项目名称

高端环保节能铝型材生产基地项目

建设单位

(略)

建设地点

新沂经济开发区西藏路西侧、大桥西路北侧、新疆路东侧、银川路南侧地块

环境影响评价机构

南京 (略)

项目概况

主要建设内容为新建12条环保型铝棒生产线、50条高效挤压生产线、3条电泳生产线、3条氧化生产线、12条智能化静电粉末喷涂生产线、2条氟碳喷涂生产线、20条穿条式隔热生产线、10条注胶式隔热生产线、10条木纹生产线、3条门窗和幕墙生产线、2条铝家具（配件）生产线、1条模具生产线及配套公辅、环保工程设施。项目建成后可形成年产圆柱锭*吨、基材*吨、电泳铝型材70000吨、氧化铝型材90000吨、粉末喷涂铝型材*吨、氟碳喷涂铝型材20000吨、穿条隔热铝型材*吨、注胶隔热铝型材40000吨、木纹铝型材20000吨、门窗和幕墙15万平方米、铝家具（配件）5万平方米、模具5万套的生产能力。该项目已取得江苏新沂经济开发区经发局下发的备案证（备案证号：新经开备〔2020〕63号，项目代码：2020-*-32-03-*）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、全过程贯彻循环经济理念、清洁生产和绿色低碳原则。进一步优化工艺路线和设计方案，选用优质原材料和先进装备，强化各装置节能降耗减污措施，加强生产管理，降低单位产品物耗、能耗，减少污染物的产生量和排放量。项目清洁生产应达到国内先进水平。

2、按照《报告书》要求落实各项污水处理措施，按“雨污分流、清污分流、污污分流”的原则，本项目对含镍废水、酸性废水、碱性废水、水洗废水、含氟废水、精制废水、喷淋废水、水帘废水、车间冲洗废水、纯水制备系统排水、生活污水和初期雨水等采取先分类分质处理，再综合处理。含镍废水在车间内单独收集、单独处理，本项目含镍废水主要为水洗水，采用“化学混凝沉淀+活性炭吸附”的处理工艺处理后部分回用于车间冲洗，其余排放至排放池。水帘废水经“氧化+混凝”沉淀”处理后，精制废水经曝气调节后，含氟废水经混凝沉淀后，各股废水与酸性废水、碱性废水、水洗废水、车间冲洗废水调匀后进入混凝沉淀工艺处理系统，出水与经化粪池处理的生活污水、纯水制备系统排水及初期雨水一并 (略) 经济开发区工业污水处理厂进一步处理。本项目产生的含镍废水中Ni为第一类污染物，应在车间或车间处理设施排放口采样，排放浓度执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中的排放标准后部分回用，回用水质应同时符合国家《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）洗涤用水水质。本项目阳极氧化工段基准排水量执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中规定的阳极氧化基准排水量限值（500L/m2）。其他废水经厂内污水处理系统预处理 (略) 经济开发区工业污水处理厂进一步处理，废水中的铝应在废水总排口处采样，排放浓度执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中的排放标准。废水同时 (略) 经济开发区工业污水处理厂接管标准。

3、严格落实《报告书》各项大气污染防治措施，确保各类废气的处理效率和排气筒高度达到《报告书》提出的要求，有效控制无组织废气排放。

熔化车间一、二各设置6台熔化炉，熔化炉尾气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氯化氢）经管道收集至脉冲布袋除尘器（共4套，每套对应3台熔化炉）处理后，通过15米高排气筒（H1~H4）排放。搓灰房的搓灰工段废气（颗粒物）经集气罩收集至脉冲布袋除尘器处理后，通过15米高排气筒（H5）排放。挤压车间一设置24台棒炉，棒炉天然气燃烧废气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物）通过15米高排气筒（H6~H11，每根排气筒对应4台棒炉）排放；设置8台时效炉，时效炉天然气燃烧废气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物）通过15米高排气筒（H19~H20，每根排气筒对应4台时效炉）排放。挤压车间二设置26台棒炉，棒炉天然气燃烧废气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物）通过15米高排气筒（H12~H18；H12~H17排气筒分别对应4台棒炉、H18排气筒对应另外2台棒炉）排放；设置7台时效炉，时效炉天然气燃烧废气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物）通过15米高排气筒（H21~H22，分别对应4台及3台时效炉）排放。

