项目名称

安徽宝馨光能新能源高端智能制造（一期）项目

建设地点

安徽怀远经济开发区内（东至五岔路，南至BE5路，西至新河路，北至BE3路）

建设单位

安徽 (略)

环境影响评价机构

蚌埠安鑫环境 (略)

项目概况

本项目厂区总占地面积约392亩，共计4栋生产车间、1栋仓库、1栋废水站、1栋展厅、1栋综合楼、3栋倒班宿舍以及配套辅助设施等，总建筑面积约*.52平方米，配套购置制绒清洗生产线、PEVCD镀膜生产线、PVD镀膜生产线、丝网印刷生产线、制绒清洗主设备及检测模组等主要设备。项目建成后，可年产2GW光伏电池及2GW光伏组件。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气

本项目营运期产生的废气污染源主要分为电池生产车间废气、组件生产车间废气、废水站内废气以及食堂油烟，其中电池生产车间内废气主要包含碱性废气、酸性废气、硅烷尾气废气、有机废气以及氧化废气等；组件生产车间内废主要为焊接废气以及有机废气。

去损伤废气、预漂洗碱性废气、制绒废气、后清洗碱性废气：采用集气口收集，收集的废气采用3套“二级碱液喷淋塔”（TA001，2用1备），收集效率99%，碱雾处理效率按90%计，处理后的废气由1根27m高排气筒（DA001）排放；

酸性废气、去PSG酸性废气、抛光酸性废气、终洗酸性废气、返工酸洗废气、返工酸洗废气、臭氧洗酸性废气、吸杂废气：采用集气口收集，收集的废气采用3套“二级碱液喷淋塔”（TA001，2用1备），收集效率99%，氟化物处理效率可达到60%、盐酸雾处理效率可达30%、氯气处理效率可达50%，处理后的废气由1根27m高排气筒（DA002）排放，各类废气排放满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中相关限值要求；

正面沉积废气、背面沉积废气、腔体清洁废气：设备顶部设置吸风装，设备运行完成后，对腔体内的废气进行抽真空处理，废气收集效率可达100%，收集的废气由“28套等离子水洗式尾气处理设备”（TA006）净化处理，对于PH3、B2H6废气处理效率可达50%，NF3、SiF4废气净化效率可达99%，SiO2去除效率可达90%；处理后的废气进入1套“二级碱液洗涤塔”（TA007）进一步净化处理，SiO2去除效率可达90%，氟化物去除效率可达85%，氮氧化物去除效率可达40%，最终处理后的废气由1根28m高排气筒（DA005）高空排放，各类废气排放满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中相关限值要求；

硅烷尾气废气：腔体密闭收集，收集效率可达100%，收集的废气在6台硅烷燃烧桶内充分燃烧（100%燃烧），燃烧后产生的尾气由“集尘机+水洗塔”（TA003）净化处理，燃烧废气收集效率按100%计，燃烧废气净化效率按95%计，净化后的废气由1根27m排气筒（DA003）高空排放，废气排放满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中相关限值要求；

印刷废气：印刷机位于独立密闭罩体内（配有推拉门供操作员进入加料，生产过程为全封闭状态），采用顶部吸风方式进行收集，烘干炉、固化炉顶部均设有多个集气口，炉内为负压状态，有机废气收集效率可达99%，收集的废气由1套“活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”（TA004）进行处理，非*烷总烃处理效率可达90%，处理后的废气有1根27m高排气筒（DA004），有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关限值要求，无组织排放满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中相关限值要求；

层压废气、密封胶挥发废气、灌封胶挥发废气、酒精挥发废气：酒精挥发废气采用集气罩收集；密封胶挥发废气、灌封胶挥发废气（除固化工序产生的灌封胶挥发废气）均采用集气罩负压收集，固化工序位于密闭的房间内，并配套顶部吸风装置进行收集；项目使用密封胶、灌封胶（设备将自动抽取灌封胶A、B，并在设备内自动混合均匀后施胶）施胶时采用自动化设备涂胶，可根据设定程序自动、定量涂胶，故本项目密封胶挥发废气、灌封胶挥发废气、酒精挥发废气收集效率按90%计，经收集的有机废气由1套“活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”（TA003）净化处理，处理后的废气由27m高排气筒（DA003）高空排放，有机废气净化效率可达90%，有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关限值要求，无组织排放满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中相关限值要求；

