序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1

L-谷氨酰胺及医药中间体项目

开鲁县工业园区内

内蒙古 (略)

通辽 (略)

拟建项目总占地面积为31799.45m²，本项目主要建设内容包括生产车间、原料库、3#库房、危废暂存库、一般固废库、动力车间、综合办公楼、污水处理站等，总建筑面积12422.48m²。项目建成后，可实现年产L-谷氨酰胺300t、3-氨基-2,6-哌啶二酮盐酸盐20t、3-氟邻苯二*酸酐5t、来那度胺5t、泊马度胺5t、s-*基异脲硫酸盐200t、2,4-噻唑烷二酮50t。本项目总投资6000万元，全部由企业自筹。其中环保投资为605万元。

1.加强施工期环境管理，严格按照设计要求施工，及时洒水抑尘，产生的建筑垃圾集中堆放，并保证各项设施达到设计要求并运行稳定。

二、营运期

1、废气

（一）有组织废气：

项目在处理生产废气时，根据废气的性质对各产品废气进行分质预处理，预处理后的废气再进入所在车间尾气处理系统进一步处理。

（1）1#车间：

A.3-氨基-2,6-哌啶二酮盐酸盐废气预处理措施：反应釜、(BOC)2O+*醇配置釜各配置二级冷凝器冷凝，未被冷凝的废气及其他环节废气共用一级活性炭吸附处理；浓缩釜、二氯*烷蒸馏釜各配置二级冷凝器，未被冷凝的废气及其他环节废气共用一级活性炭吸附处理；脱BOC釜、*醇/盐酸蒸馏釜配设二级冷凝器，未被冷凝的废气及其他环节废气共用一级活性炭吸附处理。

B.3-氟邻苯二*酸酐废气预处理：氧化釜尾气排放口与排气管道密闭连接，经1根15m高排气筒排放（DA003)；萃取釜、制酸酐釜（蒸馏釜）、析晶釜均配设二级冷凝器，未被冷凝的废气与其他环节废气共用一级活性炭吸附处理。C.来那度胺废气预处理：合成釜、DMF蒸馏釜、结晶釜均配设二级冷凝器，未被冷凝的废气与其他环节废气进入一级活性炭吸附处理。D.泊马度胺废气预处理：脱水釜、*苯蒸馏釜、缩合釜、DMF蒸馏釜配设二级冷凝器，未被冷凝的废气及其他环节废气经一级碱吸收+一级活性炭进行处理；浓缩结晶釜配二级冷凝器，未被冷凝废气及其他环节废气共用一级活性炭吸附处理。

E.s-*基异脲硫酸盐废气预处理：反应釜及*醇蒸馏釜均二级冷凝器，未被冷凝的废气其他环节废气共用一级活性炭吸附处理。F.2,4-噻唑烷二酮过程废气预处理：反应釜反应过程产生的废气经反应釜尾气排放口排至一级碱液（NaOH）吸收处理。各产品废气预处理后，均进入所在1#车间尾气处理系统进一步处理，处理工艺为：二级水吸收+一级碱吸收+一级活性炭吸附，处理后的废气经22m高排气筒排放（DA001）。

（2）2#车间：

2#车间各生产设备废气经设备排气孔与管道密闭连接，在2#车间北侧设置1套生产工艺废气集中处理系统，各环节废气共用该套废气处理系统，处理工艺为一级水喷淋吸收+UV光催化氧化+二级活性炭吸附，处理后废气通过1根29m高排气筒排放（DA002）。

（3）污水处理系统废气

厂区污水处理站生化池、污泥池加盖封闭，污泥脱水间封闭设置排气口，三效蒸发器废气及生化和污泥处理系统废气共用1套废气集中处理系统，处理工艺为逆流雾化吸收塔（水）+活性炭吸附，处理后的废气通过1根15m高排气筒排放（DA004）。

（4）危废库废气

危废库设置为微负压形式，各类危险废物采用专用密闭容器收集贮存，分区暂存于危废库，暂存过程挥发的少量有机废气通过微负压排气系统排出经密闭管道引入2#车间北侧的尾气处理系统处理。

