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(注：以下内容为附件图片识别，个别文字可能不准确，请以附件为准)
(略) 建设项目环境影响评价文 (略) 环准*号重 (略) ：你公司报送的重 (略) 船用柴油机轴瓦及功能部套生产能力建设项目项目编码：2018-*-37-03-*环境影响评价文件审批申请表及相关材料收悉。根据中华人民共和国环境影响评价法等法律法规的有关规定，我局原则同意中煤科工重 (略) (略) 统一社会信用代码：*195编制的项目环境影响报告书结论及其提出的环境保护措施。一项目主要建设内容：项目 (略) 永川区凤凰湖产业园区区级园区B区，主要依托已建的*生产厂房布置生产车间，建设201特种加工厂房202滑动轴承生产厂房203综合厂房。201特种加工厂房设置浇铸车间焊接和超音速火焰喷涂车间热处理车间机械加工和探伤车间机械加工车间等，202滑动轴承生产厂房设置电镀车间溅射车间轴瓦喷涂车间机械加工车间等，203综合厂房设置泵类和部分滑块及推力块喷涂车间装配和检验试验区域等。电镀车间包括1条年表面处理面积1.2万平方米的铜瓦铜套电镀线1条年表面处理面积2万平方米的铜瓦镀锡线1条年表面处理面积2.2万平方米的铝瓦镀锡线1条年表面处理面积0.8万平方米的异形件电镀线。项目公用设施环保设施等主要依托企业单独立项的项目建设。项目实施后年产轴瓦/衬套气阀/阀座泵凸轮部套滑块推力块连杆等共计*件/台/套。项目总投资35580万元，其中环保投资约80万元，占总投资的0.2%。二项目建设与运营管理中，必须认真落实环境影响报告书中提出的各项污染防治措施，实施清洁生产，减少污染物产生和排放，重点应做好以下工作：严格落实水污染防治措施。项目电镀车间产生的三元合金含铅废水化学镍废水电镀镍废水酸碱废水其他重金属废水等电镀废水分类收集后进入电镀废水处理站处理。电镀废水处理站设置三元合金含铅废水处理系统化学镍废水处理系统电镀镍废水处理系统酸碱废水处理系统其他重金属废水处理系统生化处理系统。三元合金含铅废水处理系统化学镍废水处理系统电镀镍废水处理系统酸碱废水处理系统其他重金属废水处理系统采取5套膜处理系统进行处理，各套膜处理系统出水约占总废水量的50%排入回用水池，回用至电镀生产线产生此类废水的工序，膜处理系统产生的浓水进一步进行处理。三元合金含铅废水处理系统膜处理浓水经破络混凝沉淀蒸发冷凝处理后进入生化系统处理，其它重金属废水处理系统膜处理浓水经破络混凝沉淀石英砂过滤活性炭过滤重金属保护离子交换树脂处理后进入生化系统处理，电镀镍废水处理系统膜处理浓水经混凝沉淀处理后与化学镍废水处理系统膜处理浓水一起经石英砂过滤活性炭过滤重金属保护离子交换树脂处理后进入生化系统处理，酸碱废水处理系统膜处理浓水经管式膜系统处理后进入生化系统处理。生化系统采用水解酸化接触氧化MBR工艺处理， (略) 电镀行业废水污染物自愿性排放标准(T/CQSES 02-2017表1排放限值锡达到 (略) 地方标准污水综合排放标准DB31/199-2018浓度 (略) 政管网排入永川污水处理厂三期进一步处理达城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002一级A标后排入麻柳河，最终汇入临江河。项目产生的溅射生产废水机械加工清洗废水热处理清洗废水探伤生产废水轴瓦/衬套喷涂生产废水和非电镀车间生活污水等进入企业设置的非电镀废水处理站处理。