项目名称

广 (略) 扩建项目

建设单位

广 (略)

建设地点

(略) 云安区都杨镇佛山（云浮）产业转移工业园60号地

环评机构

(略) (略)

项目概况

广 (略) 扩建项 (略) 云安区都杨镇佛山（云浮）产业转移工业园60号地，占地面积为*m2，总建筑面积30000m2，主要包括中药提取车间、前处理车间、综合制剂车间、综合仓库、危化品仓库、动物房、工程楼和综合楼等。现有项目主要生产中成药胶囊、片剂、丸剂和注射剂，其中中成药胶囊1027万瓶/a，片剂8888万盒/a，丸剂90万瓶/a，注射剂大容量500万瓶、小容量23000万支/a。

本次扩建不新增占地面积、不新增生产设备，仅通过调整工作制度，实现增加产品及产能，即扩建后增加补肺活血胶囊产能，增加霍胆丸、护肝片、灯盏花素片、香砂养胃丸、盐酸精氨酸注射液、甘露醇注射液、乳酸钠林格注射液、氨茶碱注射液、葡萄糖酸钙片等9种产品。另对现有污水处理站规模由200m3/d的基础上扩建到400m3/d，处理工艺不变；对现有锅炉进行低氮燃烧技术改造；制粒工序新增1套“水喷淋设施”废气处理措施。本项目新增补肺活血胶囊362万盒、藿胆丸18万瓶、香砂养胃丸12万瓶、护肝片500万片、灯盏花素片270万片、葡萄糖酸钙片2325万片、甘露醇注射液30万瓶、乳酸钠林格注射液37万瓶、盐酸精氨酸注射液16万支、氨茶碱注射液100万支。本项目扩建后共生产中成药胶囊1027万瓶/a，片剂2238万盒/a，丸剂60万瓶/a，大容量注射剂580万瓶、小容量注射剂5116万支/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、废气

1、废气污染物产排污情况

本项目运营期废气污染物产排污情况：

（1）正常工况下污染源源强核算过程

①粉尘

本项目粉尘主要产生在固体制剂的原料药材投料、混匀、制粒、干燥、粉碎等工序，投加料方式采取自动投料，生产设备均为密闭设备，投料时由人工开启投料口进行投料，投料过程基本不会产生粉尘颗粒物。

根据建设单位提供的资料，本项目年产补肺活血胶囊50.715t、藿胆丸6.04t、护肝片2.51t、灯盏花素片1.33t、香砂养胃丸1.2t、葡萄糖酸钙片11.85t，固体制剂总产量为73.645t/a。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中“2740 中成药生产行业系数手册”中“固体制剂年产量<200吨”组合中颗粒物指标的系数值，颗粒物的产污系数为4kg/t-中成药，则粉尘的产生量约为0.295t/a。

本项目依托现有项目固体车间生产线设5套布袋除尘设施处理粉尘，生产过程中产生的粉尘通过负压风机（设计风量为11800m³/h，各除尘器设计风量见表4-3，废气收集后经袋式除尘净化处理后经15米排气筒（DA003）于楼顶高空排放，废气收集效率取95%，处理效率取99%。

综上，经收集处理的粉尘量为0.280t/a，处理后排放量为0.028t/a，排放浓度为0.033mg/m³，排放速率为0.0004kg/h。

无组织排放量0.015t/a，排放速率为0.0021kg/h。

表4-3各布袋除尘器设计参数

②有机废气（VOC_S）

A、醇沉、醇提、*醇回收废气

本项目涉及使用*醇的工序主要有：补肺活血胶囊醇沉工序和制粒工序、藿胆丸醇提工序、护肝片醇提工序和制粒工序。由于醇沉和醇提后均会进行*醇回收，在真空、70℃条件将药液中的*醇蒸发出来，蒸发温度大于*醇的沸点，因此药液中基本不会残留*醇；制粒过程是将*醇以雾滴状喷入制粒机中，制粒机内保持70~80℃，该条件下*醇基本不会残留在药粉中。

本次评价采用物料衡算法进行核酸有机废气（以非*烷总烃表征）产排量，补肺活血胶囊醇沉工序使用*醇（95%）31.5t/a、制粒工序使用*醇（95%）11.34t/a、藿胆丸醇提工序使用*醇（95%）2.995t/a、护肝片醇提工序使用*醇8.67t/a、护肝片制粒工序使用*醇（50%）0.225t/a。

根据建设单位提供的资料，醇沉和醇提工序*醇采用*醇回收装置进行回收，*醇蒸出率为85%、冷凝率为84%，不凝气经收集后依托现有项目“水喷淋装置”处理。项目醇沉罐、醇提罐以及*醇设备在运行时均处于密闭状态，该过程产生的*醇废气通过“点对点”管道收集至废气处理设施进行处理，故收集效率以100%计，处理效率以90%计，经处理后的*醇不凝气通过15m高排气筒排放（DA002）。

