项目名称

(略) 年产10亿米粘扣带印染项目（一期）

建设地点

德安县丰林工业新区林黄工业大道南侧，北五路北侧，地理坐标：E115°44′6.179″″，N29°24′32.248″

建设单位

(略)

环评机构

九江 (略)

建设项目

概况

项目属新建工程，占地面积12445.43m²，建筑面积7084m2，一期生产规模为年印染3.15亿米粘扣带。项目建设分为主体工程、仓储工程、公用工程、辅助工程和环保工程五个部分。主体工程包括新建1#厂房（1F,用于项目印染工序及部分原辅材料和成品的暂存，占地面积4050m²）、2#厂房（1F,用于原辅材料和成品的存储，占地面积3034m²）；仓储工程包括染化料仓库（租用江西 (略) 新建危化品仓库，用于存放染化料等辅料，位于2#厂房东侧约76m，占地面积240m²）；辅助工程包括办公区（位于2#厂房内，用于职工办公，占地面积160m²）；公用工程包括给排水系统、供电系统（由“五统一项目热电联产项目”供给）、供汽系统（由“五统一项目热电联产项目”供给）；环保工程包括厂内污水处理站（处理工艺及规模为：浅层气浮，2000m³/d）、废水收集池（容积500m³）、蓄水池（容积5m³）、事故应急池（兼做初期雨水池，容积700m³）、消防水池（容积500m³，依托江西 (略) ）、一般固废暂存间（面积100m²）、危废暂存间（面积20m²）。项目总投资1200万元，其中环保投资约135万元，占总投资的11.25%;

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

（一）环境空气影响分析

项目正常工况下新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率为P_TVOC=0.05%<100%，满足环境质量标准要求；新增污染源正常排放下污染物叠加区域削减污染源、在建污染源及环境现状值后，日平均浓度和年平均浓度符合环境质量标准要求。

项目卫生防护距离：根据计算并参考《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T39499-2020），项目在1#厂房设置50m卫生防护距离。项目最近敏感点为槽门刘村，距离本项目厂界106m，满足防护距离的要求。

（二）地表水影响预测

项目建成后全厂最大废水排放量约986.95t/d（29.6085万m³/a），项目染色废水和第一次水洗高浓度废水经厂内污水处理站（处理工艺及规模为：浅层气浮，2000m³/d）处理后与染整前处理废水、染整后处理低浓度废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、生活污水经厂内废水收集池收集后达“五统一项目中统一污水预处理”进水标准后进入“五统一项目中统一污水预处理”进一步处理，根据 (略) 与德安景能 (略) 签订的“中水回用合作意向书”确定，项目中水回用量为640m³/d回用于各工业用水单元，剩余水量346.95m³/d排入丰林工业新区污水处理厂进一步处理，达标后排至博阳河，外排废水对纳污水体影响较小。

（三）噪声影响预测

根据环境噪声预测结果可知，昼夜厂界环境噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（四）固废影响分析

项目固体废物主要为废粘扣带、废外包装材料、气浮渣、废内包装袋、废润滑油和生活垃圾等。

废粘扣带、废外包装材料、气浮渣、生活垃圾为一般固体废物。废粘扣带、废外包装材料作为废弃资源外售处理，气浮渣交由“五统一项目中统一污泥处置”处置；废内包装袋、废润滑油属于危险废物，废内包装袋由原料供应单位回收再利用，废润滑油交由有相应危险废物处置资质单位处理；员工生活垃圾委托环卫部门清运处置。

项目新建一座20m²危险废物暂存间和一座100m²一般固废暂存间。对固体废物均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和资源化”的要求，预计对周围环境影响较小。

（五）地下水/土壤影响分析

在采取相应的防护措施，同时加强日常的生产管理和维护，发现问题及时解决后，本项目建设对区域地下水/土壤环境影响很小。评价要求建设单位做好厂区内各处的防腐防渗及地面硬化等处理，防止地下水发生影响。

（六）环境风险影响分析

对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，项目涉及的危险化学品主要为片碱、醋酸。在原料的运输、仓储和使用过程，如管理操作不当或意外事故，存在着中毒、火灾等事故风险。一旦发生事故，将造成有毒有害等物质外泄，对周围环境产生较大的环境影响。针对本项目可能发生的环境风险事故，建设单位应加强风险物质在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、制定企业突发环境事件应急预案等措施进行防范和应对。项目在严格落实报告书中提出各项措施和要求的前提下，环境风险事故在可控范围内。

二、污染防治措施

（一）废水

项目废水主要有染整废水（染色废水、第一次水洗高浓度废水、染整前处理废水、染整后处理低浓度废水）、设备清洗废水、地面冲洗废水、生活污水，废水产生量为986.95m³/d（29.6085万m³/a）。

