序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

内蒙古信嘉新 (略)

酚钠生产粗酚及硫酸钠废水处理建设项目

(略) 海南区西来峰工业园

内蒙古信嘉新 (略)

内蒙古生态环 (略)

项目概况

建设性质：改扩建。

建设规模：年生产7200吨粗酚及5760吨无水硫酸钠。

劳动定员及工作制度：本项目年运行300天，合计运行7200h(连续运行)，共有劳动定员30人。

项目投资：本项目总投资为4960万元，环保投资90万元，约占总投资的1.81%。

工程拟采取的环保措施：

1.废气

⑴有组织排放废气

①酚钠盐分解废气

酚钠盐分解废气中主要污染物包括硫酸雾和酚类，采用“碱喷淋+活性炭吸附”装置净化，净化后污染物排放源强满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求，经1根25m高排气筒排放。

②无水硫酸钠离心烘干废气

无水硫酸钠离心烘干废气中主要污染物为颗粒物，采用布袋除尘器进行除尘净化，净化后污染物排放源强满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求，经1根15m高排气筒排放。

⑵无组织排放废气

本项目采用全密闭输送，管路设计上采用优化设计，并尽量减少管路非焊接连接。原料输送泵采用密封防泄漏泵；物料在卸车过程中采用平衡管技术，最大限度减少卸车过程中废气无组织排放。

2.废水

本项目生活污水依托厂区现有化粪池处理后经管网排放至园区污水处理厂；生产废水中碱液吸收塔喷淋废水主要成分为酚钠盐，返回生产工序作为原料使用；硫酸钠废水产生后经树脂吸附去除有机杂质后，进入MVR蒸发出盐，蒸发出的冷凝液通过管网排放至园区污水处理厂；车间地面清洗水、设备清洗水经管网排放至园区污水处理厂，厂区污水总排口排放标准变。

西来峰工业园区污水处理厂，已于 2009 (略) 环保局审批（污环办[2009]2 号），处理规模为日处理污水 3万吨，分两期建设。2016 年 5 月一期工程建设完成，日处理污水量为 1.5万 t/d，并于 2017 年进行了技改，目前已投入运营，二期工程也已基本建成。园区现有排水管道约为14.9km。该污水处理厂一期工程主要接纳海南城区的部分生活污水和西来峰工业园区的工业废水。根据目前的实际运行情况，污水处理厂一期工程仍有约 5000m 3 /d 的余量，随着污水处理厂二期工程的竣工投产，扩建后规模达到日处理污水3万吨，届时接纳能力将成倍提高。经本次评价分析，污水处理厂从水质及水量方面均可接纳本项目废水。

废水治理措施可行，去向合理。

3.固废

本项目产生的固体废物酚钠盐离心烘干过程布袋除尘灰，集中收集后作为产品外售；活性炭吸附装置废活性炭属于危险废物，危废代码为HW49/900-039-49，产生后由设备厂家上门回收更换，不在厂区落地处置；生活垃圾暂存于厂区垃圾桶内，由环卫部门定期清运。严格按照《国家危险废物名录》（2021年版）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013修改单、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关规定中的要求贮存各固体废物。

4.噪声

拟建工程从声源的控制以及噪声传播途径等方面分别采取了相应的噪声防治措施。具体包括设计上尽量选用低噪声设备，按要求采取减震、消音、隔音措施，合理布局以及加强厂区绿化等措施。通过采取这些措施后，能将项目生产对周围声环境的影响降到最低程度。根据项目声环境影响预测结果，可以确保厂界环境噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求，对周围声环境影响较小。

2

内蒙古宝宏 (略) 1, 4-二氨基蔥酶隐色体及分散

紫染料项目

(略) 海南区西来峰工业园区

内蒙古宝宏 (略)

内蒙古哈 (略)