制粒工序拟新增1套“水喷淋设施”处理制粒过程产生的有机废气（*醇），主要处理补肺活血胶囊生产线所在胶囊间内制粒单元和护肝片生产线所在片剂间内制粒单元产生的有机废气，两制粒单元面积分别为93m²、50m²，车间高均为3m。由于项目车间车间均为D级洁净车间，车间内通风次数为15次/h，则两制粒单位内每小时抽风量为6435m³/h。为了保证收集效果，此套处理设施设计风量为6500m³/h。参考《关于指导大气污染治理项目入库工作的通知》（粤环办〔2021〕92号）中附件1《 (略) 工业源挥发性有机物减排量核算方法（试行）》中“表4.5-1 废气收集集气效率参考值”，单层密闭正压集气效率参考值为85%，本次评价废气收集集气效率取85%。废气处理效率取90%，废气经处理后通过排气筒排放（DA005）。2）储罐“小呼吸”损耗

“小呼吸废气”一般是指采用储罐方式静止储存的易挥发化学品，白天受太阳辐射使液温升高，引起储罐内上部空间气体膨胀和液面蒸发加剧，罐内压力随之升高，当压力达到呼吸阀允许值时，蒸汽逸出罐外成为无组织排放废气；夜晚气温下降使罐内气体收缩，蒸汽凝结，罐内压力下降，当压力降到呼吸阀允许真空值时，空气进入罐内，使气体空间的污染物浓度降低，又为温度升高后化学品蒸发创造条件；这样反复循环，就形成了储罐的“小呼吸”损失。

本项目储罐放置于室内，室温较为恒定，因此本次评价不考虑小呼吸的影响。

③异味

本项目中药材进行蒸煮提取有效成分，蒸煮过程及出渣过程中会产生中药异味，使用能源为电能。项目药渣从提取罐底直接卸入药渣运输车辆，整体出渣时间短，并及时清运，做到日产日消，运输过程采取密闭措施，能有效减少中药异味逸散对周边群中造成不适影响。一般车间内异味主要提供加强通风等措施控制；车间外无组织恶臭，主要通过加强厂区绿化加以控制。

污水处理站运行中恶臭的产生量与原污水水质、曝气时间长短、日照、风速等多种因素有关，难以定量计算。污水处理站的恶臭为无组织排放，其主要成分为NH3、H2S为主。

参考《城市污水处理厂恶臭排放特征及污染源强研究》（王宸《环境与发展》2017年06期），污水处理各构筑物中NH3和H2S单位面积最大污染源强系数分别为：2.24mg/（h.m2）和25.89mg/（h.m2）。根据建设单位提供资料，本项目污水处理站扩建后水池面积约为1000m2，则本项目NH3、H2S的产生速率分别为0.002kg/h和0.026kg/h，臭气浓度产生量以＞1000（无量纲）计。

本项目污水处理站扩建后拟对厌氧池、初沉池、调节池加盖，污泥间密闭，废气收集范围为污泥间、厌氧池、初沉池、调节池，臭气经抽排风机负压收集后经生物除臭装置净化处理后通过15m高排气筒（编号DA004）排放，收集效率为90%，除臭效率不低于80%，本项目以80%计，配套风机风量按3000m3/h（风量数据由设计单位提供）。

扩建后，污水处理厂运行时间按照7200h计，则NH3的产生量为0.014t/a，其中有组织收集量为0.013t/a，经生物除臭设施处理后排放量为0.003t/a，排放浓度为0.12mg/m3，排放速率为0.0004kg/h；无组织排放量为0.001t/a、排放速率为0.0002kg/h。H2S的产生量为0.187t/a，其中有组织收集量为0.168t/a，经生物除臭设施处理后排放量为0.034t/a，排放浓度为1.56mg/m3，排放速率为0.005kg/h；无组织排放量为0.019t/a、排放速率为0.003kg/h。

④天然气锅炉废气

本项目扩建后新增使用天然气44.74万m3，即扩建后全厂使用天然气127.58万m3，主要为产品干燥等工序进行供热。本次评价根据《 (略) 生态环境厅关于2021年工业炉窑、锅炉综合整治重点工作的通知》（粤环函〔2021〕461号）发文要求，可将现有燃气锅炉进行低氮燃烧技术改造，改造方式建议更换低氮燃烧器，采用低氮燃烧器，并且重新核算锅炉废气产排量。

项目设置一台锅炉，设计蒸汽量为10t/h，现有项目使用蒸汽量为5t/h，剩余蒸汽量为5t/h，本次扩建新增使用蒸汽量为3.1t/h，详细能源使用情况见表4-5。本项目扩建后蒸汽总使用量为8.1t/h，不超过设计蒸汽量10t/h，因此本项目依托现有项目锅炉是可行的，满足扩建项目的需求。

