项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

该项目位于湖南汉寿高新技术产业园区龙兴大道15号，总投资18000万元，其中环保投资330万元，总占地面积为22.6亩，建筑面积约12914m²，主要建设内容包括生产车间、仓库、环保及辅助设施等。建设完成后年产40000t液体制剂。

主要环境影响及预防措施或减轻不良环境的对策和措施

一、施工期环境保护措施

（一）施工期废气防治措施

项目施工期对空气环境的影响主要为施工过程中产生的扬尘和机械尾气。

1、施工扬尘

施工过程产生的扬尘主要源自结构施工、建筑垃圾、建筑材料的堆存和运输等环节。扬尘使局部区域环境空气中含尘量增加，一般都是小范围的局部影响，而且属间断性污染，影响程度和范围都不大。施工单位必须采取环保措施以降低对环境的影响。

为了减轻扬尘对周围居民的影响，在施工期间应制定严格的污染防治措施控制扬尘，严格按照《 (略) 扬尘污染技术规范》（HJ/T2007）及《 (略) 污染防治攻坚战三年行动计划（2018-2020年）》（湘政发[2018]15号）、 (略) 住房和城乡建设局关于印发《 (略) 建筑施工扬尘防治管理规定》的通知（常建通[2017]50号）的要求防治扬尘污染。建设单位应采取以下扬尘污染防治措施：

（1）建筑工地施工现场管理做到“六必须”、“六不准”；必须高标准封闭作业、必须硬化道路及作业区、必须设置洗车平台并配备冲洗设备、必须湿法作业、必须配齐保洁人员、必须定时清洗施工场地。不准车辆带泥出门、不准运渣车辆冒顶装载、不准高空抛洒建筑垃圾、不准现场搅拌混泥土、不准场地积水、不准现场焚烧废弃物。

（2）施工现场四周应连续设置硬质密闭围挡，不得留有缺口，底边要封闭，不得有泥浆外漏。

（3）施工现场的围挡上方必须沿围挡加装喷雾系统，每隔2米设置1个高压雾化喷头，施工区域要能形成大量水雾，吸附工地上扬起的粉尘颗粒物；施工期间除雨天外每小时开动喷雾系统不少于30分钟，时间间隔为10分钟。喷雾系统参数应满足规定标准。施工现场的塔吊应安装喷淋系统。

（4）施工现场所有车辆出口应按规定设置自动冲洗设施，包括冲洗平台、自动洗车机、过水槽、冲洗软管、冲洗枪、排水沟、循环用水装置等，必须收集洗车过程中产生的废水和泥浆，确保车辆不带泥上路、净车出场。

（5）控制车速：施工场地的扬尘，大部分来自施工车辆。根据本报告工程分析，在同样清洁程度的条件下，车速越慢，扬尘量越小。施工车辆在进入施工场地后，需减速行驶，以减少施工场地扬尘，建议行驶车速不大于5km/hr。此时的扬尘量可减少为一般行驶速度（15km/hr计）情况下的1/3。

（6）在非降雨期间，施工现场必须定期洒水降尘，洒水次数每天不得少于3次，确保施工现场道路保持潮湿状态，鼓励施工单位沿道路设置自动喷淋设施，实现自动洒水降尘。

（7）避免大风天气作业：在施工场地上设置专人负责弃土、建筑垃圾、建筑材料的处置、清运和堆放，堆放场地应避开居民区的上风向，工地内的裸露土、临时堆放垃圾必须进行覆盖，施工现场内裸置3个月以上的土地，应采取覆盖草皮等绿化措施。裸置3个月以下的土地，应当采取绿化措施或采用绿色防尘网覆盖并定时洒水；禁止在施工现场露天堆放水泥和石灰，禁止现场搅拌混凝土，不得进行敞开式有扬尘的加工作业。施工现场禁止凌空抛撒建筑废弃物，禁止焚烧各类废弃物。