项目概况

项目性质：改扩建

建设规模：一期年产1000吨1,4-二氨基蒽醌隐色体项目；二期年产600吨分散紫26#、500吨分散紫28#中间体；

建设内容：本项 (略) 海南经济开发区西来峰工业园区，一期1,4-二氨基蒽醌隐色体 (略) 院内仓库一座，占地567平方米，高度10米，位于内蒙古宝宏 (略) 院内，二期分散紫26#、分散紫28#项目新建厂房一座，占地1680平方米，高度10米，位于现有厂区紧北侧，属于新增占地，同时新建配电室、公辅设施、环保设施，项目建成后，达到年产量2100吨染料及染料中间体。项目投资：本项目总投资13000万元，其中一期1,4-二氨基蒽醌隐色体项目投资5000万元，二期分散紫染料项目投资8000万元，所需资金全部由建设单位自筹。

生产时间：年操作时间为300天，1天3班，1班8h，装置年操作运转时间为7200小时。

劳动定员：根据项目生产、工艺及设备情况，本项目需配备人员18人，其中管理人员4人；生产工人及工作人员14人。

工程拟采取的环保措施：

1. 废气：

（1）二氨基蒽醌隐色体生产线

有组织：

A.氨化、抽滤废气（G1-1、G1-2）、氨水罐区废气（G4-1）

氨化、抽滤废气（G1-1、G1-2）、氨水罐区废气（G4-1）废气主要成分为NH3。

为确保污染物的达标排放，本项目采用“降膜水吸收塔+二级酸喷淋”联合净化废气NH3工艺，联合净化率98%，污染物排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准中的限值要求，污染防治措施可行。

B.干燥、包装废气（G1-3、G1-4）

本工序干燥、包装过程中产生的废气（G1-3、G1-4）经集气罩集气收集后一套旋风+布袋除尘器两级收集净化处理。旋风除尘和布袋除尘组合废气收集效率为90%，净化效率99%，

无组织：

A.干燥、包装废气（G1-3-2）

1,4-二氨基蒽醌隐色体干燥、包装过程中产生颗粒物无组织逸散。本工序产颗粒物布袋除尘器收集效率为90%，无组织颗粒物按照10%计算，故颗粒物无组织产生量0.54612 t/a，无组织排放速率0.0758 kg/h，无组织排放可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准中染料粉尘限值要求。

B.副盐亚硫酸钠干燥、包装废气（G1-4-2）

1,4-二氨基蒽醌隐色体产生的副盐亚硫酸钠干燥、包装过程中产生颗粒物无组织逸散。本工序产颗粒物布袋除尘器收集效率为90%，无组织颗粒物按照10%计算，故颗粒物无组织产生量1.54282t/a，无组织排放速率0.214 kg/h，无组织排放可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准中染料粉尘限值要求。

（2）分散紫28#生产线

有组织：

A.氯化废气（G2-1）

氯化产生的废气主要为硝基苯、二氧化硫和氯化氢废气，本工序各釜顶有排气口，产生废气直接连接到“冷凝回收+水吸收+二级碱喷淋塔+二级活性炭吸附”处理，收集率100%，后经分散紫28#生产车间25m排气筒排放。

本项目废气硝基苯不与碱液发生反应，且不溶于水，为确保污染物的达标排放本项目采用“冷凝回收+两级活性炭吸附”联合净化硝基苯工艺，联合净化率达到95%以上。

水吸收氯化氢：

利用氯化氢水溶性，水吸收氯化氢，效率为99.96%，稀盐酸浓度为28%，可外售。

二级碱喷淋塔净化SO2：

本项目对含SO2废气采用“二级碱液喷淋吸收塔”装置处理，考虑到从废气净化废水MVR蒸发回收副盐亚硫酸钠，吸收塔两级碱液均采用10%的氢氧化钠溶液，吸收后

的吸收液主要成分为亚硫酸钠。二级碱液喷淋脱硫塔脱硫效率达到98%以上。

本工序氯化产生的废气（G2-1）硝基苯、二氧化硫和氯化氢，本工序各釜顶有排气口，产生废气直接连接到“冷凝回收+水吸收+二级碱喷淋塔+二级活性炭吸附”后，废气收集率100%，二氧化硫处理效率为98%、对硝基苯处理效率为95%、氯化氢水吸收效率为99.96%，通过分散紫28#生产车间25m排气筒排放，排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）特别排放限值，根据预测结果得知尾气排放对周围环境影响较小。