二、废水

废水源强核算过程：

（1）生活污水

本项目扩建前后不新增员工，故本项目无新增生活污水。

（2）纯水制备浓水

根据项目生产需要，本项目注射液、丸剂生产过程中均需要采用纯水。本项目利用依托现有项目的反渗透纯水机制备纯水，现有项目设置有一台20t/h的反渗透纯水制水机。根据建设单位提供的资料，该装置的纯水制备效率为60%，现有项目纯水用量为12000m3/a，同时正反冲洗水用量9512m3/a，即纯水制备所需的自来水用量为35853m3/a（约66.7m3/d），浓水产生量为14341m3/a。

本项目纯水用量为8400m3/a，具体用水见下表，同时由于反渗透装置需定时进行反冲洗，以来保证所制纯水的品质，正反冲洗水用量6588m3/a，因此本项目纯水制备所需的自来水用量为24980m3/a，浓水的产生量为9992m3/a。浓水和正反冲洗水所含污染物较少，浓水经自建污水处 (略) 政污水管 (略) 高新区污水处理厂深度处理，正反冲洗水满足《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010）标准后全部用于厂区内绿化灌溉。（3）清洗废水

本项目车间的地面清洗采用的是拖布擦洗，设备外清洗也是采用抹布擦洗，因此本项目的清洗废水主要考虑药材清洗及煮提废水、设备内部以及设备主要配件的拆卸后的清洗废水、包装瓶及胶塞清洗废水。

①药材清洗、煮提废水

根据现有项目环评报告及现有项目实际运行情况可知，药材清洗及固体产品提取均使用自来水，现有项目药材清洗用水量为15000m³/a（包括药材煮提用水13200m³/a）。

本项目新增产品（补肺活血胶囊、藿胆丸、护肝片）药材需清洗，新增药材清洗水量为2580m³/a，污水产生系数按照0.9计算，则药材清洗废水产生量为2322m³/a，药材清洗废水经自建污水处理站预处 (略) 地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中第二时段三级 (略) 政污水管 (略) 高新区污水处理厂深度处理本项目补肺活血胶囊、护肝片、香砂养胃丸生产过程中需要进行对药材煮提，合计生产54.425t/a。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中“2740 中成药生产行业系数手册”中“固体制剂年产量<200吨”组合中废水产生量指标的系数值，废水产生量系数为60.6t/t-中成药，则煮提浓缩废水产生量3298t/a，产污系数按0.9计算，则煮提用水量为3665t/a，煮提废水经自建污水处理站预处 (略) 地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中第二时段三级 (略) 政污水管 (略) 高新区污水处理厂深度处理。②设备清洗废水

根据现有项目环评及实际运营情况，现有项目车间设备清洗、大容量瓶清洗等自来水用量为17148m³/a、纯水用量2352m³/a，清洗废水量为17550m³/a（58.5m³/d）。

本项目扩建后产品种类及批次增加，设备清洗频次增加，根据GMP要求及建设单位项目运行经验数据，产品在每生产周期结束或转换生产品种时进行设备清洗，部分设备在运行期间需每天清洗。本项目及现有项目车间设备清洗频次及用水量见表4-13，结合现有项目用水量，则本项目增加设备清洗用自来水量11374m³/a、纯水用量1560m³/a，排污系数取0.9，清洗废水量为11641m³/a。该类污水主要污染物为COD_Cr、BOD₅、SS、氨氮，经污水处理站预处 (略) 地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中第二时段三级 (略) 政污水管 (略) 高新区污水处理厂深度处理。③清洗废水

根据建设单位提供的资料，项目使用的安瓿瓶、大容量玻璃瓶及胶塞需要利用纯水进行清洗、车间内工作服等均需进行清洁，但由于建设单位无法分别统计车间内器具、衣服、其他清洁等用水量，故一并进行统计。具体用水量见表4-9，产生的废水经自建污水处理站预处 (略) 地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中第二时段三级 (略) 政污水管 (略) 高新区污水处理厂深度处理。

（4）喷淋塔废水

①*醇回收喷淋设施

现有项目设置一套水喷淋设施处理*醇废气，设计风量为6000m³/h，气液比为0.5L/m³，每小时循环水量为3m³/h，现有项目年工作时长1200h，损耗量按5%计，年需补充新鲜水量300m³/a。循环水每天更换，更换量为1m³/d，年更换水量50m³，循环废水排入自建污水处理站处理。综上，现有项目*醇废水喷淋净化设施年需补充新鲜水量为350m³/a。

本项目依托现有项目的喷淋设施，项目扩建后，水喷淋处理设施年工作时间变更为3600h，则项目扩建后需新增补充新鲜水240m³/a；年更换循环水量100t/a，循环废水排入自建污水处理站处理。