（8）运载车辆必须密闭运输，车箱顶盖必须盖实，防止撒漏；建设业主或施工企业（包括土地平整工程业主）必须与经过核准的渣土运输企业（要求有密闭符合规定的土石方运输车辆）签订渣土承运合同；混凝土运输罐车必须加挂防止洒漏混凝土泥浆的设施，罐车出建设工地和混凝土生产基地必须进行冲洗，不得带泥上路运输。

施工期废气以施工扬尘污染为主，施工过程中认真落实上述污染防治措施后，废气污染可得到有效控制和达标排放，对周边空气环境影响较小。

2、机械尾气

施工机械和车辆在作业过程会排放少量尾气，尾气中主要污染物有CO、NO_X等。本项目施工规模不大，施工机械和运输车辆排放的尾气较少，在建设单位严格选择尾气达标排放的机械设备的情况下，机械废气经大气扩散后，对环境影响较小。

综上，项目施工期产生的施工扬尘通过采取有效措施进行防治后，对空气环境影响不大，机械尾气产生量较少，经扩散后，对环境影响甚微。

（二）施工期废水防治措施

项目施工期应采取有效措施，防治废水污染。含SS、微量机油的雨水以及进出施工场地的车辆清洗废水排入隔油沉淀池进行沉淀澄清处理后回用。此外，施工期的打桩阶段产生的泥浆水沉淀后回用。生活污水经化粪池预 (略) 政污水管网，对周围水环境影响很小。在采取上述废水治理措施后，施工期废水不会对地表水造成直接污染。

采取上述措施后，施工期废水对周边环境影响不大。

（三）施工噪声防治措施

为了确保项目施工作业噪声排放满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的标准限制，本次环评提出项目施工时应采取如下措施：

（1）施工单位必须按国家关于建筑施工场界噪声的要求进行施工，并尽量分散噪声源，在靠近敏感目标一侧，避免多个设备同时使用，减少对周围环境的影响；

（2）在施工设备和方法中加以考虑，尽量采用低噪声机械，从源头控制噪声源强；

（3）施工设备需严格做好隔声、减振、消声等措施，控制设备噪声；

（4）施工过程中，经常对施工设备进行维修保养，避免由于设备性能减退使噪声增大；

（5）合理安排施工时间，22:00-6:00，12:00-14:30严禁打桩、浇筑、切割等高噪声施工作业；

（6）在施工场地四周设置连续、封闭硬质围挡作为声屏障，围挡不低于2.5m，以减轻设备噪声对周围环境的影响；

在严格落实以上措施，确保场界噪声排放《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的相关要求的前提下，可将对周边环境的影响降至可接受水平，防治措施可行。

施工期结束后，相应的噪声污染即随之消失，不会对周围环境产生长期不良影响，本项目施工噪声对周边环境的影响在可接受的范围内。

（四）施工期固体废物防治措施

建筑工地垃圾、生活垃圾是施工期间的主要固体废弃物。建筑垃圾主要包括工程垃圾、安装工程的金属废料等，主要来源于建筑施工中废弃物，如废钢筋、建筑边角料等。施工期产生的建筑垃圾应采取有效措施，及时收集、清理，采取综合利用等方法，充分利用资源；对不能再利用的建筑垃圾，可送垃圾处理场处理，严禁随意丢弃、堆放于河岸等，造成景观污染。生活垃圾用垃圾桶集中收集后由环卫部门定期清运，做到日产日清。

因此，项目施工期固废均能合理处置，对外环境的影响较小。

二、营运期环境影响分析

（一）废气

1本项目产生的有组织废气污染物主要为粉尘及有机废气混合废气。生产过程中容器及管道密封，反应釜和储罐均设置放空管。废气经管路统一收集后经排风机输送至废气主管路。在废气管路末端安装负压检测表，直观的检测并确保各个排空管路始终处于微负压状态，保证废气有效收集。本项目营运过程中产生的有组织废气主要为粉尘、氨及有机废气，杀虫剂车间废气经设备自带除尘器处理后与发酵异味汇入废气收集管网，进入一套“布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”处理，通过DA004排气筒（15m）外排，除草剂车间废气进入一套“布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”处理，最后通过DA005排气筒（15m）外排。

