项目名称

赣州科翔 (略) 年产120万平方米(新增60万平方米)高密度印制电路板改扩建项目

建设地点

信丰高新技术产业园区

建设单位

赣州科翔 (略)

环境影响评价机构

江西 (略)

建设项目概况

项目属于改扩建。 (略) 环境保护厅于2012年6月6日出具《信丰 (略) 年产60万平方米高密度印制电路板项目环境影响报告书的批复》（赣环评字[2012]193号）。原有项目实际已投产产能为30万平方米电路板，于2016年10月项目竣工投入试生产，并于2018年11月完成自主验收，原有项目2020年6月已取得排污许可证，证书编号为：*49U001U。

2022年1月份因生产经营需要，信丰 (略) 引 (略) 华宇华源电子科技（深圳）有限公司对其进行重组，华宇华源与文峰电子于2022年6月完成重组，并将原信丰 (略) 变更为赣州科翔 (略) 。赣州科翔 (略) 将继续延续承担 (略) 环境保护厅《关于信丰 (略) 年产60万平方米高密度印制电路板项目环境影响报告书的批复》（赣环评字[2012]193号），承担信丰 (略) 环保责任，承接信丰 (略) 污染排放总量指标（COD52.47t/a、氨氮8.5t/a、NOx0.84t/a）。

(略) 场发展需要，赣州科翔 (略) 拟对项目的产品方案、生产工艺进行优化升级及产能扩建，新增线路板产能60万平方米，厂房、给排水等均依托现有，改扩建后全厂线路板生产能力为120万m2。

建设内容：改造现有1#、2#厂房等主体工程；利用现有原料仓库、危化品仓库、产品仓库等贮运工程，供电、给排水、办公、车间净化系统、空压系统、冷却水循环系统、纯水制备等公用辅助工程，新建和升级改造废水处理、废气处理、固废处理、噪声防治、风险防范等环保工程。

产品方案：改扩建后全厂线路板年产量为120万m2，其中年产双面板20万m2，多层板100万m2（6层板60万m2，12层板40万m2）；副产品电积铜年产量为215.98吨。

生产设备:包括磨边机1台、电子裁切机1台、烘箱1台、机械钻机10台、两头钻机1台、内层检查机1台、沉铜线1条、去钻污线1条、一次镀铜线2条、二次镀铜线3条、碱性蚀刻线2条、磨板机1台、干膜前处理线2条、自动贴膜机2台、自动曝光机（平行光）2台、LDI曝光机3台、显影蚀刻退膜机3台、阻焊及文字前处理线2条、半自动丝印机6台、外层显影线2条、DES线1条、PTH线2条、板面电镀线4条、低压喷涂机2台、隧道烘箱3台、自动曝光机4台、显影线2条、半自动丝印机（文字）6台、切槽机3台、最终清洗机2台、飞针测试机6台、通用测试机（自动）6台、通用测试机（4密度自动）2台、翘曲烘箱6台、测试专用机5台、机械式拉网机1台、连体式网版曝光机1台、多层网版烘箱1台、真空包装机4台、打包机2台、湿膜涂布机1台、PE-冲孔机2台、自动光学扫描机1台、光学检板机6台、电镍金线1条、OSP线1条、自动收放板机1台、碱性蚀刻液回收线1条、微蚀废液回收线1条、褪锡废液回收线1条、空压机3台、冷却水塔6台、纯水制备1套、水泵4台等生产设备及辅助设备。

投资估算：总投资30000万元，其中环保投资980万元，环保投资比例3.3%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、大气污染防治措施

生产废气主要包括酸性废气、*醛废气、碱性废气、有机废气、粉尘废气及未收集到的无组织废气等。

酸性废气：主要来源于表面处理、镀铜工序等，污染因子主要为硫酸雾、氯化氢、NOx、氰化氢，分别通过集气系统进行收集，再由抽风机通过集气罩、风管将其送至逆流式废气洗涤塔，采用碱性喷淋吸收处理，净化后的废气通过排气筒外排。项目设置25米高酸性废气排气筒1根，15米高酸性废气排气筒2根，碱液喷淋塔3套。硫酸雾、氯化氢、NOx、氰化氢污染物须满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5大气污染物排放限值要求。