②制粒单元喷淋设施

本项目拟新增一套水喷淋设施处理制粒单元产生的*醇废气，设计风量为6500m³/h，气液比为0.5L/m³，每小时循环水量为3.25m³/h，年工作时长3600h，损耗量按5%计，年需补充新鲜水量585m³/a。循环水每天更换，更换量为1m³/d，年更换水量300m³，循环废水排入自建污水处理站处理。

综上，项目扩建后水喷淋设施需补充新鲜水1125 m³/a，更换循环水量为450m³/a。由废气产排量可知，进入循环水的*醇量为12.18t/a，相当于每天进入污水处理站的*醇量为40.6kg/d，*醇量占比较少，不会对污水处理站造成冲击。

（5）循环冷却水

现有项目设置7台冷却塔，冷却水量195.12m3/h，循环水量1560m3/d，冷却塔蒸发损失约为1.2%，因此蒸发水量为18.72m3/d，因此冷却塔用水量为5616m³/a。

本项目依托现有项目的冷却塔，工作时间增加至24h/d，因此循环水量增加了2882.88m3/d，蒸发损耗水量增加了34.59m3/d（10378m3/a），则本项目增加冷却塔用水10378m3/a。

综上，本项目扩建后循环冷却塔循环水量需4682.88m3/d，蒸发损耗量为56.19m3/d，冷却塔总用水量为16858m3/a。

（6）锅炉用水

现有项目设置一台10t/h的蒸汽锅炉用于干燥等工序，根据建设单位提供资料，现有项目使用蒸汽量5t/h，蒸汽蒸汽经冷凝后回用于锅炉，锅炉需每天补充损耗水量，补充水量一般约5%，则现有项目补充水量为0.25t/h（600t/a）。

本项目依托现有项目锅炉，根据表4-2，增加使用蒸汽量3.1t/h，损耗补充水量按5%计，则增加补充水量0.155t/h（558t/a）。

综上，本项目扩建后锅炉需补充损耗水量约1158t/a。

（7）残液

本项目在*醇回收过程中产生含醇量较低的残液，产生量约5.33t/a，根基建设单位提供的资料，由于该部分残液含醇量较低，不会对自建污水处理站产生冲击，因此该部分残液排入自建污水处理站进行处理。

三、噪声

本次扩建项目主要增设废水处理站设备及废气处理设施由于污水处理站与水喷淋装置距离较远，本次评价先分别考虑其对厂界的贡献值，然后再对其贡献进行叠加。在不考虑墙体隔声、距离衰减的情况下，污水处理站噪声值为65dB(A)、水喷淋设施噪声值为60dB(A)。四、固体废物

1、固体废物产生情况及去向

本项目固体废物包括：一般工业固废、少量危险废物。一般工业固废有：药渣、废包装材料、收集的粉尘、污水处理站污泥、*醇回收残液；危险废物有：醇沉釜底液、废活性炭、检测废试剂。

（1）一般工业废物

①药渣

项目补肺活血胶囊、护肝片、香砂养胃丸涉及提取工序，该工序产生大量药渣，根据原辅料平衡分析，药渣产生量为254.87t/a，委托云城区育苗农资销售部运至天禾 (略) 处置（详见附件12）。

②废包装材料

项目废包装材料主要来中药材包装袋及生产使用的药品包装材料，根据建设单位提供的生产经验数据，项目废包装袋产生量约为0.5t/a， (略) 。

③收集的粉尘

根据物料平衡可知，本项目扩建后新增袋式除尘器收集的粉尘0.277t/a，委托云城区育苗农资销售部运至天禾 (略) 处置。

④污水处理站污泥

根据建设单位提供的资料及结合现有污水处理站运营情况，污水处理站扩建后产生污泥量约为20t/a，委托云城区育苗农资销售部运至天禾 (略) 处置。

（2）危险固废

①醇沉釜底液根据物料平衡分析，醇沉釜底液产生量为9t/a，结合建设单位现有管理制度以及根据《国家危险废物名录》（2021版），从严管理，按照HW06（900-404-06）类危险废物进行处理处置， (略) 新 (略) 处置。

②废活性炭

根据物料平衡分析可知，废活性炭产生量为0.2096t/a，属于HW49其他废物（废物代码为900-041-49）， (略) 新 (略) 处置。

③检验废试剂

根据建设单位提供的资料，本项目产品会进行合格行检验，该过程会产生检验废试剂，产生量约0.3t/a，根据《国家危险废物名录》（2021版），属于HW49其他废物（废物代码为900-047-49）， (略) (略) 处置。

公众参与情况

我局已对本项目采取了受理公告网上公示供群众了解项目的信息，公示期间并未收到反馈意见。

项目名称

广 (略) 扩建项目

建设单位

广 (略)

