项目名称

(略) 环源生物 (略) 浓香食用油项目

建设单位

(略) 环源生物 (略)

建设地点

内蒙 (略) 经济技术开发区工业南大路红河街16号

环境影响评价机构

内蒙古 (略)

项目概况

本项目主要建设内容：新建210立方米原料暂存仓一座，占地面积100平方米，建筑面积100平方米。新购置200吨菜籽清理设备一套，200吨浓香小榨流水线一条，80吨浓香油留香精炼设备一套（含脱蜡），500吨油罐3座，8头灌装流水线1条。项目总投资4800万元，环保投资75万元，占总投资的1.56%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

施工期：

（一）废气

本项目采取以下措施防治施工期扬尘：

（1）建立施工工地动态管理清单，工地要做到“六个百分百”；

（2）施工期工地物料加盖防风抑尘网，道路采用洒水车定期洒水降尘；

（3）施工现场路面及道路硬化；

（4）渣土车运输车辆封闭。

（二）废水

施工期废水主要包括建筑施工人员的生活污水、施工废水。项目在施工现场设防渗沉淀池，施工废水沉淀后全部回用，不外排；生活污水经厂区现有防渗化粪池预处理后排 (略) (略) 。

（三）噪声

本项目夜间不施工，噪声污染控制具体措施如下：合理安排施工时间；降低设备声级：选用良好的施工设备；维持设备的良好运转；在施工过程中施工单位应设专人对设备进行定期保养和维护，避免因松动部件振动而加大设备工作时的声级；设备用完后或不用时应立即关闭；合理安排运输车辆进出项目区的时间，避免在同一时段多台同时进出和夜间进出，进出车辆禁止鸣笛。

（四）固体废物

本项目产生的固体废物主要为施工人员产生的生活垃圾、少量建筑垃圾。

生活垃圾集中收集后委托当地环卫处理。本项目车间、厂房改造及设备安装等建设过程有少量建筑垃圾产生，能回收利用的回收利用，不能 (略) 政部门指定的建筑垃圾填埋场。

• 生态环境

本项目在现有厂区内利用已建厂房进行改造及设备安装，对生态环境影响较小。

运营期：

（一）废气

本项目使用导热油炉为电导热油炉，使用热水为电加热，故项目废气主要为原料清理废气G1、炒籽压榨废气G2、脱臭脱色废气G3、污水处理站恶臭G4。

（1）原料清理废气G1

本项目原料油菜籽初清过程需要经振动清理筛进行筛选，此过程有原料清理粉尘产生，参照《逸散性粉尘控制技术》中“表5-1谷物贮仓的逸散尘排放因子，3.过筛和清理的排放因子”--0.1kg/t（原料）计算，本项目年加工原料油菜籽60000t，则年产生筛选粉尘量约为6t，筛选进料过程设封闭集气罩，粉尘收集效率95%，收集后废气经布袋除尘器+15m高排气筒排放，风机风量为2000m³/h，年工作300天，按每天运行8小时计，有组织产生量为5.7t/a，排放量为0.057t/a，有组织产生浓度为1188mg/m³排放浓度为11.88mg/m³；未收集的有机废气逸散至空气中，属无组织排放，无组织排放量约为0.3t/a。

（2）炒籽压榨废气G2

按照《排污许可证申请与核发技术规范 农副食品加工工业--饲料加工、植物油加工工业》（HJ1110--2020）炒籽压榨过程会产生焙炒压榨废气，主要污染物为臭气浓度，产生量较少，为无组织排放，加强车间通风次数后对周围环境影响较小。

（3）脱臭脱色废气G3

油脂脱臭是基于油脂（甘油三酸脂）和影响油脂风味、气味、色泽及稳定性的物质，在挥发度上有很大的差异而进行的。脱臭所采用的具体方法是在高真空及高温的条件下，向油脂中喷入直接蒸汽的蒸馏法。

在高真空环境中，可加大油脂与易挥发杂质组分的蒸汽压差，所耗用的喷射蒸馏蒸汽少，同时也可防止高温油脂的氧化，避免或减少油脂的水解。油脂的高温度，不仅增加了脱臭环境下的蒸汽压差，同时可破坏类胡萝卜素等色素物质，即产生热敏脱色效应。蒸馏的生产过程是，在高真空下，水蒸汽通过含有臭味组分的高温油脂层，气-液形成充分的表面接触，油脂中的臭味组分挥发到水蒸汽的气泡中，并按其分压的比率，随蒸汽溢出，进入真空系统被排出，从而实现油脂的脱臭。

