序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况（仅报告书填写）

1

(略) 年产15000台电机项目迁建项目

(略) 经济开发区银河路与兴临路交叉口东南

(略)

绿色方园（山东） (略)

该项 (略) 经济开发区银河路与兴临路交叉口东南，用地面积900平方米，总投资500万元，其中环保投资10万元。该项目为迁建项目， (略) 原年产18000台电机项目于**日取得环评批复，批复文号：临审环评[2021]079号，因项目搬迁，项目建设地点、生产规模发生变动，故重新报批环境影响评价文件。

项目租赁现有厂房，设置生产车间、办公区等分区，拟购置数控车床、立式压力机、外圆磨床、万能铣床、动平衡机、绕线机、检验试验台、台钻、测试仪、测功机、平衡吊、真空浸漆烘干设备、行车、装配流水线、空压机、喷漆流水线、电焊机、二氧保护电焊机、叉车、车床、磨床等设备，以轴承、电磁线、机壳、圆钢、风罩、电机配件、定转子铁芯、环氧无溶剂绝缘漆、绝缘漆稀释剂、面漆、面漆稀释剂、焊丝、润滑油、乳化液、液压油等为主要原辅材料，经转子加工（打孔、粗车、精车、铣键槽、磨外圆、压轴、车外圆、动平衡）、定子加工（线圈绕制、定子嵌线、焊接引线、紧固扎线、白坯检测、浸漆烘干）、端盖加工（车加工、打孔）、电机壳加工（车加工、打孔）、总装、喷漆、晾干、性能检测、钉铭牌、检验、包装入库等工序生产电机，设计生产能力为年产YE4超高效三相异步电动机12000台、永磁电机1000台、变频高速三相异步电动机2000台。该项目 (略) 建设项目备案证明，项目代码：2209-*-89-01-*。

1.加强废气污染防治。喷漆漆雾经“折流式过滤板+纤维过滤棉”处理后，与调漆、浸漆、烘干、晾干工序产生的废气一并经“活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置”处理，通过1根15米高排气筒（DA001）排放，废气中颗粒物排放应满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”排放浓度限值要求；VOCs、二*苯、*苯排放应满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中排放标准要求；苯*烯排放速率应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放标准值要求，排放浓度参照执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2中有机特征污染物排放限值要求。

应加强废气收集与车间管理，喷漆房、调漆房密闭且负压设计，浸漆罐真空密闭，浸漆罐上方设置集气罩；焊接工序配置移动式焊接烟尘净化器，进一步减少无组织废气排放。按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）的要求做好无组织废气控制，使厂界VOCs、*苯、二*苯排放应满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值要求；使厂界苯*烯排放应满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表3中厂界监控点浓度限值要求；使厂界颗粒物排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。

2.加强废水污染防治。乳化液配置用水循环使用；生活污水经化粪池处理后定期外运堆肥，不得外排。

3.加强噪声污染防治。夜间不得生产。选用低噪声设备并设置于车间内，再经过基础减震、隔声、消声等降噪措施后，使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

4.加强固体废物的污染防治。废铁泥、废乳化液、废漆桶、废润滑油、废液压油、含油废抹布、漆渣、废过滤棉（含漆渣）、废活性炭等为危险废物，应委托有相应资质的单位进行处置，并按照《危险废物规范化管理指标体系》的相关要求，加强危险废物收集、贮存、转移管理，确保危险废物规范化处置；危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中的要求建设。一般固体废物应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求进行管理：废铁屑及金属边角料、废线头、不合格品收集后外售综合利用，废催化剂由厂家回收综合利用，生活垃圾委托环卫部门定期清运。你单位须确保所有固体废物均得到妥善处置并执行转移联单制度，对本环评未识别出的危险废物，须按危险废物管理规定进行管理，防止对环境造成二次污染。

5.加强土壤污染防治。一般固废间、车间地面等一般防渗区，化粪池、危废暂存间、喷漆房、浸漆房地面、事故水池等重点区域须采取防渗、防腐、防流失及防扬散措施，防止污染土壤、地下水和大气环境。

6.加强环境风险防范。要求认真落实报告表提出的各项风险防范措施，液体原料存放区设置围堰，建立三级防控体系，制定环境风险事故应急预案，加强生产管理和人员培训，严防环境风险事故的发生。

7.做好污染物总量控制。根据报告表结论及污染物总量确认书，该项目不占用COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物相关总量指标。该项目VOCs排放量为0.1369t/a，颗粒物排放量为0.0191 t/a，所需总量指标来源于 (略) 原年产18000台电机项目所持有总量指标，能够满足本项目所需，符合替代要求。你单位需确保各种污染物达标排放。