轴瓦/衬套喷涂产生的含镍钒废水收集后经两次化学沉淀活性炭吸附离子交换预处理，探伤生产废水经探伤水处理一体机预处理，与其它废水一起经格栅隔油一级MO氧化絮凝沉淀气浮二级MO氧化综合废水调节水箱UASB反应设备接触氧化设备沉淀处理达到污水综合排放标准GB8978-1996三级标准其中石油类氟化物总锰总锌邻-二*苯间-二*苯和对-二*苯等特征因子达到污水综合排放标准GB8978-1996一级标准，总镍在预处理设施排放口达到污水综合排放标准GB8978-1996第一类污染物最高允许排放浓度，钒在预处理设施排放口达到 (略) 地方标准污水综合排放标准DB31/199-2018浓度限值，氨氮总氮和总磷达到污水排入城镇下水道水质标准GB/T31962-2015B级 (略) 政管网排入永川污水处理厂三期进一步处理达城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002一级A标后排入麻柳河，最终汇入临江河。电镀废水处理站废水排口非电镀废水处理站废水排口企业废水总排放口应按相关要求分别设置在线监测装置。严格落实废气污染防治措施。项目电镀车间在202滑动轴承生产厂房内单独密闭设置，各电镀生产线分别采取围闭措施，废气采用双侧槽边抽风顶吸收集。电镀车间铜瓦铜套线铜瓦镀锡线铝瓦镀锡线异形件电镀线电镀废气收集后分别经三级碱液喷淋酸雾处理塔处理后通过4根23米高排气筒排放，氯化氢硫酸雾氮氧化物氟化物应达到电镀污染物排放标准GB21900-2008要求，氨应达到恶臭污染物排放标准GB 14554-1993要求。溅射车间轴瓦喷涂车间产生的酸洗废气密闭罩抽风收集后经三级碱液喷淋酸雾处理塔处理后通过2根15米高排气筒排放，氯化氢 (略) 大气污染物综合排放标准DB50/418-2016要求。溅射车间气相清洗机废气收集后经活性炭吸附处理后通过15米高排气筒排放，非*烷总烃 (略) 大气污染物综合排放标准DB50/418-2016要求。焊接和超音速火焰喷涂车间焊接废气收集后经滤筒除尘处理后通过15米高排气筒排放，颗粒物 (略) 大气污染物综合排放标准DB50/418-2016要求。超音速火焰喷涂采用航空煤油作为燃料，焊接和超音速火焰喷涂车间喷涂废气及航空煤油燃烧废气收集后经脉冲布袋除尘器处理后通过15米高排气筒排放，颗粒物镍及其化合物二氧化硫氮氧化物 (略) 大气污染物综合排放标准DB50/418-2016要求。浇铸车间生产设备设置于201特种加工厂房内单独房间，中频熔炼炉制粒槽设置密闭罩收集废气，离心浇铸机设备密闭收集废气，浇铸车间废气收集后经湿式喷淋干燥箱高效滤袋除尘器处理后通过25米高排气筒排放，颗粒物铅及其化合物应达到铸造工业大气污染物排放标准GB39726-2020要求，锡及其化合物镍及其化合物 (略) 大气污染物综合排放标准DB50/418-2016要求。轴瓦喷涂车间喷涂废气收集后经喷淋干式过滤器UV光解活性炭吸附处理后通过15米高排气筒排放，颗粒物二*苯非*烷总烃 (略) 大气污染物综合排放标准DB50/418-2016要求。溅射车间抛光废气收集后经布袋除尘器处理后通过15米高排气筒排放，颗粒物 (略) 大气污染物综合排放标准DB50/418-2016要求。热处理车间废气收集后经防火油雾过滤旋回式分离静电吸附处理后通过15米高排气筒排放，非*烷总烃 (略) 大气污染物综合排放标准DB50/418-2016要求。机械加工和探伤车间探伤清洗探伤渗透产生的有机废气收集后经活性炭吸附处理后通过15米高排气筒排放，非*烷总烃 (略) 大气污染物综合排放标准DB50/418-2016要求。泵类和部分滑块推力块喷涂车间喷涂废气收集后经喷淋干式过滤器UV光解活性炭吸附处理后通过15米高排气筒排放，颗粒物二*苯非*烷总烃 (略) 大气污染物综合排放标准DB50/418-2016要求。非电镀危险废物暂存间废气收集后经活性炭吸附处理后通过15米高排气筒排放，臭气浓度应达到恶臭污染物排放标准GB 14554-1993要求。