序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

营口恒 (略) 5万吨/年羟基酯项目

(略) 营口仙人岛能源化工区

营口恒 (略)

辽宁特 (略)

本项目为扩建项目，建设地点位于营口恒 (略) 现有厂区内，占地面积2376.8m2，建设1套*烯酸羟*酯装置、1套*烯酸羟*酯装置、1套*基*烯酸羟*酯装置、1套*基*烯酸羟*酯装置，新增1个100m3环氧*烷卧式罐，将3台DEC100m3卧式罐改为：2台100m3*烯酸卧式罐，1台100m3*基*烯酸卧式罐，新建废气处理系统，制冷系统，辅助工程、公用工程、环保工程依托现有工程，项目建成后年产*烯酸羟*酯3万吨、*烯酸羟*酯1万吨、*基*烯酸羟*酯6000吨、*基*烯酸羟*酯4000吨。

（1）废气：

工艺废气：本项目有组织废气主要为*烯酸羟*酯、*烯酸羟*酯、*基*烯酸羟*酯、*基*烯酸羟*酯装置产生的工艺废气，经RCO催化燃烧装置处理后通过15米高排气筒达标排放，环氧*烷、环氧*烷、*烯酸排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表6排放限值要求，非*烷总烃排放浓度放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求。本项目生产装置设置1个RCO催化燃烧装置，处理效率大于97%，处理后的废气经15m排气筒排放。

罐区废气：

（1）本项目*烯酸储罐、*基*烯酸储罐设有夹套冷凝水冷却，并采取氮封措施，降低呼吸损耗，减少无组织废气排放。

（2）环氧*烷储罐、环氧*烷储罐为压力储罐，不设呼吸阀。

（3）装卸*烯酸、*基*烯酸时，采取全密闭、浸没式液下装载等工艺

（2）废水：

本项目无生产工艺废水产生，主要废水为循环排污水、初期雨水、EO吸收池排水和生活污水，循环排污水、初期雨水、EO吸收池排水经厂区新建污水处理站（在建）处理后与生活污水 (略) 第二污水处理厂处理。

（3）噪声：

1、从声源上降噪

（1）尽量选用低噪声设备，优先选用低噪声的风机、机泵等。

（2）高噪声设备，如风机等加设隔声罩、消声器；风机、机泵等震动设备配置减震座；合理地固定水管和风管，减少管路的震动。

（3）调节阀选型时，在满足工艺要求的同时，优先选用低噪音的调节阀。

2、在噪声传播途径上降噪

在总图布置上结合功能分区和工艺进行分区，将管理设施和生活设施与生产区分开，使高噪声区远离敏感环境区，并尽可能利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。

3、强化生产管理

确保降噪设施的有效运行，并加强对生产设备的保养、检修与润滑，保证设备处于良好的运转状态。

本项目采取的隔声、减振等控制措施，是目前国内各类机械和动力噪声控制的通用措施，技术可靠、经济合理。

（4）固废：

本项目生产装置产生的过滤残渣属于危险废物，暂存于危险废物暂存间内，委托有资质单位处置；废催化剂按照危险废物管理；生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一清运。

2

营口百绘服装辅料厂涤纶筒子纱漂白改扩建项目

(略) 果园乡郊园村

营口百绘服装辅料厂

辽宁沃尔德 (略)

本项 (略) (略) 果园乡郊园村，总投资350万元，本项目在厂区内进行改扩建，不新增占地。购置高温高压染色机等设备5台（套），精密绕线机5台（套），新建1t/h专用生物质锅炉1台，改造污水处理站，本项目采用散纤维筒子浸染染色法，新增产能漂白涤纶筒子纱150t/a，染色涤纶筒子纱200t/a。

（1）废气：

有组织废气：染色工艺和烘干工艺产生的废气有机废气经设备微负压密闭收集（集气效率为95%），冷凝后通过1个2000m3/h风机引至二级活性炭吸附装置进行处理，二级活性炭吸附装置对非*烷总烃的去除率约为80%，通过15m高排气筒（P1）排放，排放浓度和排放速率可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）要求。