建设地点

(略) 云安区都杨镇佛山（云浮）产业转移工业园60号地

环评机构

(略) (略)

项目概况

广 (略) 扩建项 (略) 云安区都杨镇佛山（云浮）产业转移工业园60号地，占地面积为*m2，总建筑面积30000m2，主要包括中药提取车间、前处理车间、综合制剂车间、综合仓库、危化品仓库、动物房、工程楼和综合楼等。现有项目主要生产中成药胶囊、片剂、丸剂和注射剂，其中中成药胶囊1027万瓶/a，片剂8888万盒/a，丸剂90万瓶/a，注射剂大容量500万瓶、小容量23000万支/a。

本次扩建不新增占地面积、不新增生产设备，仅通过调整工作制度，实现增加产品及产能，即扩建后增加补肺活血胶囊产能，增加霍胆丸、护肝片、灯盏花素片、香砂养胃丸、盐酸精氨酸注射液、甘露醇注射液、乳酸钠林格注射液、氨茶碱注射液、葡萄糖酸钙片等9种产品。另对现有污水处理站规模由200m3/d的基础上扩建到400m3/d，处理工艺不变；对现有锅炉进行低氮燃烧技术改造；制粒工序新增1套“水喷淋设施”废气处理措施。本项目新增补肺活血胶囊362万盒、藿胆丸18万瓶、香砂养胃丸12万瓶、护肝片500万片、灯盏花素片270万片、葡萄糖酸钙片2325万片、甘露醇注射液30万瓶、乳酸钠林格注射液37万瓶、盐酸精氨酸注射液16万支、氨茶碱注射液100万支。本项目扩建后共生产中成药胶囊1027万瓶/a，片剂2238万盒/a，丸剂60万瓶/a，大容量注射剂580万瓶、小容量注射剂5116万支/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、废气

1、废气污染物产排污情况

本项目运营期废气污染物产排污情况：

（1）正常工况下污染源源强核算过程

①粉尘

本项目粉尘主要产生在固体制剂的原料药材投料、混匀、制粒、干燥、粉碎等工序，投加料方式采取自动投料，生产设备均为密闭设备，投料时由人工开启投料口进行投料，投料过程基本不会产生粉尘颗粒物。

根据建设单位提供的资料，本项目年产补肺活血胶囊50.715t、藿胆丸6.04t、护肝片2.51t、灯盏花素片1.33t、香砂养胃丸1.2t、葡萄糖酸钙片11.85t，固体制剂总产量为73.645t/a。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中“2740 中成药生产行业系数手册”中“固体制剂年产量<200吨”组合中颗粒物指标的系数值，颗粒物的产污系数为4kg/t-中成药，则粉尘的产生量约为0.295t/a。

本项目依托现有项目固体车间生产线设5套布袋除尘设施处理粉尘，生产过程中产生的粉尘通过负压风机（设计风量为11800m³/h，各除尘器设计风量见表4-3，废气收集后经袋式除尘净化处理后经15米排气筒（DA003）于楼顶高空排放，废气收集效率取95%，处理效率取99%。

综上，经收集处理的粉尘量为0.280t/a，处理后排放量为0.028t/a，排放浓度为0.033mg/m³，排放速率为0.0004kg/h。

无组织排放量0.015t/a，排放速率为0.0021kg/h。

表4-3各布袋除尘器设计参数

②有机废气（VOC_S）

A、醇沉、醇提、*醇回收废气

本项目涉及使用*醇的工序主要有：补肺活血胶囊醇沉工序和制粒工序、藿胆丸醇提工序、护肝片醇提工序和制粒工序。由于醇沉和醇提后均会进行*醇回收，在真空、70℃条件将药液中的*醇蒸发出来，蒸发温度大于*醇的沸点，因此药液中基本不会残留*醇；制粒过程是将*醇以雾滴状喷入制粒机中，制粒机内保持70~80℃，该条件下*醇基本不会残留在药粉中。

本次评价采用物料衡算法进行核酸有机废气（以非*烷总烃表征）产排量，补肺活血胶囊醇沉工序使用*醇（95%）31.5t/a、制粒工序使用*醇（95%）11.34t/a、藿胆丸醇提工序使用*醇（95%）2.995t/a、护肝片醇提工序使用*醇8.67t/a、护肝片制粒工序使用*醇（50%）0.225t/a。

根据建设单位提供的资料，醇沉和醇提工序*醇采用*醇回收装置进行回收，*醇蒸出率为85%、冷凝率为84%，不凝气经收集后依托现有项目“水喷淋装置”处理。项目醇沉罐、醇提罐以及*醇设备在运行时均处于密闭状态，该过程产生的*醇废气通过“点对点”管道收集至废气处理设施进行处理，故收集效率以100%计，处理效率以90%计，经处理后的*醇不凝气通过15m高排气筒排放（DA002）。