2 无组织废气控制措施

无组织废气产生量与设备状况、操作管理水平有很大关系。具体控制措施如下：

①源头控制措施包括：产尘量较大的工艺设备选用密闭型；供料，投料尽可能采用泵料或压料。

②废气末端控制措施：在废气产生设备上，加装集气、负压收集、引风及净化装置，生产车间进行封闭处理，进一步减少无组织排放；罐区装料过程中，通过泵将物料输送至储罐内；在物料使用过程中，通过阀门直接将物料输送至车间内，减少无组织废气产生量

③要求建设单位，对损坏的设备及时修理及更换，减少和防止跑、冒、滴、漏和事故性排放。

④尽可能进行规模化连续生产，减少因开停车次数多而产生无组织散发；所有液体物料均采用管道、泵输送，可有效减少废气逸散；加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平。

⑤加强厂区绿化，设置绿化隔离带，以减少无组织排放的气体对周围环境的影响。

3小结

结合建设项目所在区域环境质量为达标区，项目所在地位于湖南汉寿高新技术产业开发区，本项目通过采取的废气污染治理措施，能有效降低废气污染物排放。

综上所述，本项目经采取相应废气措施处理，确保废气稳定达标排放后对周围大气环境影响不大，环境影响可接受。

（二）废水

本项目采取“雨污分流、清污分流”。运营期废水包括生活污水、设备清洗废水、地面清洗水、质检实验废水、去离子水制备废水、初期雨水，循环冷却水循环回用，定期补充，不外排。

①生活污水

本项目新增职工人数50人，厂区不设食堂及宿舍，生活用水量以人均50L/d计，则项目生活用水量为2.5t/d，750t/a，排水系数取0.8，则生活污水排放量为2t/d，600t/a，生活污水依托现有工程隔油+化粪池处理后至企业总排口排放。主要污染物为COD、SS、NH₃-N等。根据类比分析，产生浓度分别为300mg/L、200mg/L、25mg/L。

②设备清洗废水

设备清洗废水包括设备检修和开车时对设备的清洗，均用去离子水清洗，根据生产情况每年品种最多更换23次，换产品时需对设备进行清洗，参照《石油化工企业给水排水系统设计规范》：冲洗罐内壁一次用水消耗0.1m³/m²-0.2m³/m²（本项目取0.15m³/m²），每次冲洗面积按260m²计，则用水量为39m³/次，年清洗用水量为897m³/a，损耗20%，则设备清洗废水排放量为31.2 m³/次，年排放量为717.6m³/a，排放主要污染物为COD5000mg/L、SS500mg/L、NH₃-N 30mg/L、石油类20mg/L等，送厂区污水处理站处理后外排园区污水管网。

③地面冲洗废水

根据建设单位提供，本项目生产过程中须对生产车间地面进行清洗，每天冲洗1次，每次清洗用水量为2m³，清洗用水量为600m³/a（2m³/d），废水排放系数取0.8，清洗废水排放量为480m³/a（1.6m³/d）。污染物产生浓度 COD_Cr：300mg/L，SS：500mg/L，NH₃-N 10mg/L。送厂区污水处理站处理后外排园区污水管网。

④质检实验废水

本项目化验室主要对物料及产品进行检验，质检实验产生的有机废液作为危险废物用专用废液桶收集，有少量器皿清洗废水。根据建设单位提供的资料实验废水产生量约为100m³/a，污染物主要为COD_Cr浓度为100mg/L、SS浓度为50mg/L、NH₃-N 10mg/L，送厂区污水处理站处理。

⑤去离子水制备浓水

本项目所用去离子水是采用阴阳离子树脂交换设备，使用2套去离子水设备，本项目去离子水使用量为21489.29m³/a（其中工艺用水20592.29m³/a），制备效率为80%，新鲜水年使用量约为24489.29m³/a，去离子水制备浓水产生量为3000m³/a，主要污染物是COD和少量盐类等，污染物浓度较低，排至厂内污水处理站进行处理。

