建设地点： (略) 通州区朝霞路881号；

建设单位：科维（南通） (略) ；

环评机构：南通 (略) ；

项目概况：科维（南通） (略) 成立于2006年7月10日，主用从事生产、加工汽车零配件等。本项目位于高新区朝霞路881号，利用现有厂房从事生产经营活动。储能箱体生产工艺：金属板材-下料-折弯成型-焊接-机加工-检验入库；悬架附件生产工艺：不锈钢-下料-机加工-表面处理（含脱脂、硅烷化等）-喷塑（喷漆）-检验入库；铜阀门零件生产工艺：铜件-下料-车削-镀锌（委外）-检验入库。根据VOC含量检测报告，使用的水性漆符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）表1中水性涂料VOC含量的要求。项目建成后产能为年产储能箱体4万个、悬架附件10万个、铜阀门零件200万只。项目总投资3000万元，其中环保投资100万元，环保投资占比3.33%。本项目劳动定员150人，年生产300天，一班制，每班8小时，全年工作2400小时。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：（1）水污染防治。厂区实行“清污分流、雨污分流”的排水体制。雨水经雨水管网收集排入园区雨水管网；脱脂后清洗废水和硅烷化清洗废水经厂内污水处理站（工艺：隔油+pH 调节+混凝沉淀+气浮+石英砂过滤）处理后与经化粪池预处理后的生活污水一并接管通州 (略) ，尾水排入通*河，最终汇入新江海河。接管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准。（2）大气污染防治。喷漆、烘干及喷粉后固化废气由喷涂房密闭负压收集，经干式过滤+二级活性炭吸附装置处理后通过15m高1#排气筒排放；喷粉废气由喷涂房密闭负压收集，经旋风除尘+滤芯除尘装置处理后通过15m高2#排气筒排放；燃烧器燃气废气直接通过15m高3#排气筒排放；下料废气由设备自带布袋除尘器处理后无组织排放；焊接烟尘由移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放；机加工产生的油雾较少，与上述未收集部分均无组织排放。二氧化硫、氮氧化物、烟尘、烟气黑度排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1标准限值；有组织排放颗粒物、非*烷总烃和厂区内非*烷总烃执行《表面涂装（汽车零部件）大气污染物排放标准》（DB32/3966-2021）表1和表3标准限值；厂界无组织排放颗粒物、非*烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准限值。（3）噪声污染防治。本项目主要噪声源为各类生产设备、空压机、风机及水泵等设备，通过安装减振垫、厂房隔声等措施减少噪声污染。运营期间厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。（4）固体废物污染防治。一般固废：废边角料、不合格品、收集尘、废塑粉、废焊渣、废滤芯、普通废包装材料收集后外售，不合格品收集后回用于生产。危险废物：废乳化液、废切削液、槽渣、废槽液、漆渣、废过滤棉、废活性炭、污水处理站污泥、废油桶、废包装桶、废润滑油、含油抹布收集后委托有资质单位处置。生活垃圾由环卫清运。项目一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的有关规定。危险固废在厂内储放执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及《关于发布〈一般工业固体废物贮存、处置场污染控制〉（GB18599-2001）等3项国家污染物控制标准修改单的公告》（环境保护部2013年第36号公告）。

公示时间：2023年1月17日~2023年1月28日 (5个工作日)

公众反馈意见联系方式：

联系电话：0513-*

联系地址： 南通高新区行政审批局项目投资科（区政务服务中心三楼高新区服务大厅）

电子邮件：*@*q.com

联系人： 顾晨

邮编：*

听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公告起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

建设地点： (略) 通州区朝霞路881号；

建设单位：科维（南通） (略) ；

环评机构：南通 (略) ；

项目概况：科维（南通） (略) 成立于2006年7月10日，主用从事生产、加工汽车零配件等。本项目位于高新区朝霞路881号，利用现有厂房从事生产经营活动。储能箱体生产工艺：金属板材-下料-折弯成型-焊接-机加工-检验入库；悬架附件生产工艺：不锈钢-下料-机加工-表面处理（含脱脂、硅烷化等）-喷塑（喷漆）-检验入库；铜阀门零件生产工艺：铜件-下料-车削-镀锌（委外）-检验入库。根据VOC含量检测报告，使用的水性漆符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）表1中水性涂料VOC含量的要求。项目建成后产能为年产储能箱体4万个、悬架附件10万个、铜阀门零件200万只。项目总投资3000万元，其中环保投资100万元，环保投资占比3.33%。本项目劳动定员150人，年生产300天，一班制，每班8小时，全年工作2400小时。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：（1）水污染防治。厂区实行“清污分流、雨污分流”的排水体制。雨水经雨水管网收集排入园区雨水管网；脱脂后清洗废水和硅烷化清洗废水经厂内污水处理站（工艺：隔油+pH 调节+混凝沉淀+气浮+石英砂过滤）处理后与经化粪池预处理后的生活污水一并接管通州 (略) ，尾水排入通*河，最终汇入新江海河。接管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准。（2）大气污染防治。喷漆、烘干及喷粉后固化废气由喷涂房密闭负压收集，经干式过滤+二级活性炭吸附装置处理后通过15m高1#排气筒排放；喷粉废气由喷涂房密闭负压收集，经旋风除尘+滤芯除尘装置处理后通过15m高2#排气筒排放；燃烧器燃气废气直接通过15m高3#排气筒排放；下料废气由设备自带布袋除尘器处理后无组织排放；焊接烟尘由移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放；机加工产生的油雾较少，与上述未收集部分均无组织排放。二氧化硫、氮氧化物、烟尘、烟气黑度排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1标准限值；有组织排放颗粒物、非*烷总烃和厂区内非*烷总烃执行《表面涂装（汽车零部件）大气污染物排放标准》（DB32/3966-2021）表1和表3标准限值；厂界无组织排放颗粒物、非*烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准限值。（3）噪声污染防治。本项目主要噪声源为各类生产设备、空压机、风机及水泵等设备，通过安装减振垫、厂房隔声等措施减少噪声污染。运营期间厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。（4）固体废物污染防治。一般固废：废边角料、不合格品、收集尘、废塑粉、废焊渣、废滤芯、普通废包装材料收集后外售，不合格品收集后回用于生产。危险废物：废乳化液、废切削液、槽渣、废槽液、漆渣、废过滤棉、废活性炭、污水处理站污泥、废油桶、废包装桶、废润滑油、含油抹布收集后委托有资质单位处置。生活垃圾由环卫清运。项目一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的有关规定。危险固废在厂内储放执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及《关于发布〈一般工业固体废物贮存、处置场污染控制〉（GB18599-2001）等3项国家污染物控制标准修改单的公告》（环境保护部2013年第36号公告）。

公示时间：2023年1月17日~2023年1月28日 (5个工作日)

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听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公告起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。