氧化车间一设置电泳生产线和卧式氧化着色生产线各2条：电泳生产线电泳工段废气（VOCS）及固化工段废气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、VOCS）经管道收集混合至“喷淋+二级活性炭吸附”装置（共2套，每套对应1条电泳生产线）处理后，通过15米高排气筒（H23~H24）排放；氧化着色生产线的抛光工段废气（氟化物）、脱脂工段废气（氟化物、硫酸雾）、中和工段废气（硫酸雾）、氧化工段废气（硫酸雾）分别经集气罩收集混合至碱喷淋塔（共2套，每套对应1条氧化着色生产线）处理后，通过15米高排气筒（H26~H27）排放；碱蚀工段废气（碱雾）经集气罩收集至酸喷淋塔（共2套，每套对应1条氧化着色生产线）处理后，通过15米高排气筒（H29~H30）排放。氧化车间二设置电泳生产线和立式氧化着色生产线各1条：电泳生产线电泳工段废气（VOCS）及固化工段废气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、VOCS）经管道收集混合至“喷淋+二级活性炭吸附”装置处理后，通过15米高排气筒（H25）排放；氧化着色生产线的抛光工段废气（氟化物）、脱脂工段废气（氟化物、硫酸雾）、中和工段废气（硫酸雾）、氧化工段废气（硫酸雾）分别经集气罩收集混合至碱喷淋塔处理后，通过15米高排气筒（H28）排放；碱蚀工段废气（碱雾）经集气罩收集至酸喷淋塔处理后，通过15米高排气筒（H31）排放。

喷涂车间设置12条静电粉末喷涂生产线（10条立式线和2条卧式线）和2条氟碳喷涂生产线：静电粉末喷涂生产线的除油工段废气（氟化物、硫酸雾）经集气罩收集至碱喷淋塔（共6套，每套顺序对应2条静电粉末喷涂生产线）处理后，通过15米高排气筒（H32~H37）排放；喷粉工段废气（颗粒物）经管道收集至布袋除尘器（喷房自带）处理后，通过15米高排气筒（H38~H44；其中H38、H39、H42各对应2条立式线，H40对应1条立式线，H41对应3条立式线，H43、H44各对应1条卧式线）排放；10条静电粉末喷涂生产线的固化工段废气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、VOCS）经管道收集至“喷淋+二级活性炭吸附”装置（共5套，每套对应2条静电粉末喷涂生产线）处理后，通过15米高排气筒（H45~H49）排放；另外2条静电粉末喷涂生产线与2条氟碳喷涂生产线共用2台固化炉（每台对应静电粉末喷涂生产线和氟碳喷涂生产线各1条），喷粉、喷漆的固化工段废气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、*苯、二*苯、VOCS）经管道收集至“旋流板塔净化+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置（共2套，每套对应1台固化炉）处理后，通过15米高排气筒（H56）排放。2条氟碳喷涂生产线各设置3座喷房，每座喷房的调漆、喷底（面、罩光）漆、流平、喷枪清洗废气（颗粒物、*苯、二*苯、VOCS）经管道收集至“水帘+旋流板塔净化+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置（共6套，每套对应1座喷房）处理后，通过15米高排气筒（H50~H55）排放。