B.中和、抽滤废气（G2-2、G2-3和G2-4）

中和废气（G2-2）、抽滤罐废气（G2-3）和气提废气（G2-4）其主要成分为硝基苯，集气后经“冷凝回收+二级活性炭吸附”处理，本工艺联合净化效率95%，最后经过分散紫28#生产车间25m排气筒排入大气，排放速率分别为0.0182kg/h、0.0184 kg/h和0.0413 kg/h，排放浓度8.13mg/m3，硝基苯排放速率和排放浓度均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）特别排放限值。

C.干燥、包装废气（G2-5-1、G2-6-1）

干燥、包装过程中产生的废气集气罩收集后经一套旋风+布袋除尘器两级净化处理，收集效率为90%，布袋除尘器处理效率99%，分散紫28#产品干燥、包装有组织废气排放速率0.0004kg/h，排放量浓度0.03mg/m3，可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求；副盐亚硫酸钠干燥、包装过程中产生的颗粒物排放量0.0229 t/a，排放速率0.0028 kg/h，排放浓度0.7mg/m3，有组织废气与1,4-二氨基蒽醌隐色体生产和分散紫26#生产产生副盐共用一根排气筒，排放浓度及排放速率见表4.9.3-9，可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）特别排放限值。

无组织：

A.干燥、包装废气（G2-5-2）

产品干燥、包装过程中产生颗粒物无组织逸散。本工序产生的颗粒物收集后布袋除尘器处理，收集效率为90%，无组织排放按照10%计算，故无组织排放量0.031t/a，排放量速率0.00431kg/h，无组织排放可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准中染料粉尘限值要求。

B.副盐亚硫酸钠干燥、包装废气（G2-6-2）

分散紫28#生产产生的副盐亚硫酸钠燥、包装过程中产生颗粒物无组织逸散。本工序产生的颗粒物收集后布袋除尘器处理，收集效率为90%，无组织排放按照10%计算，故颗粒物无组织产生量0.25496t/a，无组织排放速率0.035 kg/h，无组织排放可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准中染料粉尘限值要求。

综上，分散紫28#产品干燥、包装过程中产生的无组织颗粒物和副盐亚硫酸钠干燥、包装过程中产生的无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准中染料粉尘限值，对环境产生的污染影响比较小，污染防治措施可行。

（3）分散紫26#生产线

有组织：

A.分散紫26#生产废气（G3-1）、酸化废气（G3-2）

缩合、酸化产生的废气主要为苯酚，为抽滤过程产生的废气，抽滤罐进行全面密闭，进出口留2个阀门，物料进出时打开密闭门，没有进出时关闭，抽滤罐集气采用侧吸风方式，收集效率为90%，经“冷凝回收+二级活性炭吸附”处理，联合效率95%，通过分散染料生产车间25m排气筒排入大气。排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）特别排放限值。根据预测结果得知尾气排放对周围环境影响较小。

B.干燥、粉碎、包装废气（G3-2、G3-3、G3-4）

干燥、粉碎、包装过程中产生的废气经集气罩收集后一套旋风+布袋除尘器两级处理，收集效率为90%，布袋除尘器处理效率99%，分散紫26#产品有组织、无组织及副盐无组织排放量均可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求，副盐生产组织排放量可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）特别排放限值要求。

