序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

乌海东晶光伏全产业链项目

(略) 海勃湾区千里山工业园

乌海东 (略)

内蒙古八思巴 (略)

建设内容：建设年产12.5万吨多晶硅配套15GW拉晶、切片、电池、组件，主要建设年产12.5万吨多晶硅生产线、氮气制备、氢气制备及公用辅助设施，配套拉晶、切片、电池片、组件生产线、厂房以及公用辅助等设施。本项目总投资*万元，其中环保投资为26599.4万元，占总投资额的0.94%。

（1）废气

1.盐酸解析废气G1-1

本项目生产所需盐酸能通过浓度为31%盐酸解析制得，生产过程中不产生废气，只在回收低浓度氯化钙溶液时产生蒸发不凝气，不凝气中的主要污染物为HCl。

本项目需要使用HCl的量为3125kg/h，盐酸的收集率为99.5%，则蒸发不凝气中HCl的量为15.625kg/h。通入多晶硅生产废气处理装置，处理工艺为二级碱喷淋。HCl极易溶于水，二级水吸收对HCL的处理效率为99%。则HCl的排放速率为0.1094kg/h。

2.多晶硅生产工艺废气G1-2~G1~13

本项目多晶硅生产过程中产生的废气有G1-2硅粉上料废、G1-3氯硅烷残液蒸发不凝气、G1-4硅粉干燥废气、G1-5冷氢化反应器吹扫置换废气、G1-6精馏不凝气、G1-7还原炉置换废气、G1-8硅粉罐置换废气、G1-9活性炭再生尾气、G1-10渣浆回收闪蒸不凝气、G1-11高沸裂解不凝气、G1-12渣浆蒸干不凝气、G1-13渣浆水解废气。

三氯氢硅合成硅粉上料粉尘经金属烧结过路器过滤后经25m高排气筒（DA001）排放，冷氢化硅粉上料粉尘经金属烧结过路器过滤后与其余生产废气进入废气处理系统，经深冷+二级碱喷淋处理后25m高排气筒（DA002、DA003）排放，根据类比同类企业，过滤器对粉尘处理效率99%，深冷对氯硅烷的处理效率99%，剩余氯硅烷与水发生水解反应，反应转化率99%，放出HCl气体，HCl气体的产生量系数为1.23kg/kg氯硅烷，二级碱喷淋对酸性（HCl）废气处理效率为99.5%。

SiH2Cl2+4H2O=2H2+2HCl+Si(OH)4

SiHCl3 + 4H2O =Si(OH)4 + H2 + 3HCl

SiCl4+4H2O=H4SiO4+4HCl

各股废气源强均根据建设单位提供物料平衡计算所得，各废气产生及排放情况见废气汇总表。

3.整理车间破碎废气G1-14

整理车间多晶硅块切割整形、硅芯拉制工序均产生粉尘废气，主要成分为硅粉颗粒物，本项目在切割操作台安装集尘罩，收集效率90%，收集粉尘通入一套布袋除尘器处理后，经25m高排气筒（DA003）排放，布袋除尘器除尘效率99%。

多晶硅破碎切割粉尘产生量类比《内蒙古 (略) 光伏硅材料制造项目（二期5万吨高纯晶硅项目）环境影响报告书》，整理车间生产工艺相同，处理量为5万吨，粉尘产生量为37.9t/a，本项目处理量为12.5万吨，粉尘产生量为94.74t/a，集尘罩收集粉尘量为85.266t/a，排放量为0.85t/a，排放速率为0.106kg/h。无组织颗粒物经车阻挡后排放量为0.947t/a。

（4）整理车间酸洗废气G1-15

酸洗废气主要为酸洗设备中酸液的挥发废气，废气产生量与酸洗设备敞开蒸发表面积、温度、酸的浓度相关，本项目使用70%的硝酸与60%的氢氟酸水溶液对硅料进行清洗，根据类比《新疆东 (略) 年产6万吨多晶硅项目环境影响报告书》，整理车间清洗用酸浓度相同，酸洗设备敞开表面积相同，工作温度均为室温，运行时长均为8000h/a，因此酸洗废气产生量类比可行，经类比酸洗废气中氟化物产生量为48t/a，产生速率为6kg/h，氮氧化物产生量为72t/a，产生速率为9kg/h。