修模车间的煲模工段废气（碱雾）经集气罩收集至酸喷淋塔处理后，通过15米高排气筒（H57）排放。木纹车间的搅拌、注胶工段废气（VOCS）经密闭集气罩收集至二级活性炭吸附装置处理后，通过15米高排气筒（H58）排放；热转印工段废气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、VOCS）经管道收集至二级活性炭吸附装置处理后，通过15米高排气筒（H60）排放。危险废物贮存设施废气（VOCS）经密闭负压收集至二级活性炭吸附装置处理后，通过15米高排气筒（H59）排放。

上述未被收集的废气无组织排放；家具车间机加工废气、修模车间氮化尾气、硫酸储罐呼吸废气、污水处理站废气无组织排放；修模车间抛光工段废气经移动式脉冲滤筒除尘器收集、过滤处理后无组织排放。企业应定期对设备检修维护，及时开展泄漏检测与修复工作；优化进出料方式，尽量确保生产过程在密闭条件下进行，避免敞开操作，控制无组织挥发量。

本项目二氧化硫、氮氧化物、颗粒物（H1~H4、H6~H25、H45~H56、H60）、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 32/3728-2020）表1排放限值，氯化氢（H1~H4）排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准。颗粒物（H5、H38~H44）、VOCS、氯化氢、*苯、二*苯分别执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1其他颗粒物、其他非*烷总烃、氯化氢、*苯、二*苯排放限值，硫酸雾、氟化物执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5排放限值，碱雾参照执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）表2排放限值。厂区内挥发性有机物执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2排放限值；厂界颗粒物、氮氧化物、VOCS、*苯、二*苯、硫酸雾、氟化物分别执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3其他颗粒物、氮氧化物、非*烷总烃、*苯、二*苯、硫酸雾、氟化物排放监控浓度限值。

本项目分别以各生产车间、危险废物贮存设施、污水处理站、罐区为边界设置100米卫生防护距离。目前该范围内无居住、学校等环境保护目标，今后也不得新建居住、学校等环境保护目标。

4、按照《报告书》要求落实各项噪声防治措施，合理布局、选用低噪声设备，同时采取隔声、消声、减震、加强厂区绿化等降噪措施。确保厂界噪声达到相应的执行标准。施工期场界环境噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中排放限值要求，运营期厂界《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。

5、按“减量化、资源化、无害化”处置原则，落实各类固废的收集、贮存、管理、处置和综合利用措施，实现固废全部综合利用或安全处置。该项目生产过程中产生的铝灰废模具、废粉、废包装材料、废胶袋、废转印纸、污泥、除尘装置集尘、纯水制备废活性炭、废RO膜、废离子交换树脂、废布袋为一般固废外售综合利用，生活垃圾由当地环卫部门清运。废润滑油、废切削液、漆渣、着色槽渣、含镍污泥、废UV灯管、废碱液、碱蚀槽渣、铝灰、废漆桶、废过滤棉、废气处理废活性炭、废催化剂、废原料包装桶等危险废物分类收集，均委托有资质单位处置。污水处理设施污泥若经过鉴别后不属于危险废物，可作为一般固废进行外售。完成危废鉴别前，污水处理设施污泥作为危废进行管理。

6、做好场地防腐防渗措施，防止地下水及土壤污染。按照污染防治分区的要求，对重点污染防治区和一般污染防治区采取相应等级的防渗措施，重点做好修模车间、氧化车间、喷涂车间、库区（除成品仓库）、罐区、危险废物贮存设施、冷却水池、事故池、初期雨水池、污水处理站、各类污水管线和其他涉及污染或腐蚀介质区域的防腐防渗处理。

7、排污口应根据《 (略) 排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控〔1997〕122号）的规定设置。本项目设废水接管口1个，雨水排放口1个；本项目实施后共设置60个排气筒。废气排放口设置采样口和采样平台、主要排放口设置在线监测装置，废水、废气及固废储存场所设置环保标志牌。废水排放口安装流量计、COD、氨氮、总磷、总氮等在线监控、监测装置。雨水排口设置在线监测（监测指标含CODCr、水量、pH、氨氮等）。落实《报告书》提出环境管理及监测计划。