焊接废气：串焊机配套的废气收集装置（为焊枪设备配套装置，位于焊枪四周）；叠焊机配套的废气收集装置（为叠焊机配备装置，位于焊枪上方）；接线盒焊接机配套的废气收集装置（为接线盒焊接机配备装置，位于焊枪上方），双玻返修机械手配套的废气收集装置（为双玻返修机械手配备装置，位于焊枪上方），各个焊接点产生粉尘废气收集效率均不低于95%，收集的废气采用“布袋除尘器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”（TA005+TA004）净化处理，颗粒物（含锡及其化合物）处理效率约为95%，非*烷总烃处理效率可达90%，处理后的废气由1根27m排气筒（DA004）高空排放，非*烷总烃有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关限值要求，颗粒物排放以及非*烷总烃无组织排放满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中相关限值要求；

废水站废气：对会产生酸气的池体或罐体进行加盖密封，以抽风的方式收集废气并处理，收集效率按95%计，收集的废气采用“二级碱液吸收塔”（TA008）净化处理，净化效率按50%计，处理后的废气由1根27m排气筒（DA006）高空排放，废气排放满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中相关限值要求；

脱附废气：活性炭吸附床每天脱附一次，有机净化效率可达98%，催化燃烧后的废气再次进入活性炭箱内吸附净化处理，净化效率可达90%，处理后的废气由27m高排气筒（DA003）高空排放，废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关限值要求；

食堂油烟：本项目厨房配套设有油烟净化设施，净化效率约80%，处理后烟气经专用烟道引到建筑物外排放，油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准要求。

2、废水

本项目废水主要包括电池生产线槽液废水、保洁废水、冷却循环系统外排水、喷淋塔外排水、浓水以及生活污水等。

项目实行雨污分流，清污分流。厂区生活污水经隔油池+化粪池预处理经厂区污水总排口排放；保洁废水、喷淋塔外排水以及电池生产线外排水集中排入厂区污水处理站内（设计规模为3500t/d，主要工艺为二级物化处理）进行集中处理；冷却循环系统外排水以及浓水混合后由厂区污水总排口直接排放，排放的废水进入怀远经济开发区第二污水处理厂进一步处理，废水排放满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表2间接排放限值要求和怀远经济开发区第二污水处理厂接管限值要求以及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求。

3、噪声

建设项目产噪设备，采用隔声、消声、吸声等措施有效治理，厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。

4、固体废物

本项目产生的固体废物主要为一般工业固废、危险废物和生活垃圾。其中一般工业固废主要为不合格硅片、切片残渣、废靶材、废气瓶、印刷不合格品、测试不合格品、废包装材料、废焊带、胶膜边角料、收集的粉尘、废滤膜、废离子交换树脂、污泥等；危险废物主要为废活性炭、废催化剂、废包装桶、废胶桶内袋、废胶、废润滑油、含油废抹布等。其中不合格硅片、废靶材、废气瓶委托生产厂家回收利用；切片残渣、印刷不合格品、测试不合格品、废包装材料、废焊带、胶膜边角料、收集的粉尘、废滤膜、废离子交换树脂委托物资回收单位综合利用，生活垃圾委托环卫部门收集处理。废水处理污泥拟委托有该类污泥处置能力的单位进行处理，危险废物委托资质单位定期处理。

5、环境风险

通过公司设置风险防范措施，建立风险应急预案，基本能够满足当前风险防范的要求，可以有效的防范风险事故的发生和处置，结合企业在运营期间不断完善的风险防范措施，工厂发生的环境风险可以控制在较低的水平，风险发生概率及危害将低于国内同类企业水平，本项目的事故风险值处于可接受水平。

公众参与情况

我局受理该项目环评文件后，在怀远县人民政府网站进行了环境影响报告书（送审稿）和公众参与说明公示，公示期间未收到反馈信息。

听证权利告知

依据《中华人民共和国行政许可法》第四十七条的规定，自公示起五个工作日内申请人、利害关系人可对该项目拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证，逾期不提交听证申请的，视为放弃听证权利。或者依据《中华人民共和国行政许可法》第三十六条的规定到本机关进行陈述、申辩。逾期不到的，视为放弃陈述、申辩权。