⑥初期雨水

本项目雨水冲刷地面时，生产车间、原料及成品仓库、储罐区地面会存在一些原料及产品，经雨水冲刷会成为废水。根据《石油化工企业给水排水系统设计规范》（SH3015-2003）5.3.4条规定：“一次降雨污染雨水总量宜按污染区面积与其15~30mm降水深度的乘积计算”，降水深度按15mm取值，污染区域按照汇水面积15046m²考虑，由此可计算出本项目每次最大初期雨水量为226m³，本项目设置初期雨水池为容积不应小于230m³。

项目所在地年平均降雨量 1249mm，按照区域年均降雨量的10%核算项目区全年初期雨水量为1880m³/a；主要污染因子是COD_Cr、悬浮物、石油类，送综厂内污水处理站处理，经厂区废水总排口排入园区污水处理厂。

⑦循环冷却水

本项目冷却循环水用量为100m³/h（*m³/a），一般冷却水系统补充水量占循环水量的1-3%，本项目按2%计算，则每年需补充水14400m³。循环冷却水循环使用不外排。

项目在落实各项污水防治措施后，生活污水、综合废水经厂内现有污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准及汉林污水处理厂进水标准后经园区管网排入汉林污水处理厂深度处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A类标准后排入向阳河。对周边地表水环境影响较小，项目对周边地表水环境影响可接受。

（三）噪声

本项目噪声源主要为喷码机、剪切釜、反应釜、空压机组、砂磨机及各类泵等，根据国内相同企业的车间内噪声值的经验数据，其噪声级一般在70～85dB（A）之间。

预测结果表明，本项目营运期间东侧、南侧、西侧厂界昼间和夜间噪声预测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，北侧厂界噪声符合4类标准。

（四）固废

根据工程分析及类似企业产污量，估算本项目固废产生量。本项目生产过程产生的固废主要为除尘灰、废活性炭、滤渣、废包装物、废离子交换树脂、废机油、生活垃圾等。企业现有危废库进行密闭处理，分区储存不同性质、形态的危险废物，并按要求严格进行了防渗防漏措施，并悬挂专门的危险废物标志、名称、性质和应急措施等。危险固废均送资质单位处置；生活垃圾交环卫部门处置。

（1）除尘灰

粉尘废气进入各车间总废气管道后的布袋除尘装置过滤产生的粉尘，产生量约2t/a。属于危险废物HW04 263-010-04。

（2）废活性炭

项目废气处理产生的废活性炭，本项目废气治理设施均采用二级活性炭吸附装置。每套二级装置活性炭填充量0.685×2=1.37t。为保证吸附效果，每年更换一次，废气去除量1.6吨，活性炭量2.74吨，则废活性炭产生量约4.34t/a，属于危险废物HW04 263-010-04。

（3）滤渣

生产过程过滤产生滤渣，根据物料平衡，产生量约为3.5t/a，属于危险废物HW04 263-010-04。

（4）废包装物

生产过程产生沾染了危险化学品的原辅料包装物，产生量约为1.5t/a，属于危险废物HW49 900-041-49。

（5）有机化学废液

本项目质检试验过程使用少量*醇、氯化钙、氯化镁等化学试剂，会产生有机化学废液，产生量约为1.5t/a，属于危险废物HW49 900-047-49。

（6）废机油

本项目设备维修过程会产生废机油，属于危险废物管理名录中的“其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物”，为废矿物油与含矿物油废物（HW08），产生量约0.05t/a，废物代码为 900-249-08。

（7）过期废弃农药

本项目原材料中原料药在仓库中存放时间过长导致农药过期，会产生过期废弃农药，产生量约20t/a，属于危险废物HW04，危废代码263-012-04。

（8）生活垃圾

项目劳动定员为50人，办公生活垃圾按0.5kg/人·d计，则产生量为25kg/d，合7.5t/a。

本项目依托现有工程危险废物暂存间对危险废物进行分类暂存，危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001 要求进行建设和管理。

