序号

项目名称

建设

地点

建设

单位

环评

机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻

不良环境影响的对策和措施

公众参与

情况

1

(略) 宝 (略) 铁矿建设项目

朝阳

(略) 宝 (略)

(略) 益环 (略)

本项目新建斜坡道（XPD）、风井（FSJ2）、回风斜井（FXJ）、行人通风天井、地表蓄水池（250m3）、危废暂存间8m2、井下供水系统；

利旧1座风井（FSJ1）；改造地下水仓及井下运输系统。

本项目开采的矿石全部外售；施工期废石回填采坑，运营期废石不升井，回填井下采空区。

（一）废水

本项目矿井涌水正常量585m3/d，最大量815m3/d，全部综合利用，不外排。本项目井下设置水仓，新建地下双仓水池500m3，利旧1座地下水仓200m3，工业场地新建蓄水池250m3，矿井涌水经沉淀处理后，回用于生产、抑尘、绿化等，可以保证矿井涌水可全部利用，不外排。

本项目产生生活污水3.6m3/d，全部排入防渗旱厕，定期清掏，不外排。

（二）废气

地下开采采用湿式凿岩；在主要产尘点安装喷雾器喷水除尘；铲装、爆破作业进行喷水降尘；对主要入风平巷、凿进工作面作业前和装矿定时洒水降尘；矿石地表装卸均在封闭的矿石中转库内进行。运输车辆加盖苫布，运输道路全部采取硬化铺垫，每日定时洒水抑尘。

（三）噪声

运营期噪声源主要为工业场地内空压机、通风机、提升机以及运输车辆等设备，通过基础减振、隔声、植被阻隔、控制运输时间、限速等措施，经环评预测，本项目运营期工业场地场界的噪声预测值满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中的1类标准（即昼间≤55dB（A）、夜间≤45dB（A））限值的要求。

（四）固废

本项目基建期产生的废石全部回填采坑，运营期产生的废石全部回填井下采空区，不升井。

项目产生废机油收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质的单位处置。

生活垃圾集中收集，定期由环卫部门清运处理。

（五）地下水

本项目工业场地区域根据各生产装置、辅助设施及公用工程设施的布置，将厂区划分为一般防渗区和重点防渗区，分别采取不同等级的防渗方案，降低项目生产过程中对地下水的污染影响。

运营期对周边村庄地下水进行监控，共布设3个地下水监控点。

有

2

(略) （铁矿）建设项目

丹东

(略)

辽宁 (略)

利旧工程：平硐1座（PD545）、回风井1座(FJ1)、办公区、休息室、矿石外运道路。

新建工程：平硐1座(PD605)、风井1座(FJ2)，并配套建设空压机房、通风机房等。

“以新带老”工程：破碎站改造（增设厂房密闭、新增除尘设施）、危废暂存间、原矿暂存库、废石仓库。

本项目矿石全部外售；运营期采矿废石全部回填井下采空区，不升井；破碎站产生废石经废石暂存库暂存后全部外售。

（一）废水

本项目矿井涌水正常量60m3/d，最大量98m3/d，全部综合利用，不外排。本项目井下设置1座33m3水仓，工业场地设置1座100m3地表高位水池，矿井涌水经沉淀处理后，回用于生产、抑尘、绿化等，可以保证矿井涌水可全部利用，不外排。

运营期生活污水排入旱厕后，定期清掏，不外排。

（二）废气

地下开采采用湿式凿岩；在主要产尘点安装喷雾器喷水除尘；铲装、爆破作业进行喷水降尘；对主要入风平巷、凿进工作面作业前和装矿时定时洒水降尘；矿石地表装卸均在封闭的矿石仓内进行；破碎站粉尘采用脉冲式布袋除尘器进行收集处理，并经过15m高排气筒排放；运输车辆加盖苫布，运输道路全部采取硬化铺垫，定时洒水抑尘。

（三）噪声

运营期噪声源主要为工业场地内对风机、空压机、破碎机以及运输车辆等设备，采用基础减振、厂房隔声、控制运输时间、车辆限速等措施降低噪声影响，经环评预测，本项目运营期厂界噪声预测值满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中的1类标准（即昼间≤55dB（A）、夜间≤45dB（A））限值的要求。