污水处理站密闭地下建设，废气经微负压密闭收集（集气效率为95%），冷凝后通过1个2000m3/h风机引至二级活性炭吸附装置进行处理，通过15m高排气筒（P1）进行有组织排放，二级活性炭吸附装置对氨和硫化氢的去除率约为50%，其排放浓度和排放速率可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值中的要求。

生物质锅炉燃烧产生的废气采用低氮燃烧技术和旋风除尘器+布袋除尘器处理后经25m高排气筒排放，污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值。

无组织废气：所有废气收集采用设备密闭微负压方式，统一通过有组织排放，2#生产车间、污水处理站等均进行密闭建设。

运输车辆选用低尾气车辆，规划路线，对进出本场区车辆轮胎进行清洗；除必要的绿地外，对厂区内外地坪进行硬化处理并洒水抑尘；运输车辆不得超载，顶部遮盖篷布，防止物料泄漏、抛洒，途径居民及场区附近要限速行驶，本项目车辆尾气和扬尘均定性分析。

本项目无组织废气产生量极少，非*烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中无组织的要求。

（2）废水：蒸纱工艺废水、染色工艺废水、水洗工艺废水、脱水工艺废水、厂区清洗废水、锅炉排污水、锅炉软化浓水经预处理+UASB+生物接触工艺进行处理，处理后排入熊岳镇污水处理厂，生活污水排入化粪池处理后排入熊岳镇污水处理厂。

（3）噪声：本项目扩建部分噪声源主要是高温高压染色机、精密绕线机、风机等。1#生产车间、2#生产车间和污水处理站密闭建设，选用低噪声设备；合理布置厂内设备；对设备进行减振降噪处理，车辆规划路线，限速禁鸣，夜间禁止运输；禁止人员喧哗；厂区北侧和西侧或敏感目标（幸福家园、果园司法所）等处建设隔声设施或吸声材料墙体。

（4）固废：废线及不合格品作为废料外售，进行再加工利用；锅炉炉灰、收尘灰定期外售制砖；废离子交换树脂送专门固废处置部门再生处理，重复利用；一般固体废物存放在一般固废暂存间，分区存放，不得随意倾倒或者堆放；生活垃圾由当地环卫部门处理；废染剂染料、废染剂染料包装物、废机油及其油桶和废活性炭在新建的危废暂存间收集，定期委托有资质单位清运处置，污水处理站污泥暂定为危险废物，建设单位应委托有资质单位对污水处理站产生的污泥按国家相关规定进行危险性鉴定，最终根据鉴定结果按相关规定进行管理，暂时按危废管理，在新建的危废暂存间收集，定期委托有资质单位清运处置。

3

(略) 向 (略)

20000吨/年烷基酚项目

(略) 向 (略) 厂区东侧抗氧化剂分厂预留空地

(略) 向 (略)

辽宁 (略)

本项目为改扩建项目，建设地点位于辽宁营口沿海产业基地冶金、化工重装备区， (略) 向 (略) 厂区东侧抗氧剂分厂预留空地。项目总投资4901.04万元，本项目新增建筑面积5130.03m2，主要建设烷基酚车间、成品库房两座、异*烯罐区、烷基酚车间中间罐区，并依托抗氧剂分厂现有区域控制中心、动力站、原料罐区、RTO、污水处理厂、循环水厂等，项目建成后年产2,6-二叔*基苯酚10000吨、2.4二叔*基苯酚10000吨。

废气：本项目各工艺产生的有机废气采用二级冷凝+三级水吸收+RTO处理装置处理，罐区有机废气直接排入现有抗氧剂分厂RTO处理系统处理后经15米高排气筒排放，各项污染物排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中的相关要求。