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

该项目位于湖南汉寿高新技术产业园区龙兴大道15号，总投资18000万元，其中环保投资330万元，总占地面积为22.6亩，建筑面积约12914m²，主要建设内容包括生产车间、仓库、环保及辅助设施等。建设完成后年产40000t液体制剂。

主要环境影响及预防措施或减轻不良环境的对策和措施

一、施工期环境保护措施

（一）施工期废气防治措施

项目施工期对空气环境的影响主要为施工过程中产生的扬尘和机械尾气。

1、施工扬尘

施工过程产生的扬尘主要源自结构施工、建筑垃圾、建筑材料的堆存和运输等环节。扬尘使局部区域环境空气中含尘量增加，一般都是小范围的局部影响，而且属间断性污染，影响程度和范围都不大。施工单位必须采取环保措施以降低对环境的影响。

为了减轻扬尘对周围居民的影响，在施工期间应制定严格的污染防治措施控制扬尘，严格按照《 (略) 扬尘污染技术规范》（HJ/T2007）及《 (略) 污染防治攻坚战三年行动计划（2018-2020年）》（湘政发[2018]15号）、 (略) 住房和城乡建设局关于印发《 (略) 建筑施工扬尘防治管理规定》的通知（常建通[2017]50号）的要求防治扬尘污染。建设单位应采取以下扬尘污染防治措施：

（1）建筑工地施工现场管理做到“六必须”、“六不准”；必须高标准封闭作业、必须硬化道路及作业区、必须设置洗车平台并配备冲洗设备、必须湿法作业、必须配齐保洁人员、必须定时清洗施工场地。不准车辆带泥出门、不准运渣车辆冒顶装载、不准高空抛洒建筑垃圾、不准现场搅拌混泥土、不准场地积水、不准现场焚烧废弃物。

（2）施工现场四周应连续设置硬质密闭围挡，不得留有缺口，底边要封闭，不得有泥浆外漏。

（3）施工现场的围挡上方必须沿围挡加装喷雾系统，每隔2米设置1个高压雾化喷头，施工区域要能形成大量水雾，吸附工地上扬起的粉尘颗粒物；施工期间除雨天外每小时开动喷雾系统不少于30分钟，时间间隔为10分钟。喷雾系统参数应满足规定标准。施工现场的塔吊应安装喷淋系统。

（4）施工现场所有车辆出口应按规定设置自动冲洗设施，包括冲洗平台、自动洗车机、过水槽、冲洗软管、冲洗枪、排水沟、循环用水装置等，必须收集洗车过程中产生的废水和泥浆，确保车辆不带泥上路、净车出场。

（5）控制车速：施工场地的扬尘，大部分来自施工车辆。根据本报告工程分析，在同样清洁程度的条件下，车速越慢，扬尘量越小。施工车辆在进入施工场地后，需减速行驶，以减少施工场地扬尘，建议行驶车速不大于5km/hr。此时的扬尘量可减少为一般行驶速度（15km/hr计）情况下的1/3。

（6）在非降雨期间，施工现场必须定期洒水降尘，洒水次数每天不得少于3次，确保施工现场道路保持潮湿状态，鼓励施工单位沿道路设置自动喷淋设施，实现自动洒水降尘。

（7）避免大风天气作业：在施工场地上设置专人负责弃土、建筑垃圾、建筑材料的处置、清运和堆放，堆放场地应避开居民区的上风向，工地内的裸露土、临时堆放垃圾必须进行覆盖，施工现场内裸置3个月以上的土地，应采取覆盖草皮等绿化措施。裸置3个月以下的土地，应当采取绿化措施或采用绿色防尘网覆盖并定时洒水；禁止在施工现场露天堆放水泥和石灰，禁止现场搅拌混凝土，不得进行敞开式有扬尘的加工作业。施工现场禁止凌空抛撒建筑废弃物，禁止焚烧各类废弃物。