项目染色废水和第一次水洗高浓度废水经厂内污水处理站（处理工艺及规模为：浅层气浮，2000m³/d）处理后与染整前处理废水、染整后处理低浓度废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、生活污水经厂内废水收集池收集后达“五统一项目中统一污水预处理”进水标准后进入“五统一项目中统一污水预处理”进一步处理（中水回用量为640m³/d），综合废水处理达德安丰林工业新区污水处理厂进水标准后进入德安丰林工业新区污水处理厂进一步处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准及其他相关标准（包含：CODcr、BOD₅、TP和石油类排放浓度执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准；氨氮执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅴ类标准），最终排入博阳河

（二）废气

项目无组织废气主要为生产车间产生的无组织染色废气和污水处理站恶臭。

主要削减措施有：提高工艺装备技术水平，从源头上减少车间无组织废气的排放量；加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗；尽量减少原料、产品转移、输送的中间环节，将物料暴露的概率降至最低；通过加强车间通风、厂区绿化、定期喷洒除臭剂等措施减小项目无组织废气对周边环境的影响。确保厂内无组织TVOC满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中相关标准要求；厂界无组织TVOC排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2020）中表2中挥发性有机物无组织排放限值要求；污水处理站恶臭NH3和H2S无组织排 (略) 地方标准《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2014）表4中排放浓度限值。

（三）噪声

选用低噪音设备；提高机械设备装配精度，加强维护和检修，减少机械振动和摩擦产生的噪声，防止共振；根据生产工艺和操作等特点，将噪声较大的设备置于室内操作，利用建筑物隔声屏蔽；对较高噪声设备则采取基础减振措施，或加装消声器等。对强噪声设备采用隔声墙或采用砖砌结构封闭。

（四）固废

项目固体废物主要为废粘扣带、废外包装材料、气浮渣、废内包装袋、废润滑油和生活垃圾等。

废粘扣带、废外包装材料、气浮渣、生活垃圾为一般固体废物。废粘扣带、废外包装材料作为废弃资源外售处理，气浮渣交由“五统一项目中统一污泥处置”处置；废内包装袋、废润滑油属于危险废物，废内包装袋由原料供应单位回收再利用，废润滑油交由有相应危险废物处置资质单位处理；员工生活垃圾委托环卫部门清运处置。

项目新建一座20m²危险废物暂存间和一座100m²一般固废暂存间。

（五）地下水

在工程设计过程中，需采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏；生产过程中，需加强对重点防渗区构筑物，污水收集管道、闸阀等设备检修、维护，从源头上消除污染隐患。

厂区各生产装置、辅助设施及公用工程设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分；污染防治区结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，采取相应的防渗措施以及泄/渗露污染物的收集处理措施，防止洒落地面的污染物入渗地下。项目重点防渗区主要为危化品仓库、危险废物暂存间、污水处理设施、污水管网、事故应急池，按照等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s的要求进行防渗处理；一般防渗区主要包括2#生产车间、配电间，要求等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s；简单污染防治区主要包括厂区道路等，采取原土夯实，用水泥进行地面硬化，使渗透系数不大于1.0×10-6cm/s。

建立健全应急响应措施，制订专门的地下水污染事故的应急措施，并应与其他应急预案相协调。一旦发现污水渗漏等地下水污染事故，立即启动应急预案；对项目所在地及其周边地下水质进行定期监测，建立地下水环境长期监测网络；排污管道尽量做到“可视化”，一旦排污管道出现泄漏可得到及时发现和控制，可降低污水渗漏等地下水污染事故的概率。

（六）土壤

对物料储存区、生产装置区及环保设施等区域采取严格的硬化及防渗处理；采取高效合理的大气污染防治措施；确保环保设施正常运行，故障后立即停工整修；在厂区内及周边种植吸附能力较强的植物，利用植物吸附作用减少大气沉降对土壤的影响；建立土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题，采取措施。

（七）风险

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）进行辨识，本项目生产工艺中使用的物料以及产品中被确定为危险化学品的为片碱、醋酸。在原料的运输、仓储和使用过程，如管理操作不当或意外事故，存在着中毒、火灾等事故风险。一旦发生事故，将造成有毒有害等物质外泄，对周围环境产生较大的环境影响。

按《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）, 做好相应的防火措施；安装可燃气体、有毒有害气体监测报警仪，建立重大危险源监控预警系统及消防报警控制系统；一旦物料发生泄漏，及时将物料收集至事故收集池。在厂区设置一个容积为700m3事故应急池，一旦发生事故立即锁紧停车系统，停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨（清）水排放口的应急阀门，打开连接废水事故池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至废水事故池，确保消防废水、初期雨水和事故废水不会进入外环境。事故应急池和初期雨水收集池平时不能作其他用途。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

