鞍山市正兴耐火材料有限公司环保改造项目辽宁省鞍山市海城市腾鳌经济开发区南部工业园区（腾鳌镇福安村）

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鞍山市正兴耐火材料有限公司环保改造项目辽宁省鞍山市海城市腾鳌经济开发区南部工业园区（腾鳌镇福安村）

备案系统登记表管理

建设项目环境影响登记表

填表日期：2022-11-25

(略) (略) 环保改造项目
(略) (略) 腾鳌经济开发区南部工业园区（腾鳌镇福安村） 150
(略) (略) 康敏
120 120
2022-12-05
改建
公司现有2台熔炼炉及配套的1条压球生产线以及各产尘点含尘废气的收集和除尘设施等，设计年生产电熔镁砂1.1万吨。目前现有工程环保手续齐全有效。由于项目建设时间较久，一些除尘设施老化或除尘效果不理想，为进一步改善除尘效果及生产厂房内的作业环境， (略) (略) 拟对现有电熔炉除尘系统、电熔生产厂房内粉尘控制、熔坨自然冷却含尘烟气和电熔熔坨脱模过程含尘废气进行集中收集和除尘净化治理和改造。具体改造内容如下：1）对现有电熔炉除 (略) 现有2座变压器容量为5000kvA的电熔炉，现已各配套1台除尘面积为600m2的布袋除尘器，两台除尘器共用1根15m高排气筒，并设有在线监测装置。为改善电熔炉烟气的捕集效率及除尘器的除尘效果，现拟对两台电熔炉上方的烟气捕集罩进行加大改造，同时将两台过滤面积为600m2的布袋除尘器更换为两台过滤面积为900m2的除尘器，改造后每台除尘电机功率为75kw,除尘风量为60000Nm3/h。其它设施不变。2）在电熔镁生产厂房屋顶增设一套屋顶除尘设施为改善电熔镁生产厂房内的作业环境并减少无组织颗粒物的排放量，企业拟在电熔镁生产厂房内屋顶最高点处增设一个长12m、宽3m的烟气收集罩及一套除尘面积为600m2的布袋除尘器（在电熔镁生产厂房外的地面上），除尘风机功率为55kw，除尘风量约为41000Nm3/h，经除尘净化后的废气经一根15m高的排气筒排放。3）增设电熔熔坨自然冷却含尘烟气收集和净化设施电熔熔坨自然冷却共设2座熔坨全封闭烟尘收集室，对每座熔坨均设置有一座全封闭烟尘收集室，其尺寸为长8m、宽3m、高6.5m，2座熔坨全封闭烟尘收集室共配套一台除尘器面积为200㎡的布袋除尘器，除尘风机功率为30kw，除尘风量为24000Nm3/h，经除尘器净化后的废气与以下（1）、(2)、(3)三台除尘器共用一根直径为1.1m，高度为15m的排气筒排放。（1）原料上料和矿石破碎共用一台布袋除尘器，除尘器面积为200㎡，除尘风机功率为15kw，除尘风量为12000Nm3/h。（2）炉顶料仓布袋除尘器，除尘器面积为200㎡，除尘风机功率为18.5kw，除尘风量为18000Nm3/h。（3）压球混料布袋除尘器，除尘器面积为200㎡，除尘风机功率为18.5kw，除尘风量为18000Nm3/h。4）冷却后电熔熔坨脱模含尘废气净化治理措施冷却后电熔熔坨脱模含尘废气净化系统是由上下两部分构成，下半部分由一套电熔熔坨脱模密闭罩及台车四周4个贮灰斗（灰尘收集斗）组成，上半部分由一套移动除尘装置以及跨梁移动吊车（依托原有）等组成。下半部分电熔熔坨脱模密闭罩将熔坨和台车全部密封在脱模密闭罩内，熔坨炉壳直径为2.4m，脱模密闭罩直径为3m，脱模密闭罩高度与熔坨高度相同；上半部分移动除尘装置配有除尘引风机并由跨梁移动吊车牵引，移动除尘装置下方集尘罩内径为3.5m，外径为4.5m，在脱模时可保证熔坨炉壳上提过程中产生的大量含尘废气全部通过移动除尘装置下方集气罩收集并进入布袋除尘器净化后室内排放。同时在熔坨炉壳上提过程中产生的大量大颗粒欠烧料（熔坨保护层，同时也是脱模时产生的废气中含尘量大的来源）自动脱落在下方台车四周的贮灰斗内。根据试验效果，脱模含尘废气经如此控制后可大大改善生产厂房内的颗粒物浓度，改善了作业环境，有效地减少了无组织颗粒物排放量。 (略) 生产厂区共有除尘器7台，排放口3个。
有环保措施:
电熔炉烟气采取加大捕集罩、更换两台过滤面积900m2布袋除尘器措施后通过1根15m排气筒排放至大气环境
其他措施:
1）在电熔镁生产厂房屋顶最高点增设烟气收集罩及一套除尘面积为600m2的布袋除尘器，净化后的废气经一根15m高的排气筒排放。2） 电熔熔坨自然冷却增设2座全封闭烟尘收集室，共配套一台除尘器面积为200㎡的布袋除尘器，净化后的废气与原料上料及矿石破碎200m2布袋除尘器、炉顶料仓200m2布袋除尘器、压球混料200m2布袋除尘器共用一根15m的排气筒排放。3）冷却后电熔熔坨脱模含尘废气采取下部分设脱模密闭罩及贮灰斗，上部分由吊车牵引移动除尘装置净化后室内排放。
环保措施:
除尘器收集除尘灰回用生产
有环保措施:
减振基础
,辽宁, (略)