（8）运载车辆必须密闭运输，车箱顶盖必须盖实，防止撒漏；建设业主或施工企业（包括土地平整工程业主）必须与经过核准的渣土运输企业（要求有密闭符合规定的土石方运输车辆）签订渣土承运合同；混凝土运输罐车必须加挂防止洒漏混凝土泥浆的设施，罐车出建设工地和混凝土生产基地必须进行冲洗，不得带泥上路运输。

施工期废气以施工扬尘污染为主，施工过程中认真落实上述污染防治措施后，废气污染可得到有效控制和达标排放，对周边空气环境影响较小。

2、机械尾气

施工机械和车辆在作业过程会排放少量尾气，尾气中主要污染物有CO、NO_X等。本项目施工规模不大，施工机械和运输车辆排放的尾气较少，在建设单位严格选择尾气达标排放的机械设备的情况下，机械废气经大气扩散后，对环境影响较小。

综上，项目施工期产生的施工扬尘通过采取有效措施进行防治后，对空气环境影响不大，机械尾气产生量较少，经扩散后，对环境影响甚微。

（二）施工期废水防治措施

项目施工期应采取有效措施，防治废水污染。含SS、微量机油的雨水以及进出施工场地的车辆清洗废水排入隔油沉淀池进行沉淀澄清处理后回用。此外，施工期的打桩阶段产生的泥浆水沉淀后回用。生活污水经化粪池预 (略) 政污水管网，对周围水环境影响很小。在采取上述废水治理措施后，施工期废水不会对地表水造成直接污染。

采取上述措施后，施工期废水对周边环境影响不大。

（三）施工噪声防治措施

为了确保项目施工作业噪声排放满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的标准限制，本次环评提出项目施工时应采取如下措施：

（1）施工单位必须按国家关于建筑施工场界噪声的要求进行施工，并尽量分散噪声源，在靠近敏感目标一侧，避免多个设备同时使用，减少对周围环境的影响；

（2）在施工设备和方法中加以考虑，尽量采用低噪声机械，从源头控制噪声源强；

（3）施工设备需严格做好隔声、减振、消声等措施，控制设备噪声；

（4）施工过程中，经常对施工设备进行维修保养，避免由于设备性能减退使噪声增大；

（5）合理安排施工时间，22:00-6:00，12:00-14:30严禁打桩、浇筑、切割等高噪声施工作业；

（6）在施工场地四周设置连续、封闭硬质围挡作为声屏障，围挡不低于2.5m，以减轻设备噪声对周围环境的影响；

在严格落实以上措施，确保场界噪声排放《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的相关要求的前提下，可将对周边环境的影响降至可接受水平，防治措施可行。

施工期结束后，相应的噪声污染即随之消失，不会对周围环境产生长期不良影响，本项目施工噪声对周边环境的影响在可接受的范围内。

（四）施工期固体废物防治措施

建筑工地垃圾、生活垃圾是施工期间的主要固体废弃物。建筑垃圾主要包括工程垃圾、安装工程的金属废料等，主要来源于建筑施工中废弃物，如废钢筋、建筑边角料等。施工期产生的建筑垃圾应采取有效措施，及时收集、清理，采取综合利用等方法，充分利用资源；对不能再利用的建筑垃圾，可送垃圾处理场处理，严禁随意丢弃、堆放于河岸等，造成景观污染。生活垃圾用垃圾桶集中收集后由环卫部门定期清运，做到日产日清。

因此，项目施工期固废均能合理处置，对外环境的影响较小。

二、营运期环境影响分析

（一）废气

1本项目产生的有组织废气污染物主要为粉尘及有机废气混合废气。生产过程中容器及管道密封，反应釜和储罐均设置放空管。废气经管路统一收集后经排风机输送至废气主管路。在废气管路末端安装负压检测表，直观的检测并确保各个排空管路始终处于微负压状态，保证废气有效收集。本项目营运过程中产生的有组织废气主要为粉尘、氨及有机废气，杀虫剂车间废气经设备自带除尘器处理后与发酵异味汇入废气收集管网，进入一套“布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”处理，通过DA004排气筒（15m）外排，除草剂车间废气进入一套“布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”处理，最后通过DA005排气筒（15m）外排。