相关部门意见

怀远县发展改革委备案表，项目编码:2208-*-04-03-*

项目名称

安徽宝馨光能新能源高端智能制造（一期）项目

建设地点

安徽怀远经济开发区内（东至五岔路，南至BE5路，西至新河路，北至BE3路）

建设单位

安徽 (略)

环境影响评价机构

蚌埠安鑫环境 (略)

项目概况

本项目厂区总占地面积约392亩，共计4栋生产车间、1栋仓库、1栋废水站、1栋展厅、1栋综合楼、3栋倒班宿舍以及配套辅助设施等，总建筑面积约*.52平方米，配套购置制绒清洗生产线、PEVCD镀膜生产线、PVD镀膜生产线、丝网印刷生产线、制绒清洗主设备及检测模组等主要设备。项目建成后，可年产2GW光伏电池及2GW光伏组件。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气

本项目营运期产生的废气污染源主要分为电池生产车间废气、组件生产车间废气、废水站内废气以及食堂油烟，其中电池生产车间内废气主要包含碱性废气、酸性废气、硅烷尾气废气、有机废气以及氧化废气等；组件生产车间内废主要为焊接废气以及有机废气。

去损伤废气、预漂洗碱性废气、制绒废气、后清洗碱性废气：采用集气口收集，收集的废气采用3套“二级碱液喷淋塔”（TA001，2用1备），收集效率99%，碱雾处理效率按90%计，处理后的废气由1根27m高排气筒（DA001）排放；

酸性废气、去PSG酸性废气、抛光酸性废气、终洗酸性废气、返工酸洗废气、返工酸洗废气、臭氧洗酸性废气、吸杂废气：采用集气口收集，收集的废气采用3套“二级碱液喷淋塔”（TA001，2用1备），收集效率99%，氟化物处理效率可达到60%、盐酸雾处理效率可达30%、氯气处理效率可达50%，处理后的废气由1根27m高排气筒（DA002）排放，各类废气排放满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中相关限值要求；

正面沉积废气、背面沉积废气、腔体清洁废气：设备顶部设置吸风装，设备运行完成后，对腔体内的废气进行抽真空处理，废气收集效率可达100%，收集的废气由“28套等离子水洗式尾气处理设备”（TA006）净化处理，对于PH3、B2H6废气处理效率可达50%，NF3、SiF4废气净化效率可达99%，SiO2去除效率可达90%；处理后的废气进入1套“二级碱液洗涤塔”（TA007）进一步净化处理，SiO2去除效率可达90%，氟化物去除效率可达85%，氮氧化物去除效率可达40%，最终处理后的废气由1根28m高排气筒（DA005）高空排放，各类废气排放满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中相关限值要求；

硅烷尾气废气：腔体密闭收集，收集效率可达100%，收集的废气在6台硅烷燃烧桶内充分燃烧（100%燃烧），燃烧后产生的尾气由“集尘机+水洗塔”（TA003）净化处理，燃烧废气收集效率按100%计，燃烧废气净化效率按95%计，净化后的废气由1根27m排气筒（DA003）高空排放，废气排放满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中相关限值要求；

印刷废气：印刷机位于独立密闭罩体内（配有推拉门供操作员进入加料，生产过程为全封闭状态），采用顶部吸风方式进行收集，烘干炉、固化炉顶部均设有多个集气口，炉内为负压状态，有机废气收集效率可达99%，收集的废气由1套“活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”（TA004）进行处理，非*烷总烃处理效率可达90%，处理后的废气有1根27m高排气筒（DA004），有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关限值要求，无组织排放满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中相关限值要求；

层压废气、密封胶挥发废气、灌封胶挥发废气、酒精挥发废气：酒精挥发废气采用集气罩收集；密封胶挥发废气、灌封胶挥发废气（除固化工序产生的灌封胶挥发废气）均采用集气罩负压收集，固化工序位于密闭的房间内，并配套顶部吸风装置进行收集；项目使用密封胶、灌封胶（设备将自动抽取灌封胶A、B，并在设备内自动混合均匀后施胶）施胶时采用自动化设备涂胶，可根据设定程序自动、定量涂胶，故本项目密封胶挥发废气、灌封胶挥发废气、酒精挥发废气收集效率按90%计，经收集的有机废气由1套“活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”（TA003）净化处理，处理后的废气由27m高排气筒（DA003）高空排放，有机废气净化效率可达90%，有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关限值要求，无组织排放满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中相关限值要求；