公众参与情况

本次公众参与采用网上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。

项目名称

(略) 年产10亿米粘扣带印染项目（一期）

建设地点

德安县丰林工业新区林黄工业大道南侧，北五路北侧，地理坐标：E115°44′6.179″″，N29°24′32.248″

建设单位

(略)

环评机构

九江 (略)

建设项目

概况

项目属新建工程，占地面积12445.43m²，建筑面积7084m2，一期生产规模为年印染3.15亿米粘扣带。项目建设分为主体工程、仓储工程、公用工程、辅助工程和环保工程五个部分。主体工程包括新建1#厂房（1F,用于项目印染工序及部分原辅材料和成品的暂存，占地面积4050m²）、2#厂房（1F,用于原辅材料和成品的存储，占地面积3034m²）；仓储工程包括染化料仓库（租用江西 (略) 新建危化品仓库，用于存放染化料等辅料，位于2#厂房东侧约76m，占地面积240m²）；辅助工程包括办公区（位于2#厂房内，用于职工办公，占地面积160m²）；公用工程包括给排水系统、供电系统（由“五统一项目热电联产项目”供给）、供汽系统（由“五统一项目热电联产项目”供给）；环保工程包括厂内污水处理站（处理工艺及规模为：浅层气浮，2000m³/d）、废水收集池（容积500m³）、蓄水池（容积5m³）、事故应急池（兼做初期雨水池，容积700m³）、消防水池（容积500m³，依托江西 (略) ）、一般固废暂存间（面积100m²）、危废暂存间（面积20m²）。项目总投资1200万元，其中环保投资约135万元，占总投资的11.25%;

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

（一）环境空气影响分析

项目正常工况下新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率为P_TVOC=0.05%<100%，满足环境质量标准要求；新增污染源正常排放下污染物叠加区域削减污染源、在建污染源及环境现状值后，日平均浓度和年平均浓度符合环境质量标准要求。

项目卫生防护距离：根据计算并参考《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T39499-2020），项目在1#厂房设置50m卫生防护距离。项目最近敏感点为槽门刘村，距离本项目厂界106m，满足防护距离的要求。

（二）地表水影响预测

项目建成后全厂最大废水排放量约986.95t/d（29.6085万m³/a），项目染色废水和第一次水洗高浓度废水经厂内污水处理站（处理工艺及规模为：浅层气浮，2000m³/d）处理后与染整前处理废水、染整后处理低浓度废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、生活污水经厂内废水收集池收集后达“五统一项目中统一污水预处理”进水标准后进入“五统一项目中统一污水预处理”进一步处理，根据 (略) 与德安景能 (略) 签订的“中水回用合作意向书”确定，项目中水回用量为640m³/d回用于各工业用水单元，剩余水量346.95m³/d排入丰林工业新区污水处理厂进一步处理，达标后排至博阳河，外排废水对纳污水体影响较小。

（三）噪声影响预测

根据环境噪声预测结果可知，昼夜厂界环境噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（四）固废影响分析

项目固体废物主要为废粘扣带、废外包装材料、气浮渣、废内包装袋、废润滑油和生活垃圾等。

废粘扣带、废外包装材料、气浮渣、生活垃圾为一般固体废物。废粘扣带、废外包装材料作为废弃资源外售处理，气浮渣交由“五统一项目中统一污泥处置”处置；废内包装袋、废润滑油属于危险废物，废内包装袋由原料供应单位回收再利用，废润滑油交由有相应危险废物处置资质单位处理；员工生活垃圾委托环卫部门清运处置。

项目新建一座20m²危险废物暂存间和一座100m²一般固废暂存间。对固体废物均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和资源化”的要求，预计对周围环境影响较小。

（五）地下水/土壤影响分析

在采取相应的防护措施，同时加强日常的生产管理和维护，发现问题及时解决后，本项目建设对区域地下水/土壤环境影响很小。评价要求建设单位做好厂区内各处的防腐防渗及地面硬化等处理，防止地下水发生影响。

（六）环境风险影响分析

对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，项目涉及的危险化学品主要为片碱、醋酸。在原料的运输、仓储和使用过程，如管理操作不当或意外事故，存在着中毒、火灾等事故风险。一旦发生事故，将造成有毒有害等物质外泄，对周围环境产生较大的环境影响。针对本项目可能发生的环境风险事故，建设单位应加强风险物质在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、制定企业突发环境事件应急预案等措施进行防范和应对。项目在严格落实报告书中提出各项措施和要求的前提下，环境风险事故在可控范围内。

二、污染防治措施

（一）废水

项目废水主要有染整废水（染色废水、第一次水洗高浓度废水、染整前处理废水、染整后处理低浓度废水）、设备清洗废水、地面冲洗废水、生活污水，废水产生量为986.95m³/d（29.6085万m³/a）。