项目采取废气无组织排放控制措施，按照挥发性有机物无组织排放控制标准GB37822-2019等要求控制有机废气无组织排放，氯化氢硫酸雾氮氧化物氟化物二*苯非*烷总烃颗粒物铅及其化合物锡及其化合物镍及其化合物等无组织排放浓度 (略) 大气污染物综合排放标准DB50/418-2016要求，厂界氨臭气浓度应达到恶臭污染物排放标准GB14554-93要求。项目以电镀车间为起点设置200米环境防护距离，环境防护距离范围内无 (略) 等环境保护目标，今后也不得规划建设此类环境保护目标。三严格落实噪声污染防治措施。项目通过合理布局，并采取减振隔声等降噪措施后，西侧厂界噪声应达到工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-20084类标准要求，东侧厂界东南侧厂界应达到工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-20083类标准要求，北侧厂界西南侧厂界应达到工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-20082类标准要求。四严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目产生的生活垃圾交环卫部门处理干式加工废金属屑等一般工业固废外卖回收利用，不能回收利用的一般工业固废交一般工业固废处理单位处置废槽渣废槽液废滤芯废有机清洗剂废显像剂含铅废气处理污泥浇铸炉渣废弃石棉纸板废切屑液废矿物油与含矿物油废物漆渣废活性炭废过滤棉废UV灯管电镀废水处理站污泥非电镀废水处理站污泥沾染危险化学品的废包装材料和废弃劳保用品等危险废物交有相应危险废物处理资质的单位处置。危险废物厂内暂存应符合危险废物贮存污染控制标准GB18597-2001及其修改单相关要求，转移危险废物必须按照危险废物转移管理办法生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第23号要求执行。企业委托他人运输利用处置工业固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。五严格落实土壤和地下水污染防治措施。项目电镀车间各镀槽等架空40厘米设置电镀废水处理站各类池体架空布置，采用废水收集罐收集废水生产废水输送管网采取可视化设计采取分区防渗措施，电镀车间轴瓦喷涂车间浇铸车间溅射车间焊接和超音速火焰喷涂车间化学品库房危险废物暂存间废水处理站废气处理塔等区域设为重点防渗区，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.010-7厘米/秒的黏土层的防渗性能，危险废物暂存间还应满足危险废物贮存污染控制标准GB18597-2001及其修改单要求设置物料泄漏收集系统设置事故水收集系统设置地下水监控井，建立地下水监测环境管理体系，发现问题及时采取措施。六严格落实环境风险防范措施。认真落实环境影响报告书提出的各种风险防范措施，严格按相关设计规范对车间进行设计和建设。制定各项安全生产规章制度和安全操作规程，加强危险化学品贮存使用过程中的管理。相关区域按要求采取防腐防渗措施电镀生产线废气净化塔等设接水托盘生产车间涉水区域液体库*醇及气体站危险化学品库危险废物暂存间等设置围堰或挡水线地沟和收集池电镀废水处理站设置各类废水应急收集罐，电镀废水收集罐和应急罐应设置于采取了重点防渗的地下室废水处理站各类药剂贮罐设置围堰设置1座有效容积为500立方米的初期雨水池收集202滑动轴承生产厂房汇水区域的初期雨水非电镀废水处理站设置有效容积为100立方米的事故应急池。车间按规范要求设置火灾报警系统，配备消防设施器材和物资。建立完善环境风险防范制度，制定环境风险应急预案并报生态环境行政执法部门备案，加强环境风险管理，防止因事故引发环境污染。七严格执行排污总量控制。