项目名称

赣州腾驰新 (略) 新能源汽车电池材料前驱体项目

建设地点

赣县区稀金新材料产业园

建设单位

赣州腾驰新 (略)

环境影响评价机构

中国瑞林 (略)

建设项目概况

建设规模

以赣州腾远钴 (略) 生产的硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰溶液和外购的液碱、氨水作为原料，经配料、过滤、共沉淀反应、陈化、过滤、洗涤及脱水、烘干、筛分、混批、除铁、检测、包装、母液处理、次级产品回收等工序生产三元前躯体（镍钴锰氢氧化物），年产三元前驱体 * 吨；以赣州腾远钴 (略) 生产的氯化钴溶液和外购的碳酸氢铵、硫酸铝为原料，经配料、过滤、沉钴、陈化、过滤、洗涤及脱水、高温煅烧、筛分、混批、除铁、检测、包装、母液处理等工序制得四氧化三钴，年产四氧化三钴 20000 吨。

建设内容

主要建设 2 栋配料库、5 栋前驱体生产车间、1 栋四氧化三钴生产车间等主体工程， 原料仓库、成品仓库、储罐区等贮运工程，供水、供电设施、研发检测中心、宿舍楼等公用辅助工程，废气治理设施、废水处理车间、一般工业固废暂存库、危废暂存库、初期雨水池、事故应急池等环保工程。

项目投资：项目总投资*万元，其中环保投资5302万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

污染物排放情况

项目大气污染源主要有沉钴、洗涤废气、碳酸钴煅烧、筛分废气、三元前驱体配料、合成、洗涤、酸溶废气、三元前驱体烘干、筛分废气、母液汽提回收氨废气、硫酸钠干燥废气、研发楼化验室废气、危险废物暂存库排气、无组织排放废气等。各废气经处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）、《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）要求 后排放。废气排放量 * 万 m 3/a，烟(粉)尘 2.9295t/a（其中钴及其化合物0.39778t/a，镍及其化合物 0.36485t/a，锰及其化合物 0.04269t/a）、NH33.252t/a。

废水污染源主要有共沉淀过滤母液、沉钴过滤母液、硫酸钠蒸发结晶冷凝水纯水制备废水、氯化铵蒸发结晶冷凝水纯水制备废水、设备循环冷却水排水、车间地面冲洗废水、分析化验废水、废气净化废水、蒸汽冷凝水、降雨初期雨水和生活污水等。车间地面冲洗废水、分析化验废水预处理后回用于母液汽提工序，废气净化废水回用于母液汽提和氯化铵蒸发、硫酸钠蒸发工序，外排废水为硫酸钠蒸发结晶冷凝水纯水 制备废水、氯化铵蒸发结晶冷凝水纯水制备废水、设备循环冷却水排水和生活污水。生产废水经处理达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）新建企业间接排放标准，同时满足中国稀金谷洋塘污水处理厂接管标准要求后排入园区钴镍工业废水专管，再入中国稀金谷洋塘污水处理厂；生活污水经化粪池处理后满足中国稀金谷洋塘污水处理厂接管标准要求后排入园区一般工业废水和生活污水专管，再入中国稀金谷洋塘污水处理厂。废 水排放量 71.42124 万 m3 /a，各污染物排放量分别为 CODcr20.567t/a、BOD52.851t/a、NH3－N2.045t/a、SS30.086t/a。

固体废物主要有滤渣、铁渣、烟（粉）尘、筛上物、车间地面冲洗和化验室废水处理泥渣、废布袋、废分子筛、废树脂和废过滤膜、废矿物油、废抹布、化验废液和生活垃圾等，总产生量 1736.996t/a，其中第Ⅰ类一般工业固废 1316.526t/a，第Ⅱ类一般工业固废 267.27t/a，危险废物 4.7t/a，生活垃圾 148.5t/a，均得到合理利用和处理处置。

1）沉钴、洗涤废气

碳酸氢铵配制槽、沉钴反应釜、离心过滤机、溶液储槽产生的含氨废气经各自顶部的排气管汇入车间总管，再经 1#生产车间屋顶设置的 2 套两级喷淋塔（一级稀硫酸喷淋、一级水喷淋）处理后，经 H30m、Φ0.8m 排气筒（DA001、DA002 排气筒）排放，氨的去除效率 95%（一级酸吸收 90%，一级水吸收 50%），氨排放浓度 1.16mg/m3，排放速率 0.029kg/h，氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）（排气筒高度30m 时，NH3排放量 20kg/h）要求。吸收了氨的废水定期回用于氯化铵 MVR 蒸发、结晶工艺，既回收了氯化铵副产品，又减少了废水外排量。