按照《排污许可证申请与核发技术规范 农副食品加工工业--饲料加工、植物油加工工业》（HJ1110--2020）脱臭脱色废气主要污染物为非*烷总烃、臭气浓度，经活性炭吸附后经一根15m高排气筒排放。

本项目脱臭脱色废气产生的非*烷总烃参照《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册》1331食用植物油加工行业系数手册中大豆油“浸出+精炼”产污系数，按照续表1采用“预压榨+浸出+精炼”工艺生产的菜籽精制油、葵花籽精制油、棉籽精制油等其他精制食用植物油，选用系数表1331食用植物油加工行业（续表1）中同规模大豆精制油产污系数，且项目使用“热压榨+精制”，不使用有机溶剂--浸出剂等，压榨工序非*烷总烃产排小于同等规模浸出工序产排，故参照最小产排系数挥发性有机物--非*烷总烃产污系数0.247千克/吨原料可行。

脱色脱臭在封闭装置内进行，分压过程排出气体进入废气处理装置，毛油进行脱色除臭的量约为80t/d（24000t/a），按照产污系数核算非*烷总烃产生量为5.93t/a，臭气浓度产生源强按2000（无量纲）计，活性炭吸附+冷凝处理效率90%。

风机风量为5000m³/h，年工作300天，按每天运行8小时计，非*烷总烃产生浓度为494mg/m³，排放浓度为49.4mg/m³，排放量为0.593t/a；臭气浓度排放为200（无量纲）。

（4）污水处理站恶臭

本项目为地埋一体化污水处理站，采用“气浮隔油+生物膜法”处理工艺，污水处理量较小，产生氨、硫化氢、臭气浓度（无量纲）较少，地埋封闭处理，并定期在污水处理站周边喷洒生物除臭剂后，对周围环境影响较小。

（二）废水

本项目废水主要为生活污水W1、水化废水W2、水洗废水W3、碱液稀释废水W4、循环冷却排污水W5、地面设备清洗废水W6。

①生活污水W1

本项目员工生活污水产生量按生活用水量80%计算，员工生活污水产生量为3.36m³/d（1008m³/a）。

②水化废水W2

本项目按照水化废水全部脱除计算，则水化废水的产生量为4m³/d（1200m³/a）。

③水洗废水W3

本项目水洗用水全部脱除，进入脱除废水计算，则脱水废水的量为16m³/d（4800m³/a）。

④碱液稀释废水W4

本项目使用氢氧化钠碱液对磷酸进行中和，项目按照碱液稀释用水全部脱除计算，则碱液稀释废水的产生量0.2m³/d（60m³/a）

⑤循环冷却排污水W4

汽提脱臭后需要通过循环冷却水间接对成品油进行冷却，循环冷却排污水的量约为0.1m³/d（30m³/a）。

⑥地面设备清洗废水W5

地面设备清洗废水按照用水量80%计算，则地面设备清洗废水的量为1.6m³/d（480m³/a）。

本项目厂区综合废水水质按照《食品加工制造业水污染物排放标准（征求意见稿））》编制说明（2020年3月）中表4-2国内部分企业的含水废水进水水质及《废水污染控制技术手册》（2013 年版）“第十章 食品加工工业废水，第二节 油脂工业废水”中“废水来源、水量和水质及特点”、《江苏 (略) 菜籽油精加工项目（一期工程年产菜籽油7.3万吨）竣工环境保护验收监测报告表》（2020年7月）中水质确定：CODCr2500mg/L、BOD51000mg/L、SS300mg/L、动植物油200mg/L、氨氮50mg/L、总磷25mg/L。

项目软化用水、炒籽用水在炒制过程蒸发损耗，废水为生活污水W1、水化废水W2、水洗废水W3、碱液稀释废水W4、循环冷却排污水W5、地面设备清洗废水W6，产生量为25.26m³/d（7578m³/a）。

同时，按照《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册》1331食用植物油加工行业系数手册，采用“压榨+精炼”工艺生产的葵花籽精制油、棉籽精制油、芝麻精制油等其他精制食用植物油，选用系数表1331食用植物油加工行业（续表6）中同规模花生精制油产污系数，故项目参照该表中“压榨+精炼”＜500吨原料/天，因项目制毛油工序用水均蒸发损耗，故按照续表6中毛油精炼产污系数，工业废水量为0.16吨/吨原料，故按照该系数核算废水量为32m³/d（9600m³/a）。