采取上述治理措施后，本项目DA001排放口所排放的非*烷总烃、TVOC、二氧化硫、氯化氢、*苯均排放浓度、*醇排放浓度、非*烷总烃、TVOC和氨的排放浓度硫酸雾、臭气浓度氨、硫化氢、*醇、非*烷总烃排放浓度、*醇排放浓度和排放速率、非*烷总烃无组织排放要满足相关标准限值要求。

（二）无组织废气：

（1）无组织废气防治措施

①原料成品库：本项目在厂区内共设置三个仓库用于储存原料及产品，各液体原辅料均采用密闭的桶装，固体原辅料及产品均采用袋或纸板桶装。一般情况下，由于原辅料仓库中原材料均为密封存储，并且上、下料均不在原料库内进行，因此原料库产生的易挥发的无组织废气量较小，可忽略不计。

②加料出料：生产装置无组织排放环节主要包括投料、输料过程以及装置、阀门、管路等跑冒滴漏。在投料、输送方面，液体采用泵输送，袋装固体为人孔投料；本项目釜内为微负压，可以有效减少废气无组织排放，因此生产车间产生的易挥发的无组织废气量较小。

③污水处理站：本项目污水处理站调节池、UASB厌氧、AO池、污泥池等各类池体均为密封设计，并设集气管将污水处理环节产生的废气引入污水处理站废气处理系统进行统计处理，经密闭收集处理后污水处理站无组织废气排放量较小。

④危废库：本项目产生的危险废物暂存于危废库中。危废库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）2013年修改单要求建设，危废贮存车间通过抽风形成微负压，负压收集后的废气经抽排风送至2#车间废气处理系统处理。

⑤罐：本项目无集中储罐区，1#车间内设有多个溶剂回收接收罐，该类接收罐会产生大小呼吸排气。为了减小接收罐的无组织废气排放，对接收罐排气口设置连接管道，将呼吸废气引入1#车间尾气处理系统集中处理，可有效治理罐区的无组织排放。

⑥泵：泵的无组织排放主要来源于物料的泄漏，泵的泄漏部位一般在轴封处，因此在生产过程中要想防止或减少泵的无组织排放，应当注意选用适当的密封材料和密封结构。项目设计有机物料的输送采用气动隔膜泵，可有效减少泵泄漏引起的无组织排放。

⑦阀门：根据相关统计，阀门无组织排放量在无控泄漏释放量中占70%，这说明阀门在控制泄漏释放工作中的重要程度，在设计过程中若不加以注意，日后在运转期间就要花费很大的精力和费用方才可以得到改进。在设计过程中应注意阀门的耐火安全结构，阀门若不耐火，遇到火灾时，附近的阀门会被辐射热烤干而扩大火灾的范围。因此，工程选用了不锈钢阀门和衬搪瓷阀门，均为耐火阀门，可有效预防以上非正常事故发生。

⑧法兰：根据相关统计，法兰的无控泄漏释放量中占5～28%，虽然法兰的泄漏系数较低，但在装置中安装的个数较多，所以在总泄漏量中所占比重也较大，依靠紧固螺栓的办法降低法兰的释放量的效果不大，只有选用合适的垫片方才可以降低法兰的释放量，在设计的开始就要注意到密封垫片的选用问题，不但可以明显降低法兰的释放量， (略) 去日后被迫更换密封垫片所增加的费用，同时会大大节约为此所需的时间。项目选用常用的密封垫片材料（特氟纶、柔性石墨、陶瓷、石英等），可有效防止法兰的无控泄漏。

2、废水

地表水：本项目在厂区内新建1座污水处理站，设计处理规模为200m3/d，项目污水通过三效蒸发预处理后，与其他废水一同进入“Fenton氧化+生物接触氧化+深度处理”污水处理工艺。

地下水：

本项目对地下水环境的潜在影响主要为生产车间、物料储罐事故状态下污染物泄漏引起地下水污染。项目实施后应加强相应保障措施，尽量降低非正常状况、风险状况对下游地下水水质的影响。