酸洗设备密闭结构，酸洗设备设有独立的酸雾抽风系统，各抽风口经连接后将酸性废气送至酸雾洗涤塔净化（采用二级碱液喷淋吸收方式）。酸性废气净化后经1根38m高排气筒排放。此工序均在密闭设备、密闭车间内进行，设备做到密闭负压，但考虑到在设备盖板开闭过程中仍会有极少量无组织废气散溢出，因此，废气收集效率按95%计算，硝酸与氟化氢均为易溶于碱的酸性废气，废气洗涤塔对氮氧化物的去除效率为90%，对氟化物的去除效率为95%。

根据以上分析，有组织酸洗废气中氟化物排放量为2.28/a，排放速率为0.285kg/h，氮氧化物排放量为6.84t/a。排放速率为0.855kg/h。无组织废气中氟化物排放量为2.4t/a，排放速率为0.3kg/h，氮氧化物排放量为3.6t/a，排放速率为0.45kg/h。

（2）废水

多晶硅污水站分为四个处理工段：生产废水处理、含氟废水处理、中水回用处理、高盐废水处理。

1.生产废水

生产废水主要为冲洗地面废水，主要污染物为悬浮物，主要工艺为混凝絮凝+沉淀。处理后的生活污水合并至生产废水一并处理。处理后的出水至中水回用系统。

2.含氟废水处理

氢氟废水主要来自整理车间成品硅棒进行酸液浸泡除去表面污垢，后用清水冲洗即排除的废水中含有5-10mg/L的氢氟酸。该水由泵送入氢氟酸废水处理装置，经多级中和反应池，并向池内投加氢氧化钙（纯度85%）溶液并进行均匀搅拌（废水在池中停留时间30分钟），再由泵送至竖流式斜板沉淀池，停留时间约为30分钟，清水上升流至中水回用。沉淀器内的固液排入污泥浓缩由泵送入板框压滤机，进行固液分离，清水回流调节池，泥饼外运。

3.中水回用系统

中水回用站收集污水处理后的排水、循环水站排水、脱盐水站排水、超纯水站排水。回用水调节池收集废水，经泵加压提升至一体化净化设备，去除了水中大部分悬浮物。为超滤和反渗透进行预处理。预处理后出水通过超滤和反渗透后出水回用于循环水补水，浓水进入高盐废水处理系统。

4.高盐废水处理站

高浓盐废水主要来自多晶硅装置区的尾气处理装置，排出的高浓盐废水和中水回用站浓水排水，经过“超滤+反渗透”主要工艺处理后，进入蒸发结晶系统。

装置排出的废水进入中和反应水池，将石灰乳投加到反应池中，水经过四级中和反应后由水泵加压送入斜板沉淀池，经沉淀后清水由水泵提升送入过滤装置，过滤后的出水进入蒸发结晶预处理单元，反渗透浓水进入MVR蒸发器进行蒸发结晶，结晶杂盐外运至有资质单位处理。蒸馏水和反渗透出水作为循环水补水进入回用水池，该水再经加压水泵送到尾气处理装置循环使用。

5.生活污水处理

生活污水独立收集至污水站生活污水调节池后，经生活污水处理装置处理 后，与生产废水共同进入混凝絮凝反应工段， 沉淀后，出水至中水回用系统。生活污水处理装置采用 “A2/0”即厌氧+缺氧+好氧工艺。

（3）噪声

本项目运营过程中噪声源主要为气体压缩机、反应器、洗涤塔、压滤机、风机和泵类，噪声源强约80-90dB(A)。噪声污染防治对策措施主要依据各设备噪声特性，分别采取隔振、消声、隔声措施。