综合项目工艺废水产排与产物系数废水产排，考虑不可预见水量等因素，确定本项目污水处理站处理规模，污水处理站废水设计处理量为40m³/d。

综上，项目污水处理站废水设计处理量为40m³/d，污水处理工艺为“气浮隔油+生物膜法”处理后满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限值后进 (略) (略) 处理。

（三）噪声

本项目噪声主要为斗式提升机、振动清理筛、低压风机、刹克龙降尘器等设备运行噪声，根据类比调查，其源强为60～85dB(A)，经隔声、减振等措施后场界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求，对周围环境影响较小。

本项目运营期噪声经厂房隔声、基础减震降噪后厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准的限值要求，运营期噪声对周围环境影响较小。

此外，为减少运输车辆产生的噪声影响，要求对出入区域的车辆严格管理，采取车辆进站时减速、禁止鸣笛和平稳启动等措施，使区域内的交通噪声降到最低。

（四）固体废物

本项目产生的固体废物主要为除尘器收尘及杂质S1、菜籽饼S2、皂脚S3、废白土S4、油渣S5、废活性炭S6、污泥S7、废导热油S8、废包装S9、废气冷凝植物油S10、废酸碱桶S11、废布袋S12、生活垃圾S13。

本项目建设一般工业固废暂存间、危废暂存间，位于项目厂区西北侧，一般工业固废暂存间占地100m²，危废暂存间占地100m²，一般工业固废暂存间渗透系数不大于1.0×10-7cm/s，危废暂存间地面等效于M=6m厚粘土防渗层，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s，防渗层为2mm厚高密度聚*烯或至少2mm厚其他人工材料，并按要求分区存放、设立标志标识等。

①除尘器收尘及杂质S1

本项目原料清理工序使用布袋除尘器处理清理粉尘，布袋除尘器收集粉尘的量为5.643t/a，清理过程使用去石机去除石子等杂质，清理筛筛除菜籽杆等杂质，杂质产生量约为0.05t/a，故除尘器收尘及杂质产生量为5.693t/a，除尘器收尘及杂质为一般工业固废，暂存厂区内一般工业固废暂存间，委托园区环卫部门定期清理。

②菜籽饼S2

油菜籽在热压榨过程产生菜籽饼，菜籽饼的产生量约为油菜籽原料量的55%，年加工油菜籽的量为60000t，故菜籽饼的产生量约为33000t/a，暂存厂区一般固废暂存间，作为饲料加工原料外售。

③皂脚S3

菜籽油毛油在精炼过程中需要脱水脱酸脱臭，脱水脱酸过程有皂脚产生，皂脚的主要成分是油脂和肥皂,其中含有少量的蛋白质、色素和不皂化物等，产生量约为油菜籽原料量的4%，则皂脚产生量为2400t/a，为一般工业固废，暂存一般工业固废暂存间，作为油脂加工原料外售。

④废白土S4

本项目精炼脱色脱臭过程需要使用白土，废白土产生量约为500t/a，主要成分白土、油脂，为一般工业固废，暂存一般工业固废暂存间，定期外售废白土再生加工企业。

⑤油渣S5

本项目榨油及精炼过滤过程有油渣产生，油渣产生量约为0.2t/a，油渣返回压榨工序压榨后进入菜籽饼中，油渣量0.2t/a计入菜籽饼中，菜籽饼暂存一般工业固废暂存间外售。

⑥废活性炭S6

项目脱臭脱色废气采用“活性炭吸附+冷凝”工艺处理，活性炭脱臭，冷凝去除废气中非*烷总烃，废活性炭的产生量约为5t/a，因活性炭用于脱臭，且若吸附有机废气，废气为脱臭过程挥发的植物油，项目不采用浸出剂等有机溶提取剂，故项目产生的废活性炭为一般工业固废，暂存一般工业固废暂存间，委托厂家回收利用。

⑦污泥S7

项目污水处理站产生污泥的量约为3t/a，压滤后按照园区环卫部门要求集中处理。

⑧废导热油S8

项目水洗脱胶脱酸后的毛油进入脱色锅中，用导热油间接加热至90℃并进行搅拌，导热油需定期更换，产生量为3t/5a，根据《国家危险废物名录》（2021年版）（2021年1月1日实施）废导热油属于HW08--900-249-08，暂存危废暂存间，委托危废资质单位处置。

