江西科宁科技有限公司年产170吨高级医药中间体技改升级项目-项目赋码情况公示
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江西科宁科技有限公司年产170吨高级医药中间体技改升级项目-项目赋码情况公示
| 项目编号 | 2101-*-07-02-* |
|---|---|
| 项目名称 | (略) 年产170吨高级医药中间体技改升级项目 |
| 建设项目所属区域 | 上高县 |
| 建设地点详情 | (略) , (略) ,上高县 |
| 详细地址 | (略) 上高县工业园黄金堆汇锦路 |
| 项目总投资 | 12000万元 |
| 建设规模及内容 | 项目拟对现有污染较大、安全风险高，难管控，附加值低，且危险化学品原料多的产品项目升级变更为生产风险低、污染小、排放小、附加值高的产品，将原有年产120吨精细化学品项目改造成年产170吨高级医药中间体项目，技术改造的主要建设内容如下：（1）产品的升级：原有产能为年产60吨1-氯*基-4-氮-1-氮双环[2.2.1]辛烷四氟硼酸、40吨氟代双苯磺酰亚胺、15吨2,4-二氯-5-三氟*基嘧啶、5吨2-三氟*基*烯酸，技改后产能为年产20吨1-氯*基-4-氮-1-氮双环[2.2.1]辛烷四氟硼酸、15吨氟代双苯磺酰亚胺、5吨2-三氟*基*烯酸、10吨3-氧杂环*醇，年产10吨3-氧杂环*酮、35吨1-（二苯*基）-3-羟基氮杂环*烷、10吨1-叔*基羰基-3-氮杂环*烷*醇、60吨3，3-二*氧基-环*基二*酸异*酯、25吨3-氧代环*烷基*酸、2吨顺式-3-羟基环*基氨基*酸叔*酯、3吨6-溴-4-*氧基吡唑并[1,5-A]吡啶-3-*腈、3吨1-苄基-2,4-双羟*基氮杂环*烷、1吨3,3-二氟环*胺盐酸盐、1吨辛基磷酸二*酯、10吨4-氯吡咯并嘧啶；（2）危险工艺及重大危险源改造：技改升级涉及固定床连续流氢化产品，相对于间歇式氢化降低了反应风险，技改削减现有氟气氟化工艺产品的产量80吨，降低公司的安全风险。按照《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2018辨识，本项目厂区内的生产单元及储存单元均不涉及危险化学品重大危险源；（3）环保升级改造： 将原120吨精细化学品拿出80吨产能进行产品置换，原有设备转产60吨/年的3，3-二*氧基-环*基二*酸异*酯项目；同时对原有生产设备进行环保优化升级，加强无组织尾气的吸收。产品置换、技术升级改造后拟建设年产170吨高级医药中间体技改升级项目，项目建设将按照环保要求，做好雨污分离，三废处理，选择低噪音设备，确保清洁生产；（4）原有设备升级改造：氟气缓冲罐至配气罐之间新增一条物料管线并安装精度更高的电动调节阀，用电动调节阀调节氟气缓冲罐上的压力；生产岗位墙上新增事故风机联锁装置，当生产现场出现突发事件或现场有毒有害浓度高时事故风机就联锁启动，向室外排气降低室内有毒有害浓度，定期进行搪瓷釜进行更换,增工艺参数的远传设施，将氢氟酸计量秤重量显示，配气罐，储气罐及膜压机出口压力进入PLC系统监控管理，现场和中控配齐通讯设施进行双重监管,监控室安装报警器：提示报警情况。及时通知现场处理异常情况，确保生产更安全，更平稳；（5）技改升级项目新建主要建构筑物：利用厂区预留的103*类车间占地面积1800m2，预留车间二占地面积1800 m2，和预留仓库一占地面积818 m2，预留仓库二占地面积1200 m2；其他的建筑利用现有建筑201仓库、301辅助用房、302锅炉房、304污水控制室和污水处理池、305仓库、306循环消防水池和水泵房、307事故池和水池及原水池、308原料库、401综合办公楼、403倒班楼、404人流门卫等设施。|&|&|项目建成后年产170吨医药中间体 |
| 建设单位 | (略) |
| 开工时间 | 2023年 |
