序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众反馈意见的

联系方式

1

高性能新能源汽车关键零部件项目

东港

江苏中捷 (略)

(略) (略)

迁建+扩建，总投资27600万。年生产高性能新能源汽车关键零部件产能达3.5亿套。
本项目原辅料树脂（681）450吨/年，98%硫酸210吨/年，30%盐酸溶液450吨/年，出光剂
（酸洗剂）4吨/年，脱脂剂（1523SZ）105吨/年等。
本项目生产工艺：
（1）前处理线生产工艺：脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→防锈→烘干包装；
（2）磷化线生产工艺：脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→烘干→上油包装；
（3）电泳线生产工艺：热水洗→脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→钝化→水洗→电泳→水洗→烘干；
（4）自泳线生产工艺：脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→自泳→水洗→烘干；
（5）铝钝化线生产工艺：脱脂→水洗→酸腐蚀→水洗→铝钝化→水洗→烘干；
（6）冲压线生产工艺：冲压→产品；
（7）机械加工线生产工艺：切割→机加工→产品；
（8）焊接线生产工艺：焊接→产品；
（9）超声波清洗线生产工艺：超声波清洗→产品；
（10）整光线生产工艺：整光→产品；
（11）抛丸生产工艺：抛丸→产品；

1、本项目含氮磷生产废水*.45t/a经达标排放系统处理后与纯水制备浓水39033.3t/a、冷却塔排水12t/a一并接管东港污水处理厂；含镍生产废水39033.3经零排放系统处理后回用于磷化线和电泳线的水洗工序，不外排；生活污水经化粪池预处理后接管东港污水处理厂。；
2、本项目前处理线、磷化线酸洗槽氯化氢废气经集气罩收集后进入碱液喷淋塔处理后通过36m高排气筒（FQ-02、FQ-03）排放；电泳、电泳烘干、自泳烘干废气（非*烷总烃、颗粒物、二氧化硫和氮氧化物）经集气罩收集进入水喷淋+除湿+干式过滤+沸石转轮+RTO处理后通过34m高排气筒（FQ-05）排放；焊接、切割废气（颗粒物）经集气罩收集后进入滤筒除尘器处理后通过25m高排气筒（FQ-08、FQ-09）排放；抛丸废气（颗粒物）经管道收集后进入湿式除尘装置处理通过25m高排气筒（FQ-06、FQ-07）排放；污水处理废气（氨、硫化氢、臭气浓度）经集气罩收集后进入酸洗+碱洗塔处理后通过25m高排气筒（FQ-10）排放。
3、本项目危废产生量：废脱脂液144.9t/a、废油、废润滑油21.1t/a、废盐酸21.6t/a、废中和液1239.4t/a、磷化渣31.5t/a、含镍污泥167t/a、不含镍污/627t/a等。

0510-*

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2

年产2000吨精密通讯线材技术改造项目

鹅湖

(略) (略)

江苏锡澄环 (略)

扩建，总投资1500万，利用自有空置厂房对精密通讯线材进行技术改造，建成后预计年新增精密通讯线材2000吨，全公司设计产能为精密通讯线材2500吨/年。厂区占地面积7213㎡。
生产工艺：铜丝-拉丝-浸锡、退火或仅退火-铰线-包装-成品；
主要原辅材料：铜线2400t/a、锡锭60t/a、塑料肢轴8万只/年、拉丝油10t/a、棉布0.012t/a。

1、本项目生活污水接管量624t/a；
2、本项目2#车间浸锡废气经集气罩捕集后经1#水喷淋塔处理后通过15米高排气筒FQ-1排放，7#车间浸锡废气经集气罩捕集后经2#水喷淋塔处理后通过15米高排气筒FQ-2排放。废气捕集率为90%，水喷淋对锡及其化合物处理效率为75%；食堂油烟经油烟净化装置处理后通过FQ-3排放（高于屋顶）；无组织废气主要为浸锡未捕集废气。废气排放量：有组织：锡及其化合物0.0676t/a，无组织：锡及其化合物0.03t/a。
3、本项目无危废产生。