⑨废包装S9

项目油菜籽脱包、成品植物油包装过程有废包材产生，产生量约为0.1t/a，为一般工业固废，暂存一般工业固废暂存间，外售废旧资源回收中心。

⑩废气冷凝植物油S10

脱臭脱色采用冷凝工艺，冷凝植物油的量约为5.337t/a，为一般工业固废，暂存一般工业固废暂存间，作为工业油脂加工原料外售。

？废酸碱桶S11

废酸碱使用过程中有废桶产生，产生量约为400个，按照《国家危险废物名录》（2021 版）的规定，危废类别为HW49其他废物，编号为 900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置。

？废布袋S12

项目布袋除尘器处理废气过程中需定期更换布袋，废布袋年产生量为0.01t/a，为一般工业固废，暂存一般工业固废暂存间，委托厂家回收利用。

？生活垃圾S13

本项目员工生活垃圾按照0.5kg/人?d计，员工人数为70人，则活垃圾产生量为10.5t/a，生活垃圾集中收集于垃圾箱，按照园区环卫部门要求统一处理。

（五）地下水、土壤环境

本项目对地下水、土壤的影响主要为渗漏，危废暂存间、一般固废暂存间、污水处理站、磷酸、氢氧化钠暂存区，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s的防渗措施，办公楼、原料库、灌装车间、产品库，生产车间等为简单防渗区，水泥硬化，渗透系数不大于1.0×10-5cm/s。

项目使用的原料组分不含有毒有害的重金属等污染物，不涉及建设用地土壤污染风险筛选值的其他污染物，因此本项目不涉及土壤影响因子，在采取以上防渗措施后项目对地下水及土壤环境影响较小。

（六）环境风险

本项目依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）要求，对于涉及有毒有害和易燃易爆物质的生产、使用、贮存等新建、改建和技术改造项目进行环境风险评价。本项目环境风险评价的目的是分析和预测项目存在的潜在危险，有害因素，项目运行期间可能发生的突发性事件（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施。以使建设项目事故率达到可接受水平、损失和环境影响达到最小。

项目名称

(略) 环源生物 (略) 浓香食用油项目

建设单位

(略) 环源生物 (略)

建设地点

内蒙 (略) 经济技术开发区工业南大路红河街16号

环境影响评价机构

内蒙古 (略)

项目概况

本项目主要建设内容：新建210立方米原料暂存仓一座，占地面积100平方米，建筑面积100平方米。新购置200吨菜籽清理设备一套，200吨浓香小榨流水线一条，80吨浓香油留香精炼设备一套（含脱蜡），500吨油罐3座，8头灌装流水线1条。项目总投资4800万元，环保投资75万元，占总投资的1.56%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

施工期：

（一）废气

本项目采取以下措施防治施工期扬尘：

（1）建立施工工地动态管理清单，工地要做到“六个百分百”；

（2）施工期工地物料加盖防风抑尘网，道路采用洒水车定期洒水降尘；

（3）施工现场路面及道路硬化；

（4）渣土车运输车辆封闭。

（二）废水

施工期废水主要包括建筑施工人员的生活污水、施工废水。项目在施工现场设防渗沉淀池，施工废水沉淀后全部回用，不外排；生活污水经厂区现有防渗化粪池预处理后排 (略) (略) 。

（三）噪声

本项目夜间不施工，噪声污染控制具体措施如下：合理安排施工时间；降低设备声级：选用良好的施工设备；维持设备的良好运转；在施工过程中施工单位应设专人对设备进行定期保养和维护，避免因松动部件振动而加大设备工作时的声级；设备用完后或不用时应立即关闭；合理安排运输车辆进出项目区的时间，避免在同一时段多台同时进出和夜间进出，进出车辆禁止鸣笛。