*醛废气：主要来源于化学沉铜工序等，污染因子为*醛，，通过集气系统进行收集，再由抽风机通过集气罩、风管将其送至逆流式废气洗涤塔，采用碱液喷淋+UV光解+两级活性炭吸附塔处理，净化后的废气通过排气筒外排。项目设置15米高排气筒1根，碱液喷淋+UV光解+两级活性炭吸附装置1套。处理后*醛的排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。

碱性废气：主要来源于碱性蚀刻、碱性蚀刻废液回收工序等，污染因子为氨气，经集气罩收集后，通过抽风机抽送至逆流式废气洗涤塔，采用酸性喷淋吸收处理，净化后的废气通过3根15米高排气筒外排。项目设置酸液喷淋塔3套，处理后的NH3排放须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。

有机废气：主要来源于干膜/油墨、显影、文字印刷等工序，所产生的污染物主要为VOCs，经收集罩收集后，采用喷淋+UV光解+两级活性炭吸附塔处理，净化后的废气通过1根15米高排气筒排放，项目设置喷淋+UV光解+两级活性炭吸附装置1套。外排废气中VOCs (略) 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1“电子工业”中“电子元器件、平板显示器、电真空及光电子器件、电子专用材料、电子终端产品”标准要求。

粉尘废气：主要来自开料、钻孔和冲切等工序，采用中央集尘袋式除尘装置处理，通过布袋除尘器收集处理后，经3根15米高排气筒排放。项目设置布袋除尘器3套，粉尘排放浓度和速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。

无组织废气：加强生产管理、设备日常维护保养、厂区绿化等,减少无组织废气对周边环境影响。粉尘、硫酸雾、氮氧化物、氯化氢、*醛、氰化氢等周界外浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中无组织排放监控浓度限值，氨须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）厂界浓度限值，VOCs须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。

2、水污染防治措施

项目废水主要为生产废水、设备循环冷却水、纯水制备浓水、初期雨水和生活污水。其中生产废水包括磨板废水、高浓度有机废水、低浓度有机废水、含铜废水、络合铜废水、铜氨废水、含镍废水、含氰废水和其它废水（废气处理废水、地面冲洗废水和纯水制备系统反冲洗水）9类。废水排放量为1258.67m3/d，其中生产废水排放量为1222.67m3/d，生活污水排放量为36m3/d。

生产废水：磨板废水通过铜粉回收机处理后在线回用；高浓度有机废水采用酸析＋混凝沉淀预处理后汇入综合废水处理系统；低浓度有机废水和其它废水（废气处理废水、地面冲洗废水、纯水制备系统反冲洗废水）混合后经混凝沉淀处理后进入综合废水处理系统再处理；含铜废水采用中和＋混凝沉淀预处理后与预处理后含镍废水、含氰废水再经深度处理；络合铜废水采用破络＋混凝沉淀预处理后汇入综合废水处理系统再处理；铜氨废水采用磷酸铵镁脱氨氮＋混凝沉淀预处理后汇入综合废水处理系统再处理；含氰废水采用两级破氰氧化预处理后与含镍废水一同再处理；含镍废水与预处理后的含氰废水经芬顿氧化＋混凝沉淀处理后与预处理后的含铜废水再经深度处理；预处理后的含氰废水、含镍废水、含铜废水采用过滤器＋UF超滤＋反渗透处理后，清水回用于生产，浓水汇入综合废水处理系统再处理；综合废水采用混凝沉淀＋生化调节+厌氧/缺氧/好氧/缺氧/好氧+MBR+絮凝沉淀处理。处理后废水须满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)标准、《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)直接排放标准、《江西信丰电子器件产业基地规划环境影响报告书》审查意见的要求，色度、BOD5执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级标准，达标后经专管接入江西信丰高新技术产业园区污水处理厂尾水排水管网，尾水入桃江。待江西信丰高新技术产业园区污水处理厂二期建成投运，项目废水达到《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）间接排放标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准，经纳污管网排入高新区污水处理厂二期进行深度处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入桃江。