制粒工序拟新增1套“水喷淋设施”处理制粒过程产生的有机废气（*醇），主要处理补肺活血胶囊生产线所在胶囊间内制粒单元和护肝片生产线所在片剂间内制粒单元产生的有机废气，两制粒单元面积分别为93m²、50m²，车间高均为3m。由于项目车间车间均为D级洁净车间，车间内通风次数为15次/h，则两制粒单位内每小时抽风量为6435m³/h。为了保证收集效果，此套处理设施设计风量为6500m³/h。参考《关于指导大气污染治理项目入库工作的通知》（粤环办〔2021〕92号）中附件1《 (略) 工业源挥发性有机物减排量核算方法（试行）》中“表4.5-1 废气收集集气效率参考值”，单层密闭正压集气效率参考值为85%，本次评价废气收集集气效率取85%。废气处理效率取90%，废气经处理后通过排气筒排放（DA005）。2）储罐“小呼吸”损耗

“小呼吸废气”一般是指采用储罐方式静止储存的易挥发化学品，白天受太阳辐射使液温升高，引起储罐内上部空间气体膨胀和液面蒸发加剧，罐内压力随之升高，当压力达到呼吸阀允许值时，蒸汽逸出罐外成为无组织排放废气；夜晚气温下降使罐内气体收缩，蒸汽凝结，罐内压力下降，当压力降到呼吸阀允许真空值时，空气进入罐内，使气体空间的污染物浓度降低，又为温度升高后化学品蒸发创造条件；这样反复循环，就形成了储罐的“小呼吸”损失。

本项目储罐放置于室内，室温较为恒定，因此本次评价不考虑小呼吸的影响。

③异味

本项目中药材进行蒸煮提取有效成分，蒸煮过程及出渣过程中会产生中药异味，使用能源为电能。项目药渣从提取罐底直接卸入药渣运输车辆，整体出渣时间短，并及时清运，做到日产日消，运输过程采取密闭措施，能有效减少中药异味逸散对周边群中造成不适影响。一般车间内异味主要提供加强通风等措施控制；车间外无组织恶臭，主要通过加强厂区绿化加以控制。

污水处理站运行中恶臭的产生量与原污水水质、曝气时间长短、日照、风速等多种因素有关，难以定量计算。污水处理站的恶臭为无组织排放，其主要成分为NH3、H2S为主。

参考《城市污水处理厂恶臭排放特征及污染源强研究》（王宸《环境与发展》2017年06期），污水处理各构筑物中NH3和H2S单位面积最大污染源强系数分别为：2.24mg/（h.m2）和25.89mg/（h.m2）。根据建设单位提供资料，本项目污水处理站扩建后水池面积约为1000m2，则本项目NH3、H2S的产生速率分别为0.002kg/h和0.026kg/h，臭气浓度产生量以＞1000（无量纲）计。

本项目污水处理站扩建后拟对厌氧池、初沉池、调节池加盖，污泥间密闭，废气收集范围为污泥间、厌氧池、初沉池、调节池，臭气经抽排风机负压收集后经生物除臭装置净化处理后通过15m高排气筒（编号DA004）排放，收集效率为90%，除臭效率不低于80%，本项目以80%计，配套风机风量按3000m3/h（风量数据由设计单位提供）。

扩建后，污水处理厂运行时间按照7200h计，则NH3的产生量为0.014t/a，其中有组织收集量为0.013t/a，经生物除臭设施处理后排放量为0.003t/a，排放浓度为0.12mg/m3，排放速率为0.0004kg/h；无组织排放量为0.001t/a、排放速率为0.0002kg/h。H2S的产生量为0.187t/a，其中有组织收集量为0.168t/a，经生物除臭设施处理后排放量为0.034t/a，排放浓度为1.56mg/m3，排放速率为0.005kg/h；无组织排放量为0.019t/a、排放速率为0.003kg/h。

④天然气锅炉废气

本项目扩建后新增使用天然气44.74万m3，即扩建后全厂使用天然气127.58万m3，主要为产品干燥等工序进行供热。本次评价根据《 (略) 生态环境厅关于2021年工业炉窑、锅炉综合整治重点工作的通知》（粤环函〔2021〕461号）发文要求，可将现有燃气锅炉进行低氮燃烧技术改造，改造方式建议更换低氮燃烧器，采用低氮燃烧器，并且重新核算锅炉废气产排量。

项目设置一台锅炉，设计蒸汽量为10t/h，现有项目使用蒸汽量为5t/h，剩余蒸汽量为5t/h，本次扩建新增使用蒸汽量为3.1t/h，详细能源使用情况见表4-5。本项目扩建后蒸汽总使用量为8.1t/h，不超过设计蒸汽量10t/h，因此本项目依托现有项目锅炉是可行的，满足扩建项目的需求。