无组织：

A.干燥、粉碎、包装废气（G3-3-2）

干燥、粉碎、包装过程中产生颗粒物无组织逸散。本工序产生的颗粒物收集后布袋除尘器处理，收集效率为90%，无组织排放按照10%计算，故无组织排放量0.54t/a，排放量速率0.075kg/h，无组织排放可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准中染料粉尘限值要求。

B.副盐硫酸钾、氯化钾干燥、包装废气（G3-4-2、G3-5-2）

分散紫26#产品干燥、包装过程中产生的无组织颗粒物和副盐亚硫酸钠干燥、包装过程中产生的无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准中染料粉尘限值。

（4）储运、生产车间及公辅工程废气

储运工程——罐区废气

有组织：

A.氨气（G4-1）

在氨水储存过程中，储罐大、小呼吸会产生含氨废气（G4-1），通过二级稀硫酸吸收塔处理后引至1,4-二氨基蒽醌隐色体生产线排气筒（P1）排放，储罐废气收集90%，废气治理效率98%，氨气有组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中新改扩建标准。

B.HCl（G4-2）

在稀盐酸储存过程中，储罐大、小呼吸会产生含盐酸废气（G4-2），引至分散紫28#生产线“水吸收+二级碱喷淋塔”处理后经分散紫28#生产线排气筒（P2）排放，储罐废气收集90%，HCl有组织排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）特别排放限值。

无组织：

A.硫酸雾废气（G4-3）在浓硫酸储存过程中，储罐大、小呼吸会产生硫酸雾废气（G4-3），产生量很少，对环境影响较小。

B.氨气、HCl无组织排放

氨水储罐废气和盐酸储罐废气经集气后分别引至“二级稀硫酸吸收塔”和“水吸收+二级碱喷淋塔”处理，其收集率90%，其余10%废气按照无组织废气来计算产生速率0.0001kg/h，产生量很少，对环境影响较小。

污水处理站废气

本项目污水处理站主要可挥发的有机废气（G4-7）为酚类化合物和硝基苯，收集后采用二级活性炭吸附处理，后经15m排气筒（P5）排放，收集效率90%，有组织排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）特别排放限值。

危废暂存间废气废气治理措施的可行性分析

危废暂存间废气（G4-8）收集后采用二级活性炭吸附处理，后经15m排气筒（P6）排放，收集效率90%，对苯酚和硝基苯二级活性炭吸附效率65%本项目苯酚及硝基苯有组织排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）特别排放限值。

1. 废水：

（1）现有污水处理站

根据《内蒙古 (略) 污水处理站技改工程环境保护竣工验收检测报告》，大孔径树脂吸附系统对含有有机物及色度去除效率为95%，现有污水处理站对色度去除率为87.5%，对COD的处理效率取90%，对BOD5的处理效率取85%，对SS的处理效率取90%，全盐量可满足接水要求

（2）园区污水处理厂接纳可行性

(略) 海南区污水处理工程项目于2009 (略) 环保局审批，审批号为乌环办[2009]2号，处理规模为日处理污水3万吨。目前该污水处理厂一期工程15000m3/d已建成投入运营。

1. 固废

氨废气治理废降膜吸收器、塔底渣、大孔径树脂脱附固废、废树脂、废活性炭、气提母液+一次水洗废水静止放置后的底渣、DTNF废反渗透膜、DTRO废反渗透膜、静置分层水相+一次水洗废水静止放置后的底渣等暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质的单位进行处理；副盐亚硫酸钠、副盐芒硝、副盐氯化钠等经固废属性鉴定非危险废物且满足相应产品标准，需签出售协议，否则按危险废物管理。

1. 噪声

先用低噪声设备采购设备时对供应商提出噪音控制要求，尽可能选用低噪音设备。采取适用技术降噪根据生产工艺和操作等特点，将主要动力设备置于室内，利用建筑物隔声屏蔽，对部分产生振动的设备和装置采取基础减振措施。根据评价预测结果，本改建项目运行时各厂界噪声可符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