设备循环冷却水、纯水制备浓水：排入厂区综合废水处理系统。

初期雨水：厂区低洼处设置70m3初期雨水收集池，初期雨水自流收集，经沉淀后泵入废水处理站处理达标后排放。

生活污水：生活污水排入厂区综合废水处理系统。

废水在线监控设施：该项目拟在污水站排口设置废水在线监测装置，监测因子为流量、COD、氨氮等。

3、噪声防治措施

项目主要噪声设备有锯板机、磨边机、钻孔机、冲床、冷却塔、抽风机等机械噪音，其等效声级值在70-90dB(A)之间。

通过选用低噪声设备，采取在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫等减振、厂房隔声措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。

4、固体废物处理措施

危险废物：危险废物有边角料、报废线路板、集尘器粉尘、废油墨渣、废胶片、废气吸附废活性碳、镀铜除杂废活性碳、含滤芯树脂、纯水制备废树脂、含镍废液、含金废液、含锡废液、磨板废水铜粉、废铜球、废水处理污泥、废洗网液、网版擦拭废物、废容器、废滤芯、底片定影废液、前表层处理酸性废液、PTH线化学沉铜电镀铜酸性废液、外层制作酸性废液、阻焊前表面处理酸性废液、表面处理前处理酸性废液、OSP线有机废液、阻焊印刷显影废液、外层制作显影废液、除胶废液、碱性蚀刻再生废液、微蚀废液再生废液、废紫外灯管、废丝网、实验室废液、在线监控废液、纯水制备RO、废机油等共计37类（各种废液17类）。其中边角料、报废线路板、集尘器粉尘、废油墨渣、废胶片、废气吸附废活性碳、镀铜除杂废活性碳、含滤芯树脂、纯水制备废树脂、含镍废液、含金废液、含锡废液、磨板废水铜粉、废铜球、废水处理污泥、废洗网液、网版擦拭废物、废容器、废滤芯、底片定影废液、废紫外灯管、碱性蚀刻再生废液、微蚀废液再生废液、废丝网、纯水制备RO、废机油等共26类（废液6类）危险废物均委托有资质的单位处置。前表层处理酸性废液、PTH线化学沉铜电镀铜酸性废液、外层制作酸性废液、阻焊前表面处理酸性废液、表面处理前处理酸性废液、OSP线有机废液、阻焊印刷显影废液、外层制作显影废液、除胶废液、实验室废液、在线监控废液 (略) 高浓度有机废水处理系统处理。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，在厂区西侧设置有效库容480m3危险废物暂存区，危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存区。危险废物暂存区地面须用混凝土硬化，再铺设防腐防渗膜或采取三布五油玻璃钢层或贴耐酸瓷砖，并采用环氧树脂胶泥勾缝进行防腐防渗。

一般固废：一般固废有废铝片、废纸底板、废包装材料、有机废水污泥、废布袋、粗氢氧化锡等6类，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求，在厂区东侧设置有效库容200m3的一般固废暂存区，地面采用混凝土进行硬化处理。一般固废收集后外售综合利用。生活垃圾收集后交环卫部门处理。

5、土壤和地下水污染防治

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则做好土壤和地下水污染防治，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。

