项目名称

湖南 (略) 特厚板品质及效能提升项目

建设单位

湖南 (略)

建设地点

湖南 (略) 现有厂区内

环境影响评价文件编制单位

湖南国网环 (略)

建设项目概况

湖南 (略) 为实现产品效能的快速提升，拟投资50000万元在现有厂区宽厚板厂连铸主厂房内建设“特厚板品质及效能提升项目”。项目新增1台R12m半径特厚板坯连铸机及其相关配套设施，连铸机设计年生产120万吨特厚板坯。项目建成后新增连铸机与原有连铸生产线交替生产，生产工艺不变，不增加原辅材料的消耗，不增加连铸坯的产能。项目主要生产工艺流程有：钢水包、升降式中间罐车、结晶器、二冷系统、一次火焰切割、二次火焰切割、去毛刺、打号辊道、淬火（水淬）、下线辊道、转盘及热送辊道、进入轧钢其他工序。

项目实施后，不改变湘钢的产能，不增加钢铁产能。

主要环境影响和环境保护对策与措施

1.水污染防治工作。项目连铸结晶器软水闭路循环水，循环使用，不外排；连铸净环水系统定期排污水全部补充至连铸浊环水系统，连铸浊环水系统水经“旋流沉淀+化学除油+过滤”工艺处理后循环使用，不外排；技改项目不新增员工，因此不新增生活污水排放量；混合煤气管道水封废水经收集后定期采用罐车转运至焦化厂酚氰污水处理站处理，处理后回用于冲渣，不外排。

2.大气污染防治工作。项目废气主要为浇注烟尘、中间罐烘烤站燃烧废气、中间罐倾翻粉尘以及火焰切割、去毛刺工序无组织废气；浇注烟尘由集气装置收集后经管道送至二冷室内（密闭），与二冷室内大量的水蒸汽一同经两台风机抽至两个28m高的排气筒高空排放，确保颗粒物达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值；中间罐倾翻粉尘经喷雾降尘处理、中间罐烘烤站燃烧废气、火焰切割、去毛刺工序无组织废气经自然沉降、自然扩散以及周边植被吸收后，确保厂界颗粒物、二氧化硫、氮氧化物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度限值要求。

3.噪声污染防治工作。优化厂区内设备布局，选用低噪声设备，并采取封闭隔声、安装减震垫等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

4.固体废物污染防治工作 。不合格品、边角料收集后返回厂炼钢工序，氧化铁皮收集后送烧结配料工序再利用，废耐火材料回收其中可用部分后，其余送耐火材料厂作为骨料使用或用于填坑、铺路；铁泥经压滤脱水后，送烧结工序综合利用；废液压油、水处理产生的废油泥等各类危险废物须按照《危险废物储存污染物控制标准》（GB/18597-2001）及修改单要求暂存于湘钢现有的危废暂存间，交由有资质单位进行处理；生活垃圾经分类收集后定期交由环卫部门妥善处理。

5、环境风险防范措施工作。加强生产和环保管理，提高清洁生产水平，设置专职环保管理人员，落实环保设施管理责任。注意环保设施的日常维护，制定相关规章制度，确保各项环保设施稳定运行。

建设单位开展的公众参与情况

项目建设单位作为公众参与调查主体,采用网站公示等形式开展公众参与工作

项目名称

湖南 (略) 特厚板品质及效能提升项目

建设单位

湖南 (略)

建设地点

湖南 (略) 现有厂区内

环境影响评价文件编制单位

湖南国网环 (略)

建设项目概况

湖南 (略) 为实现产品效能的快速提升，拟投资50000万元在现有厂区宽厚板厂连铸主厂房内建设“特厚板品质及效能提升项目”。项目新增1台R12m半径特厚板坯连铸机及其相关配套设施，连铸机设计年生产120万吨特厚板坯。项目建成后新增连铸机与原有连铸生产线交替生产，生产工艺不变，不增加原辅材料的消耗，不增加连铸坯的产能。项目主要生产工艺流程有：钢水包、升降式中间罐车、结晶器、二冷系统、一次火焰切割、二次火焰切割、去毛刺、打号辊道、淬火（水淬）、下线辊道、转盘及热送辊道、进入轧钢其他工序。

项目实施后，不改变湘钢的产能，不增加钢铁产能。

主要环境影响和环境保护对策与措施

1.水污染防治工作。项目连铸结晶器软水闭路循环水，循环使用，不外排；连铸净环水系统定期排污水全部补充至连铸浊环水系统，连铸浊环水系统水经“旋流沉淀+化学除油+过滤”工艺处理后循环使用，不外排；技改项目不新增员工，因此不新增生活污水排放量；混合煤气管道水封废水经收集后定期采用罐车转运至焦化厂酚氰污水处理站处理，处理后回用于冲渣，不外排。

2.大气污染防治工作。项目废气主要为浇注烟尘、中间罐烘烤站燃烧废气、中间罐倾翻粉尘以及火焰切割、去毛刺工序无组织废气；浇注烟尘由集气装置收集后经管道送至二冷室内（密闭），与二冷室内大量的水蒸汽一同经两台风机抽至两个28m高的排气筒高空排放，确保颗粒物达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值；中间罐倾翻粉尘经喷雾降尘处理、中间罐烘烤站燃烧废气、火焰切割、去毛刺工序无组织废气经自然沉降、自然扩散以及周边植被吸收后，确保厂界颗粒物、二氧化硫、氮氧化物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度限值要求。

3.噪声污染防治工作。优化厂区内设备布局，选用低噪声设备，并采取封闭隔声、安装减震垫等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

4.固体废物污染防治工作 。不合格品、边角料收集后返回厂炼钢工序，氧化铁皮收集后送烧结配料工序再利用，废耐火材料回收其中可用部分后，其余送耐火材料厂作为骨料使用或用于填坑、铺路；铁泥经压滤脱水后，送烧结工序综合利用；废液压油、水处理产生的废油泥等各类危险废物须按照《危险废物储存污染物控制标准》（GB/18597-2001）及修改单要求暂存于湘钢现有的危废暂存间，交由有资质单位进行处理；生活垃圾经分类收集后定期交由环卫部门妥善处理。

5、环境风险防范措施工作。加强生产和环保管理，提高清洁生产水平，设置专职环保管理人员，落实环保设施管理责任。注意环保设施的日常维护，制定相关规章制度，确保各项环保设施稳定运行。

建设单位开展的公众参与情况

项目建设单位作为公众参与调查主体,采用网站公示等形式开展公众参与工作