无组织废气:VOCs物料贮存于密闭的容器、包装袋中，并且盛装VOCs的容器和包装袋存放于防水、防晒、防渗原料库内，平时在非取用状态时加盖、封口，保持密闭。液态VOCs物料采用密闭管道输送，定期开展LDAR工作。对于工艺过程排放的含VOCs废水，采用密闭管道输送，接入口及排出口采取与环境空气隔离措施。污水暂存池、污水处理站各处理构筑物采用彩钢板等固定顶盖进行封闭。

（2）废水：初期雨水依托厂区现有1套初期雨水处理系统处理达标后，经厂区总排口排入营口沿海产业基地冶金化工重装备区东部污水处理厂。生活污水经化粪池处理后依托厂区现有5t/h一体化生物处理设备处理后，经厂区总排口排入营口沿海产业基地冶金化工重装备区东部污水处理厂。本项目废水依托抗氧剂分厂20t/h污水处理站，地坪冲洗废水、循环冷却系统排水排入综合废水调节池，采用“气浮+微电解+芬顿氧化+絮凝沉淀+中和沉淀+水解酸化+接触氧化+二沉池”处理工艺，处理后的废水达到纳管标准后排入营口沿海产业基地冶金化工重装备区东部污水处理厂。本项目生产废水处理站出口水质可满足《 (略) 污水综合排放标准》（DB 21/1627-2008）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及产业基地污水处理厂纳管要求。

（3）噪声：噪声源包括生产设备及空压机、冷却塔、风机和泵类等，噪声贯穿整个生产过程，对于各种设备噪声控制可分二步进行：第一、降低声源噪声，尽量选用低噪声设备；第二、在传播途径上采取隔绝和吸收措施以减低噪声影响。

（4）固废：生活垃圾采用垃圾箱收集，由环卫工人统一收集处理。本项目产生的危险废物中有机废液暂存于烷基酚中间罐区烷化液重组分罐暂存，定期委托有资质单位处理；过滤废渣均集中暂存在抗氧剂分厂现有危废暂存间内，委托有资质单位定期进行清运处理。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

营口恒 (略) 5万吨/年羟基酯项目

(略) 营口仙人岛能源化工区

营口恒 (略)

辽宁特 (略)

本项目为扩建项目，建设地点位于营口恒 (略) 现有厂区内，占地面积2376.8m2，建设1套*烯酸羟*酯装置、1套*烯酸羟*酯装置、1套*基*烯酸羟*酯装置、1套*基*烯酸羟*酯装置，新增1个100m3环氧*烷卧式罐，将3台DEC100m3卧式罐改为：2台100m3*烯酸卧式罐，1台100m3*基*烯酸卧式罐，新建废气处理系统，制冷系统，辅助工程、公用工程、环保工程依托现有工程，项目建成后年产*烯酸羟*酯3万吨、*烯酸羟*酯1万吨、*基*烯酸羟*酯6000吨、*基*烯酸羟*酯4000吨。

（1）废气：

工艺废气：本项目有组织废气主要为*烯酸羟*酯、*烯酸羟*酯、*基*烯酸羟*酯、*基*烯酸羟*酯装置产生的工艺废气，经RCO催化燃烧装置处理后通过15米高排气筒达标排放，环氧*烷、环氧*烷、*烯酸排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表6排放限值要求，非*烷总烃排放浓度放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求。本项目生产装置设置1个RCO催化燃烧装置，处理效率大于97%，处理后的废气经15m排气筒排放。

罐区废气：

（1）本项目*烯酸储罐、*基*烯酸储罐设有夹套冷凝水冷却，并采取氮封措施，降低呼吸损耗，减少无组织废气排放。

（2）环氧*烷储罐、环氧*烷储罐为压力储罐，不设呼吸阀。

（3）装卸*烯酸、*基*烯酸时，采取全密闭、浸没式液下装载等工艺

（2）废水：

本项目无生产工艺废水产生，主要废水为循环排污水、初期雨水、EO吸收池排水和生活污水，循环排污水、初期雨水、EO吸收池排水经厂区新建污水处理站（在建）处理后与生活污水 (略) 第二污水处理厂处理。