（4）固废

1.本东厂区

1）电解水制氢定期更换的废电解液S1-1

电解槽容积为24m3，制氢装置设置6个电解槽，每3年更换一次，废水产生量为72m3，用于酸碱废水处理系统。

2）电解水制氢氢气净化废吸附剂S1-2

吸附剂主要成分为三氧化二铝和二氧化硅，3年更换一次，产生量为0.25t/a，交厂家回收再生利用。

3）废硅粉S1-3、S1-4、S1-5、S1-8

多晶硅生产过程中上料粉尘过滤废硅粉和氢化产出气体物料过滤除尘废硅粉，根据物料平衡，产生量为2468.48t/a，返回生产使用，不外排。

4）反歧化反应废催化剂S1-6

主要成分为氯化铜，每5年更换一次，产生量为10t/次，危废间暂存，定期交有资质单位处置。

5）废石墨头S1-7

还原车间，还原炉装置多晶硅棒是产生废石墨头，无法回用的作为回收资源外售废品收购站，预计年产生量为40t/a。

6)废活性炭S1-9

尾气回收工序氢气吸附定期更换废活性炭，产生量为20t/次，一年更换一次，送厂家回收，再生利用。

7）高沸裂解废催化剂S1-10

渣浆回收单元高沸物裂解搅拌罐定期会产生废催化剂，主要成分为长碳链胺基树脂，项目产生量120t/a，属于危险废物，暂存于危险废物暂存间，后交由有资质单位进行处理。

废石墨头S1-11

还原炉内安装石墨件用于固定多晶硅芯材，出炉后整理车间需要去掉石墨头，产生无法再利用的废石墨头，预计年产生量为400t/a，石墨作为具有回收利用价值的物料，外售原料生产厂家。

9）脱盐水站、超纯水站废膜件、废树脂S1-12

反渗透工艺定期更换的废膜件产生量为2t/a。属于一般固废，厂家回收或外售综合利用。抛光混床内设抛光树脂，定期更换的废树脂产生量为1t/a。属于一般固废，厂家回收或外售综合利用。

10）含氟废水处理站含氟污泥S1-13

含氟废水由氢氧化钙进行沉淀处理，固化废水中含氟物质，类比同行业，预计含氟污泥产生量为2000t吨/a，主要成分为氟化钙，氢氧化钙等。需要对污泥属性进行鉴定，一般固废送至一般固废填埋场处置，危险固废交有资质单位处置。

11）生产废水、中水处理、高盐废水处理系统其他污泥S1-14

生产废水、高盐废水和中水处理系统产生絮凝沉淀污泥产生量为7229吨/a，主要成分为二氧化硅、氢氧化钙，需要对污泥属性进行鉴定，一般固废送至一般固废填埋场处置，危险固废交有资质单位处置。

12）高盐水站MVR结晶盐S1-15

MVR产出结晶盐产生量为1041t吨/a，主要成分为钠盐、钙盐和二氧化硅，需要对污泥属性进行鉴定，一般固废送至一般固废填埋场处置，危险固废交有资质单位处置。

11）制氮站废分子筛S1-16

制氮装置使用碳分子筛，磨损后需定期更换，会产生废碳分子筛，产生量为 6t/a，属于一般工业固废，交由原厂家回收。

12）废机油S1-17

本项目多晶硅生产过程设备维修保养，产生废机油及含油抹布等矿物油废物，产生量为3.0t/a，为危险固废，交有资质单位处置。

13）除尘灰、降尘灰粉尘S1-18

本项目整理车间多晶硅料破碎。拉制过程产生粉尘经布袋除尘器处理，布袋除尘器粉尘定期清理，根据废气源强计算，本项目产生粉尘量为94.74t/a，粉尘排放量为1.797t/a（有组织和无组织），除尘灰、降尘灰产生量为92.943/a。作为工业硅生产原料外售。

14）除尘灰S1-19

本项目锅炉烟气经布袋除尘器处理，布袋除尘器粉尘定期清理，根据废气源强计算，本项目产生颗粒物为38.19t/a，排放量为7.64t/a，除尘灰产生量为30.55t/a。外售处置。