项目染色废水和第一次水洗高浓度废水经厂内污水处理站（处理工艺及规模为：浅层气浮，2000m³/d）处理后与染整前处理废水、染整后处理低浓度废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、生活污水经厂内废水收集池收集后达“五统一项目中统一污水预处理”进水标准后进入“五统一项目中统一污水预处理”进一步处理（中水回用量为640m³/d），综合废水处理达德安丰林工业新区污水处理厂进水标准后进入德安丰林工业新区污水处理厂进一步处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准及其他相关标准（包含：CODcr、BOD₅、TP和石油类排放浓度执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准；氨氮执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅴ类标准），最终排入博阳河

（二）废气

项目无组织废气主要为生产车间产生的无组织染色废气和污水处理站恶臭。

主要削减措施有：提高工艺装备技术水平，从源头上减少车间无组织废气的排放量；加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗；尽量减少原料、产品转移、输送的中间环节，将物料暴露的概率降至最低；通过加强车间通风、厂区绿化、定期喷洒除臭剂等措施减小项目无组织废气对周边环境的影响。确保厂内无组织TVOC满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中相关标准要求；厂界无组织TVOC排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2020）中表2中挥发性有机物无组织排放限值要求；污水处理站恶臭NH3和H2S无组织排 (略) 地方标准《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2014）表4中排放浓度限值。

（三）噪声

选用低噪音设备；提高机械设备装配精度，加强维护和检修，减少机械振动和摩擦产生的噪声，防止共振；根据生产工艺和操作等特点，将噪声较大的设备置于室内操作，利用建筑物隔声屏蔽；对较高噪声设备则采取基础减振措施，或加装消声器等。对强噪声设备采用隔声墙或采用砖砌结构封闭。

（四）固废

项目固体废物主要为废粘扣带、废外包装材料、气浮渣、废内包装袋、废润滑油和生活垃圾等。

废粘扣带、废外包装材料、气浮渣、生活垃圾为一般固体废物。废粘扣带、废外包装材料作为废弃资源外售处理，气浮渣交由“五统一项目中统一污泥处置”处置；废内包装袋、废润滑油属于危险废物，废内包装袋由原料供应单位回收再利用，废润滑油交由有相应危险废物处置资质单位处理；员工生活垃圾委托环卫部门清运处置。

项目新建一座20m²危险废物暂存间和一座100m²一般固废暂存间。

（五）地下水

在工程设计过程中，需采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏；生产过程中，需加强对重点防渗区构筑物，污水收集管道、闸阀等设备检修、维护，从源头上消除污染隐患。

厂区各生产装置、辅助设施及公用工程设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分；污染防治区结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，采取相应的防渗措施以及泄/渗露污染物的收集处理措施，防止洒落地面的污染物入渗地下。项目重点防渗区主要为危化品仓库、危险废物暂存间、污水处理设施、污水管网、事故应急池，按照等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s的要求进行防渗处理；一般防渗区主要包括2#生产车间、配电间，要求等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s；简单污染防治区主要包括厂区道路等，采取原土夯实，用水泥进行地面硬化，使渗透系数不大于1.0×10-6cm/s。

建立健全应急响应措施，制订专门的地下水污染事故的应急措施，并应与其他应急预案相协调。一旦发现污水渗漏等地下水污染事故，立即启动应急预案；对项目所在地及其周边地下水质进行定期监测，建立地下水环境长期监测网络；排污管道尽量做到“可视化”，一旦排污管道出现泄漏可得到及时发现和控制，可降低污水渗漏等地下水污染事故的概率。

（六）土壤

对物料储存区、生产装置区及环保设施等区域采取严格的硬化及防渗处理；采取高效合理的大气污染防治措施；确保环保设施正常运行，故障后立即停工整修；在厂区内及周边种植吸附能力较强的植物，利用植物吸附作用减少大气沉降对土壤的影响；建立土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题，采取措施。

（七）风险

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）进行辨识，本项目生产工艺中使用的物料以及产品中被确定为危险化学品的为片碱、醋酸。在原料的运输、仓储和使用过程，如管理操作不当或意外事故，存在着中毒、火灾等事故风险。一旦发生事故，将造成有毒有害等物质外泄，对周围环境产生较大的环境影响。

按《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）, 做好相应的防火措施；安装可燃气体、有毒有害气体监测报警仪，建立重大危险源监控预警系统及消防报警控制系统；一旦物料发生泄漏，及时将物料收集至事故收集池。在厂区设置一个容积为700m3事故应急池，一旦发生事故立即锁紧停车系统，停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨（清）水排放口的应急阀门，打开连接废水事故池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至废水事故池，确保消防废水、初期雨水和事故废水不会进入外环境。事故应急池和初期雨水收集池平时不能作其他用途。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

公众参与情况

本次公众参与采用网上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。