（四）固废

本项目运营期产生废石运营期不升井，回填采空区；破碎站产生废石经废石暂存库暂存后全部外售。

项目年产危险废物1.0t/a（废机油HW08），收集后暂存于危险废物暂存间，定期交有资质的单位处置。

生活垃圾集中收集，定期由环卫部门清运处理。

（五）地下水

工业场地区域根据各生产装置、辅助设施及公用工程设施的布置，将厂区划分为一般防渗区和重点防渗区，分别采取不同等级的防渗方案，降低项目生产过程中对地下水的污染影响。

运营期对周边村庄地下水进行监控，共布设3个地下水监控点。

有

3

本溪思 (略) 铁矿扩界工程

本溪

本溪思 (略)

(略) 环保集团 (略)

本项目采用斜坡道+盲竖井开拓、抽出式通风。布置1套开采系统，利用现有斜坡道2处及其主工业场地、斜坡道工业场地、宿舍及设备维修工业场地，并对现有斜坡道进行延伸，新建回风井及其工业场地1处、斜坡道及其工业场地，盲竖井2处。

开采对象为扩界后矿区范围内的18条矿体中的11条矿体，Fe1、Fe3、Fe4、Fe5、Fe7、Fe8、Fe11、Fe12、Fe13、Fe14、Fe15号，开采方法采用无底柱分段崩落法、分段空场嗣后废石充填采矿法、全面嗣后充填采矿法。

（一）废气

井下开采采用湿式作业，粉尘采取洒水抑尘后由回风井排至地表；原矿装卸过程在斜坡道内进行，设喷雾洒水设施洒水抑尘，减少粉尘无组织排放。运输车辆加盖苫布，运输道路全部采取硬化铺垫，每日定时洒水抑尘。

（二）废水

本项目最大涌水118.15m3/h，井下设置2个1000m3水仓，矿井涌水经井下水仓收集、沉淀处理后，用于井下生产及除尘，剩余用水采用管道排至地表1座340m3高位水池，经沉淀处理后，用于地表防尘洒水等，全部回用不外排。生活污水由旱厕处理后，定期清掏，不外排。

（三）固废

不设置废石场，废石直接回填采空区，不升井。项目产生废机油等危险废物，收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质的单位处置。

（四）噪声

项目实施后的工业场地厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类标准要求。

（五）地下水

工业场地划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，矿区内及周边村庄共布设5个地下水监控点，分别位于矿区及工业场地上游、矿界外3处分散式饮用水源井，重点监控地下水；工业场地设置1座100m3初期雨水收集池，初期雨水经收集后回用于井下凿岩生产使用。

有

序号

项目名称

建设

地点

建设

单位

环评

机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻

不良环境影响的对策和措施

公众参与

情况

1

(略) 宝 (略) 铁矿建设项目

朝阳

(略) 宝 (略)

(略) 益环 (略)

本项目新建斜坡道（XPD）、风井（FSJ2）、回风斜井（FXJ）、行人通风天井、地表蓄水池（250m3）、危废暂存间8m2、井下供水系统；

利旧1座风井（FSJ1）；改造地下水仓及井下运输系统。

本项目开采的矿石全部外售；施工期废石回填采坑，运营期废石不升井，回填井下采空区。

（一）废水

本项目矿井涌水正常量585m3/d，最大量815m3/d，全部综合利用，不外排。本项目井下设置水仓，新建地下双仓水池500m3，利旧1座地下水仓200m3，工业场地新建蓄水池250m3，矿井涌水经沉淀处理后，回用于生产、抑尘、绿化等，可以保证矿井涌水可全部利用，不外排。

本项目产生生活污水3.6m3/d，全部排入防渗旱厕，定期清掏，不外排。

（二）废气

地下开采采用湿式凿岩；在主要产尘点安装喷雾器喷水除尘；铲装、爆破作业进行喷水降尘；对主要入风平巷、凿进工作面作业前和装矿定时洒水降尘；矿石地表装卸均在封闭的矿石中转库内进行。运输车辆加盖苫布，运输道路全部采取硬化铺垫，每日定时洒水抑尘。

（三）噪声

运营期噪声源主要为工业场地内空压机、通风机、提升机以及运输车辆等设备，通过基础减振、隔声、植被阻隔、控制运输时间、限速等措施，经环评预测，本项目运营期工业场地场界的噪声预测值满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中的1类标准（即昼间≤55dB（A）、夜间≤45dB（A））限值的要求。

（四）固废

本项目基建期产生的废石全部回填采坑，运营期产生的废石全部回填井下采空区，不升井。

项目产生废机油收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质的单位处置。

生活垃圾集中收集，定期由环卫部门清运处理。

（五）地下水

本项目工业场地区域根据各生产装置、辅助设施及公用工程设施的布置，将厂区划分为一般防渗区和重点防渗区，分别采取不同等级的防渗方案，降低项目生产过程中对地下水的污染影响。

