电除油装置处理。VOCs排放浓度和排放速率须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“其他行业”Ⅱ时段排放限值要求；颗粒物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1“重点控制区”排放标准限值要求，排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中大气污染物最高允许排放速率二级标准要求。

项目纺丝装置每10台加弹机油烟废气收集，经“静电除油装置”处理后分别通过四根26.5m高排气筒（DA015~DA018）排放。VOCs排放浓度和排放速率须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“其他行业”Ⅱ时段排放限值要求。

项目真空煅烧炉废气经活性炭装置处理后，通过一根26.5m高排气筒（DA019）排放。VOCs排放浓度和排放速率须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“其他行业”Ⅱ时段排放限值要求。

项目危废暂存间废气经活性炭装置处理后，通过一根15m高排气筒（DA020）排放。VOCs排放浓度和排放速率须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“其他行业”Ⅱ时段排放限值要求。

污水处理站污水处理过程中散发的恶臭气体主要来自调节池、曝气池、污泥池、污泥脱水间等，污水站调节池、曝气池、污泥池等产生恶臭气体单元均封闭，废气经“碱喷淋+生物滤床”处理后通过一根15m高排气筒（DA021）排放。VOCs、氨、硫化氢、臭气浓度排放浓度和排放速率须满足《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1挥发性有机物和恶臭污染物排放限值要求。

落实报告书提出的无组织排放控制措施。根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）等要求，在VOCs物料储存、装卸、输送和转移、工艺过程及其他方面采取相关措施以减少废气无组织排放量。

厂内监控点VOCs浓度须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）无组织排放限值。

VOCs厂界浓度须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3；氨、硫化氢、臭气浓度厂界浓度须满足《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表2厂界监控点浓度限值要求。

3.声环境影响。

选用低噪声设备，优化厂区平面布置，对主要噪声源采取减振、消声、隔声等措施，厂界噪声须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。

4.固体废物影响。

按固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物外委有资质单位处置。危废暂存场所均应按国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）和修改单的要求设置。危险废物转移应严格按照《危险废物转移联单管理办法》及相关法律法规要求进行；危险废物收集、贮存、运输应严格按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）要求进行，避免二次污染。

5.公众参与：建设单位依法开展了公众参与，各公示期间均未收到反对意见。

2

(略) (略) (略) 场一项目填海工程

(略)

(略) (略)

海域海岛环 (略) （天津）有限公司

填海工程在原有渔港的基础上进行围填，其中，南北东三侧均为老渔港已有堤坝，2002年前已建设完成。西侧围堤自2012年开始建，至2013年围海已完成，与外海已不联通。项目区域约2015 年围填至现状，项目周边均已填海。2018年历史遗留问题图斑调查完成后，项目未继续围填海。

工程 (略) 新修测岸线， (略) 管理岸线1255.81m。

项目区平均水深约为3m，填海工程*域高程设定为+3.5m，继续填海工程需回填土石方约35万方。

拟建填海工程完成后用于渔港基础设施建设，本次环评工程内容为填海工程，不包含形成*域后地面工程内容。

1.大气环境影响

控制施工期扬尘；加强施工车辆机械污染防治措施，严格落实《 (略) 非道路移动机械排气污染防治规定》有关要求，建设单位、施工单位和其他生产经营单位应当使用符合最严格排放标准的机械。

2.水环境影响

施工过程严禁向海域内倾倒、排放污染物，确保污染物妥善收集处置。废水分类妥善处理,不得向海域排放；施工人员生活污水统一收 (略) 第二污水处理厂处理。

3.声环境影响

选用低噪声施工设备,合理进行施工调度,控制施工噪声影响,施工场界噪声须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。施工过程中设置可行的噪声控制措施，以减缓对项目区周边环境保护目标的影响，确保满足相应声功能类别。

4.固体废物影响

按固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。

5.公众参与：建设单位依法开展了公众参与，各公示期间均未收到反对意见。

3

(略) (略) 龙口渔港二项目填海工程

(略)

(略) (略)

海域海岛环 (略) （天津）有限公司

工程 (略) 新修测岸线，不 (略) 管理岸线。

项目区平均水深约为4m，填海工程*域高程设定为+3.5m，继续填海工程需回填土石方约16万方。

拟建填海工程完成后用于渔港基础设施建设，本次环评工程内容为填海工程，不包含形成*域后地面工程内容

1.大气环境影响

控制施工期扬尘；加强施工车辆机械污染防治措施，严格落实《 (略) 非道路移动机械排气污染防治规定》有关要求，建设单位、施工单位和其他生产经营单位应当使用符合最严格排放标准的机械。

2.水环境影响

施工过程严禁向海域内倾倒、排放污染物，确保污染物妥善收集处置。废水分类妥善处理,不得向海域排放；施工人员生活污水统一收 (略) 第二污水处理厂处理。

3.声环境影响

选用低噪声施工设备,合理进行施工调度,控制施工噪声影响,施工场界噪声须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。施工过程中设置可行的噪声控制措施，以减缓对项目区周边环境保护目标的影响，确保满足相应声功能类别。