源头控制：按照国家相关规范要求，选用优质设备和管件，对工艺、管道、设备、废水储存及处理构筑物采取防腐、防渗等措施；管线架空铺设，使泄漏污染物“早发现、早处理”。

分区防治：生产车间地面、危险废物暂存库、化学品储存库、污水处理区、事故应急池及污水收集管网等为重点防治区，采用粘土铺地、水泥硬化、环氧树脂三布五涂等措施进行防腐防渗，确保各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；一般固废间、产品仓库等为一般防渗区，采用抗渗钢筋混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂等措施进行防腐防渗，确保各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；办公区、设备用房等为简单防渗区，进行必要的地面硬化。

污染监控：在厂区内布设地下水监测井和土壤监测点，地下水跟踪监测因子为pH、氨氮、耗氧量、Cu、Ni、CN-、氟化物、硫酸盐、氯化物、硝酸盐、锰、硫化物等，每年监测一次；土壤跟踪监测因子为pH、Ni、Cu、氰化物、石油烃、氨氮、锡、氟化物、锰等，每5年监测一次。

应急响应：一旦发现监测因子超标，须立即采取措施，防止土壤和地下水污染扩散。

6、环境风险防范措施

项目主要环境风险为氨水、*醛、硫酸、硝酸、丝印油墨、涂布油墨、氰化金钾等泄漏所引发的环境事故风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放的风险。

采取加强工艺管理、严格控制工艺指标，加强安全生产教育，把好设备进厂关，建立处理环境事故的日常和应急两级物资储备等运营和生产管理的风险防范措施。氨水、*醛、硫酸、硝酸仓库内部周边设计防流溢槽并与内角端部设计回收坑槽，在丝印油墨、涂布油墨储桶周围设防火围堰和设计防流溢槽并与内角端部设计回收坑槽，氰化物采用专用储柜单独存放。电镀槽和料液槽均架空设置，生产线须离地架空建设，生产线周边设置事故废液围堰、收集与引流设施，在生产线附近设置可移动式事故槽。废气处理设施应配备备用设备，各生产装置均设置事故联锁紧急停车系统。

保证项目污水处理设施的稳定运行，项目设置1个1000m3的综合废水事故池，1个70m3初期雨水收集池，一个15m3含氰废水事故池、一个12m3含镍废水事故池；设置备用水泵和在线监测仪，对项目废水排放情况进行实时监测。一旦污水处理站出现故障，项目应立即停产，待故障排除后再恢复生产。

建立“三级”防控体系。装置区围堰、防火堤及其配套设施、车间事故废水（废液）收集系统、车间及仓库四周的防流溢槽和墙角的回收坑槽作为项目一级防控体系；厂区综合废水事故池及其配套设施（事故废水收集、导排系统）作为二级防控体系；园区污水处理厂作为三级防控体系。

7、卫生防护距离要求

该项目建成后设置厂房、污水站外扩50m范围的卫生防护距离，距项目厂界最近敏感点为东北侧450m外老山铺居民，项目卫生防护距离范围内无环境敏感保护目标，符合卫生防护距离要求。

8、环境监测措施

项目应设置专门的环境管理机构，配备相关的业务人员和仪器设备，加强污染治理设施的管理与维护，严格落实环境影响报告表中提出的环境监测计划，对周围大气、地表水、地下水、土壤等定期开展监测，并按要求实施企业环境信息公开，接受社会监督。严禁擅自拆除、闲置、停用环保治理设施。若项目废水、废气超标排放或环境质量恶化，必须立即停产治理。

9、主要污染物总量控制要求

项目大气污染物中VOCs排放量为1.02t/a（有组织排放量0.945t/a，无组织排放量为0.08t/a）、NOx排放量为0.604t/a，废水污染物中CODcr排放量为20.768t/a、NH3-N排放量为2.492t/a，满足生态环境部门下达的总量控制指标（VOCs 1.02t/a、NOx 0.84t/a、CODcr 52.47t/a、NH3-N 8.5t/a）要求。COD、NH3-N、NOx总量控制指标为项目改扩建前原环评总量控制指标，VOCs从信丰县减排项目（信丰县居居莱木业减排项目消减量）削减量中置换。