主要水污染物总量控制建议指标为：化学需氧量1.305吨/年，氨氮0.131吨/年，总铅0.01千克/年主要大气污染物总量指标为：氮氧化物0.0518吨/年，VOCs以非*烷总烃计1.2365吨/年，铅及其化合物6千克/年。项目总量指标按照相关要求获取。三项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计同时施工同时投入使用的环境保护三同时制度。项目环保投资应纳入工程投资概算并予以落实。项目投入运行前，应依据 (略) 生态环境行政主管部门申请排污许可，不得无证排污或不按证排污。项目竣工后，应按照建设项目竣工环境保护验收暂行办法等有关规定对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告并依法向社会公开验收报告，公示期满5个工作日内，建设单位应登录全国建设项目竣工环境保护验收信息平台，填报验收等相关信息。四若项目的性质规模地点采用的生产工艺或者防治污染措施发生重大变动的，应依法重新报批项目环境影响评价文件。该项目自批准之日起超过5年方开工建设的，其环评文件应当报我局重新审核。五本 (略) 报批的建设项目环境影响评价文件推荐方案预测的环境状态和相应条件作出，若项目实施或运行后， (略) 提出新的环境质量要求，或发布更加严格的污染物排放标准，或项目运行出现明显影响区域环境质量的状况，你公司有义务按 (略) 的新要求或发生明显影响环境质量的新情况，采取有效的改进措施确保项目满足新的环境保护管理要求。六项目 (略) 生态环境保护综合行政执法总队和永川区生态环境局的环保日常监管，你公司应在收到本批复后20个工作日内，将批准后的环境影响报告书送永川区生态环境局。 (略) 生态环境局 **日 抄送：市生态环境保护综合行 (略) 生态环境工程评估中心，永川区生态环境局，中煤科工重 (略) (略) 。详情见附件
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(略) 建设项目环境影响评价文 (略) 环准*号重 (略) ：你公司报送的重 (略) 船用柴油机轴瓦及功能部套生产能力建设项目项目编码：2018-*-37-03-*环境影响评价文件审批申请表及相关材料收悉。根据中华人民共和国环境影响评价法等法律法规的有关规定，我局原则同意中煤科工重 (略) (略) 统一社会信用代码：*195编制的项目环境影响报告书结论及其提出的环境保护措施。一项目主要建设内容：项目 (略) 永川区凤凰湖产业园区区级园区B区，主要依托已建的*生产厂房布置生产车间，建设201特种加工厂房202滑动轴承生产厂房203综合厂房。201特种加工厂房设置浇铸车间焊接和超音速火焰喷涂车间热处理车间机械加工和探伤车间机械加工车间等，202滑动轴承生产厂房设置电镀车间溅射车间轴瓦喷涂车间机械加工车间等，203综合厂房设置泵类和部分滑块及推力块喷涂车间装配和检验试验区域等。电镀车间包括1条年表面处理面积1.2万平方米的铜瓦铜套电镀线1条年表面处理面积2万平方米的铜瓦镀锡线1条年表面处理面积2.2万平方米的铝瓦镀锡线1条年表面处理面积0.8万平方米的异形件电镀线。项目公用设施环保设施等主要依托企业单独立项的项目建设。项目实施后年产轴瓦/衬套气阀/阀座泵凸轮部套滑块推力块连杆等共计*件/台/套。项目总投资35580万元，其中环保投资约80万元，占总投资的0.2%。二项目建设与运营管理中，必须认真落实环境影响报告书中提出的各项污染防治措施，实施清洁生产，减少污染物产生和排放，重点应做好以下工作：严格落实水污染防治措施。项目电镀车间产生的三元合金含铅废水化学镍废水电镀镍废水酸碱废水其他重金属废水等电镀废水分类收集后进入电镀废水处理站处理。