项目名称

铆螺母生产基地项目

建设地点

(略) 汉寿县高新技术产业园区

金马路9号（湖南 (略) 内C栋厂房）

建设单位

常德凯 (略)

环评机构

湖南绿 (略)

项目概况

项目位于湖南汉寿高新技术产业园区金马路9号，总投资1500万元（其中环保投资5万元），租赁湖南 (略) 内C栋厂房建设1条铆螺母生产线。厂房建筑面积3500m²，主要建设内容包括冷镦区、攻丝区、热处理区、机加工区、原材料区、油品区、包装区、出货区、实验室等，项目建成后年产铆螺母300吨。

主要环境影响及预防措施或减轻不良环境的对策和措施

1、废气

本项目热处理过程中采用网带加热炉对工件进行电加热，由于工件表面沾染了少量的机械油，高温情况下油燃烧会产生少量的油烟废气，主要污染物为油烟（以非*烷总烃计）及烟尘颗粒物。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“工业源产排污核算方法和系数手册”的“36汽车零部件及配件制造”行业系数手册，整体热处理（淬火/回火）中挥发性有机物（以非*烷总烃计）的产污系数为0.01千克/吨原辅材料，颗粒物的产污系数为200千克/吨原辅材料。本项目使用原辅材料冷镦油1t/a，则非*烷总烃产生量为0.00001t/a，颗粒物产生量为0.2t/a。

（1）有组织废气

企业在油雾废气产生处设置集气装置，对油雾废气进行收集，收集后的油雾废气经过15m高排气筒排放。风量为3000m3/h，集气效率按90%计，热处理工段年运行时间为2400h。则本项目非*烷总烃排放量0.*t/a，排放速率0.*kg/h，排放浓度0.0013mg/m³；本项目颗粒物排放量0.18t/a，排放速率0.075kg/h，排放浓度25mg/m³。综上所述， 本项目非*烷总烃有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996))表2中有组织排放标准。

（2）无组织废气

由上文可知，油雾处理设备集气效率为90%，未收集的油雾废气在车间内无组织排放，则非*烷总烃无组织排放量为0.*t/a，排放速率为0.*kg/h；颗粒物无组织排放量为0.02t/a，排放速率为0.0083kg/h。综上所述，本项目无组织排放废气中，非*烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996))表2 中无组织排放标准。

2、废水

本项目废水主要为生活污水，生产过程用水主要为冷凝用水。生产用水不外排。

（1）生活用水

本项目生活污水使用量为405t/a（1.35t/d）。此部分废水经化粪池处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，排入园区污水管网，进入太子庙污水处理厂处理。

（2）冷却用水

在去应力退火环节，热源为电，铆螺母放在冷却箱中（不直接接触水），水在冷却箱的上部、外面流动，起降温的作用。预计每天补充新水1t/d、300t/a，冷却水循环使用，不外排。本项目在生产过程中不使用地面冲洗水，项目运行后只对车间进行清扫，产生的车间清洗废水很少。

3、噪声

本项目产生噪声的设备主要为网带式热处理炉、冷镦机、攻丝机、制氮装置等生产设备生产过程中的设备噪声，主要噪声源强约在75~85B(A)之间。项目设备选型时采用低噪声设备，主要噪声设备均安置在车间内，并安装基础减振设施，对门窗密闭隔音。采取以上措施后可有效减轻噪声对外界环境的影响。此外，在总图布置时考虑声源方向和车间噪声强弱、绿化等因素，进行合理布局，起到降噪作用。通过采取以上措施，各种噪声设备的噪声值得以较大幅度的削减，削减量在20dB(A)左右，类比其它企业采取上述隔声降噪措施的运行情况，效果较好。采取相应的噪声控制措施后，噪声经厂房阻隔、距离衰减后，预计项目东、南、西、北厂界昼、夜间噪声均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3标准（昼间65dB（A）、夜间55dB（A））。根据现场勘查，本项目厂界外最近敏感点位于本项目北面约60m处（有马路阻隔），厂区西侧为空地，东侧和西侧为工业企业，项目运行对周边声环境影响很小，基本不会对周边声环境保护目标造成影响。