项目名称

高端环保节能铝型材生产基地项目

建设单位

(略)

建设地点

新沂经济开发区西藏路西侧、大桥西路北侧、新疆路东侧、银川路南侧地块

环境影响评价机构

南京 (略)

项目概况

主要建设内容为新建12条环保型铝棒生产线、50条高效挤压生产线、3条电泳生产线、3条氧化生产线、12条智能化静电粉末喷涂生产线、2条氟碳喷涂生产线、20条穿条式隔热生产线、10条注胶式隔热生产线、10条木纹生产线、3条门窗和幕墙生产线、2条铝家具（配件）生产线、1条模具生产线及配套公辅、环保工程设施。项目建成后可形成年产圆柱锭*吨、基材*吨、电泳铝型材70000吨、氧化铝型材90000吨、粉末喷涂铝型材*吨、氟碳喷涂铝型材20000吨、穿条隔热铝型材*吨、注胶隔热铝型材40000吨、木纹铝型材20000吨、门窗和幕墙15万平方米、铝家具（配件）5万平方米、模具5万套的生产能力。该项目已取得江苏新沂经济开发区经发局下发的备案证（备案证号：新经开备〔2020〕63号，项目代码：2020-*-32-03-*）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、全过程贯彻循环经济理念、清洁生产和绿色低碳原则。进一步优化工艺路线和设计方案，选用优质原材料和先进装备，强化各装置节能降耗减污措施，加强生产管理，降低单位产品物耗、能耗，减少污染物的产生量和排放量。项目清洁生产应达到国内先进水平。

2、按照《报告书》要求落实各项污水处理措施，按“雨污分流、清污分流、污污分流”的原则，本项目对含镍废水、酸性废水、碱性废水、水洗废水、含氟废水、精制废水、喷淋废水、水帘废水、车间冲洗废水、纯水制备系统排水、生活污水和初期雨水等采取先分类分质处理，再综合处理。含镍废水在车间内单独收集、单独处理，本项目含镍废水主要为水洗水，采用“化学混凝沉淀+活性炭吸附”的处理工艺处理后部分回用于车间冲洗，其余排放至排放池。水帘废水经“氧化+混凝”沉淀”处理后，精制废水经曝气调节后，含氟废水经混凝沉淀后，各股废水与酸性废水、碱性废水、水洗废水、车间冲洗废水调匀后进入混凝沉淀工艺处理系统，出水与经化粪池处理的生活污水、纯水制备系统排水及初期雨水一并 (略) 经济开发区工业污水处理厂进一步处理。本项目产生的含镍废水中Ni为第一类污染物，应在车间或车间处理设施排放口采样，排放浓度执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中的排放标准后部分回用，回用水质应同时符合国家《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）洗涤用水水质。本项目阳极氧化工段基准排水量执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中规定的阳极氧化基准排水量限值（500L/m2）。其他废水经厂内污水处理系统预处理 (略) 经济开发区工业污水处理厂进一步处理，废水中的铝应在废水总排口处采样，排放浓度执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中的排放标准。废水同时 (略) 经济开发区工业污水处理厂接管标准。

3、严格落实《报告书》各项大气污染防治措施，确保各类废气的处理效率和排气筒高度达到《报告书》提出的要求，有效控制无组织废气排放。

熔化车间一、二各设置6台熔化炉，熔化炉尾气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氯化氢）经管道收集至脉冲布袋除尘器（共4套，每套对应3台熔化炉）处理后，通过15米高排气筒（H1~H4）排放。搓灰房的搓灰工段废气（颗粒物）经集气罩收集至脉冲布袋除尘器处理后，通过15米高排气筒（H5）排放。挤压车间一设置24台棒炉，棒炉天然气燃烧废气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物）通过15米高排气筒（H6~H11，每根排气筒对应4台棒炉）排放；设置8台时效炉，时效炉天然气燃烧废气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物）通过15米高排气筒（H19~H20，每根排气筒对应4台时效炉）排放。挤压车间二设置26台棒炉，棒炉天然气燃烧废气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物）通过15米高排气筒（H12~H18；H12~H17排气筒分别对应4台棒炉、H18排气筒对应另外2台棒炉）排放；设置7台时效炉，时效炉天然气燃烧废气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物）通过15米高排气筒（H21~H22，分别对应4台及3台时效炉）排放。