（四）固体废物

本项目产生的固体废物主要为施工人员产生的生活垃圾、少量建筑垃圾。

生活垃圾集中收集后委托当地环卫处理。本项目车间、厂房改造及设备安装等建设过程有少量建筑垃圾产生，能回收利用的回收利用，不能 (略) 政部门指定的建筑垃圾填埋场。

• 生态环境

本项目在现有厂区内利用已建厂房进行改造及设备安装，对生态环境影响较小。

运营期：

（一）废气

本项目使用导热油炉为电导热油炉，使用热水为电加热，故项目废气主要为原料清理废气G1、炒籽压榨废气G2、脱臭脱色废气G3、污水处理站恶臭G4。

（1）原料清理废气G1

本项目原料油菜籽初清过程需要经振动清理筛进行筛选，此过程有原料清理粉尘产生，参照《逸散性粉尘控制技术》中“表5-1谷物贮仓的逸散尘排放因子，3.过筛和清理的排放因子”--0.1kg/t（原料）计算，本项目年加工原料油菜籽60000t，则年产生筛选粉尘量约为6t，筛选进料过程设封闭集气罩，粉尘收集效率95%，收集后废气经布袋除尘器+15m高排气筒排放，风机风量为2000m³/h，年工作300天，按每天运行8小时计，有组织产生量为5.7t/a，排放量为0.057t/a，有组织产生浓度为1188mg/m³排放浓度为11.88mg/m³；未收集的有机废气逸散至空气中，属无组织排放，无组织排放量约为0.3t/a。

（2）炒籽压榨废气G2

按照《排污许可证申请与核发技术规范 农副食品加工工业--饲料加工、植物油加工工业》（HJ1110--2020）炒籽压榨过程会产生焙炒压榨废气，主要污染物为臭气浓度，产生量较少，为无组织排放，加强车间通风次数后对周围环境影响较小。

（3）脱臭脱色废气G3

油脂脱臭是基于油脂（甘油三酸脂）和影响油脂风味、气味、色泽及稳定性的物质，在挥发度上有很大的差异而进行的。脱臭所采用的具体方法是在高真空及高温的条件下，向油脂中喷入直接蒸汽的蒸馏法。

在高真空环境中，可加大油脂与易挥发杂质组分的蒸汽压差，所耗用的喷射蒸馏蒸汽少，同时也可防止高温油脂的氧化，避免或减少油脂的水解。油脂的高温度，不仅增加了脱臭环境下的蒸汽压差，同时可破坏类胡萝卜素等色素物质，即产生热敏脱色效应。蒸馏的生产过程是，在高真空下，水蒸汽通过含有臭味组分的高温油脂层，气-液形成充分的表面接触，油脂中的臭味组分挥发到水蒸汽的气泡中，并按其分压的比率，随蒸汽溢出，进入真空系统被排出，从而实现油脂的脱臭。

按照《排污许可证申请与核发技术规范 农副食品加工工业--饲料加工、植物油加工工业》（HJ1110--2020）脱臭脱色废气主要污染物为非*烷总烃、臭气浓度，经活性炭吸附后经一根15m高排气筒排放。

本项目脱臭脱色废气产生的非*烷总烃参照《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册》1331食用植物油加工行业系数手册中大豆油“浸出+精炼”产污系数，按照续表1采用“预压榨+浸出+精炼”工艺生产的菜籽精制油、葵花籽精制油、棉籽精制油等其他精制食用植物油，选用系数表1331食用植物油加工行业（续表1）中同规模大豆精制油产污系数，且项目使用“热压榨+精制”，不使用有机溶剂--浸出剂等，压榨工序非*烷总烃产排小于同等规模浸出工序产排，故参照最小产排系数挥发性有机物--非*烷总烃产污系数0.247千克/吨原料可行。

脱色脱臭在封闭装置内进行，分压过程排出气体进入废气处理装置，毛油进行脱色除臭的量约为80t/d（24000t/a），按照产污系数核算非*烷总烃产生量为5.93t/a，臭气浓度产生源强按2000（无量纲）计，活性炭吸附+冷凝处理效率90%。

风机风量为5000m³/h，年工作300天，按每天运行8小时计，非*烷总烃产生浓度为494mg/m³，排放浓度为49.4mg/m³，排放量为0.593t/a；臭气浓度排放为200（无量纲）。

（4）污水处理站恶臭

本项目为地埋一体化污水处理站，采用“气浮隔油+生物膜法”处理工艺，污水处理量较小，产生氨、硫化氢、臭气浓度（无量纲）较少，地埋封闭处理，并定期在污水处理站周边喷洒生物除臭剂后，对周围环境影响较小。