4.固体废物影响

按固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。

5.公众参与：建设单位依法开展了公众参与，各公示期间均未收到反对意见。

4

(略) 牟平区东道口矿区金矿项目（变更）

牟平区

山东 (略)

山东 (略)

(略) 牟平区王格庄镇，金矿开采生产规模由4万t/a调整至6万t/a，矿区开采范围和现有矿区范围一致，面积0.2391km2，开采深度不变+400～-181m，对SJ1竖井进行扩刷并延伸，矿山服务年限为4.6年。

拟建项目开拓方式为竖井+平硐联合开拓，利旧扩刷并延深现有SJ1竖井至-180m，主要承担井下矿、废石、人员、材料和设备的提升及进风任务，兼作主要安全出口；利旧并延深盲回风井，利旧4条现有竖井（人行通风井2、盲回风井、通风井、MSJ2盲竖井），利旧+340m平硐；+324m平硐、MSJ1盲竖井、2MSJ1盲竖井、3MSJ1盲竖井、人行通风井1、+275m中段、+305m中段、+325m、+335m中段设计不再利用，采用封堵处理措施。

1.大气环境影响

采取湿式作业、洒水和机械通风等方式控制地下采场凿岩、铲装、运输等过程粉尘的无组织排放。矿石堆场及废石堆场铺设防风抑尘网并设置喷淋洒水装置系统；装卸过程进行洒水降尘；运输采取定期洒水、篷盖、限制车速等措施抑制地上扬尘。充填站胶固粉仓仓顶放空粉尘废气由仓顶布袋除尘器处理后排放。矿区边界粉尘无组织排放须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。

充填站搅拌废气集气罩收集至布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（P1）排放，颗粒物排放浓度及速率须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019 ）表1“重点控制区”限值要求。

2.水环境影响

项目区生活污水经污水处理设施处理后回用，禁止外排；矿井涌水经厂内现有地表矿井水处理系统处理至满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准、《流域水污染物综合排放标准 第5部分：半岛流域》（DB37/3416.5-2018）一级标准、《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）水质标准要求后，部分用作矿山井下生产用水及充填站用水，其余部分部分回用于矿区绿化、抑尘，剩余部分外排至中村河。

矿井涌水依托位于中村河的现有排污口（坐标东经121.390，北纬37.214）排放矿井涌水，污水排放方式为连续排放，排水量320m3/d。

加强矿井涌水水质监测，回用矿涌水全盐量达不到灌溉标准时，建设单位应立即进行整改，以确保全盐量能够达标排放。

3.声环境影响

选用低噪声设备，对主要噪声源采取隔声、消声、减振等降噪措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类声环境功能区标准要求。矿石、尾砂运输车经过村庄时应限制车速、禁止鸣笛，降低对敏感点的噪声影响。

4.固体废物影响

按固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的收集和处置措施，危险废物暂存场所应按国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)要求设置，防止二次污染。

5.公众参与：建设单位依法开展了公众参与，各公示期间均未收到反对意见。

5

山东 (略) 牟平哈沟山矿区（整合）金矿项目

牟平区

山东 (略)

山东 (略)

哈沟山矿区利用现有主竖井、北风井、南斜井和盲回风井，新建1#盲回风井和倒段回风井；东邓格庄-高行山矿区利用现有东邓格庄SJ2竖井和高行山SJ3竖井，新建高行山盲回风井和倒段回风井、东邓格庄1#、2#盲斜井。

项目性质为改建，总投资2300万元，其中环保投资177万元，环保投资占总投资7.7%。

1.大气环境影响

采取湿式作业、洒水和机械通风等方式控制地下采场凿岩、铲装、运输等过程粉尘的无组织排放。矿石临时周转场和废石临时堆场均封闭并洒水抑尘；矿石堆场装卸过程进行洒水降尘；运输采取定期洒水、篷盖、限制车速等措施抑制地上扬尘。充填站水泥仓粉尘经收集后采用圆筒型仓顶振动袋式除尘器处理，并通过仓顶排放口无组织排放。矿区边界粉尘无组织排放须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。

充填站粉尘废气由布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放，颗粒物排放须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019 ）表1“重点控制区”限值要求。排放。

2.水环境影响

落实废水处理和回用措施，确保废水不排放。项目区生活污水经污水处理设施处理，满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）标准用于矿区道路清洒及绿化用水，不得排放；矿井涌水用作矿山井下生产用水和工业场地生产用水，其余部分回用于企业现有冶炼项目，不得排放。

3.声环境影响

选用低噪声设备，对主要噪声源采取隔声、消声、减振等降噪措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类声环境功能区标准要求。矿石、尾砂运输车经过村庄时应限制车速、禁止鸣笛，降低对敏感点的噪声影响。