氧化车间一设置电泳生产线和卧式氧化着色生产线各2条：电泳生产线电泳工段废气（VOCS）及固化工段废气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、VOCS）经管道收集混合至“喷淋+二级活性炭吸附”装置（共2套，每套对应1条电泳生产线）处理后，通过15米高排气筒（H23~H24）排放；氧化着色生产线的抛光工段废气（氟化物）、脱脂工段废气（氟化物、硫酸雾）、中和工段废气（硫酸雾）、氧化工段废气（硫酸雾）分别经集气罩收集混合至碱喷淋塔（共2套，每套对应1条氧化着色生产线）处理后，通过15米高排气筒（H26~H27）排放；碱蚀工段废气（碱雾）经集气罩收集至酸喷淋塔（共2套，每套对应1条氧化着色生产线）处理后，通过15米高排气筒（H29~H30）排放。氧化车间二设置电泳生产线和立式氧化着色生产线各1条：电泳生产线电泳工段废气（VOCS）及固化工段废气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、VOCS）经管道收集混合至“喷淋+二级活性炭吸附”装置处理后，通过15米高排气筒（H25）排放；氧化着色生产线的抛光工段废气（氟化物）、脱脂工段废气（氟化物、硫酸雾）、中和工段废气（硫酸雾）、氧化工段废气（硫酸雾）分别经集气罩收集混合至碱喷淋塔处理后，通过15米高排气筒（H28）排放；碱蚀工段废气（碱雾）经集气罩收集至酸喷淋塔处理后，通过15米高排气筒（H31）排放。

喷涂车间设置12条静电粉末喷涂生产线（10条立式线和2条卧式线）和2条氟碳喷涂生产线：静电粉末喷涂生产线的除油工段废气（氟化物、硫酸雾）经集气罩收集至碱喷淋塔（共6套，每套顺序对应2条静电粉末喷涂生产线）处理后，通过15米高排气筒（H32~H37）排放；喷粉工段废气（颗粒物）经管道收集至布袋除尘器（喷房自带）处理后，通过15米高排气筒（H38~H44；其中H38、H39、H42各对应2条立式线，H40对应1条立式线，H41对应3条立式线，H43、H44各对应1条卧式线）排放；10条静电粉末喷涂生产线的固化工段废气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、VOCS）经管道收集至“喷淋+二级活性炭吸附”装置（共5套，每套对应2条静电粉末喷涂生产线）处理后，通过15米高排气筒（H45~H49）排放；另外2条静电粉末喷涂生产线与2条氟碳喷涂生产线共用2台固化炉（每台对应静电粉末喷涂生产线和氟碳喷涂生产线各1条），喷粉、喷漆的固化工段废气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、*苯、二*苯、VOCS）经管道收集至“旋流板塔净化+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置（共2套，每套对应1台固化炉）处理后，通过15米高排气筒（H56）排放。2条氟碳喷涂生产线各设置3座喷房，每座喷房的调漆、喷底（面、罩光）漆、流平、喷枪清洗废气（颗粒物、*苯、二*苯、VOCS）经管道收集至“水帘+旋流板塔净化+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置（共6套，每套对应1座喷房）处理后，通过15米高排气筒（H50~H55）排放。