3、噪声

本项目实施后生产中的机械设备较多，为减少对厂区环境的污染，拟建工程噪声防治应从声源的控制，噪声传播途径的控制及受声者个人防护三方面进行，具体防护措施如下：

（1）对声源进行控制，是治理噪声污染最有效的方法。同类设备应优先选择低噪声、震动小的机械动力设备。各类生产设备尽量安装在厂房内或设置隔声房间，利用厂房建筑物等围护结构来消减噪声对周围环境的影响，并采用吸声、隔声窗等材料进行处理，消减对外传播的声能。（2）振动转动设备安装时设置减振支座，包扎阻尼材料，并提高安装质量。风机的进口和出口均采用软性连接，设置减振软接头，以减少设备振动和噪声沿管道传播。（3）合理设计和布置管线，设计管道时尽量选用较大管径以减低流速，减少管道拐弯、交叉和变径，在管道外壁铺设阻尼隔声层。（4）设备安装时注意动静平衡的调试，机械设备加强维修保养，适时添加润滑油防止机械磨损，切实维护各类设备处于良好的运行状态，避免设备运转不正常时造成厂界噪声超标场内，制定严格有效的危险废物运输管理规章制度；要求汽车接近居民区时减缓车速、禁止无故鸣笛。（5）加强操作人员自身保护，发放防噪用品，设隔离操作间，以减轻人员与高噪音设备长期接触。（6）在总图布置时应尽可能少地将噪声设备布设在厂界附近，以保证厂界噪声达标，确保工程不会对周围环境产生大的影响。

4、固废

（1）一般固废

本项目一般固废有锅炉纯水制备产生的废树脂、锅炉灰渣、除尘灰、废弃气的包装材料及生活垃圾。废树脂由厂家回收处理，每3年进行一次更换；锅炉灰渣和除尘灰定期外售处置；废弃的包装材料定期外售；员工生活垃圾由园区环卫部门统一处理

（2）危险固废

项目在厂区新建1座占地面积为本项目设置一座危废库（共设置三个固废间），设置3个分区，每个分区设置一个17.8m×0.15m的导流槽，在危废库西南角设置一个容积约为2.7m3集液池，不同性质的危废在危废库内以桶装、袋装的形式分区存放。危险废物以桶装或袋装的形式在厂区危废库临时贮存，不同类的危废须分区贮存，不同分区应设置矮围墙或在地面划线留明显间隔，每一分区的墙体须悬挂危险废物大标签，最终再委托有危废处理资质的单位处理。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1

L-谷氨酰胺及医药中间体项目

开鲁县工业园区内

内蒙古 (略)

通辽 (略)

拟建项目总占地面积为31799.45m²，本项目主要建设内容包括生产车间、原料库、3#库房、危废暂存库、一般固废库、动力车间、综合办公楼、污水处理站等，总建筑面积12422.48m²。项目建成后，可实现年产L-谷氨酰胺300t、3-氨基-2,6-哌啶二酮盐酸盐20t、3-氟邻苯二*酸酐5t、来那度胺5t、泊马度胺5t、s-*基异脲硫酸盐200t、2,4-噻唑烷二酮50t。本项目总投资6000万元，全部由企业自筹。其中环保投资为605万元。

1.加强施工期环境管理，严格按照设计要求施工，及时洒水抑尘，产生的建筑垃圾集中堆放，并保证各项设施达到设计要求并运行稳定。

二、营运期

1、废气

（一）有组织废气：

项目在处理生产废气时，根据废气的性质对各产品废气进行分质预处理，预处理后的废气再进入所在车间尾气处理系统进一步处理。

（1）1#车间：

A.3-氨基-2,6-哌啶二酮盐酸盐废气预处理措施：反应釜、(BOC)2O+*醇配置釜各配置二级冷凝器冷凝，未被冷凝的废气及其他环节废气共用一级活性炭吸附处理；浓缩釜、二氯*烷蒸馏釜各配置二级冷凝器，未被冷凝的废气及其他环节废气共用一级活性炭吸附处理；脱BOC釜、*醇/盐酸蒸馏釜配设二级冷凝器，未被冷凝的废气及其他环节废气共用一级活性炭吸附处理。