内蒙古信嘉新 (略)

酚钠生产粗酚及硫酸钠废水处理建设项目

(略) 海南区西来峰工业园

内蒙古信嘉新 (略)

内蒙古生态环 (略)

项目概况

建设性质：改扩建。

建设规模：年生产7200吨粗酚及5760吨无水硫酸钠。

劳动定员及工作制度：本项目年运行300天，合计运行7200h(连续运行)，共有劳动定员30人。

项目投资：本项目总投资为4960万元，环保投资90万元，约占总投资的1.81%。

工程拟采取的环保措施：

1.废气

⑴有组织排放废气

①酚钠盐分解废气

酚钠盐分解废气中主要污染物包括硫酸雾和酚类，采用“碱喷淋+活性炭吸附”装置净化，净化后污染物排放源强满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求，经1根25m高排气筒排放。

②无水硫酸钠离心烘干废气

无水硫酸钠离心烘干废气中主要污染物为颗粒物，采用布袋除尘器进行除尘净化，净化后污染物排放源强满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求，经1根15m高排气筒排放。

⑵无组织排放废气

本项目采用全密闭输送，管路设计上采用优化设计，并尽量减少管路非焊接连接。原料输送泵采用密封防泄漏泵；物料在卸车过程中采用平衡管技术，最大限度减少卸车过程中废气无组织排放。

2.废水

本项目生活污水依托厂区现有化粪池处理后经管网排放至园区污水处理厂；生产废水中碱液吸收塔喷淋废水主要成分为酚钠盐，返回生产工序作为原料使用；硫酸钠废水产生后经树脂吸附去除有机杂质后，进入MVR蒸发出盐，蒸发出的冷凝液通过管网排放至园区污水处理厂；车间地面清洗水、设备清洗水经管网排放至园区污水处理厂，厂区污水总排口排放标准变。

西来峰工业园区污水处理厂，已于 2009 (略) 环保局审批（污环办[2009]2 号），处理规模为日处理污水 3万吨，分两期建设。2016 年 5 月一期工程建设完成，日处理污水量为 1.5万 t/d，并于 2017 年进行了技改，目前已投入运营，二期工程也已基本建成。园区现有排水管道约为14.9km。该污水处理厂一期工程主要接纳海南城区的部分生活污水和西来峰工业园区的工业废水。根据目前的实际运行情况，污水处理厂一期工程仍有约 5000m 3 /d 的余量，随着污水处理厂二期工程的竣工投产，扩建后规模达到日处理污水3万吨，届时接纳能力将成倍提高。经本次评价分析，污水处理厂从水质及水量方面均可接纳本项目废水。

废水治理措施可行，去向合理。

3.固废

本项目产生的固体废物酚钠盐离心烘干过程布袋除尘灰，集中收集后作为产品外售；活性炭吸附装置废活性炭属于危险废物，危废代码为HW49/900-039-49，产生后由设备厂家上门回收更换，不在厂区落地处置；生活垃圾暂存于厂区垃圾桶内，由环卫部门定期清运。严格按照《国家危险废物名录》（2021年版）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013修改单、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关规定中的要求贮存各固体废物。

4.噪声

拟建工程从声源的控制以及噪声传播途径等方面分别采取了相应的噪声防治措施。具体包括设计上尽量选用低噪声设备，按要求采取减震、消音、隔音措施，合理布局以及加强厂区绿化等措施。通过采取这些措施后，能将项目生产对周围声环境的影响降到最低程度。根据项目声环境影响预测结果，可以确保厂界环境噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求，对周围声环境影响较小。

2

内蒙古宝宏 (略) 1, 4-二氨基蔥酶隐色体及分散

紫染料项目

(略) 海南区西来峰工业园区

内蒙古宝宏 (略)

内蒙古哈 (略)