运营期对周边村庄地下水进行监控，共布设3个地下水监控点。

有

2

(略) （铁矿）建设项目

丹东

(略)

辽宁 (略)

利旧工程：平硐1座（PD545）、回风井1座(FJ1)、办公区、休息室、矿石外运道路。

新建工程：平硐1座(PD605)、风井1座(FJ2)，并配套建设空压机房、通风机房等。

“以新带老”工程：破碎站改造（增设厂房密闭、新增除尘设施）、危废暂存间、原矿暂存库、废石仓库。

本项目矿石全部外售；运营期采矿废石全部回填井下采空区，不升井；破碎站产生废石经废石暂存库暂存后全部外售。

（一）废水

本项目矿井涌水正常量60m3/d，最大量98m3/d，全部综合利用，不外排。本项目井下设置1座33m3水仓，工业场地设置1座100m3地表高位水池，矿井涌水经沉淀处理后，回用于生产、抑尘、绿化等，可以保证矿井涌水可全部利用，不外排。

运营期生活污水排入旱厕后，定期清掏，不外排。

（二）废气

地下开采采用湿式凿岩；在主要产尘点安装喷雾器喷水除尘；铲装、爆破作业进行喷水降尘；对主要入风平巷、凿进工作面作业前和装矿时定时洒水降尘；矿石地表装卸均在封闭的矿石仓内进行；破碎站粉尘采用脉冲式布袋除尘器进行收集处理，并经过15m高排气筒排放；运输车辆加盖苫布，运输道路全部采取硬化铺垫，定时洒水抑尘。

（三）噪声

运营期噪声源主要为工业场地内对风机、空压机、破碎机以及运输车辆等设备，采用基础减振、厂房隔声、控制运输时间、车辆限速等措施降低噪声影响，经环评预测，本项目运营期厂界噪声预测值满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中的1类标准（即昼间≤55dB（A）、夜间≤45dB（A））限值的要求。

（四）固废

本项目运营期产生废石运营期不升井，回填采空区；破碎站产生废石经废石暂存库暂存后全部外售。

项目年产危险废物1.0t/a（废机油HW08），收集后暂存于危险废物暂存间，定期交有资质的单位处置。

生活垃圾集中收集，定期由环卫部门清运处理。

（五）地下水

工业场地区域根据各生产装置、辅助设施及公用工程设施的布置，将厂区划分为一般防渗区和重点防渗区，分别采取不同等级的防渗方案，降低项目生产过程中对地下水的污染影响。

运营期对周边村庄地下水进行监控，共布设3个地下水监控点。

有

3

本溪思 (略) 铁矿扩界工程

本溪

本溪思 (略)

(略) 环保集团 (略)

本项目采用斜坡道+盲竖井开拓、抽出式通风。布置1套开采系统，利用现有斜坡道2处及其主工业场地、斜坡道工业场地、宿舍及设备维修工业场地，并对现有斜坡道进行延伸，新建回风井及其工业场地1处、斜坡道及其工业场地，盲竖井2处。

开采对象为扩界后矿区范围内的18条矿体中的11条矿体，Fe1、Fe3、Fe4、Fe5、Fe7、Fe8、Fe11、Fe12、Fe13、Fe14、Fe15号，开采方法采用无底柱分段崩落法、分段空场嗣后废石充填采矿法、全面嗣后充填采矿法。

（一）废气

井下开采采用湿式作业，粉尘采取洒水抑尘后由回风井排至地表；原矿装卸过程在斜坡道内进行，设喷雾洒水设施洒水抑尘，减少粉尘无组织排放。运输车辆加盖苫布，运输道路全部采取硬化铺垫，每日定时洒水抑尘。

（二）废水

本项目最大涌水118.15m3/h，井下设置2个1000m3水仓，矿井涌水经井下水仓收集、沉淀处理后，用于井下生产及除尘，剩余用水采用管道排至地表1座340m3高位水池，经沉淀处理后，用于地表防尘洒水等，全部回用不外排。生活污水由旱厕处理后，定期清掏，不外排。

（三）固废

不设置废石场，废石直接回填采空区，不升井。项目产生废机油等危险废物，收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质的单位处置。

（四）噪声

项目实施后的工业场地厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类标准要求。

（五）地下水

工业场地划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，矿区内及周边村庄共布设5个地下水监控点，分别位于矿区及工业场地上游、矿界外3处分散式饮用水源井，重点监控地下水；工业场地设置1座100m3初期雨水收集池，初期雨水经收集后回用于井下凿岩生产使用。

有