2）三元前驱体配料、合成、洗涤、酸溶废气

三元前驱体生产车间 5 个，各个车间的设备和布置相同，每个车间的配料、共沉淀反应釜、离心过滤机、溶液储槽产生的含氨废气和次级产品酸溶废气经各自顶部的排气管汇入车间总管，再经车间屋顶设置的 2 套两级喷淋塔（一级稀硫酸喷淋、一级水喷淋）处理后，经 H30m、Φ0.8m 排气筒（DA004~DA013 排气筒）排放，氨的去除效率 97%（管道中氨与硫酸反应 25%，一级酸吸收 92%，一级水吸收 50%），硫酸雾的去除效率近似于 100%，氨、硫酸雾排放浓度分别为 1.3395mg/m3（排放速率 0.03349kg/h）和近似于 0，氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）（排气筒高度 30m 时，NH3排放量 20kg/h）要求。吸收了氨的废水定期回用于母液汽提、冷凝回收氨水工艺，既回收了氨水，又减少了废水外排。

3）母液汽提回收氨废气

三元前驱体生产车间的离心母液和洗涤水排入 1#废水处理车间和 2#废水处理车间，两个废水处理车间各采用 1 套汽提、冷凝回收装置回收 15%氨水，汽提回收氨废气采用两级喷淋塔（一级稀硫酸喷淋、一级水喷淋）处理后经 H30m、Φ0.5m 排气筒（DA019、DA021 排气筒）排放，每个车间的尾气排放量 7500m3/h，氨产生浓度 23.9mg/m3，氨去除效率 95%，氨排放浓度 1.195mg/m3（排放速率 0.00896kg/h），氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）（排气筒高度 30m 时，NH3排放量 20kg/h）要求。吸收了氨的废水定期回用于母液汽提、冷凝回收氨水工艺，既回收了氨水，又减少了废水外排。

4）碳酸钴煅烧、筛分废气

碳酸钴煅烧工段设置16套煅烧窑（回转窑，电加热），每套煅烧窑配设1套旋风+布袋除尘设施除尘，16套煅烧窑煅烧烟气合并后再与筛分粉尘一同经水喷淋除尘设施除尘后，经1根H30m，Φ1.5m烟囱（DA003排气筒）排放，旋风+布袋除尘效率99.5%（其中旋风50%，布袋99%），水喷淋除尘效率80%，烟尘排放浓度0.7676mg/m3，钴及其化合物排放浓度0.5565mg/m3（以钴计），烟尘、钴及其化合物排放浓度均小于《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）中大气污染物排放浓度限值（颗粒物80mg/m3）和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）中大气污染物排放浓度限值（颗粒物30mg/m3，钴及其化合物5mg/m3）严者。

5）三元前驱体烘干、筛分废气

三元前驱体生产车间5个，各个车间的设备和布置相同，每个车间的烘干工段设置12台电阻式回转炉，每台电阻式回转炉配设1套布袋除尘设施除尘，每个车间的12台电阻式回转炉烟气合并后再与筛分粉尘一同经水喷淋除尘设施除尘后，经1根H30m，Φ1.0m排气筒（DA014~DA018排气筒）排放。布袋除尘效率99%，水喷淋塔除尘效率80%，烟尘排放浓度0.604mg/m3，钴及其化合物排放浓度0.03854mg/m3（以钴计）、镍及其化合物排放浓度0.3071mg/m3（以镍计）、锰及其化合物排放浓度0.03594mg/m3 （以锰计），烟尘、钴及其化合物、镍及其化合物、锰及其化合物排放浓度均小于《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）中大气污染物排放浓度限值（颗粒物80mg/m3，镍及其化合物4.3mg/m3）和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）中大气污染物排放浓度限值（颗粒物30mg/m3，钴及其化合物5mg/m3，镍及其化合物4mg/m3，锰及其化合物5mg/m3）严者。

6）硫酸钠干燥废气

1#废水处理车间和 2#废水处理车间的硫酸钠干燥采用气流（流化床）干燥，采用旋风+布袋（作工艺设备）收集硫酸钠产品，布袋收尘后的废气采用水喷淋（喷淋液定期返回硫酸钠 MVR 蒸发结晶工序）处理后经 H30m、Φ0.6m 排气筒（DA020、DA022排气筒）排放。水喷淋除尘效率 75%，粉尘排放浓度 7.27mg/m3，粉尘排放浓度均小于《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）中大气污染物排放浓度限值（颗粒物 80mg/m3）和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）中大气污染物排放浓度限值（颗粒物 30mg/m3）严者。除尘废水定期返回硫酸钠 MVR 蒸发工艺，既回收了硫酸钠粉尘，又减少了废水外排。