B.3-氟邻苯二*酸酐废气预处理：氧化釜尾气排放口与排气管道密闭连接，经1根15m高排气筒排放（DA003)；萃取釜、制酸酐釜（蒸馏釜）、析晶釜均配设二级冷凝器，未被冷凝的废气与其他环节废气共用一级活性炭吸附处理。C.来那度胺废气预处理：合成釜、DMF蒸馏釜、结晶釜均配设二级冷凝器，未被冷凝的废气与其他环节废气进入一级活性炭吸附处理。D.泊马度胺废气预处理：脱水釜、*苯蒸馏釜、缩合釜、DMF蒸馏釜配设二级冷凝器，未被冷凝的废气及其他环节废气经一级碱吸收+一级活性炭进行处理；浓缩结晶釜配二级冷凝器，未被冷凝废气及其他环节废气共用一级活性炭吸附处理。

E.s-*基异脲硫酸盐废气预处理：反应釜及*醇蒸馏釜均二级冷凝器，未被冷凝的废气其他环节废气共用一级活性炭吸附处理。F.2,4-噻唑烷二酮过程废气预处理：反应釜反应过程产生的废气经反应釜尾气排放口排至一级碱液（NaOH）吸收处理。各产品废气预处理后，均进入所在1#车间尾气处理系统进一步处理，处理工艺为：二级水吸收+一级碱吸收+一级活性炭吸附，处理后的废气经22m高排气筒排放（DA001）。

（2）2#车间：

2#车间各生产设备废气经设备排气孔与管道密闭连接，在2#车间北侧设置1套生产工艺废气集中处理系统，各环节废气共用该套废气处理系统，处理工艺为一级水喷淋吸收+UV光催化氧化+二级活性炭吸附，处理后废气通过1根29m高排气筒排放（DA002）。

（3）污水处理系统废气

厂区污水处理站生化池、污泥池加盖封闭，污泥脱水间封闭设置排气口，三效蒸发器废气及生化和污泥处理系统废气共用1套废气集中处理系统，处理工艺为逆流雾化吸收塔（水）+活性炭吸附，处理后的废气通过1根15m高排气筒排放（DA004）。

（4）危废库废气

危废库设置为微负压形式，各类危险废物采用专用密闭容器收集贮存，分区暂存于危废库，暂存过程挥发的少量有机废气通过微负压排气系统排出经密闭管道引入2#车间北侧的尾气处理系统处理。

采取上述治理措施后，本项目DA001排放口所排放的非*烷总烃、TVOC、二氧化硫、氯化氢、*苯均排放浓度、*醇排放浓度、非*烷总烃、TVOC和氨的排放浓度硫酸雾、臭气浓度氨、硫化氢、*醇、非*烷总烃排放浓度、*醇排放浓度和排放速率、非*烷总烃无组织排放要满足相关标准限值要求。

（二）无组织废气：

（1）无组织废气防治措施

①原料成品库：本项目在厂区内共设置三个仓库用于储存原料及产品，各液体原辅料均采用密闭的桶装，固体原辅料及产品均采用袋或纸板桶装。一般情况下，由于原辅料仓库中原材料均为密封存储，并且上、下料均不在原料库内进行，因此原料库产生的易挥发的无组织废气量较小，可忽略不计。

②加料出料：生产装置无组织排放环节主要包括投料、输料过程以及装置、阀门、管路等跑冒滴漏。在投料、输送方面，液体采用泵输送，袋装固体为人孔投料；本项目釜内为微负压，可以有效减少废气无组织排放，因此生产车间产生的易挥发的无组织废气量较小。

③污水处理站：本项目污水处理站调节池、UASB厌氧、AO池、污泥池等各类池体均为密封设计，并设集气管将污水处理环节产生的废气引入污水处理站废气处理系统进行统计处理，经密闭收集处理后污水处理站无组织废气排放量较小。

④危废库：本项目产生的危险废物暂存于危废库中。危废库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）2013年修改单要求建设，危废贮存车间通过抽风形成微负压，负压收集后的废气经抽排风送至2#车间废气处理系统处理。

⑤罐：本项目无集中储罐区，1#车间内设有多个溶剂回收接收罐，该类接收罐会产生大小呼吸排气。为了减小接收罐的无组织废气排放，对接收罐排气口设置连接管道，将呼吸废气引入1#车间尾气处理系统集中处理，可有效治理罐区的无组织排放。

⑥泵：泵的无组织排放主要来源于物料的泄漏，泵的泄漏部位一般在轴封处，因此在生产过程中要想防止或减少泵的无组织排放，应当注意选用适当的密封材料和密封结构。项目设计有机物料的输送采用气动隔膜泵，可有效减少泵泄漏引起的无组织排放。