2 无组织废气控制措施

无组织废气产生量与设备状况、操作管理水平有很大关系。具体控制措施如下：

①源头控制措施包括：产尘量较大的工艺设备选用密闭型；供料，投料尽可能采用泵料或压料。

②废气末端控制措施：在废气产生设备上，加装集气、负压收集、引风及净化装置，生产车间进行封闭处理，进一步减少无组织排放；罐区装料过程中，通过泵将物料输送至储罐内；在物料使用过程中，通过阀门直接将物料输送至车间内，减少无组织废气产生量

③要求建设单位，对损坏的设备及时修理及更换，减少和防止跑、冒、滴、漏和事故性排放。

④尽可能进行规模化连续生产，减少因开停车次数多而产生无组织散发；所有液体物料均采用管道、泵输送，可有效减少废气逸散；加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平。

⑤加强厂区绿化，设置绿化隔离带，以减少无组织排放的气体对周围环境的影响。

3小结

结合建设项目所在区域环境质量为达标区，项目所在地位于湖南汉寿高新技术产业开发区，本项目通过采取的废气污染治理措施，能有效降低废气污染物排放。

综上所述，本项目经采取相应废气措施处理，确保废气稳定达标排放后对周围大气环境影响不大，环境影响可接受。

（二）废水

本项目采取“雨污分流、清污分流”。运营期废水包括生活污水、设备清洗废水、地面清洗水、质检实验废水、去离子水制备废水、初期雨水，循环冷却水循环回用，定期补充，不外排。

①生活污水

本项目新增职工人数50人，厂区不设食堂及宿舍，生活用水量以人均50L/d计，则项目生活用水量为2.5t/d，750t/a，排水系数取0.8，则生活污水排放量为2t/d，600t/a，生活污水依托现有工程隔油+化粪池处理后至企业总排口排放。主要污染物为COD、SS、NH₃-N等。根据类比分析，产生浓度分别为300mg/L、200mg/L、25mg/L。

②设备清洗废水

设备清洗废水包括设备检修和开车时对设备的清洗，均用去离子水清洗，根据生产情况每年品种最多更换23次，换产品时需对设备进行清洗，参照《石油化工企业给水排水系统设计规范》：冲洗罐内壁一次用水消耗0.1m³/m²-0.2m³/m²（本项目取0.15m³/m²），每次冲洗面积按260m²计，则用水量为39m³/次，年清洗用水量为897m³/a，损耗20%，则设备清洗废水排放量为31.2 m³/次，年排放量为717.6m³/a，排放主要污染物为COD5000mg/L、SS500mg/L、NH₃-N 30mg/L、石油类20mg/L等，送厂区污水处理站处理后外排园区污水管网。

③地面冲洗废水

根据建设单位提供，本项目生产过程中须对生产车间地面进行清洗，每天冲洗1次，每次清洗用水量为2m³，清洗用水量为600m³/a（2m³/d），废水排放系数取0.8，清洗废水排放量为480m³/a（1.6m³/d）。污染物产生浓度 COD_Cr：300mg/L，SS：500mg/L，NH₃-N 10mg/L。送厂区污水处理站处理后外排园区污水管网。

④质检实验废水

本项目化验室主要对物料及产品进行检验，质检实验产生的有机废液作为危险废物用专用废液桶收集，有少量器皿清洗废水。根据建设单位提供的资料实验废水产生量约为100m³/a，污染物主要为COD_Cr浓度为100mg/L、SS浓度为50mg/L、NH₃-N 10mg/L，送厂区污水处理站处理。

⑤去离子水制备浓水

本项目所用去离子水是采用阴阳离子树脂交换设备，使用2套去离子水设备，本项目去离子水使用量为21489.29m³/a（其中工艺用水20592.29m³/a），制备效率为80%，新鲜水年使用量约为24489.29m³/a，去离子水制备浓水产生量为3000m³/a，主要污染物是COD和少量盐类等，污染物浓度较低，排至厂内污水处理站进行处理。