15）生活垃圾 S1-20

多晶硅生产区职工1200人，工作333天，生活垃圾产生量按 1Kg/（人?d），年工作333天，生活垃圾产生量为1200kg/d(399.6t/a)，生活垃圾经垃圾桶收集后定期统一送入园区的环卫部门处置。

16）废POE膜S2-22、S2-25、S2-26

在组件生产工序裁边等将产生废POE膜。废POE膜的产生量为20.82t/a，返回生产回用。

17）不合格组件S1-27

组件检测将产生不合格组件，产生量为295.64t/a，降级外售。

2、西厂区

1）除尘灰S2-1、S2-2、S2-10、S2-16、S2-24

装料废气、拆炉废气、破碎废气、硅烷燃烧粉尘、焊接烟尘处理过程产生除尘灰，主要成分为氧化硅、硅粉，产生量为821.421t/a，暂存于固废间，外售综合利用。

2）废石英坩埚S2-3

拉晶厂房产生的废石英坩埚主要成分为二氧化硅，根据物料平衡，产生量为2247.75t/a，暂存于固废间，外售废品收购站。

3）废石墨件S2-4

拉晶厂房产生的废石墨件主要成分为石墨，产生量为1680t/a，暂存于固废间，外售废品收购站。

4）边角硅料S2-5、S2-7、S2-8

在硅棒切断工序、检验工序、单晶切方是将产生边角硅料。产生量为41611.725t/a。清洗合格后回到拉晶工序利用不外排。

5）废金刚线S2-6、S2-9、S2-13

在单晶棒截断头尾、切方、切片时将产生废金刚线。废金刚线的产生量为133.17t/a，废钻石线交由厂家回收。

6）废固体胶S2-11

在单晶切片时将产生废固体胶。废固体胶的产生量为7.1t/a，废固体胶交由厂家回收。

7）废活性炭S2-12、S2-20、S2-23

有机废气吸附装置定期更换废活性炭，产生量为75t/次，一年更换一次，送厂家回收，再生利用。

8）废塑料板S2-14

在预清洗脱胶时将产生废塑料板。废塑料板的产生量为834.4t/a，暂存于固废间，定期外售综合利用。

9）不合格硅片S2-15

在硅片监测时将产生不合格硅片。不合格硅片的产生量为67.7t/a，外售综合利用。

10）废靶材S2-17

在电池生产沉积TCO时将产生废靶材。废靶材的产生量为365.04t/a，定期由厂家回收或外售综合利用。

11）废银浆擦拭布S2-18

在电池生产丝网印刷工序将产生废银浆擦拭布。废银浆擦拭布的产生量为52.62t/a，委托有资质单位处置。

12）废气冷凝液S2-19

丝网印刷烧结经高温煅烧后由盘管式冷凝系统冷凝后进入有机废气处理系统，此过程产生废气冷凝液，产生量为52.08t/a，委托有资质单位处置。

13）不合格电池片S2-21

在电池生产监测工序将产生不合格电池片。不合格电池片的产生量为145.98t/a，返回生产回用。

14）纯水站废膜件、废树脂S2-28

反渗透工艺定期更换的废膜件产生量为1.5t/a。属于一般固废，厂家回收或外售综合利用。抛光混床内设抛光树脂，定期更换的废树脂产生量为0.75t/a。属于一般固废，厂家回收或外售综合利用。

15）含氟污泥S2-29

含氟废水由氢氧化钙进行沉淀处理，固化废水中含氟物质，类比同行业，预计含氟污泥产生量为12000t吨/a，主要成分为氟化钙，氢氧化钙等。需要对污泥属性进行鉴定，一般固废送至一般固废填埋场处置，危险固废交有资质单位处置。

16）其他污泥S2-30

有机、研磨废水处理系统产生絮凝沉淀，类比同行业，污泥产生量为10500吨/a，主要成分为二氧化硅、氢氧化钙，需要对污泥属性进行鉴定，一般固废送至一般固废填埋场处置，危险固废交有资质单位处置。