（二）废水

本项目废水主要为生活污水W1、水化废水W2、水洗废水W3、碱液稀释废水W4、循环冷却排污水W5、地面设备清洗废水W6。

①生活污水W1

本项目员工生活污水产生量按生活用水量80%计算，员工生活污水产生量为3.36m³/d（1008m³/a）。

②水化废水W2

本项目按照水化废水全部脱除计算，则水化废水的产生量为4m³/d（1200m³/a）。

③水洗废水W3

本项目水洗用水全部脱除，进入脱除废水计算，则脱水废水的量为16m³/d（4800m³/a）。

④碱液稀释废水W4

本项目使用氢氧化钠碱液对磷酸进行中和，项目按照碱液稀释用水全部脱除计算，则碱液稀释废水的产生量0.2m³/d（60m³/a）

⑤循环冷却排污水W4

汽提脱臭后需要通过循环冷却水间接对成品油进行冷却，循环冷却排污水的量约为0.1m³/d（30m³/a）。

⑥地面设备清洗废水W5

地面设备清洗废水按照用水量80%计算，则地面设备清洗废水的量为1.6m³/d（480m³/a）。

本项目厂区综合废水水质按照《食品加工制造业水污染物排放标准（征求意见稿））》编制说明（2020年3月）中表4-2国内部分企业的含水废水进水水质及《废水污染控制技术手册》（2013 年版）“第十章 食品加工工业废水，第二节 油脂工业废水”中“废水来源、水量和水质及特点”、《江苏 (略) 菜籽油精加工项目（一期工程年产菜籽油7.3万吨）竣工环境保护验收监测报告表》（2020年7月）中水质确定：CODCr2500mg/L、BOD51000mg/L、SS300mg/L、动植物油200mg/L、氨氮50mg/L、总磷25mg/L。

项目软化用水、炒籽用水在炒制过程蒸发损耗，废水为生活污水W1、水化废水W2、水洗废水W3、碱液稀释废水W4、循环冷却排污水W5、地面设备清洗废水W6，产生量为25.26m³/d（7578m³/a）。

同时，按照《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册》1331食用植物油加工行业系数手册，采用“压榨+精炼”工艺生产的葵花籽精制油、棉籽精制油、芝麻精制油等其他精制食用植物油，选用系数表1331食用植物油加工行业（续表6）中同规模花生精制油产污系数，故项目参照该表中“压榨+精炼”＜500吨原料/天，因项目制毛油工序用水均蒸发损耗，故按照续表6中毛油精炼产污系数，工业废水量为0.16吨/吨原料，故按照该系数核算废水量为32m³/d（9600m³/a）。

综合项目工艺废水产排与产物系数废水产排，考虑不可预见水量等因素，确定本项目污水处理站处理规模，污水处理站废水设计处理量为40m³/d。

综上，项目污水处理站废水设计处理量为40m³/d，污水处理工艺为“气浮隔油+生物膜法”处理后满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限值后进 (略) (略) 处理。

（三）噪声

本项目噪声主要为斗式提升机、振动清理筛、低压风机、刹克龙降尘器等设备运行噪声，根据类比调查，其源强为60～85dB(A)，经隔声、减振等措施后场界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求，对周围环境影响较小。

本项目运营期噪声经厂房隔声、基础减震降噪后厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准的限值要求，运营期噪声对周围环境影响较小。

此外，为减少运输车辆产生的噪声影响，要求对出入区域的车辆严格管理，采取车辆进站时减速、禁止鸣笛和平稳启动等措施，使区域内的交通噪声降到最低。

（四）固体废物

本项目产生的固体废物主要为除尘器收尘及杂质S1、菜籽饼S2、皂脚S3、废白土S4、油渣S5、废活性炭S6、污泥S7、废导热油S8、废包装S9、废气冷凝植物油S10、废酸碱桶S11、废布袋S12、生活垃圾S13。

本项目建设一般工业固废暂存间、危废暂存间，位于项目厂区西北侧，一般工业固废暂存间占地100m²，危废暂存间占地100m²，一般工业固废暂存间渗透系数不大于1.0×10-7cm/s，危废暂存间地面等效于M=6m厚粘土防渗层，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s，防渗层为2mm厚高密度聚*烯或至少2mm厚其他人工材料，并按要求分区存放、设立标志标识等。

①除尘器收尘及杂质S1

本项目原料清理工序使用布袋除尘器处理清理粉尘，布袋除尘器收集粉尘的量为5.643t/a，清理过程使用去石机去除石子等杂质，清理筛筛除菜籽杆等杂质，杂质产生量约为0.05t/a，故除尘器收尘及杂质产生量为5.693t/a，除尘器收尘及杂质为一般工业固废，暂存厂区内一般工业固废暂存间，委托园区环卫部门定期清理。