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项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众反馈意见的

联系方式

1

高性能新能源汽车关键零部件项目

东港

江苏中捷 (略)

(略) (略)

迁建+扩建，总投资27600万。年生产高性能新能源汽车关键零部件产能达3.5亿套。
本项目原辅料树脂（681）450吨/年，98%硫酸210吨/年，30%盐酸溶液450吨/年，出光剂
（酸洗剂）4吨/年，脱脂剂（1523SZ）105吨/年等。
本项目生产工艺：
（1）前处理线生产工艺：脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→防锈→烘干包装；
（2）磷化线生产工艺：脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→烘干→上油包装；
（3）电泳线生产工艺：热水洗→脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→钝化→水洗→电泳→水洗→烘干；
（4）自泳线生产工艺：脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→自泳→水洗→烘干；
（5）铝钝化线生产工艺：脱脂→水洗→酸腐蚀→水洗→铝钝化→水洗→烘干；
（6）冲压线生产工艺：冲压→产品；
（7）机械加工线生产工艺：切割→机加工→产品；
（8）焊接线生产工艺：焊接→产品；
（9）超声波清洗线生产工艺：超声波清洗→产品；
（10）整光线生产工艺：整光→产品；
（11）抛丸生产工艺：抛丸→产品；

1、本项目含氮磷生产废水*.45t/a经达标排放系统处理后与纯水制备浓水39033.3t/a、冷却塔排水12t/a一并接管东港污水处理厂；含镍生产废水39033.3经零排放系统处理后回用于磷化线和电泳线的水洗工序，不外排；生活污水经化粪池预处理后接管东港污水处理厂。；
2、本项目前处理线、磷化线酸洗槽氯化氢废气经集气罩收集后进入碱液喷淋塔处理后通过36m高排气筒（FQ-02、FQ-03）排放；电泳、电泳烘干、自泳烘干废气（非*烷总烃、颗粒物、二氧化硫和氮氧化物）经集气罩收集进入水喷淋+除湿+干式过滤+沸石转轮+RTO处理后通过34m高排气筒（FQ-05）排放；焊接、切割废气（颗粒物）经集气罩收集后进入滤筒除尘器处理后通过25m高排气筒（FQ-08、FQ-09）排放；抛丸废气（颗粒物）经管道收集后进入湿式除尘装置处理通过25m高排气筒（FQ-06、FQ-07）排放；污水处理废气（氨、硫化氢、臭气浓度）经集气罩收集后进入酸洗+碱洗塔处理后通过25m高排气筒（FQ-10）排放。
3、本项目危废产生量：废脱脂液144.9t/a、废油、废润滑油21.1t/a、废盐酸21.6t/a、废中和液1239.4t/a、磷化渣31.5t/a、含镍污泥167t/a、不含镍污/627t/a等。

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年产2000吨精密通讯线材技术改造项目

鹅湖

(略) (略)

江苏锡澄环 (略)

扩建，总投资1500万，利用自有空置厂房对精密通讯线材进行技术改造，建成后预计年新增精密通讯线材2000吨，全公司设计产能为精密通讯线材2500吨/年。厂区占地面积7213㎡。
生产工艺：铜丝-拉丝-浸锡、退火或仅退火-铰线-包装-成品；
主要原辅材料：铜线2400t/a、锡锭60t/a、塑料肢轴8万只/年、拉丝油10t/a、棉布0.012t/a。

1、本项目生活污水接管量624t/a；
2、本项目2#车间浸锡废气经集气罩捕集后经1#水喷淋塔处理后通过15米高排气筒FQ-1排放，7#车间浸锡废气经集气罩捕集后经2#水喷淋塔处理后通过15米高排气筒FQ-2排放。废气捕集率为90%，水喷淋对锡及其化合物处理效率为75%；食堂油烟经油烟净化装置处理后通过FQ-3排放（高于屋顶）；无组织废气主要为浸锡未捕集废气。废气排放量：有组织：锡及其化合物0.0676t/a，无组织：锡及其化合物0.03t/a。
3、本项目无危废产生。

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