电镀废水处理站设置三元合金含铅废水处理系统化学镍废水处理系统电镀镍废水处理系统酸碱废水处理系统其他重金属废水处理系统生化处理系统。三元合金含铅废水处理系统化学镍废水处理系统电镀镍废水处理系统酸碱废水处理系统其他重金属废水处理系统采取5套膜处理系统进行处理，各套膜处理系统出水约占总废水量的50%排入回用水池，回用至电镀生产线产生此类废水的工序，膜处理系统产生的浓水进一步进行处理。三元合金含铅废水处理系统膜处理浓水经破络混凝沉淀蒸发冷凝处理后进入生化系统处理，其它重金属废水处理系统膜处理浓水经破络混凝沉淀石英砂过滤活性炭过滤重金属保护离子交换树脂处理后进入生化系统处理，电镀镍废水处理系统膜处理浓水经混凝沉淀处理后与化学镍废水处理系统膜处理浓水一起经石英砂过滤活性炭过滤重金属保护离子交换树脂处理后进入生化系统处理，酸碱废水处理系统膜处理浓水经管式膜系统处理后进入生化系统处理。生化系统采用水解酸化接触氧化MBR工艺处理， (略) 电镀行业废水污染物自愿性排放标准(T/CQSES 02-2017表1排放限值锡达到 (略) 地方标准污水综合排放标准DB31/199-2018浓度 (略) 政管网排入永川污水处理厂三期进一步处理达城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002一级A标后排入麻柳河，最终汇入临江河。项目产生的溅射生产废水机械加工清洗废水热处理清洗废水探伤生产废水轴瓦/衬套喷涂生产废水和非电镀车间生活污水等进入企业设置的非电镀废水处理站处理。轴瓦/衬套喷涂产生的含镍钒废水收集后经两次化学沉淀活性炭吸附离子交换预处理，探伤生产废水经探伤水处理一体机预处理，与其它废水一起经格栅隔油一级MO氧化絮凝沉淀气浮二级MO氧化综合废水调节水箱UASB反应设备接触氧化设备沉淀处理达到污水综合排放标准GB8978-1996三级标准其中石油类氟化物总锰总锌邻-二*苯间-二*苯和对-二*苯等特征因子达到污水综合排放标准GB8978-1996一级标准，总镍在预处理设施排放口达到污水综合排放标准GB8978-1996第一类污染物最高允许排放浓度，钒在预处理设施排放口达到 (略) 地方标准污水综合排放标准DB31/199-2018浓度限值，氨氮总氮和总磷达到污水排入城镇下水道水质标准GB/T31962-2015B级 (略) 政管网排入永川污水处理厂三期进一步处理达城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002一级A标后排入麻柳河，最终汇入临江河。电镀废水处理站废水排口非电镀废水处理站废水排口企业废水总排放口应按相关要求分别设置在线监测装置。严格落实废气污染防治措施。项目电镀车间在202滑动轴承生产厂房内单独密闭设置，各电镀生产线分别采取围闭措施，废气采用双侧槽边抽风顶吸收集。电镀车间铜瓦铜套线铜瓦镀锡线铝瓦镀锡线异形件电镀线电镀废气收集后分别经三级碱液喷淋酸雾处理塔处理后通过4根23米高排气筒排放，氯化氢硫酸雾氮氧化物氟化物应达到电镀污染物排放标准GB21900-2008要求，氨应达到恶臭污染物排放标准GB 14554-1993要求。溅射车间轴瓦喷涂车间产生的酸洗废气密闭罩抽风收集后经三级碱液喷淋酸雾处理塔处理后通过2根15米高排气筒排放，氯化氢 (略) 大气污染物综合排放标准DB50/418-2016要求。溅射车间气相清洗机废气收集后经活性炭吸附处理后通过15米高排气筒排放，非*烷总烃 (略) 大气污染物综合排放标准DB50/418-2016要求。焊接和超音速火焰喷涂车间焊接废气收集后经滤筒除尘处理后通过15米高排气筒排放，颗粒物 (略) 大气污染物综合排放标准DB50/418-2016要求。