四氧化三钴配料产生的滤渣、废分子筛委外处理；三元前驱体配料产生的滤渣、 除尘系统收集的烟（粉）尘外售钴冶炼厂再利用；筛上物作次品外售；铁渣外售钢铁 厂再利用；废布袋返回布袋生产厂家再利用；废树脂和废过滤膜、废矿物油、含油抹 布、化验废液等危险废物外委有资质单位再利用或处理处置；生活垃圾交江西赣州高 新技术产业园区环卫部门集中处置。

采取以下具体噪声防治措施：

1）采购时选择高效低噪声设备，并在安装时增加必要的隔声降噪措施。

2）在风机、空压机等设备的进、排气口安装消声器，并在风机的机壳、电动机、基础振动等部位采用隔声罩进行隔声。

3）加强生产车间门、窗的密闭性，以增强对生产设备产生噪声的隔声作用；转动、振动设备的机座安装减振垫，机体与管道处安装软性接头，降低因设备振动产生的噪声。

4）高噪声设备布设在室内，内墙采用吸声效果好的松软材料进行装饰，同时用轴流风机换风；在设备底座安装减振装置（如减振弹簧、减振片、减振垫等），以减轻设备转动时产生的振动噪声。

5）循环水泵安装在泵房内，其底座应安装减振装置，泵体与管道处安装软性接头，降低因设备振动产生的噪声。

6）加强厂区绿化，形成噪声控制隔离带，降低噪声对周边声环境的影响。

7）加强管理，降低人为噪声。从管理方面，应加强以下几方面工作：

（1）生产时面向厂界的门窗不得开启。

（2）加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。

（3）加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。（4）合理安排工作时间，一些高噪声设备尽可能减少夜间作业时间，物料及产品的运输尽量安排在白天进行，减轻夜间噪声对周围环境的影响。

（5）对于厂区流动声源（汽车），要强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣号，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。同类工程实践证明，通过采取上述各项减振、隔声、吸声、消声等综合治理措施，可使项目建成投产后产生的噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）4 类和 3 类标准要求，对周围声环境影响较小。

公众参与情况

建设单位按要求开展了公众参与工作。

项目名称

赣州腾驰新 (略) 新能源汽车电池材料前驱体项目

建设地点

赣县区稀金新材料产业园

建设单位

赣州腾驰新 (略)

环境影响评价机构

中国瑞林 (略)

建设项目概况

建设规模

以赣州腾远钴 (略) 生产的硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰溶液和外购的液碱、氨水作为原料，经配料、过滤、共沉淀反应、陈化、过滤、洗涤及脱水、烘干、筛分、混批、除铁、检测、包装、母液处理、次级产品回收等工序生产三元前躯体（镍钴锰氢氧化物），年产三元前驱体 * 吨；以赣州腾远钴 (略) 生产的氯化钴溶液和外购的碳酸氢铵、硫酸铝为原料，经配料、过滤、沉钴、陈化、过滤、洗涤及脱水、高温煅烧、筛分、混批、除铁、检测、包装、母液处理等工序制得四氧化三钴，年产四氧化三钴 20000 吨。

建设内容

主要建设 2 栋配料库、5 栋前驱体生产车间、1 栋四氧化三钴生产车间等主体工程， 原料仓库、成品仓库、储罐区等贮运工程，供水、供电设施、研发检测中心、宿舍楼等公用辅助工程，废气治理设施、废水处理车间、一般工业固废暂存库、危废暂存库、初期雨水池、事故应急池等环保工程。

项目投资：项目总投资*万元，其中环保投资5302万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

污染物排放情况

项目大气污染源主要有沉钴、洗涤废气、碳酸钴煅烧、筛分废气、三元前驱体配料、合成、洗涤、酸溶废气、三元前驱体烘干、筛分废气、母液汽提回收氨废气、硫酸钠干燥废气、研发楼化验室废气、危险废物暂存库排气、无组织排放废气等。各废气经处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）、《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）要求 后排放。废气排放量 * 万 m 3/a，烟(粉)尘 2.9295t/a（其中钴及其化合物0.39778t/a，镍及其化合物 0.36485t/a，锰及其化合物 0.04269t/a）、NH33.252t/a。