焊接废气：串焊机配套的废气收集装置（为焊枪设备配套装置，位于焊枪四周）；叠焊机配套的废气收集装置（为叠焊机配备装置，位于焊枪上方）；接线盒焊接机配套的废气收集装置（为接线盒焊接机配备装置，位于焊枪上方），双玻返修机械手配套的废气收集装置（为双玻返修机械手配备装置，位于焊枪上方），各个焊接点产生粉尘废气收集效率均不低于95%，收集的废气采用“布袋除尘器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”（TA005+TA004）净化处理，颗粒物（含锡及其化合物）处理效率约为95%，非*烷总烃处理效率可达90%，处理后的废气由1根27m排气筒（DA004）高空排放，非*烷总烃有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关限值要求，颗粒物排放以及非*烷总烃无组织排放满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中相关限值要求；

废水站废气：对会产生酸气的池体或罐体进行加盖密封，以抽风的方式收集废气并处理，收集效率按95%计，收集的废气采用“二级碱液吸收塔”（TA008）净化处理，净化效率按50%计，处理后的废气由1根27m排气筒（DA006）高空排放，废气排放满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中相关限值要求；

脱附废气：活性炭吸附床每天脱附一次，有机净化效率可达98%，催化燃烧后的废气再次进入活性炭箱内吸附净化处理，净化效率可达90%，处理后的废气由27m高排气筒（DA003）高空排放，废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关限值要求；

食堂油烟：本项目厨房配套设有油烟净化设施，净化效率约80%，处理后烟气经专用烟道引到建筑物外排放，油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准要求。

2、废水

本项目废水主要包括电池生产线槽液废水、保洁废水、冷却循环系统外排水、喷淋塔外排水、浓水以及生活污水等。

项目实行雨污分流，清污分流。厂区生活污水经隔油池+化粪池预处理经厂区污水总排口排放；保洁废水、喷淋塔外排水以及电池生产线外排水集中排入厂区污水处理站内（设计规模为3500t/d，主要工艺为二级物化处理）进行集中处理；冷却循环系统外排水以及浓水混合后由厂区污水总排口直接排放，排放的废水进入怀远经济开发区第二污水处理厂进一步处理，废水排放满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表2间接排放限值要求和怀远经济开发区第二污水处理厂接管限值要求以及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求。

3、噪声

建设项目产噪设备，采用隔声、消声、吸声等措施有效治理，厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。

4、固体废物

本项目产生的固体废物主要为一般工业固废、危险废物和生活垃圾。其中一般工业固废主要为不合格硅片、切片残渣、废靶材、废气瓶、印刷不合格品、测试不合格品、废包装材料、废焊带、胶膜边角料、收集的粉尘、废滤膜、废离子交换树脂、污泥等；危险废物主要为废活性炭、废催化剂、废包装桶、废胶桶内袋、废胶、废润滑油、含油废抹布等。其中不合格硅片、废靶材、废气瓶委托生产厂家回收利用；切片残渣、印刷不合格品、测试不合格品、废包装材料、废焊带、胶膜边角料、收集的粉尘、废滤膜、废离子交换树脂委托物资回收单位综合利用，生活垃圾委托环卫部门收集处理。废水处理污泥拟委托有该类污泥处置能力的单位进行处理，危险废物委托资质单位定期处理。

5、环境风险

通过公司设置风险防范措施，建立风险应急预案，基本能够满足当前风险防范的要求，可以有效的防范风险事故的发生和处置，结合企业在运营期间不断完善的风险防范措施，工厂发生的环境风险可以控制在较低的水平，风险发生概率及危害将低于国内同类企业水平，本项目的事故风险值处于可接受水平。

公众参与情况

我局受理该项目环评文件后，在怀远县人民政府网站进行了环境影响报告书（送审稿）和公众参与说明公示，公示期间未收到反馈信息。

听证权利告知

依据《中华人民共和国行政许可法》第四十七条的规定，自公示起五个工作日内申请人、利害关系人可对该项目拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证，逾期不提交听证申请的，视为放弃听证权利。或者依据《中华人民共和国行政许可法》第三十六条的规定到本机关进行陈述、申辩。逾期不到的，视为放弃陈述、申辩权。

相关部门意见

怀远县发展改革委备案表，项目编码:2208-*-04-03-*