公众参与情况

建设单位按要求开展了公众参与工作。

项目名称

赣州科翔 (略) 年产120万平方米(新增60万平方米)高密度印制电路板改扩建项目

建设地点

信丰高新技术产业园区

建设单位

赣州科翔 (略)

环境影响评价机构

江西 (略)

建设项目概况

项目属于改扩建。 (略) 环境保护厅于2012年6月6日出具《信丰 (略) 年产60万平方米高密度印制电路板项目环境影响报告书的批复》（赣环评字[2012]193号）。原有项目实际已投产产能为30万平方米电路板，于2016年10月项目竣工投入试生产，并于2018年11月完成自主验收，原有项目2020年6月已取得排污许可证，证书编号为：*49U001U。

2022年1月份因生产经营需要，信丰 (略) 引 (略) 华宇华源电子科技（深圳）有限公司对其进行重组，华宇华源与文峰电子于2022年6月完成重组，并将原信丰 (略) 变更为赣州科翔 (略) 。赣州科翔 (略) 将继续延续承担 (略) 环境保护厅《关于信丰 (略) 年产60万平方米高密度印制电路板项目环境影响报告书的批复》（赣环评字[2012]193号），承担信丰 (略) 环保责任，承接信丰 (略) 污染排放总量指标（COD52.47t/a、氨氮8.5t/a、NOx0.84t/a）。

(略) 场发展需要，赣州科翔 (略) 拟对项目的产品方案、生产工艺进行优化升级及产能扩建，新增线路板产能60万平方米，厂房、给排水等均依托现有，改扩建后全厂线路板生产能力为120万m2。

建设内容：改造现有1#、2#厂房等主体工程；利用现有原料仓库、危化品仓库、产品仓库等贮运工程，供电、给排水、办公、车间净化系统、空压系统、冷却水循环系统、纯水制备等公用辅助工程，新建和升级改造废水处理、废气处理、固废处理、噪声防治、风险防范等环保工程。

产品方案：改扩建后全厂线路板年产量为120万m2，其中年产双面板20万m2，多层板100万m2（6层板60万m2，12层板40万m2）；副产品电积铜年产量为215.98吨。

生产设备:包括磨边机1台、电子裁切机1台、烘箱1台、机械钻机10台、两头钻机1台、内层检查机1台、沉铜线1条、去钻污线1条、一次镀铜线2条、二次镀铜线3条、碱性蚀刻线2条、磨板机1台、干膜前处理线2条、自动贴膜机2台、自动曝光机（平行光）2台、LDI曝光机3台、显影蚀刻退膜机3台、阻焊及文字前处理线2条、半自动丝印机6台、外层显影线2条、DES线1条、PTH线2条、板面电镀线4条、低压喷涂机2台、隧道烘箱3台、自动曝光机4台、显影线2条、半自动丝印机（文字）6台、切槽机3台、最终清洗机2台、飞针测试机6台、通用测试机（自动）6台、通用测试机（4密度自动）2台、翘曲烘箱6台、测试专用机5台、机械式拉网机1台、连体式网版曝光机1台、多层网版烘箱1台、真空包装机4台、打包机2台、湿膜涂布机1台、PE-冲孔机2台、自动光学扫描机1台、光学检板机6台、电镍金线1条、OSP线1条、自动收放板机1台、碱性蚀刻液回收线1条、微蚀废液回收线1条、褪锡废液回收线1条、空压机3台、冷却水塔6台、纯水制备1套、水泵4台等生产设备及辅助设备。

投资估算：总投资30000万元，其中环保投资980万元，环保投资比例3.3%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、大气污染防治措施

生产废气主要包括酸性废气、*醛废气、碱性废气、有机废气、粉尘废气及未收集到的无组织废气等。

酸性废气：主要来源于表面处理、镀铜工序等，污染因子主要为硫酸雾、氯化氢、NOx、氰化氢，分别通过集气系统进行收集，再由抽风机通过集气罩、风管将其送至逆流式废气洗涤塔，采用碱性喷淋吸收处理，净化后的废气通过排气筒外排。项目设置25米高酸性废气排气筒1根，15米高酸性废气排气筒2根，碱液喷淋塔3套。硫酸雾、氯化氢、NOx、氰化氢污染物须满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5大气污染物排放限值要求。