17）制氮站废分子筛S2-31

制氮装置使用碳分子筛，磨损后需定期更换，会产生废碳分子筛，产生量为 3.75t/a，属于一般工业固废，交由原厂家回收。

18）废机油S2-32

本项目拉晶切片、电池生产过程设备维修保养，产生废机油，产生量为7.5t/a，为危险固废，交有资质单位处置。

19）一般原料废包装物S2-33

各车间产生的包装材料，主要为纸箱、木托盘、包装袋，类比同类企业，产生量为30t/a，暂存于固废间，定期外售综合利用。

20）化学品废包装物S2-34

各车间产生的化学平包装材料，主要为塑料等，类比同类企业，产生量为15t/a，属于危险废物，暂存于危废暂存间，定期委托处置。

21）生活垃圾 S2-35

本项目下游电池组件生产劳动定员10500人，全部在厂区食宿，生活垃圾产生量按 1Kg/（人?d），年工作360天，生活垃圾产生量为10500kg/d(3780.0t/a)，生活垃圾经垃圾桶收集后定期统一送入园区的环卫部门处置。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

乌海东晶光伏全产业链项目

(略) 海勃湾区千里山工业园

乌海东 (略)

内蒙古八思巴 (略)

建设内容：建设年产12.5万吨多晶硅配套15GW拉晶、切片、电池、组件，主要建设年产12.5万吨多晶硅生产线、氮气制备、氢气制备及公用辅助设施，配套拉晶、切片、电池片、组件生产线、厂房以及公用辅助等设施。本项目总投资*万元，其中环保投资为26599.4万元，占总投资额的0.94%。

（1）废气

1.盐酸解析废气G1-1

本项目生产所需盐酸能通过浓度为31%盐酸解析制得，生产过程中不产生废气，只在回收低浓度氯化钙溶液时产生蒸发不凝气，不凝气中的主要污染物为HCl。

本项目需要使用HCl的量为3125kg/h，盐酸的收集率为99.5%，则蒸发不凝气中HCl的量为15.625kg/h。通入多晶硅生产废气处理装置，处理工艺为二级碱喷淋。HCl极易溶于水，二级水吸收对HCL的处理效率为99%。则HCl的排放速率为0.1094kg/h。

2.多晶硅生产工艺废气G1-2~G1~13

本项目多晶硅生产过程中产生的废气有G1-2硅粉上料废、G1-3氯硅烷残液蒸发不凝气、G1-4硅粉干燥废气、G1-5冷氢化反应器吹扫置换废气、G1-6精馏不凝气、G1-7还原炉置换废气、G1-8硅粉罐置换废气、G1-9活性炭再生尾气、G1-10渣浆回收闪蒸不凝气、G1-11高沸裂解不凝气、G1-12渣浆蒸干不凝气、G1-13渣浆水解废气。

三氯氢硅合成硅粉上料粉尘经金属烧结过路器过滤后经25m高排气筒（DA001）排放，冷氢化硅粉上料粉尘经金属烧结过路器过滤后与其余生产废气进入废气处理系统，经深冷+二级碱喷淋处理后25m高排气筒（DA002、DA003）排放，根据类比同类企业，过滤器对粉尘处理效率99%，深冷对氯硅烷的处理效率99%，剩余氯硅烷与水发生水解反应，反应转化率99%，放出HCl气体，HCl气体的产生量系数为1.23kg/kg氯硅烷，二级碱喷淋对酸性（HCl）废气处理效率为99.5%。

SiH2Cl2+4H2O=2H2+2HCl+Si(OH)4

SiHCl3 + 4H2O =Si(OH)4 + H2 + 3HCl

SiCl4+4H2O=H4SiO4+4HCl

各股废气源强均根据建设单位提供物料平衡计算所得，各废气产生及排放情况见废气汇总表。

3.整理车间破碎废气G1-14

整理车间多晶硅块切割整形、硅芯拉制工序均产生粉尘废气，主要成分为硅粉颗粒物，本项目在切割操作台安装集尘罩，收集效率90%，收集粉尘通入一套布袋除尘器处理后，经25m高排气筒（DA003）排放，布袋除尘器除尘效率99%。