二、废水

废水源强核算过程：

（1）生活污水

本项目扩建前后不新增员工，故本项目无新增生活污水。

（2）纯水制备浓水

根据项目生产需要，本项目注射液、丸剂生产过程中均需要采用纯水。本项目利用依托现有项目的反渗透纯水机制备纯水，现有项目设置有一台20t/h的反渗透纯水制水机。根据建设单位提供的资料，该装置的纯水制备效率为60%，现有项目纯水用量为12000m3/a，同时正反冲洗水用量9512m3/a，即纯水制备所需的自来水用量为35853m3/a（约66.7m3/d），浓水产生量为14341m3/a。

本项目纯水用量为8400m3/a，具体用水见下表，同时由于反渗透装置需定时进行反冲洗，以来保证所制纯水的品质，正反冲洗水用量6588m3/a，因此本项目纯水制备所需的自来水用量为24980m3/a，浓水的产生量为9992m3/a。浓水和正反冲洗水所含污染物较少，浓水经自建污水处 (略) 政污水管 (略) 高新区污水处理厂深度处理，正反冲洗水满足《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010）标准后全部用于厂区内绿化灌溉。（3）清洗废水

本项目车间的地面清洗采用的是拖布擦洗，设备外清洗也是采用抹布擦洗，因此本项目的清洗废水主要考虑药材清洗及煮提废水、设备内部以及设备主要配件的拆卸后的清洗废水、包装瓶及胶塞清洗废水。

①药材清洗、煮提废水

根据现有项目环评报告及现有项目实际运行情况可知，药材清洗及固体产品提取均使用自来水，现有项目药材清洗用水量为15000m³/a（包括药材煮提用水13200m³/a）。

本项目新增产品（补肺活血胶囊、藿胆丸、护肝片）药材需清洗，新增药材清洗水量为2580m³/a，污水产生系数按照0.9计算，则药材清洗废水产生量为2322m³/a，药材清洗废水经自建污水处理站预处 (略) 地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中第二时段三级 (略) 政污水管 (略) 高新区污水处理厂深度处理本项目补肺活血胶囊、护肝片、香砂养胃丸生产过程中需要进行对药材煮提，合计生产54.425t/a。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中“2740 中成药生产行业系数手册”中“固体制剂年产量<200吨”组合中废水产生量指标的系数值，废水产生量系数为60.6t/t-中成药，则煮提浓缩废水产生量3298t/a，产污系数按0.9计算，则煮提用水量为3665t/a，煮提废水经自建污水处理站预处 (略) 地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中第二时段三级 (略) 政污水管 (略) 高新区污水处理厂深度处理。②设备清洗废水

根据现有项目环评及实际运营情况，现有项目车间设备清洗、大容量瓶清洗等自来水用量为17148m³/a、纯水用量2352m³/a，清洗废水量为17550m³/a（58.5m³/d）。

本项目扩建后产品种类及批次增加，设备清洗频次增加，根据GMP要求及建设单位项目运行经验数据，产品在每生产周期结束或转换生产品种时进行设备清洗，部分设备在运行期间需每天清洗。本项目及现有项目车间设备清洗频次及用水量见表4-13，结合现有项目用水量，则本项目增加设备清洗用自来水量11374m³/a、纯水用量1560m³/a，排污系数取0.9，清洗废水量为11641m³/a。该类污水主要污染物为COD_Cr、BOD₅、SS、氨氮，经污水处理站预处 (略) 地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中第二时段三级 (略) 政污水管 (略) 高新区污水处理厂深度处理。③清洗废水

根据建设单位提供的资料，项目使用的安瓿瓶、大容量玻璃瓶及胶塞需要利用纯水进行清洗、车间内工作服等均需进行清洁，但由于建设单位无法分别统计车间内器具、衣服、其他清洁等用水量，故一并进行统计。具体用水量见表4-9，产生的废水经自建污水处理站预处 (略) 地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中第二时段三级 (略) 政污水管 (略) 高新区污水处理厂深度处理。

（4）喷淋塔废水

①*醇回收喷淋设施

现有项目设置一套水喷淋设施处理*醇废气，设计风量为6000m³/h，气液比为0.5L/m³，每小时循环水量为3m³/h，现有项目年工作时长1200h，损耗量按5%计，年需补充新鲜水量300m³/a。循环水每天更换，更换量为1m³/d，年更换水量50m³，循环废水排入自建污水处理站处理。综上，现有项目*醇废水喷淋净化设施年需补充新鲜水量为350m³/a。

本项目依托现有项目的喷淋设施，项目扩建后，水喷淋处理设施年工作时间变更为3600h，则项目扩建后需新增补充新鲜水240m³/a；年更换循环水量100t/a，循环废水排入自建污水处理站处理。