（3）噪声：

1、从声源上降噪

（1）尽量选用低噪声设备，优先选用低噪声的风机、机泵等。

（2）高噪声设备，如风机等加设隔声罩、消声器；风机、机泵等震动设备配置减震座；合理地固定水管和风管，减少管路的震动。

（3）调节阀选型时，在满足工艺要求的同时，优先选用低噪音的调节阀。

2、在噪声传播途径上降噪

在总图布置上结合功能分区和工艺进行分区，将管理设施和生活设施与生产区分开，使高噪声区远离敏感环境区，并尽可能利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。

3、强化生产管理

确保降噪设施的有效运行，并加强对生产设备的保养、检修与润滑，保证设备处于良好的运转状态。

本项目采取的隔声、减振等控制措施，是目前国内各类机械和动力噪声控制的通用措施，技术可靠、经济合理。

（4）固废：

本项目生产装置产生的过滤残渣属于危险废物，暂存于危险废物暂存间内，委托有资质单位处置；废催化剂按照危险废物管理；生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一清运。

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营口百绘服装辅料厂涤纶筒子纱漂白改扩建项目

(略) 果园乡郊园村

营口百绘服装辅料厂

辽宁沃尔德 (略)

本项 (略) (略) 果园乡郊园村，总投资350万元，本项目在厂区内进行改扩建，不新增占地。购置高温高压染色机等设备5台（套），精密绕线机5台（套），新建1t/h专用生物质锅炉1台，改造污水处理站，本项目采用散纤维筒子浸染染色法，新增产能漂白涤纶筒子纱150t/a，染色涤纶筒子纱200t/a。

（1）废气：

有组织废气：染色工艺和烘干工艺产生的废气有机废气经设备微负压密闭收集（集气效率为95%），冷凝后通过1个2000m3/h风机引至二级活性炭吸附装置进行处理，二级活性炭吸附装置对非*烷总烃的去除率约为80%，通过15m高排气筒（P1）排放，排放浓度和排放速率可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）要求。

污水处理站密闭地下建设，废气经微负压密闭收集（集气效率为95%），冷凝后通过1个2000m3/h风机引至二级活性炭吸附装置进行处理，通过15m高排气筒（P1）进行有组织排放，二级活性炭吸附装置对氨和硫化氢的去除率约为50%，其排放浓度和排放速率可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值中的要求。

生物质锅炉燃烧产生的废气采用低氮燃烧技术和旋风除尘器+布袋除尘器处理后经25m高排气筒排放，污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值。

无组织废气：所有废气收集采用设备密闭微负压方式，统一通过有组织排放，2#生产车间、污水处理站等均进行密闭建设。

运输车辆选用低尾气车辆，规划路线，对进出本场区车辆轮胎进行清洗；除必要的绿地外，对厂区内外地坪进行硬化处理并洒水抑尘；运输车辆不得超载，顶部遮盖篷布，防止物料泄漏、抛洒，途径居民及场区附近要限速行驶，本项目车辆尾气和扬尘均定性分析。

本项目无组织废气产生量极少，非*烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中无组织的要求。

（2）废水：蒸纱工艺废水、染色工艺废水、水洗工艺废水、脱水工艺废水、厂区清洗废水、锅炉排污水、锅炉软化浓水经预处理+UASB+生物接触工艺进行处理，处理后排入熊岳镇污水处理厂，生活污水排入化粪池处理后排入熊岳镇污水处理厂。

（3）噪声：本项目扩建部分噪声源主要是高温高压染色机、精密绕线机、风机等。1#生产车间、2#生产车间和污水处理站密闭建设，选用低噪声设备；合理布置厂内设备；对设备进行减振降噪处理，车辆规划路线，限速禁鸣，夜间禁止运输；禁止人员喧哗；厂区北侧和西侧或敏感目标（幸福家园、果园司法所）等处建设隔声设施或吸声材料墙体。