*醛废气：主要来源于化学沉铜工序等，污染因子为*醛，，通过集气系统进行收集，再由抽风机通过集气罩、风管将其送至逆流式废气洗涤塔，采用碱液喷淋+UV光解+两级活性炭吸附塔处理，净化后的废气通过排气筒外排。项目设置15米高排气筒1根，碱液喷淋+UV光解+两级活性炭吸附装置1套。处理后*醛的排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。

碱性废气：主要来源于碱性蚀刻、碱性蚀刻废液回收工序等，污染因子为氨气，经集气罩收集后，通过抽风机抽送至逆流式废气洗涤塔，采用酸性喷淋吸收处理，净化后的废气通过3根15米高排气筒外排。项目设置酸液喷淋塔3套，处理后的NH3排放须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。

有机废气：主要来源于干膜/油墨、显影、文字印刷等工序，所产生的污染物主要为VOCs，经收集罩收集后，采用喷淋+UV光解+两级活性炭吸附塔处理，净化后的废气通过1根15米高排气筒排放，项目设置喷淋+UV光解+两级活性炭吸附装置1套。外排废气中VOCs (略) 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1“电子工业”中“电子元器件、平板显示器、电真空及光电子器件、电子专用材料、电子终端产品”标准要求。

粉尘废气：主要来自开料、钻孔和冲切等工序，采用中央集尘袋式除尘装置处理，通过布袋除尘器收集处理后，经3根15米高排气筒排放。项目设置布袋除尘器3套，粉尘排放浓度和速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。

无组织废气：加强生产管理、设备日常维护保养、厂区绿化等,减少无组织废气对周边环境影响。粉尘、硫酸雾、氮氧化物、氯化氢、*醛、氰化氢等周界外浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中无组织排放监控浓度限值，氨须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）厂界浓度限值，VOCs须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。

2、水污染防治措施

项目废水主要为生产废水、设备循环冷却水、纯水制备浓水、初期雨水和生活污水。其中生产废水包括磨板废水、高浓度有机废水、低浓度有机废水、含铜废水、络合铜废水、铜氨废水、含镍废水、含氰废水和其它废水（废气处理废水、地面冲洗废水和纯水制备系统反冲洗水）9类。废水排放量为1258.67m3/d，其中生产废水排放量为1222.67m3/d，生活污水排放量为36m3/d。

生产废水：磨板废水通过铜粉回收机处理后在线回用；高浓度有机废水采用酸析＋混凝沉淀预处理后汇入综合废水处理系统；低浓度有机废水和其它废水（废气处理废水、地面冲洗废水、纯水制备系统反冲洗废水）混合后经混凝沉淀处理后进入综合废水处理系统再处理；含铜废水采用中和＋混凝沉淀预处理后与预处理后含镍废水、含氰废水再经深度处理；络合铜废水采用破络＋混凝沉淀预处理后汇入综合废水处理系统再处理；铜氨废水采用磷酸铵镁脱氨氮＋混凝沉淀预处理后汇入综合废水处理系统再处理；含氰废水采用两级破氰氧化预处理后与含镍废水一同再处理；含镍废水与预处理后的含氰废水经芬顿氧化＋混凝沉淀处理后与预处理后的含铜废水再经深度处理；预处理后的含氰废水、含镍废水、含铜废水采用过滤器＋UF超滤＋反渗透处理后，清水回用于生产，浓水汇入综合废水处理系统再处理；综合废水采用混凝沉淀＋生化调节+厌氧/缺氧/好氧/缺氧/好氧+MBR+絮凝沉淀处理。处理后废水须满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)标准、《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)直接排放标准、《江西信丰电子器件产业基地规划环境影响报告书》审查意见的要求，色度、BOD5执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级标准，达标后经专管接入江西信丰高新技术产业园区污水处理厂尾水排水管网，尾水入桃江。待江西信丰高新技术产业园区污水处理厂二期建成投运，项目废水达到《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）间接排放标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准，经纳污管网排入高新区污水处理厂二期进行深度处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入桃江。