超音速火焰喷涂采用航空煤油作为燃料，焊接和超音速火焰喷涂车间喷涂废气及航空煤油燃烧废气收集后经脉冲布袋除尘器处理后通过15米高排气筒排放，颗粒物镍及其化合物二氧化硫氮氧化物 (略) 大气污染物综合排放标准DB50/418-2016要求。浇铸车间生产设备设置于201特种加工厂房内单独房间，中频熔炼炉制粒槽设置密闭罩收集废气，离心浇铸机设备密闭收集废气，浇铸车间废气收集后经湿式喷淋干燥箱高效滤袋除尘器处理后通过25米高排气筒排放，颗粒物铅及其化合物应达到铸造工业大气污染物排放标准GB39726-2020要求，锡及其化合物镍及其化合物 (略) 大气污染物综合排放标准DB50/418-2016要求。轴瓦喷涂车间喷涂废气收集后经喷淋干式过滤器UV光解活性炭吸附处理后通过15米高排气筒排放，颗粒物二*苯非*烷总烃 (略) 大气污染物综合排放标准DB50/418-2016要求。溅射车间抛光废气收集后经布袋除尘器处理后通过15米高排气筒排放，颗粒物 (略) 大气污染物综合排放标准DB50/418-2016要求。热处理车间废气收集后经防火油雾过滤旋回式分离静电吸附处理后通过15米高排气筒排放，非*烷总烃 (略) 大气污染物综合排放标准DB50/418-2016要求。机械加工和探伤车间探伤清洗探伤渗透产生的有机废气收集后经活性炭吸附处理后通过15米高排气筒排放，非*烷总烃 (略) 大气污染物综合排放标准DB50/418-2016要求。泵类和部分滑块推力块喷涂车间喷涂废气收集后经喷淋干式过滤器UV光解活性炭吸附处理后通过15米高排气筒排放，颗粒物二*苯非*烷总烃 (略) 大气污染物综合排放标准DB50/418-2016要求。非电镀危险废物暂存间废气收集后经活性炭吸附处理后通过15米高排气筒排放，臭气浓度应达到恶臭污染物排放标准GB 14554-1993要求。项目采取废气无组织排放控制措施，按照挥发性有机物无组织排放控制标准GB37822-2019等要求控制有机废气无组织排放，氯化氢硫酸雾氮氧化物氟化物二*苯非*烷总烃颗粒物铅及其化合物锡及其化合物镍及其化合物等无组织排放浓度 (略) 大气污染物综合排放标准DB50/418-2016要求，厂界氨臭气浓度应达到恶臭污染物排放标准GB14554-93要求。项目以电镀车间为起点设置200米环境防护距离，环境防护距离范围内无 (略) 等环境保护目标，今后也不得规划建设此类环境保护目标。三严格落实噪声污染防治措施。项目通过合理布局，并采取减振隔声等降噪措施后，西侧厂界噪声应达到工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-20084类标准要求，东侧厂界东南侧厂界应达到工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-20083类标准要求，北侧厂界西南侧厂界应达到工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-20082类标准要求。四严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目产生的生活垃圾交环卫部门处理干式加工废金属屑等一般工业固废外卖回收利用，不能回收利用的一般工业固废交一般工业固废处理单位处置废槽渣废槽液废滤芯废有机清洗剂废显像剂含铅废气处理污泥浇铸炉渣废弃石棉纸板废切屑液废矿物油与含矿物油废物漆渣废活性炭废过滤棉废UV灯管电镀废水处理站污泥非电镀废水处理站污泥沾染危险化学品的废包装材料和废弃劳保用品等危险废物交有相应危险废物处理资质的单位处置。危险废物厂内暂存应符合危险废物贮存污染控制标准GB18597-2001及其修改单相关要求，转移危险废物必须按照危险废物转移管理办法生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第23号要求执行。