项目概况

项目性质：改扩建

建设规模：一期年产1000吨1,4-二氨基蒽醌隐色体项目；二期年产600吨分散紫26#、500吨分散紫28#中间体；

建设内容：本项 (略) 海南经济开发区西来峰工业园区，一期1,4-二氨基蒽醌隐色体 (略) 院内仓库一座，占地567平方米，高度10米，位于内蒙古宝宏 (略) 院内，二期分散紫26#、分散紫28#项目新建厂房一座，占地1680平方米，高度10米，位于现有厂区紧北侧，属于新增占地，同时新建配电室、公辅设施、环保设施，项目建成后，达到年产量2100吨染料及染料中间体。项目投资：本项目总投资13000万元，其中一期1,4-二氨基蒽醌隐色体项目投资5000万元，二期分散紫染料项目投资8000万元，所需资金全部由建设单位自筹。

生产时间：年操作时间为300天，1天3班，1班8h，装置年操作运转时间为7200小时。

劳动定员：根据项目生产、工艺及设备情况，本项目需配备人员18人，其中管理人员4人；生产工人及工作人员14人。

工程拟采取的环保措施：

1. 废气：

（1）二氨基蒽醌隐色体生产线

有组织：

A.氨化、抽滤废气（G1-1、G1-2）、氨水罐区废气（G4-1）

氨化、抽滤废气（G1-1、G1-2）、氨水罐区废气（G4-1）废气主要成分为NH3。

为确保污染物的达标排放，本项目采用“降膜水吸收塔+二级酸喷淋”联合净化废气NH3工艺，联合净化率98%，污染物排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准中的限值要求，污染防治措施可行。

B.干燥、包装废气（G1-3、G1-4）

本工序干燥、包装过程中产生的废气（G1-3、G1-4）经集气罩集气收集后一套旋风+布袋除尘器两级收集净化处理。旋风除尘和布袋除尘组合废气收集效率为90%，净化效率99%，

无组织：

A.干燥、包装废气（G1-3-2）

1,4-二氨基蒽醌隐色体干燥、包装过程中产生颗粒物无组织逸散。本工序产颗粒物布袋除尘器收集效率为90%，无组织颗粒物按照10%计算，故颗粒物无组织产生量0.54612 t/a，无组织排放速率0.0758 kg/h，无组织排放可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准中染料粉尘限值要求。

B.副盐亚硫酸钠干燥、包装废气（G1-4-2）

1,4-二氨基蒽醌隐色体产生的副盐亚硫酸钠干燥、包装过程中产生颗粒物无组织逸散。本工序产颗粒物布袋除尘器收集效率为90%，无组织颗粒物按照10%计算，故颗粒物无组织产生量1.54282t/a，无组织排放速率0.214 kg/h，无组织排放可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准中染料粉尘限值要求。

（2）分散紫28#生产线

有组织：

A.氯化废气（G2-1）

氯化产生的废气主要为硝基苯、二氧化硫和氯化氢废气，本工序各釜顶有排气口，产生废气直接连接到“冷凝回收+水吸收+二级碱喷淋塔+二级活性炭吸附”处理，收集率100%，后经分散紫28#生产车间25m排气筒排放。

本项目废气硝基苯不与碱液发生反应，且不溶于水，为确保污染物的达标排放本项目采用“冷凝回收+两级活性炭吸附”联合净化硝基苯工艺，联合净化率达到95%以上。

水吸收氯化氢：

利用氯化氢水溶性，水吸收氯化氢，效率为99.96%，稀盐酸浓度为28%，可外售。

二级碱喷淋塔净化SO2：

本项目对含SO2废气采用“二级碱液喷淋吸收塔”装置处理，考虑到从废气净化废水MVR蒸发回收副盐亚硫酸钠，吸收塔两级碱液均采用10%的氢氧化钠溶液，吸收后

的吸收液主要成分为亚硫酸钠。二级碱液喷淋脱硫塔脱硫效率达到98%以上。

本工序氯化产生的废气（G2-1）硝基苯、二氧化硫和氯化氢，本工序各釜顶有排气口，产生废气直接连接到“冷凝回收+水吸收+二级碱喷淋塔+二级活性炭吸附”后，废气收集率100%，二氧化硫处理效率为98%、对硝基苯处理效率为95%、氯化氢水吸收效率为99.96%，通过分散紫28#生产车间25m排气筒排放，排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）特别排放限值，根据预测结果得知尾气排放对周围环境影响较小。