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公司现有2台熔炼炉及配套的1条压球生产线以及各产尘点含尘废气的收集和除尘设施等，设计年生产电熔镁砂1.1万吨。目前现有工程环保手续齐全有效。由于项目建设时间较久，一些除尘设施老化或除尘效果不理想，为进一步改善除尘效果及生产厂房内的作业环境， (略) (略) 拟对现有电熔炉除尘系统、电熔生产厂房内粉尘控制、熔坨自然冷却含尘烟气和电熔熔坨脱模过程含尘废气进行集中收集和除尘净化治理和改造。具体改造内容如下：1）对现有电熔炉除 (略) 现有2座变压器容量为5000kvA的电熔炉，现已各配套1台除尘面积为600m2的布袋除尘器，两台除尘器共用1根15m高排气筒，并设有在线监测装置。为改善电熔炉烟气的捕集效率及除尘器的除尘效果，现拟对两台电熔炉上方的烟气捕集罩进行加大改造，同时将两台过滤面积为600m2的布袋除尘器更换为两台过滤面积为900m2的除尘器，改造后每台除尘电机功率为75kw,除尘风量为60000Nm3/h。其它设施不变。2）在电熔镁生产厂房屋顶增设一套屋顶除尘设施为改善电熔镁生产厂房内的作业环境并减少无组织颗粒物的排放量，企业拟在电熔镁生产厂房内屋顶最高点处增设一个长12m、宽3m的烟气收集罩及一套除尘面积为600m2的布袋除尘器（在电熔镁生产厂房外的地面上），除尘风机功率为55kw，除尘风量约为41000Nm3/h，经除尘净化后的废气经一根15m高的排气筒排放。3）增设电熔熔坨自然冷却含尘烟气收集和净化设施电熔熔坨自然冷却共设2座熔坨全封闭烟尘收集室，对每座熔坨均设置有一座全封闭烟尘收集室，其尺寸为长8m、宽3m、高6.5m，2座熔坨全封闭烟尘收集室共配套一台除尘器面积为200㎡的布袋除尘器，除尘风机功率为30kw，除尘风量为24000Nm3/h，经除尘器净化后的废气与以下（1）、(2)、(3)三台除尘器共用一根直径为1.1m，高度为15m的排气筒排放。（1）原料上料和矿石破碎共用一台布袋除尘器，除尘器面积为200㎡，除尘风机功率为15kw，除尘风量为12000Nm3/h。（2）炉顶料仓布袋除尘器，除尘器面积为200㎡，除尘风机功率为18.5kw，除尘风量为18000Nm3/h。（3）压球混料布袋除尘器，除尘器面积为200㎡，除尘风机功率为18.5kw，除尘风量为18000Nm3/h。4）冷却后电熔熔坨脱模含尘废气净化治理措施冷却后电熔熔坨脱模含尘废气净化系统是由上下两部分构成，下半部分由一套电熔熔坨脱模密闭罩及台车四周4个贮灰斗（灰尘收集斗）组成，上半部分由一套移动除尘装置以及跨梁移动吊车（依托原有）等组成。下半部分电熔熔坨脱模密闭罩将熔坨和台车全部密封在脱模密闭罩内，熔坨炉壳直径为2.4m，脱模密闭罩直径为3m，脱模密闭罩高度与熔坨高度相同；上半部分移动除尘装置配有除尘引风机并由跨梁移动吊车牵引，移动除尘装置下方集尘罩内径为3.5m，外径为4.5m，在脱模时可保证熔坨炉壳上提过程中产生的大量含尘废气全部通过移动除尘装置下方集气罩收集并进入布袋除尘器净化后室内排放。同时在熔坨炉壳上提过程中产生的大量大颗粒欠烧料（熔坨保护层，同时也是脱模时产生的废气中含尘量大的来源）自动脱落在下方台车四周的贮灰斗内。根据试验效果，脱模含尘废气经如此控制后可大大改善生产厂房内的颗粒物浓度，改善了作业环境，有效地减少了无组织颗粒物排放量。 (略) 生产厂区共有除尘器7台，排放口3个。
有环保措施:
电熔炉烟气采取加大捕集罩、更换两台过滤面积900m2布袋除尘器措施后通过1根15m排气筒排放至大气环境
其他措施:
1）在电熔镁生产厂房屋顶最高点增设烟气收集罩及一套除尘面积为600m2的布袋除尘器，净化后的废气经一根15m高的排气筒排放。2） 电熔熔坨自然冷却增设2座全封闭烟尘收集室，共配套一台除尘器面积为200㎡的布袋除尘器，净化后的废气与原料上料及矿石破碎200m2布袋除尘器、炉顶料仓200m2布袋除尘器、压球混料200m2布袋除尘器共用一根15m的排气筒排放。3）冷却后电熔熔坨脱模含尘废气采取下部分设脱模密闭罩及贮灰斗，上部分由吊车牵引移动除尘装置净化后室内排放。
环保措施:
除尘器收集除尘灰回用生产
有环保措施:
减振基础
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