4.固体废物影响

按固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的收集和处置措施，危险废物暂存场所应按国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)要求设置，防止二次污染。

5.公众参与：建设单位依法开展了公众参与，各公示期间均未收到反对意见。

6

山东博 (略) 铝灰渣综合处置利用项目

(略)

山东博 (略)

山东 (略)

拟建项目 (略) 企业产生的铝灰渣为主。项目采用转窑煅烧方式，以危险废物HW48有色金属采选和冶炼废物中代码为321-024-48（电解铝铝液转移、精炼、合金化、铸造过程溶体表面产生的浮渣，以及铝回收过程产生的二次铝灰）和321-026-48（再生铝和铝材加工过程中，废铝及铝锭重熔、精炼、合金化、铸造溶体表面产生的铝灰渣，及其回收铝过程产生的二次铝灰）的铝灰渣为主要原料，以天然气为主要燃料、小量危险废物代码为900-041-49铝灰渣废包装袋为辅助燃料，年产再生铝30000吨、炼钢用预熔型铝酸钙*吨、喷射混凝土用速凝剂68290吨。其中，一期工程铝灰渣加工量*年，年产再生铝20000吨、炼钢用预熔型铝酸钙70480吨、喷射混凝土用速凝剂68290吨；二期工程铝灰渣加工量50000吨/年，年产再生铝10000吨、炼钢用预熔型铝酸钙70480吨。

1.大气环境影响

落实合理可行的废气处理措施，确保废气污染物稳定达标排放。

铝回收生产系统：

铝灰渣分选工序采用密闭式生产，分选废气通过收集经覆膜脉冲布袋除尘器处理，经30m排气筒排放。

铝熔铸工段旋转炉使用天然气低氮燃烧，熔融工段每台旋转炉加料出料口处设置旋转炉加料出料口、冷灰筒的加料口和出料口设置半封闭式集气罩，熔融废气经收集后与铸锭工段废气一并经覆膜袋式除尘器处理，经30m排气筒排放。

铝酸钙、速凝剂生产系统：

原料制备工序整个生产线为密闭负压式操作过程，各环节收集的废气（较大物料仓仓顶设脉冲布袋除尘器，废气经预处理后）由集气总管进入原料制备工序的除尘系统，除尘采用覆膜布袋除尘，废气处理后由30m排气筒排放。

煅烧工序为密闭式连续生产，窑内采用非催化还原法（SNCR）脱硝，生产过程中产生的各环节废气经负压引风收集后，由集气总管进入煅烧工序除尘系统集中处理，除尘采用覆膜布袋除尘，废气处理后由30m排气筒排放。

破碎包装工序密闭式连续生产，设备与设备连接之间、加料及出料口均有收尘管道及收尘罩，工程生产过程中产生的各环节废气经负压引风收集后，经覆膜高效布袋除尘系统处理，由30m排气筒排放。废包装袋破碎上料废气并入速凝剂磨粉包装除尘系统一并处理。

工业窑炉（铝回收生产系统的铝熔铸工段、铝酸钙及速凝剂生产系统煅烧工序）对应的排气筒SO2、NOX、颗粒物须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”排放标准，铅、汞、铍、砷、镉及其化合物、氟化物须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1中其他工业窑炉标准，镍及其化合物须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新建二级标准，氨气浓度参考火电锅炉SNCR脱硝控制氨逃逸指标（8mg/m3），氨气排放速率及臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2新扩改建标准。

其他废气处理设施对应的排气筒颗粒物须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”排放标准，铅、汞、铍、砷、镉、镍及其化合物、氟化物须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新建二级标准，氨气及臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2新扩改建标准。

铝灰渣采用防水防潮的防漏吨包袋密闭包装，在仓库中码垛存放，仓库按防雨（水）、防洪等危险废物有关管理要求进行设计建设。每个铝灰渣仓库中安装氨（浓度）自动监测仪器设备，设置负压引风换气排放系统，非正常工况下开启UV催化氧化装置除臭（氨）装置，确保氨气排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2新扩改建标准。

落实报告书提出的无组织排放控制措施。加强物料贮存，生产过程中上料、转运、放料、破碎、包装等各环节废气收集处理措施，确保废气收集效率，减少废气无组织排放。颗粒物、SO2、NOX、铅、汞、镉、铍、镍及其化合物、氟化物厂界浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2厂界排放标准排放；氨、臭气浓度厂界浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1新扩改建标准。

2.水环境影响

项目生产过程中冷却水经沉淀处理循环使用，不排放。项目排放生活废水和化验室废水，水质须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A等级协议控制指标，排入诚源 (略) 集中处理。

3.声环境影响

选用低噪声设备，优化厂区平面布置，对主要噪声源采取减振、消声、隔声等措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4.固体废物影响

按固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的收集和处置措施，危险废物暂存场所应按国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)要求设置，防止二次污染。

5.公众参与：建设单位依法开展了公众参与，各公示期间均未收到反对意见。