B.中和、抽滤废气（G2-2、G2-3和G2-4）

中和废气（G2-2）、抽滤罐废气（G2-3）和气提废气（G2-4）其主要成分为硝基苯，集气后经“冷凝回收+二级活性炭吸附”处理，本工艺联合净化效率95%，最后经过分散紫28#生产车间25m排气筒排入大气，排放速率分别为0.0182kg/h、0.0184 kg/h和0.0413 kg/h，排放浓度8.13mg/m3，硝基苯排放速率和排放浓度均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）特别排放限值。

C.干燥、包装废气（G2-5-1、G2-6-1）

干燥、包装过程中产生的废气集气罩收集后经一套旋风+布袋除尘器两级净化处理，收集效率为90%，布袋除尘器处理效率99%，分散紫28#产品干燥、包装有组织废气排放速率0.0004kg/h，排放量浓度0.03mg/m3，可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求；副盐亚硫酸钠干燥、包装过程中产生的颗粒物排放量0.0229 t/a，排放速率0.0028 kg/h，排放浓度0.7mg/m3，有组织废气与1,4-二氨基蒽醌隐色体生产和分散紫26#生产产生副盐共用一根排气筒，排放浓度及排放速率见表4.9.3-9，可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）特别排放限值。

无组织：

A.干燥、包装废气（G2-5-2）

产品干燥、包装过程中产生颗粒物无组织逸散。本工序产生的颗粒物收集后布袋除尘器处理，收集效率为90%，无组织排放按照10%计算，故无组织排放量0.031t/a，排放量速率0.00431kg/h，无组织排放可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准中染料粉尘限值要求。

B.副盐亚硫酸钠干燥、包装废气（G2-6-2）

分散紫28#生产产生的副盐亚硫酸钠燥、包装过程中产生颗粒物无组织逸散。本工序产生的颗粒物收集后布袋除尘器处理，收集效率为90%，无组织排放按照10%计算，故颗粒物无组织产生量0.25496t/a，无组织排放速率0.035 kg/h，无组织排放可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准中染料粉尘限值要求。

综上，分散紫28#产品干燥、包装过程中产生的无组织颗粒物和副盐亚硫酸钠干燥、包装过程中产生的无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准中染料粉尘限值，对环境产生的污染影响比较小，污染防治措施可行。

（3）分散紫26#生产线

有组织：

A.分散紫26#生产废气（G3-1）、酸化废气（G3-2）

缩合、酸化产生的废气主要为苯酚，为抽滤过程产生的废气，抽滤罐进行全面密闭，进出口留2个阀门，物料进出时打开密闭门，没有进出时关闭，抽滤罐集气采用侧吸风方式，收集效率为90%，经“冷凝回收+二级活性炭吸附”处理，联合效率95%，通过分散染料生产车间25m排气筒排入大气。排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）特别排放限值。根据预测结果得知尾气排放对周围环境影响较小。

B.干燥、粉碎、包装废气（G3-2、G3-3、G3-4）

干燥、粉碎、包装过程中产生的废气经集气罩收集后一套旋风+布袋除尘器两级处理，收集效率为90%，布袋除尘器处理效率99%，分散紫26#产品有组织、无组织及副盐无组织排放量均可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求，副盐生产组织排放量可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）特别排放限值要求。