废水污染源主要有共沉淀过滤母液、沉钴过滤母液、硫酸钠蒸发结晶冷凝水纯水制备废水、氯化铵蒸发结晶冷凝水纯水制备废水、设备循环冷却水排水、车间地面冲洗废水、分析化验废水、废气净化废水、蒸汽冷凝水、降雨初期雨水和生活污水等。车间地面冲洗废水、分析化验废水预处理后回用于母液汽提工序，废气净化废水回用于母液汽提和氯化铵蒸发、硫酸钠蒸发工序，外排废水为硫酸钠蒸发结晶冷凝水纯水 制备废水、氯化铵蒸发结晶冷凝水纯水制备废水、设备循环冷却水排水和生活污水。生产废水经处理达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）新建企业间接排放标准，同时满足中国稀金谷洋塘污水处理厂接管标准要求后排入园区钴镍工业废水专管，再入中国稀金谷洋塘污水处理厂；生活污水经化粪池处理后满足中国稀金谷洋塘污水处理厂接管标准要求后排入园区一般工业废水和生活污水专管，再入中国稀金谷洋塘污水处理厂。废 水排放量 71.42124 万 m3 /a，各污染物排放量分别为 CODcr20.567t/a、BOD52.851t/a、NH3－N2.045t/a、SS30.086t/a。

固体废物主要有滤渣、铁渣、烟（粉）尘、筛上物、车间地面冲洗和化验室废水处理泥渣、废布袋、废分子筛、废树脂和废过滤膜、废矿物油、废抹布、化验废液和生活垃圾等，总产生量 1736.996t/a，其中第Ⅰ类一般工业固废 1316.526t/a，第Ⅱ类一般工业固废 267.27t/a，危险废物 4.7t/a，生活垃圾 148.5t/a，均得到合理利用和处理处置。

1）沉钴、洗涤废气

碳酸氢铵配制槽、沉钴反应釜、离心过滤机、溶液储槽产生的含氨废气经各自顶部的排气管汇入车间总管，再经 1#生产车间屋顶设置的 2 套两级喷淋塔（一级稀硫酸喷淋、一级水喷淋）处理后，经 H30m、Φ0.8m 排气筒（DA001、DA002 排气筒）排放，氨的去除效率 95%（一级酸吸收 90%，一级水吸收 50%），氨排放浓度 1.16mg/m3，排放速率 0.029kg/h，氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）（排气筒高度30m 时，NH3排放量 20kg/h）要求。吸收了氨的废水定期回用于氯化铵 MVR 蒸发、结晶工艺，既回收了氯化铵副产品，又减少了废水外排量。

2）三元前驱体配料、合成、洗涤、酸溶废气

三元前驱体生产车间 5 个，各个车间的设备和布置相同，每个车间的配料、共沉淀反应釜、离心过滤机、溶液储槽产生的含氨废气和次级产品酸溶废气经各自顶部的排气管汇入车间总管，再经车间屋顶设置的 2 套两级喷淋塔（一级稀硫酸喷淋、一级水喷淋）处理后，经 H30m、Φ0.8m 排气筒（DA004~DA013 排气筒）排放，氨的去除效率 97%（管道中氨与硫酸反应 25%，一级酸吸收 92%，一级水吸收 50%），硫酸雾的去除效率近似于 100%，氨、硫酸雾排放浓度分别为 1.3395mg/m3（排放速率 0.03349kg/h）和近似于 0，氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）（排气筒高度 30m 时，NH3排放量 20kg/h）要求。吸收了氨的废水定期回用于母液汽提、冷凝回收氨水工艺，既回收了氨水，又减少了废水外排。

3）母液汽提回收氨废气

三元前驱体生产车间的离心母液和洗涤水排入 1#废水处理车间和 2#废水处理车间，两个废水处理车间各采用 1 套汽提、冷凝回收装置回收 15%氨水，汽提回收氨废气采用两级喷淋塔（一级稀硫酸喷淋、一级水喷淋）处理后经 H30m、Φ0.5m 排气筒（DA019、DA021 排气筒）排放，每个车间的尾气排放量 7500m3/h，氨产生浓度 23.9mg/m3，氨去除效率 95%，氨排放浓度 1.195mg/m3（排放速率 0.00896kg/h），氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）（排气筒高度 30m 时，NH3排放量 20kg/h）要求。吸收了氨的废水定期回用于母液汽提、冷凝回收氨水工艺，既回收了氨水，又减少了废水外排。