⑦阀门：根据相关统计，阀门无组织排放量在无控泄漏释放量中占70%，这说明阀门在控制泄漏释放工作中的重要程度，在设计过程中若不加以注意，日后在运转期间就要花费很大的精力和费用方才可以得到改进。在设计过程中应注意阀门的耐火安全结构，阀门若不耐火，遇到火灾时，附近的阀门会被辐射热烤干而扩大火灾的范围。因此，工程选用了不锈钢阀门和衬搪瓷阀门，均为耐火阀门，可有效预防以上非正常事故发生。

⑧法兰：根据相关统计，法兰的无控泄漏释放量中占5～28%，虽然法兰的泄漏系数较低，但在装置中安装的个数较多，所以在总泄漏量中所占比重也较大，依靠紧固螺栓的办法降低法兰的释放量的效果不大，只有选用合适的垫片方才可以降低法兰的释放量，在设计的开始就要注意到密封垫片的选用问题，不但可以明显降低法兰的释放量， (略) 去日后被迫更换密封垫片所增加的费用，同时会大大节约为此所需的时间。项目选用常用的密封垫片材料（特氟纶、柔性石墨、陶瓷、石英等），可有效防止法兰的无控泄漏。

2、废水

地表水：本项目在厂区内新建1座污水处理站，设计处理规模为200m3/d，项目污水通过三效蒸发预处理后，与其他废水一同进入“Fenton氧化+生物接触氧化+深度处理”污水处理工艺。

地下水：

本项目对地下水环境的潜在影响主要为生产车间、物料储罐事故状态下污染物泄漏引起地下水污染。项目实施后应加强相应保障措施，尽量降低非正常状况、风险状况对下游地下水水质的影响。

3、噪声

本项目实施后生产中的机械设备较多，为减少对厂区环境的污染，拟建工程噪声防治应从声源的控制，噪声传播途径的控制及受声者个人防护三方面进行，具体防护措施如下：

（1）对声源进行控制，是治理噪声污染最有效的方法。同类设备应优先选择低噪声、震动小的机械动力设备。各类生产设备尽量安装在厂房内或设置隔声房间，利用厂房建筑物等围护结构来消减噪声对周围环境的影响，并采用吸声、隔声窗等材料进行处理，消减对外传播的声能。（2）振动转动设备安装时设置减振支座，包扎阻尼材料，并提高安装质量。风机的进口和出口均采用软性连接，设置减振软接头，以减少设备振动和噪声沿管道传播。（3）合理设计和布置管线，设计管道时尽量选用较大管径以减低流速，减少管道拐弯、交叉和变径，在管道外壁铺设阻尼隔声层。（4）设备安装时注意动静平衡的调试，机械设备加强维修保养，适时添加润滑油防止机械磨损，切实维护各类设备处于良好的运行状态，避免设备运转不正常时造成厂界噪声超标场内，制定严格有效的危险废物运输管理规章制度；要求汽车接近居民区时减缓车速、禁止无故鸣笛。（5）加强操作人员自身保护，发放防噪用品，设隔离操作间，以减轻人员与高噪音设备长期接触。（6）在总图布置时应尽可能少地将噪声设备布设在厂界附近，以保证厂界噪声达标，确保工程不会对周围环境产生大的影响。

4、固废

（1）一般固废

本项目一般固废有锅炉纯水制备产生的废树脂、锅炉灰渣、除尘灰、废弃气的包装材料及生活垃圾。废树脂由厂家回收处理，每3年进行一次更换；锅炉灰渣和除尘灰定期外售处置；废弃的包装材料定期外售；员工生活垃圾由园区环卫部门统一处理

（2）危险固废

项目在厂区新建1座占地面积为本项目设置一座危废库（共设置三个固废间），设置3个分区，每个分区设置一个17.8m×0.15m的导流槽，在危废库西南角设置一个容积约为2.7m3集液池，不同性质的危废在危废库内以桶装、袋装的形式分区存放。危险废物以桶装或袋装的形式在厂区危废库临时贮存，不同类的危废须分区贮存，不同分区应设置矮围墙或在地面划线留明显间隔，每一分区的墙体须悬挂危险废物大标签，最终再委托有危废处理资质的单位处理。