无组织：

A.干燥、粉碎、包装废气（G3-3-2）

干燥、粉碎、包装过程中产生颗粒物无组织逸散。本工序产生的颗粒物收集后布袋除尘器处理，收集效率为90%，无组织排放按照10%计算，故无组织排放量0.54t/a，排放量速率0.075kg/h，无组织排放可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准中染料粉尘限值要求。

B.副盐硫酸钾、氯化钾干燥、包装废气（G3-4-2、G3-5-2）

分散紫26#产品干燥、包装过程中产生的无组织颗粒物和副盐亚硫酸钠干燥、包装过程中产生的无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准中染料粉尘限值。

（4）储运、生产车间及公辅工程废气

储运工程——罐区废气

有组织：

A.氨气（G4-1）

在氨水储存过程中，储罐大、小呼吸会产生含氨废气（G4-1），通过二级稀硫酸吸收塔处理后引至1,4-二氨基蒽醌隐色体生产线排气筒（P1）排放，储罐废气收集90%，废气治理效率98%，氨气有组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中新改扩建标准。

B.HCl（G4-2）

在稀盐酸储存过程中，储罐大、小呼吸会产生含盐酸废气（G4-2），引至分散紫28#生产线“水吸收+二级碱喷淋塔”处理后经分散紫28#生产线排气筒（P2）排放，储罐废气收集90%，HCl有组织排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）特别排放限值。

无组织：

A.硫酸雾废气（G4-3）在浓硫酸储存过程中，储罐大、小呼吸会产生硫酸雾废气（G4-3），产生量很少，对环境影响较小。

B.氨气、HCl无组织排放

氨水储罐废气和盐酸储罐废气经集气后分别引至“二级稀硫酸吸收塔”和“水吸收+二级碱喷淋塔”处理，其收集率90%，其余10%废气按照无组织废气来计算产生速率0.0001kg/h，产生量很少，对环境影响较小。

污水处理站废气

本项目污水处理站主要可挥发的有机废气（G4-7）为酚类化合物和硝基苯，收集后采用二级活性炭吸附处理，后经15m排气筒（P5）排放，收集效率90%，有组织排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）特别排放限值。

危废暂存间废气废气治理措施的可行性分析

危废暂存间废气（G4-8）收集后采用二级活性炭吸附处理，后经15m排气筒（P6）排放，收集效率90%，对苯酚和硝基苯二级活性炭吸附效率65%本项目苯酚及硝基苯有组织排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）特别排放限值。

1. 废水：

（1）现有污水处理站

根据《内蒙古 (略) 污水处理站技改工程环境保护竣工验收检测报告》，大孔径树脂吸附系统对含有有机物及色度去除效率为95%，现有污水处理站对色度去除率为87.5%，对COD的处理效率取90%，对BOD5的处理效率取85%，对SS的处理效率取90%，全盐量可满足接水要求

（2）园区污水处理厂接纳可行性

(略) 海南区污水处理工程项目于2009 (略) 环保局审批，审批号为乌环办[2009]2号，处理规模为日处理污水3万吨。目前该污水处理厂一期工程15000m3/d已建成投入运营。

1. 固废

氨废气治理废降膜吸收器、塔底渣、大孔径树脂脱附固废、废树脂、废活性炭、气提母液+一次水洗废水静止放置后的底渣、DTNF废反渗透膜、DTRO废反渗透膜、静置分层水相+一次水洗废水静止放置后的底渣等暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质的单位进行处理；副盐亚硫酸钠、副盐芒硝、副盐氯化钠等经固废属性鉴定非危险废物且满足相应产品标准，需签出售协议，否则按危险废物管理。

1. 噪声

先用低噪声设备采购设备时对供应商提出噪音控制要求，尽可能选用低噪音设备。采取适用技术降噪根据生产工艺和操作等特点，将主要动力设备置于室内，利用建筑物隔声屏蔽，对部分产生振动的设备和装置采取基础减振措施。根据评价预测结果，本改建项目运行时各厂界噪声可符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。