| 竣工时间 | 2024年 |
| 项目类型 | 备案类 |
| 备案状态 | 已备案 |
| 项目编号 | 2101-*-07-02-* |
|---|---|
| 项目名称 | (略) 年产170吨高级医药中间体技改升级项目 |
| 建设项目所属区域 | 上高县 |
| 建设地点详情 | (略) , (略) ,上高县 |
| 详细地址 | (略) 上高县工业园黄金堆汇锦路 |
| 项目总投资 | 12000万元 |
| 建设规模及内容 | 项目拟对现有污染较大、安全风险高，难管控，附加值低，且危险化学品原料多的产品项目升级变更为生产风险低、污染小、排放小、附加值高的产品，将原有年产120吨精细化学品项目改造成年产170吨高级医药中间体项目，技术改造的主要建设内容如下：（1）产品的升级：原有产能为年产60吨1-氯*基-4-氮-1-氮双环[2.2.1]辛烷四氟硼酸、40吨氟代双苯磺酰亚胺、15吨2,4-二氯-5-三氟*基嘧啶、5吨2-三氟*基*烯酸，技改后产能为年产20吨1-氯*基-4-氮-1-氮双环[2.2.1]辛烷四氟硼酸、15吨氟代双苯磺酰亚胺、5吨2-三氟*基*烯酸、10吨3-氧杂环*醇，年产10吨3-氧杂环*酮、35吨1-（二苯*基）-3-羟基氮杂环*烷、10吨1-叔*基羰基-3-氮杂环*烷*醇、60吨3，3-二*氧基-环*基二*酸异*酯、25吨3-氧代环*烷基*酸、2吨顺式-3-羟基环*基氨基*酸叔*酯、3吨6-溴-4-*氧基吡唑并[1,5-A]吡啶-3-*腈、3吨1-苄基-2,4-双羟*基氮杂环*烷、1吨3,3-二氟环*胺盐酸盐、1吨辛基磷酸二*酯、10吨4-氯吡咯并嘧啶；（2）危险工艺及重大危险源改造：技改升级涉及固定床连续流氢化产品，相对于间歇式氢化降低了反应风险，技改削减现有氟气氟化工艺产品的产量80吨，降低公司的安全风险。按照《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2018辨识，本项目厂区内的生产单元及储存单元均不涉及危险化学品重大危险源；（3）环保升级改造： 将原120吨精细化学品拿出80吨产能进行产品置换，原有设备转产60吨/年的3，3-二*氧基-环*基二*酸异*酯项目；同时对原有生产设备进行环保优化升级，加强无组织尾气的吸收。产品置换、技术升级改造后拟建设年产170吨高级医药中间体技改升级项目，项目建设将按照环保要求，做好雨污分离，三废处理，选择低噪音设备，确保清洁生产；（4）原有设备升级改造：氟气缓冲罐至配气罐之间新增一条物料管线并安装精度更高的电动调节阀，用电动调节阀调节氟气缓冲罐上的压力；生产岗位墙上新增事故风机联锁装置，当生产现场出现突发事件或现场有毒有害浓度高时事故风机就联锁启动，向室外排气降低室内有毒有害浓度，定期进行搪瓷釜进行更换,增工艺参数的远传设施，将氢氟酸计量秤重量显示，配气罐，储气罐及膜压机出口压力进入PLC系统监控管理，现场和中控配齐通讯设施进行双重监管,监控室安装报警器：提示报警情况。及时通知现场处理异常情况，确保生产更安全，更平稳；（5）技改升级项目新建主要建构筑物：利用厂区预留的103*类车间占地面积1800m2，预留车间二占地面积1800 m2，和预留仓库一占地面积818 m2，预留仓库二占地面积1200 m2；其他的建筑利用现有建筑201仓库、301辅助用房、302锅炉房、304污水控制室和污水处理池、305仓库、306循环消防水池和水泵房、307事故池和水池及原水池、308原料库、401综合办公楼、403倒班楼、404人流门卫等设施。|&|&|项目建成后年产170吨医药中间体 |
| 建设单位 | (略) |
| 开工时间 | 2023年 |
| 竣工时间 | 2024年 |
| 项目类型 | 备案类 |
| 备案状态 | 已备案 |
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