4、固废

本项目产生的固体废物主要有员工生活垃圾、废金属和废油（冷镦油和切削液）和废油桶。

（1）生活垃圾

本项目员工定员30人，年工作300天。员工生活垃圾产生量按照0.5kg/人·d计算，则生活垃圾产生量为15kg/d，4.5t/a。生活垃圾经分类收集后交由环卫部门统一清运。

（2）废金属

冷镦机、攻丝机工作过程中会产生少量的废旧钢材，类比同类企业情况，产生量约占总钢材用量的2%。本项目钢材年用量300 吨，产生废钢材约6t/a，经收集后外售给物资回收单位。

（3）废油和废油桶

本项目废油主要包含废切削液、废冷镦油和相关废油桶。废切削液：本项目切削液主要用于攻丝设备润滑，切削液通过静置沉淀、分离金属粉末后循环使用，但考虑长时间使用会变质，需定期清理。本项目使用切削液0.5t/a，项目废切削液（类比“ (略) 切削液润滑与冷却情况”，切削液约60%损失）的产生量约为0.3t/a。废冷镦油：设备运行过程中会造成部分冷镦油的损耗。本项目使用冷镦油1t/a,项目废冷镦（类比“湖 (略) 冷镦油使用情况”，废冷镦油约为用油量的10%）的产生量约为0.1t/a。废油桶：根据油类使用量分析，废切削液和废冷镦油桶产生量为10个/a。重量约为0.01t/a。根据《国家危险废物名录》（2021 年）以及《危险废物鉴别标准》，判定废切削液、废冷镦油和废油桶属于危险废物。废切削液和废冷镦油类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为900-217-08。废油桶类别为HW49废沾染包装物，废物代码为900-041-49。危险废物应暂存于危废间，交由有资质单位处理。

项目名称

铆螺母生产基地项目

建设地点

(略) 汉寿县高新技术产业园区

金马路9号（湖南 (略) 内C栋厂房）

建设单位

常德凯 (略)

环评机构

湖南绿 (略)

项目概况

项目位于湖南汉寿高新技术产业园区金马路9号，总投资1500万元（其中环保投资5万元），租赁湖南 (略) 内C栋厂房建设1条铆螺母生产线。厂房建筑面积3500m²，主要建设内容包括冷镦区、攻丝区、热处理区、机加工区、原材料区、油品区、包装区、出货区、实验室等，项目建成后年产铆螺母300吨。

主要环境影响及预防措施或减轻不良环境的对策和措施

1、废气

本项目热处理过程中采用网带加热炉对工件进行电加热，由于工件表面沾染了少量的机械油，高温情况下油燃烧会产生少量的油烟废气，主要污染物为油烟（以非*烷总烃计）及烟尘颗粒物。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“工业源产排污核算方法和系数手册”的“36汽车零部件及配件制造”行业系数手册，整体热处理（淬火/回火）中挥发性有机物（以非*烷总烃计）的产污系数为0.01千克/吨原辅材料，颗粒物的产污系数为200千克/吨原辅材料。本项目使用原辅材料冷镦油1t/a，则非*烷总烃产生量为0.00001t/a，颗粒物产生量为0.2t/a。

（1）有组织废气

企业在油雾废气产生处设置集气装置，对油雾废气进行收集，收集后的油雾废气经过15m高排气筒排放。风量为3000m3/h，集气效率按90%计，热处理工段年运行时间为2400h。则本项目非*烷总烃排放量0.*t/a，排放速率0.*kg/h，排放浓度0.0013mg/m³；本项目颗粒物排放量0.18t/a，排放速率0.075kg/h，排放浓度25mg/m³。综上所述， 本项目非*烷总烃有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996))表2中有组织排放标准。