②菜籽饼S2

油菜籽在热压榨过程产生菜籽饼，菜籽饼的产生量约为油菜籽原料量的55%，年加工油菜籽的量为60000t，故菜籽饼的产生量约为33000t/a，暂存厂区一般固废暂存间，作为饲料加工原料外售。

③皂脚S3

菜籽油毛油在精炼过程中需要脱水脱酸脱臭，脱水脱酸过程有皂脚产生，皂脚的主要成分是油脂和肥皂,其中含有少量的蛋白质、色素和不皂化物等，产生量约为油菜籽原料量的4%，则皂脚产生量为2400t/a，为一般工业固废，暂存一般工业固废暂存间，作为油脂加工原料外售。

④废白土S4

本项目精炼脱色脱臭过程需要使用白土，废白土产生量约为500t/a，主要成分白土、油脂，为一般工业固废，暂存一般工业固废暂存间，定期外售废白土再生加工企业。

⑤油渣S5

本项目榨油及精炼过滤过程有油渣产生，油渣产生量约为0.2t/a，油渣返回压榨工序压榨后进入菜籽饼中，油渣量0.2t/a计入菜籽饼中，菜籽饼暂存一般工业固废暂存间外售。

⑥废活性炭S6

项目脱臭脱色废气采用“活性炭吸附+冷凝”工艺处理，活性炭脱臭，冷凝去除废气中非*烷总烃，废活性炭的产生量约为5t/a，因活性炭用于脱臭，且若吸附有机废气，废气为脱臭过程挥发的植物油，项目不采用浸出剂等有机溶提取剂，故项目产生的废活性炭为一般工业固废，暂存一般工业固废暂存间，委托厂家回收利用。

⑦污泥S7

项目污水处理站产生污泥的量约为3t/a，压滤后按照园区环卫部门要求集中处理。

⑧废导热油S8

项目水洗脱胶脱酸后的毛油进入脱色锅中，用导热油间接加热至90℃并进行搅拌，导热油需定期更换，产生量为3t/5a，根据《国家危险废物名录》（2021年版）（2021年1月1日实施）废导热油属于HW08--900-249-08，暂存危废暂存间，委托危废资质单位处置。

⑨废包装S9

项目油菜籽脱包、成品植物油包装过程有废包材产生，产生量约为0.1t/a，为一般工业固废，暂存一般工业固废暂存间，外售废旧资源回收中心。

⑩废气冷凝植物油S10

脱臭脱色采用冷凝工艺，冷凝植物油的量约为5.337t/a，为一般工业固废，暂存一般工业固废暂存间，作为工业油脂加工原料外售。

？废酸碱桶S11

废酸碱使用过程中有废桶产生，产生量约为400个，按照《国家危险废物名录》（2021 版）的规定，危废类别为HW49其他废物，编号为 900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置。

？废布袋S12

项目布袋除尘器处理废气过程中需定期更换布袋，废布袋年产生量为0.01t/a，为一般工业固废，暂存一般工业固废暂存间，委托厂家回收利用。

？生活垃圾S13

本项目员工生活垃圾按照0.5kg/人?d计，员工人数为70人，则活垃圾产生量为10.5t/a，生活垃圾集中收集于垃圾箱，按照园区环卫部门要求统一处理。

（五）地下水、土壤环境

本项目对地下水、土壤的影响主要为渗漏，危废暂存间、一般固废暂存间、污水处理站、磷酸、氢氧化钠暂存区，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s的防渗措施，办公楼、原料库、灌装车间、产品库，生产车间等为简单防渗区，水泥硬化，渗透系数不大于1.0×10-5cm/s。

项目使用的原料组分不含有毒有害的重金属等污染物，不涉及建设用地土壤污染风险筛选值的其他污染物，因此本项目不涉及土壤影响因子，在采取以上防渗措施后项目对地下水及土壤环境影响较小。

（六）环境风险

本项目依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）要求，对于涉及有毒有害和易燃易爆物质的生产、使用、贮存等新建、改建和技术改造项目进行环境风险评价。本项目环境风险评价的目的是分析和预测项目存在的潜在危险，有害因素，项目运行期间可能发生的突发性事件（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施。以使建设项目事故率达到可接受水平、损失和环境影响达到最小。