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序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况（仅报告书填写）

1

(略) 年产15000台电机项目迁建项目

(略) 经济开发区银河路与兴临路交叉口东南

(略)

绿色方园（山东） (略)

该项 (略) 经济开发区银河路与兴临路交叉口东南，用地面积900平方米，总投资500万元，其中环保投资10万元。该项目为迁建项目， (略) 原年产18000台电机项目于**日取得环评批复，批复文号：临审环评[2021]079号，因项目搬迁，项目建设地点、生产规模发生变动，故重新报批环境影响评价文件。

项目租赁现有厂房，设置生产车间、办公区等分区，拟购置数控车床、立式压力机、外圆磨床、万能铣床、动平衡机、绕线机、检验试验台、台钻、测试仪、测功机、平衡吊、真空浸漆烘干设备、行车、装配流水线、空压机、喷漆流水线、电焊机、二氧保护电焊机、叉车、车床、磨床等设备，以轴承、电磁线、机壳、圆钢、风罩、电机配件、定转子铁芯、环氧无溶剂绝缘漆、绝缘漆稀释剂、面漆、面漆稀释剂、焊丝、润滑油、乳化液、液压油等为主要原辅材料，经转子加工（打孔、粗车、精车、铣键槽、磨外圆、压轴、车外圆、动平衡）、定子加工（线圈绕制、定子嵌线、焊接引线、紧固扎线、白坯检测、浸漆烘干）、端盖加工（车加工、打孔）、电机壳加工（车加工、打孔）、总装、喷漆、晾干、性能检测、钉铭牌、检验、包装入库等工序生产电机，设计生产能力为年产YE4超高效三相异步电动机12000台、永磁电机1000台、变频高速三相异步电动机2000台。该项目 (略) 建设项目备案证明，项目代码：2209-*-89-01-*。

1.加强废气污染防治。喷漆漆雾经“折流式过滤板+纤维过滤棉”处理后，与调漆、浸漆、烘干、晾干工序产生的废气一并经“活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置”处理，通过1根15米高排气筒（DA001）排放，废气中颗粒物排放应满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”排放浓度限值要求；VOCs、二*苯、*苯排放应满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中排放标准要求；苯*烯排放速率应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放标准值要求，排放浓度参照执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2中有机特征污染物排放限值要求。

应加强废气收集与车间管理，喷漆房、调漆房密闭且负压设计，浸漆罐真空密闭，浸漆罐上方设置集气罩；焊接工序配置移动式焊接烟尘净化器，进一步减少无组织废气排放。按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）的要求做好无组织废气控制，使厂界VOCs、*苯、二*苯排放应满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值要求；使厂界苯*烯排放应满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表3中厂界监控点浓度限值要求；使厂界颗粒物排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。

2.加强废水污染防治。乳化液配置用水循环使用；生活污水经化粪池处理后定期外运堆肥，不得外排。

3.加强噪声污染防治。夜间不得生产。选用低噪声设备并设置于车间内，再经过基础减震、隔声、消声等降噪措施后，使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

4.加强固体废物的污染防治。废铁泥、废乳化液、废漆桶、废润滑油、废液压油、含油废抹布、漆渣、废过滤棉（含漆渣）、废活性炭等为危险废物，应委托有相应资质的单位进行处置，并按照《危险废物规范化管理指标体系》的相关要求，加强危险废物收集、贮存、转移管理，确保危险废物规范化处置；危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中的要求建设。一般固体废物应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求进行管理：废铁屑及金属边角料、废线头、不合格品收集后外售综合利用，废催化剂由厂家回收综合利用，生活垃圾委托环卫部门定期清运。你单位须确保所有固体废物均得到妥善处置并执行转移联单制度，对本环评未识别出的危险废物，须按危险废物管理规定进行管理，防止对环境造成二次污染。

5.加强土壤污染防治。一般固废间、车间地面等一般防渗区，化粪池、危废暂存间、喷漆房、浸漆房地面、事故水池等重点区域须采取防渗、防腐、防流失及防扬散措施，防止污染土壤、地下水和大气环境。

6.加强环境风险防范。要求认真落实报告表提出的各项风险防范措施，液体原料存放区设置围堰，建立三级防控体系，制定环境风险事故应急预案，加强生产管理和人员培训，严防环境风险事故的发生。

7.做好污染物总量控制。根据报告表结论及污染物总量确认书，该项目不占用COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物相关总量指标。该项目VOCs排放量为0.1369t/a，颗粒物排放量为0.0191 t/a，所需总量指标来源于 (略) 原年产18000台电机项目所持有总量指标，能够满足本项目所需，符合替代要求。你单位需确保各种污染物达标排放。

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