（2）无组织废气

由上文可知，油雾处理设备集气效率为90%，未收集的油雾废气在车间内无组织排放，则非*烷总烃无组织排放量为0.*t/a，排放速率为0.*kg/h；颗粒物无组织排放量为0.02t/a，排放速率为0.0083kg/h。综上所述，本项目无组织排放废气中，非*烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996))表2 中无组织排放标准。

2、废水

本项目废水主要为生活污水，生产过程用水主要为冷凝用水。生产用水不外排。

（1）生活用水

本项目生活污水使用量为405t/a（1.35t/d）。此部分废水经化粪池处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，排入园区污水管网，进入太子庙污水处理厂处理。

（2）冷却用水

在去应力退火环节，热源为电，铆螺母放在冷却箱中（不直接接触水），水在冷却箱的上部、外面流动，起降温的作用。预计每天补充新水1t/d、300t/a，冷却水循环使用，不外排。本项目在生产过程中不使用地面冲洗水，项目运行后只对车间进行清扫，产生的车间清洗废水很少。

3、噪声

本项目产生噪声的设备主要为网带式热处理炉、冷镦机、攻丝机、制氮装置等生产设备生产过程中的设备噪声，主要噪声源强约在75~85B(A)之间。项目设备选型时采用低噪声设备，主要噪声设备均安置在车间内，并安装基础减振设施，对门窗密闭隔音。采取以上措施后可有效减轻噪声对外界环境的影响。此外，在总图布置时考虑声源方向和车间噪声强弱、绿化等因素，进行合理布局，起到降噪作用。通过采取以上措施，各种噪声设备的噪声值得以较大幅度的削减，削减量在20dB(A)左右，类比其它企业采取上述隔声降噪措施的运行情况，效果较好。采取相应的噪声控制措施后，噪声经厂房阻隔、距离衰减后，预计项目东、南、西、北厂界昼、夜间噪声均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3标准（昼间65dB（A）、夜间55dB（A））。根据现场勘查，本项目厂界外最近敏感点位于本项目北面约60m处（有马路阻隔），厂区西侧为空地，东侧和西侧为工业企业，项目运行对周边声环境影响很小，基本不会对周边声环境保护目标造成影响。

4、固废

本项目产生的固体废物主要有员工生活垃圾、废金属和废油（冷镦油和切削液）和废油桶。

（1）生活垃圾

本项目员工定员30人，年工作300天。员工生活垃圾产生量按照0.5kg/人·d计算，则生活垃圾产生量为15kg/d，4.5t/a。生活垃圾经分类收集后交由环卫部门统一清运。

（2）废金属

冷镦机、攻丝机工作过程中会产生少量的废旧钢材，类比同类企业情况，产生量约占总钢材用量的2%。本项目钢材年用量300 吨，产生废钢材约6t/a，经收集后外售给物资回收单位。

（3）废油和废油桶

本项目废油主要包含废切削液、废冷镦油和相关废油桶。废切削液：本项目切削液主要用于攻丝设备润滑，切削液通过静置沉淀、分离金属粉末后循环使用，但考虑长时间使用会变质，需定期清理。本项目使用切削液0.5t/a，项目废切削液（类比“ (略) 切削液润滑与冷却情况”，切削液约60%损失）的产生量约为0.3t/a。废冷镦油：设备运行过程中会造成部分冷镦油的损耗。本项目使用冷镦油1t/a,项目废冷镦（类比“湖 (略) 冷镦油使用情况”，废冷镦油约为用油量的10%）的产生量约为0.1t/a。废油桶：根据油类使用量分析，废切削液和废冷镦油桶产生量为10个/a。重量约为0.01t/a。根据《国家危险废物名录》（2021 年）以及《危险废物鉴别标准》，判定废切削液、废冷镦油和废油桶属于危险废物。废切削液和废冷镦油类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为900-217-08。废油桶类别为HW49废沾染包装物，废物代码为900-041-49。危险废物应暂存于危废间，交由有资质单位处理。