变更内容

（一）工程能力及工艺变更。新增报废农机拆解能力1000辆/年，建设废钢铁等金属剪段棚一座800m²，配套废钢等原料及产品周转场地36000m²。

（二）供热系统变更。新建空气源供热系统（电能系统）代替原项目10t/h燃煤锅炉。

（三）投资变更。原工程总投资3000万元，环保投资280万元，约占总投资的9.33%。变更后总投资3500万元，环保投资270万元，约占总投资的7.71%。

（一）严格落实大气污染防治措施。运营期加强车间机械通风、厂区绿化；废钢等剪段、打包工段设置封闭的隔间并通过移动式焊烟净化器处理；废气颗粒及粉尘采用集气罩+袋式除尘器+15m排气筒排气；非*烷总烃经集气罩+UV光氧催化处理+活性炭吸附后，由15m高排气筒排放。执行以上操作满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关排放限值的要求及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GBGB37822-2019）中厂区内限值。

（二）严格落实水污染防治措施。施工期废水经处理后统一收集，定期运至污水处理厂处理，执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准限值要求。运营期车间清洁废水和生活污水等经处理后回用于厂区绿化及降尘，不外排。

（三）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。无法分离回收利用的碎橡胶、碎塑料、碎玻璃等固体废物暂存一般工业固体废物暂存间，分类收集和贮存，执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关标准。废液化气罐、废制冷剂、燃油、除燃油外的废矿物油、废油箱、废铅蓄电池、燃油滤清器、废尾气净化装置、废电路板及电子元件、含汞部件、含铅部件、废电容器、油水分离器产生的污泥、废活性炭暂存于危废暂存间内， (略) 处理。危废暂存间应该符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单中相关规定。

（四）强化风险防范和环境管理工作。配备专职或兼职环保工作人员，制定环保制度、台账、环境风险应急预案等，做好日常环境管理。

变更内容

（一）工程能力及工艺变更。新增报废农机拆解能力1000辆/年，建设废钢铁等金属剪段棚一座800m²，配套废钢等原料及产品周转场地36000m²。

（二）供热系统变更。新建空气源供热系统（电能系统）代替原项目10t/h燃煤锅炉。

（三）投资变更。原工程总投资3000万元，环保投资280万元，约占总投资的9.33%。变更后总投资3500万元，环保投资270万元，约占总投资的7.71%。

（一）严格落实大气污染防治措施。运营期加强车间机械通风、厂区绿化；废钢等剪段、打包工段设置封闭的隔间并通过移动式焊烟净化器处理；废气颗粒及粉尘采用集气罩+袋式除尘器+15m排气筒排气；非*烷总烃经集气罩+UV光氧催化处理+活性炭吸附后，由15m高排气筒排放。执行以上操作满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关排放限值的要求及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GBGB37822-2019）中厂区内限值。

（二）严格落实水污染防治措施。施工期废水经处理后统一收集，定期运至污水处理厂处理，执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准限值要求。运营期车间清洁废水和生活污水等经处理后回用于厂区绿化及降尘，不外排。

（三）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。无法分离回收利用的碎橡胶、碎塑料、碎玻璃等固体废物暂存一般工业固体废物暂存间，分类收集和贮存，执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关标准。废液化气罐、废制冷剂、燃油、除燃油外的废矿物油、废油箱、废铅蓄电池、燃油滤清器、废尾气净化装置、废电路板及电子元件、含汞部件、含铅部件、废电容器、油水分离器产生的污泥、废活性炭暂存于危废暂存间内， (略) 处理。危废暂存间应该符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单中相关规定。

（四）强化风险防范和环境管理工作。配备专职或兼职环保工作人员，制定环保制度、台账、环境风险应急预案等，做好日常环境管理。