4）碳酸钴煅烧、筛分废气

碳酸钴煅烧工段设置16套煅烧窑（回转窑，电加热），每套煅烧窑配设1套旋风+布袋除尘设施除尘，16套煅烧窑煅烧烟气合并后再与筛分粉尘一同经水喷淋除尘设施除尘后，经1根H30m，Φ1.5m烟囱（DA003排气筒）排放，旋风+布袋除尘效率99.5%（其中旋风50%，布袋99%），水喷淋除尘效率80%，烟尘排放浓度0.7676mg/m3，钴及其化合物排放浓度0.5565mg/m3（以钴计），烟尘、钴及其化合物排放浓度均小于《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）中大气污染物排放浓度限值（颗粒物80mg/m3）和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）中大气污染物排放浓度限值（颗粒物30mg/m3，钴及其化合物5mg/m3）严者。

5）三元前驱体烘干、筛分废气

三元前驱体生产车间5个，各个车间的设备和布置相同，每个车间的烘干工段设置12台电阻式回转炉，每台电阻式回转炉配设1套布袋除尘设施除尘，每个车间的12台电阻式回转炉烟气合并后再与筛分粉尘一同经水喷淋除尘设施除尘后，经1根H30m，Φ1.0m排气筒（DA014~DA018排气筒）排放。布袋除尘效率99%，水喷淋塔除尘效率80%，烟尘排放浓度0.604mg/m3，钴及其化合物排放浓度0.03854mg/m3（以钴计）、镍及其化合物排放浓度0.3071mg/m3（以镍计）、锰及其化合物排放浓度0.03594mg/m3 （以锰计），烟尘、钴及其化合物、镍及其化合物、锰及其化合物排放浓度均小于《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）中大气污染物排放浓度限值（颗粒物80mg/m3，镍及其化合物4.3mg/m3）和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）中大气污染物排放浓度限值（颗粒物30mg/m3，钴及其化合物5mg/m3，镍及其化合物4mg/m3，锰及其化合物5mg/m3）严者。

6）硫酸钠干燥废气

1#废水处理车间和 2#废水处理车间的硫酸钠干燥采用气流（流化床）干燥，采用旋风+布袋（作工艺设备）收集硫酸钠产品，布袋收尘后的废气采用水喷淋（喷淋液定期返回硫酸钠 MVR 蒸发结晶工序）处理后经 H30m、Φ0.6m 排气筒（DA020、DA022排气筒）排放。水喷淋除尘效率 75%，粉尘排放浓度 7.27mg/m3，粉尘排放浓度均小于《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）中大气污染物排放浓度限值（颗粒物 80mg/m3）和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）中大气污染物排放浓度限值（颗粒物 30mg/m3）严者。除尘废水定期返回硫酸钠 MVR 蒸发工艺，既回收了硫酸钠粉尘，又减少了废水外排。

四氧化三钴配料产生的滤渣、废分子筛委外处理；三元前驱体配料产生的滤渣、 除尘系统收集的烟（粉）尘外售钴冶炼厂再利用；筛上物作次品外售；铁渣外售钢铁 厂再利用；废布袋返回布袋生产厂家再利用；废树脂和废过滤膜、废矿物油、含油抹 布、化验废液等危险废物外委有资质单位再利用或处理处置；生活垃圾交江西赣州高 新技术产业园区环卫部门集中处置。

采取以下具体噪声防治措施：

1）采购时选择高效低噪声设备，并在安装时增加必要的隔声降噪措施。

2）在风机、空压机等设备的进、排气口安装消声器，并在风机的机壳、电动机、基础振动等部位采用隔声罩进行隔声。

3）加强生产车间门、窗的密闭性，以增强对生产设备产生噪声的隔声作用；转动、振动设备的机座安装减振垫，机体与管道处安装软性接头，降低因设备振动产生的噪声。

4）高噪声设备布设在室内，内墙采用吸声效果好的松软材料进行装饰，同时用轴流风机换风；在设备底座安装减振装置（如减振弹簧、减振片、减振垫等），以减轻设备转动时产生的振动噪声。

5）循环水泵安装在泵房内，其底座应安装减振装置，泵体与管道处安装软性接头，降低因设备振动产生的噪声。

6）加强厂区绿化，形成噪声控制隔离带，降低噪声对周边声环境的影响。

7）加强管理，降低人为噪声。从管理方面，应加强以下几方面工作：

（1）生产时面向厂界的门窗不得开启。

（2）加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。

（3）加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。（4）合理安排工作时间，一些高噪声设备尽可能减少夜间作业时间，物料及产品的运输尽量安排在白天进行，减轻夜间噪声对周围环境的影响。

（5）对于厂区流动声源（汽车），要强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣号，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。同类工程实践证明，通过采取上述各项减振、隔声、吸声、消声等综合治理措施，可使项目建成投产后产生的噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）4 类和 3 类标准要求，对周围声环境影响较小。

公众参与情况

建设单位按要求开展了公众参与工作。