⑥初期雨水

本项目雨水冲刷地面时，生产车间、原料及成品仓库、储罐区地面会存在一些原料及产品，经雨水冲刷会成为废水。根据《石油化工企业给水排水系统设计规范》（SH3015-2003）5.3.4条规定：“一次降雨污染雨水总量宜按污染区面积与其15~30mm降水深度的乘积计算”，降水深度按15mm取值，污染区域按照汇水面积15046m²考虑，由此可计算出本项目每次最大初期雨水量为226m³，本项目设置初期雨水池为容积不应小于230m³。

项目所在地年平均降雨量 1249mm，按照区域年均降雨量的10%核算项目区全年初期雨水量为1880m³/a；主要污染因子是COD_Cr、悬浮物、石油类，送综厂内污水处理站处理，经厂区废水总排口排入园区污水处理厂。

⑦循环冷却水

本项目冷却循环水用量为100m³/h（*m³/a），一般冷却水系统补充水量占循环水量的1-3%，本项目按2%计算，则每年需补充水14400m³。循环冷却水循环使用不外排。

项目在落实各项污水防治措施后，生活污水、综合废水经厂内现有污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准及汉林污水处理厂进水标准后经园区管网排入汉林污水处理厂深度处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A类标准后排入向阳河。对周边地表水环境影响较小，项目对周边地表水环境影响可接受。

（三）噪声

本项目噪声源主要为喷码机、剪切釜、反应釜、空压机组、砂磨机及各类泵等，根据国内相同企业的车间内噪声值的经验数据，其噪声级一般在70～85dB（A）之间。

预测结果表明，本项目营运期间东侧、南侧、西侧厂界昼间和夜间噪声预测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，北侧厂界噪声符合4类标准。

（四）固废

根据工程分析及类似企业产污量，估算本项目固废产生量。本项目生产过程产生的固废主要为除尘灰、废活性炭、滤渣、废包装物、废离子交换树脂、废机油、生活垃圾等。企业现有危废库进行密闭处理，分区储存不同性质、形态的危险废物，并按要求严格进行了防渗防漏措施，并悬挂专门的危险废物标志、名称、性质和应急措施等。危险固废均送资质单位处置；生活垃圾交环卫部门处置。

（1）除尘灰

粉尘废气进入各车间总废气管道后的布袋除尘装置过滤产生的粉尘，产生量约2t/a。属于危险废物HW04 263-010-04。

（2）废活性炭

项目废气处理产生的废活性炭，本项目废气治理设施均采用二级活性炭吸附装置。每套二级装置活性炭填充量0.685×2=1.37t。为保证吸附效果，每年更换一次，废气去除量1.6吨，活性炭量2.74吨，则废活性炭产生量约4.34t/a，属于危险废物HW04 263-010-04。

（3）滤渣

生产过程过滤产生滤渣，根据物料平衡，产生量约为3.5t/a，属于危险废物HW04 263-010-04。

（4）废包装物

生产过程产生沾染了危险化学品的原辅料包装物，产生量约为1.5t/a，属于危险废物HW49 900-041-49。

（5）有机化学废液

本项目质检试验过程使用少量*醇、氯化钙、氯化镁等化学试剂，会产生有机化学废液，产生量约为1.5t/a，属于危险废物HW49 900-047-49。

（6）废机油

本项目设备维修过程会产生废机油，属于危险废物管理名录中的“其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物”，为废矿物油与含矿物油废物（HW08），产生量约0.05t/a，废物代码为 900-249-08。

（7）过期废弃农药

本项目原材料中原料药在仓库中存放时间过长导致农药过期，会产生过期废弃农药，产生量约20t/a，属于危险废物HW04，危废代码263-012-04。

（8）生活垃圾

项目劳动定员为50人，办公生活垃圾按0.5kg/人·d计，则产生量为25kg/d，合7.5t/a。

本项目依托现有工程危险废物暂存间对危险废物进行分类暂存，危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001 要求进行建设和管理。