设备循环冷却水、纯水制备浓水：排入厂区综合废水处理系统。

初期雨水：厂区低洼处设置70m3初期雨水收集池，初期雨水自流收集，经沉淀后泵入废水处理站处理达标后排放。

生活污水：生活污水排入厂区综合废水处理系统。

废水在线监控设施：该项目拟在污水站排口设置废水在线监测装置，监测因子为流量、COD、氨氮等。

3、噪声防治措施

项目主要噪声设备有锯板机、磨边机、钻孔机、冲床、冷却塔、抽风机等机械噪音，其等效声级值在70-90dB(A)之间。

通过选用低噪声设备，采取在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫等减振、厂房隔声措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。

4、固体废物处理措施

危险废物：危险废物有边角料、报废线路板、集尘器粉尘、废油墨渣、废胶片、废气吸附废活性碳、镀铜除杂废活性碳、含滤芯树脂、纯水制备废树脂、含镍废液、含金废液、含锡废液、磨板废水铜粉、废铜球、废水处理污泥、废洗网液、网版擦拭废物、废容器、废滤芯、底片定影废液、前表层处理酸性废液、PTH线化学沉铜电镀铜酸性废液、外层制作酸性废液、阻焊前表面处理酸性废液、表面处理前处理酸性废液、OSP线有机废液、阻焊印刷显影废液、外层制作显影废液、除胶废液、碱性蚀刻再生废液、微蚀废液再生废液、废紫外灯管、废丝网、实验室废液、在线监控废液、纯水制备RO、废机油等共计37类（各种废液17类）。其中边角料、报废线路板、集尘器粉尘、废油墨渣、废胶片、废气吸附废活性碳、镀铜除杂废活性碳、含滤芯树脂、纯水制备废树脂、含镍废液、含金废液、含锡废液、磨板废水铜粉、废铜球、废水处理污泥、废洗网液、网版擦拭废物、废容器、废滤芯、底片定影废液、废紫外灯管、碱性蚀刻再生废液、微蚀废液再生废液、废丝网、纯水制备RO、废机油等共26类（废液6类）危险废物均委托有资质的单位处置。前表层处理酸性废液、PTH线化学沉铜电镀铜酸性废液、外层制作酸性废液、阻焊前表面处理酸性废液、表面处理前处理酸性废液、OSP线有机废液、阻焊印刷显影废液、外层制作显影废液、除胶废液、实验室废液、在线监控废液 (略) 高浓度有机废水处理系统处理。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，在厂区西侧设置有效库容480m3危险废物暂存区，危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存区。危险废物暂存区地面须用混凝土硬化，再铺设防腐防渗膜或采取三布五油玻璃钢层或贴耐酸瓷砖，并采用环氧树脂胶泥勾缝进行防腐防渗。

一般固废：一般固废有废铝片、废纸底板、废包装材料、有机废水污泥、废布袋、粗氢氧化锡等6类，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求，在厂区东侧设置有效库容200m3的一般固废暂存区，地面采用混凝土进行硬化处理。一般固废收集后外售综合利用。生活垃圾收集后交环卫部门处理。

5、土壤和地下水污染防治

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则做好土壤和地下水污染防治，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。