企业委托他人运输利用处置工业固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。五严格落实土壤和地下水污染防治措施。项目电镀车间各镀槽等架空40厘米设置电镀废水处理站各类池体架空布置，采用废水收集罐收集废水生产废水输送管网采取可视化设计采取分区防渗措施，电镀车间轴瓦喷涂车间浇铸车间溅射车间焊接和超音速火焰喷涂车间化学品库房危险废物暂存间废水处理站废气处理塔等区域设为重点防渗区，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.010-7厘米/秒的黏土层的防渗性能，危险废物暂存间还应满足危险废物贮存污染控制标准GB18597-2001及其修改单要求设置物料泄漏收集系统设置事故水收集系统设置地下水监控井，建立地下水监测环境管理体系，发现问题及时采取措施。六严格落实环境风险防范措施。认真落实环境影响报告书提出的各种风险防范措施，严格按相关设计规范对车间进行设计和建设。制定各项安全生产规章制度和安全操作规程，加强危险化学品贮存使用过程中的管理。相关区域按要求采取防腐防渗措施电镀生产线废气净化塔等设接水托盘生产车间涉水区域液体库*醇及气体站危险化学品库危险废物暂存间等设置围堰或挡水线地沟和收集池电镀废水处理站设置各类废水应急收集罐，电镀废水收集罐和应急罐应设置于采取了重点防渗的地下室废水处理站各类药剂贮罐设置围堰设置1座有效容积为500立方米的初期雨水池收集202滑动轴承生产厂房汇水区域的初期雨水非电镀废水处理站设置有效容积为100立方米的事故应急池。车间按规范要求设置火灾报警系统，配备消防设施器材和物资。建立完善环境风险防范制度，制定环境风险应急预案并报生态环境行政执法部门备案，加强环境风险管理，防止因事故引发环境污染。七严格执行排污总量控制。主要水污染物总量控制建议指标为：化学需氧量1.305吨/年，氨氮0.131吨/年，总铅0.01千克/年主要大气污染物总量指标为：氮氧化物0.0518吨/年，VOCs以非*烷总烃计1.2365吨/年，铅及其化合物6千克/年。项目总量指标按照相关要求获取。三项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计同时施工同时投入使用的环境保护三同时制度。项目环保投资应纳入工程投资概算并予以落实。项目投入运行前，应依据 (略) 生态环境行政主管部门申请排污许可，不得无证排污或不按证排污。项目竣工后，应按照建设项目竣工环境保护验收暂行办法等有关规定对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告并依法向社会公开验收报告，公示期满5个工作日内，建设单位应登录全国建设项目竣工环境保护验收信息平台，填报验收等相关信息。四若项目的性质规模地点采用的生产工艺或者防治污染措施发生重大变动的，应依法重新报批项目环境影响评价文件。该项目自批准之日起超过5年方开工建设的，其环评文件应当报我局重新审核。五本 (略) 报批的建设项目环境影响评价文件推荐方案预测的环境状态和相应条件作出，若项目实施或运行后， (略) 提出新的环境质量要求，或发布更加严格的污染物排放标准，或项目运行出现明显影响区域环境质量的状况，你公司有义务按 (略) 的新要求或发生明显影响环境质量的新情况，采取有效的改进措施确保项目满足新的环境保护管理要求。六项目 (略) 生态环境保护综合行政执法总队和永川区生态环境局的环保日常监管，你公司应在收到本批复后20个工作日内，将批准后的环境影响报告书送永川区生态环境局。 (略) 生态环境局 **日 抄送：市生态环境保护综合行 (略) 生态环境工程评估中心，永川区生态环境局，中煤科工重 (略) (略) 。112