②制粒单元喷淋设施

本项目拟新增一套水喷淋设施处理制粒单元产生的*醇废气，设计风量为6500m³/h，气液比为0.5L/m³，每小时循环水量为3.25m³/h，年工作时长3600h，损耗量按5%计，年需补充新鲜水量585m³/a。循环水每天更换，更换量为1m³/d，年更换水量300m³，循环废水排入自建污水处理站处理。

综上，项目扩建后水喷淋设施需补充新鲜水1125 m³/a，更换循环水量为450m³/a。由废气产排量可知，进入循环水的*醇量为12.18t/a，相当于每天进入污水处理站的*醇量为40.6kg/d，*醇量占比较少，不会对污水处理站造成冲击。

（5）循环冷却水

现有项目设置7台冷却塔，冷却水量195.12m3/h，循环水量1560m3/d，冷却塔蒸发损失约为1.2%，因此蒸发水量为18.72m3/d，因此冷却塔用水量为5616m³/a。

本项目依托现有项目的冷却塔，工作时间增加至24h/d，因此循环水量增加了2882.88m3/d，蒸发损耗水量增加了34.59m3/d（10378m3/a），则本项目增加冷却塔用水10378m3/a。

综上，本项目扩建后循环冷却塔循环水量需4682.88m3/d，蒸发损耗量为56.19m3/d，冷却塔总用水量为16858m3/a。

（6）锅炉用水

现有项目设置一台10t/h的蒸汽锅炉用于干燥等工序，根据建设单位提供资料，现有项目使用蒸汽量5t/h，蒸汽蒸汽经冷凝后回用于锅炉，锅炉需每天补充损耗水量，补充水量一般约5%，则现有项目补充水量为0.25t/h（600t/a）。

本项目依托现有项目锅炉，根据表4-2，增加使用蒸汽量3.1t/h，损耗补充水量按5%计，则增加补充水量0.155t/h（558t/a）。

综上，本项目扩建后锅炉需补充损耗水量约1158t/a。

（7）残液

本项目在*醇回收过程中产生含醇量较低的残液，产生量约5.33t/a，根基建设单位提供的资料，由于该部分残液含醇量较低，不会对自建污水处理站产生冲击，因此该部分残液排入自建污水处理站进行处理。

三、噪声

本次扩建项目主要增设废水处理站设备及废气处理设施由于污水处理站与水喷淋装置距离较远，本次评价先分别考虑其对厂界的贡献值，然后再对其贡献进行叠加。在不考虑墙体隔声、距离衰减的情况下，污水处理站噪声值为65dB(A)、水喷淋设施噪声值为60dB(A)。四、固体废物

1、固体废物产生情况及去向

本项目固体废物包括：一般工业固废、少量危险废物。一般工业固废有：药渣、废包装材料、收集的粉尘、污水处理站污泥、*醇回收残液；危险废物有：醇沉釜底液、废活性炭、检测废试剂。

（1）一般工业废物

①药渣

项目补肺活血胶囊、护肝片、香砂养胃丸涉及提取工序，该工序产生大量药渣，根据原辅料平衡分析，药渣产生量为254.87t/a，委托云城区育苗农资销售部运至天禾 (略) 处置（详见附件12）。

②废包装材料

项目废包装材料主要来中药材包装袋及生产使用的药品包装材料，根据建设单位提供的生产经验数据，项目废包装袋产生量约为0.5t/a， (略) 。

③收集的粉尘

根据物料平衡可知，本项目扩建后新增袋式除尘器收集的粉尘0.277t/a，委托云城区育苗农资销售部运至天禾 (略) 处置。

④污水处理站污泥

根据建设单位提供的资料及结合现有污水处理站运营情况，污水处理站扩建后产生污泥量约为20t/a，委托云城区育苗农资销售部运至天禾 (略) 处置。

（2）危险固废

①醇沉釜底液根据物料平衡分析，醇沉釜底液产生量为9t/a，结合建设单位现有管理制度以及根据《国家危险废物名录》（2021版），从严管理，按照HW06（900-404-06）类危险废物进行处理处置， (略) 新 (略) 处置。

②废活性炭

根据物料平衡分析可知，废活性炭产生量为0.2096t/a，属于HW49其他废物（废物代码为900-041-49）， (略) 新 (略) 处置。

③检验废试剂

根据建设单位提供的资料，本项目产品会进行合格行检验，该过程会产生检验废试剂，产生量约0.3t/a，根据《国家危险废物名录》（2021版），属于HW49其他废物（废物代码为900-047-49）， (略) (略) 处置。

公众参与情况

我局已对本项目采取了受理公告网上公示供群众了解项目的信息，公示期间并未收到反馈意见。