（4）固废：废线及不合格品作为废料外售，进行再加工利用；锅炉炉灰、收尘灰定期外售制砖；废离子交换树脂送专门固废处置部门再生处理，重复利用；一般固体废物存放在一般固废暂存间，分区存放，不得随意倾倒或者堆放；生活垃圾由当地环卫部门处理；废染剂染料、废染剂染料包装物、废机油及其油桶和废活性炭在新建的危废暂存间收集，定期委托有资质单位清运处置，污水处理站污泥暂定为危险废物，建设单位应委托有资质单位对污水处理站产生的污泥按国家相关规定进行危险性鉴定，最终根据鉴定结果按相关规定进行管理，暂时按危废管理，在新建的危废暂存间收集，定期委托有资质单位清运处置。

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(略) 向 (略)

20000吨/年烷基酚项目

(略) 向 (略) 厂区东侧抗氧化剂分厂预留空地

(略) 向 (略)

辽宁 (略)

本项目为改扩建项目，建设地点位于辽宁营口沿海产业基地冶金、化工重装备区， (略) 向 (略) 厂区东侧抗氧剂分厂预留空地。项目总投资4901.04万元，本项目新增建筑面积5130.03m2，主要建设烷基酚车间、成品库房两座、异*烯罐区、烷基酚车间中间罐区，并依托抗氧剂分厂现有区域控制中心、动力站、原料罐区、RTO、污水处理厂、循环水厂等，项目建成后年产2,6-二叔*基苯酚10000吨、2.4二叔*基苯酚10000吨。

废气：本项目各工艺产生的有机废气采用二级冷凝+三级水吸收+RTO处理装置处理，罐区有机废气直接排入现有抗氧剂分厂RTO处理系统处理后经15米高排气筒排放，各项污染物排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中的相关要求。

无组织废气:VOCs物料贮存于密闭的容器、包装袋中，并且盛装VOCs的容器和包装袋存放于防水、防晒、防渗原料库内，平时在非取用状态时加盖、封口，保持密闭。液态VOCs物料采用密闭管道输送，定期开展LDAR工作。对于工艺过程排放的含VOCs废水，采用密闭管道输送，接入口及排出口采取与环境空气隔离措施。污水暂存池、污水处理站各处理构筑物采用彩钢板等固定顶盖进行封闭。

（2）废水：初期雨水依托厂区现有1套初期雨水处理系统处理达标后，经厂区总排口排入营口沿海产业基地冶金化工重装备区东部污水处理厂。生活污水经化粪池处理后依托厂区现有5t/h一体化生物处理设备处理后，经厂区总排口排入营口沿海产业基地冶金化工重装备区东部污水处理厂。本项目废水依托抗氧剂分厂20t/h污水处理站，地坪冲洗废水、循环冷却系统排水排入综合废水调节池，采用“气浮+微电解+芬顿氧化+絮凝沉淀+中和沉淀+水解酸化+接触氧化+二沉池”处理工艺，处理后的废水达到纳管标准后排入营口沿海产业基地冶金化工重装备区东部污水处理厂。本项目生产废水处理站出口水质可满足《 (略) 污水综合排放标准》（DB 21/1627-2008）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及产业基地污水处理厂纳管要求。

（3）噪声：噪声源包括生产设备及空压机、冷却塔、风机和泵类等，噪声贯穿整个生产过程，对于各种设备噪声控制可分二步进行：第一、降低声源噪声，尽量选用低噪声设备；第二、在传播途径上采取隔绝和吸收措施以减低噪声影响。

（4）固废：生活垃圾采用垃圾箱收集，由环卫工人统一收集处理。本项目产生的危险废物中有机废液暂存于烷基酚中间罐区烷化液重组分罐暂存，定期委托有资质单位处理；过滤废渣均集中暂存在抗氧剂分厂现有危废暂存间内，委托有资质单位定期进行清运处理。