修模车间的煲模工段废气（碱雾）经集气罩收集至酸喷淋塔处理后，通过15米高排气筒（H57）排放。木纹车间的搅拌、注胶工段废气（VOCS）经密闭集气罩收集至二级活性炭吸附装置处理后，通过15米高排气筒（H58）排放；热转印工段废气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、VOCS）经管道收集至二级活性炭吸附装置处理后，通过15米高排气筒（H60）排放。危险废物贮存设施废气（VOCS）经密闭负压收集至二级活性炭吸附装置处理后，通过15米高排气筒（H59）排放。

上述未被收集的废气无组织排放；家具车间机加工废气、修模车间氮化尾气、硫酸储罐呼吸废气、污水处理站废气无组织排放；修模车间抛光工段废气经移动式脉冲滤筒除尘器收集、过滤处理后无组织排放。企业应定期对设备检修维护，及时开展泄漏检测与修复工作；优化进出料方式，尽量确保生产过程在密闭条件下进行，避免敞开操作，控制无组织挥发量。

本项目二氧化硫、氮氧化物、颗粒物（H1~H4、H6~H25、H45~H56、H60）、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 32/3728-2020）表1排放限值，氯化氢（H1~H4）排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准。颗粒物（H5、H38~H44）、VOCS、氯化氢、*苯、二*苯分别执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1其他颗粒物、其他非*烷总烃、氯化氢、*苯、二*苯排放限值，硫酸雾、氟化物执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5排放限值，碱雾参照执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）表2排放限值。厂区内挥发性有机物执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2排放限值；厂界颗粒物、氮氧化物、VOCS、*苯、二*苯、硫酸雾、氟化物分别执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3其他颗粒物、氮氧化物、非*烷总烃、*苯、二*苯、硫酸雾、氟化物排放监控浓度限值。

本项目分别以各生产车间、危险废物贮存设施、污水处理站、罐区为边界设置100米卫生防护距离。目前该范围内无居住、学校等环境保护目标，今后也不得新建居住、学校等环境保护目标。

4、按照《报告书》要求落实各项噪声防治措施，合理布局、选用低噪声设备，同时采取隔声、消声、减震、加强厂区绿化等降噪措施。确保厂界噪声达到相应的执行标准。施工期场界环境噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中排放限值要求，运营期厂界《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。

5、按“减量化、资源化、无害化”处置原则，落实各类固废的收集、贮存、管理、处置和综合利用措施，实现固废全部综合利用或安全处置。该项目生产过程中产生的铝灰废模具、废粉、废包装材料、废胶袋、废转印纸、污泥、除尘装置集尘、纯水制备废活性炭、废RO膜、废离子交换树脂、废布袋为一般固废外售综合利用，生活垃圾由当地环卫部门清运。废润滑油、废切削液、漆渣、着色槽渣、含镍污泥、废UV灯管、废碱液、碱蚀槽渣、铝灰、废漆桶、废过滤棉、废气处理废活性炭、废催化剂、废原料包装桶等危险废物分类收集，均委托有资质单位处置。污水处理设施污泥若经过鉴别后不属于危险废物，可作为一般固废进行外售。完成危废鉴别前，污水处理设施污泥作为危废进行管理。

6、做好场地防腐防渗措施，防止地下水及土壤污染。按照污染防治分区的要求，对重点污染防治区和一般污染防治区采取相应等级的防渗措施，重点做好修模车间、氧化车间、喷涂车间、库区（除成品仓库）、罐区、危险废物贮存设施、冷却水池、事故池、初期雨水池、污水处理站、各类污水管线和其他涉及污染或腐蚀介质区域的防腐防渗处理。

7、排污口应根据《 (略) 排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控〔1997〕122号）的规定设置。本项目设废水接管口1个，雨水排放口1个；本项目实施后共设置60个排气筒。废气排放口设置采样口和采样平台、主要排放口设置在线监测装置，废水、废气及固废储存场所设置环保标志牌。废水排放口安装流量计、COD、氨氮、总磷、总氮等在线监控、监测装置。雨水排口设置在线监测（监测指标含CODCr、水量、pH、氨氮等）。落实《报告书》提出环境管理及监测计划。