源头控制：按照国家相关规范要求，选用优质设备和管件，对工艺、管道、设备、废水储存及处理构筑物采取防腐、防渗等措施；管线架空铺设，使泄漏污染物“早发现、早处理”。

分区防治：生产车间地面、危险废物暂存库、化学品储存库、污水处理区、事故应急池及污水收集管网等为重点防治区，采用粘土铺地、水泥硬化、环氧树脂三布五涂等措施进行防腐防渗，确保各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；一般固废间、产品仓库等为一般防渗区，采用抗渗钢筋混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂等措施进行防腐防渗，确保各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；办公区、设备用房等为简单防渗区，进行必要的地面硬化。

污染监控：在厂区内布设地下水监测井和土壤监测点，地下水跟踪监测因子为pH、氨氮、耗氧量、Cu、Ni、CN-、氟化物、硫酸盐、氯化物、硝酸盐、锰、硫化物等，每年监测一次；土壤跟踪监测因子为pH、Ni、Cu、氰化物、石油烃、氨氮、锡、氟化物、锰等，每5年监测一次。

应急响应：一旦发现监测因子超标，须立即采取措施，防止土壤和地下水污染扩散。

6、环境风险防范措施

项目主要环境风险为氨水、*醛、硫酸、硝酸、丝印油墨、涂布油墨、氰化金钾等泄漏所引发的环境事故风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放的风险。

采取加强工艺管理、严格控制工艺指标，加强安全生产教育，把好设备进厂关，建立处理环境事故的日常和应急两级物资储备等运营和生产管理的风险防范措施。氨水、*醛、硫酸、硝酸仓库内部周边设计防流溢槽并与内角端部设计回收坑槽，在丝印油墨、涂布油墨储桶周围设防火围堰和设计防流溢槽并与内角端部设计回收坑槽，氰化物采用专用储柜单独存放。电镀槽和料液槽均架空设置，生产线须离地架空建设，生产线周边设置事故废液围堰、收集与引流设施，在生产线附近设置可移动式事故槽。废气处理设施应配备备用设备，各生产装置均设置事故联锁紧急停车系统。

保证项目污水处理设施的稳定运行，项目设置1个1000m3的综合废水事故池，1个70m3初期雨水收集池，一个15m3含氰废水事故池、一个12m3含镍废水事故池；设置备用水泵和在线监测仪，对项目废水排放情况进行实时监测。一旦污水处理站出现故障，项目应立即停产，待故障排除后再恢复生产。

建立“三级”防控体系。装置区围堰、防火堤及其配套设施、车间事故废水（废液）收集系统、车间及仓库四周的防流溢槽和墙角的回收坑槽作为项目一级防控体系；厂区综合废水事故池及其配套设施（事故废水收集、导排系统）作为二级防控体系；园区污水处理厂作为三级防控体系。

7、卫生防护距离要求

该项目建成后设置厂房、污水站外扩50m范围的卫生防护距离，距项目厂界最近敏感点为东北侧450m外老山铺居民，项目卫生防护距离范围内无环境敏感保护目标，符合卫生防护距离要求。

8、环境监测措施

项目应设置专门的环境管理机构，配备相关的业务人员和仪器设备，加强污染治理设施的管理与维护，严格落实环境影响报告表中提出的环境监测计划，对周围大气、地表水、地下水、土壤等定期开展监测，并按要求实施企业环境信息公开，接受社会监督。严禁擅自拆除、闲置、停用环保治理设施。若项目废水、废气超标排放或环境质量恶化，必须立即停产治理。

9、主要污染物总量控制要求

项目大气污染物中VOCs排放量为1.02t/a（有组织排放量0.945t/a，无组织排放量为0.08t/a）、NOx排放量为0.604t/a，废水污染物中CODcr排放量为20.768t/a、NH3-N排放量为2.492t/a，满足生态环境部门下达的总量控制指标（VOCs 1.02t/a、NOx 0.84t/a、CODcr 52.47t/a、NH3-N 8.5t/a）要求。COD、NH3-N、NOx总量控制指标为项目改扩建前原环评总量控制指标，VOCs从信丰县减排项目（信丰县居居莱木业减排项目消减量）削减量中置换。

公众参与情况

建设单位按要求开展了公众参与工作。