多晶硅破碎切割粉尘产生量类比《内蒙古 (略) 光伏硅材料制造项目（二期5万吨高纯晶硅项目）环境影响报告书》，整理车间生产工艺相同，处理量为5万吨，粉尘产生量为37.9t/a，本项目处理量为12.5万吨，粉尘产生量为94.74t/a，集尘罩收集粉尘量为85.266t/a，排放量为0.85t/a，排放速率为0.106kg/h。无组织颗粒物经车阻挡后排放量为0.947t/a。

（4）整理车间酸洗废气G1-15

酸洗废气主要为酸洗设备中酸液的挥发废气，废气产生量与酸洗设备敞开蒸发表面积、温度、酸的浓度相关，本项目使用70%的硝酸与60%的氢氟酸水溶液对硅料进行清洗，根据类比《新疆东 (略) 年产6万吨多晶硅项目环境影响报告书》，整理车间清洗用酸浓度相同，酸洗设备敞开表面积相同，工作温度均为室温，运行时长均为8000h/a，因此酸洗废气产生量类比可行，经类比酸洗废气中氟化物产生量为48t/a，产生速率为6kg/h，氮氧化物产生量为72t/a，产生速率为9kg/h。

酸洗设备密闭结构，酸洗设备设有独立的酸雾抽风系统，各抽风口经连接后将酸性废气送至酸雾洗涤塔净化（采用二级碱液喷淋吸收方式）。酸性废气净化后经1根38m高排气筒排放。此工序均在密闭设备、密闭车间内进行，设备做到密闭负压，但考虑到在设备盖板开闭过程中仍会有极少量无组织废气散溢出，因此，废气收集效率按95%计算，硝酸与氟化氢均为易溶于碱的酸性废气，废气洗涤塔对氮氧化物的去除效率为90%，对氟化物的去除效率为95%。

根据以上分析，有组织酸洗废气中氟化物排放量为2.28/a，排放速率为0.285kg/h，氮氧化物排放量为6.84t/a。排放速率为0.855kg/h。无组织废气中氟化物排放量为2.4t/a，排放速率为0.3kg/h，氮氧化物排放量为3.6t/a，排放速率为0.45kg/h。

（2）废水

多晶硅污水站分为四个处理工段：生产废水处理、含氟废水处理、中水回用处理、高盐废水处理。

1.生产废水

生产废水主要为冲洗地面废水，主要污染物为悬浮物，主要工艺为混凝絮凝+沉淀。处理后的生活污水合并至生产废水一并处理。处理后的出水至中水回用系统。

2.含氟废水处理

氢氟废水主要来自整理车间成品硅棒进行酸液浸泡除去表面污垢，后用清水冲洗即排除的废水中含有5-10mg/L的氢氟酸。该水由泵送入氢氟酸废水处理装置，经多级中和反应池，并向池内投加氢氧化钙（纯度85%）溶液并进行均匀搅拌（废水在池中停留时间30分钟），再由泵送至竖流式斜板沉淀池，停留时间约为30分钟，清水上升流至中水回用。沉淀器内的固液排入污泥浓缩由泵送入板框压滤机，进行固液分离，清水回流调节池，泥饼外运。

3.中水回用系统

中水回用站收集污水处理后的排水、循环水站排水、脱盐水站排水、超纯水站排水。回用水调节池收集废水，经泵加压提升至一体化净化设备，去除了水中大部分悬浮物。为超滤和反渗透进行预处理。预处理后出水通过超滤和反渗透后出水回用于循环水补水，浓水进入高盐废水处理系统。

4.高盐废水处理站

高浓盐废水主要来自多晶硅装置区的尾气处理装置，排出的高浓盐废水和中水回用站浓水排水，经过“超滤+反渗透”主要工艺处理后，进入蒸发结晶系统。

装置排出的废水进入中和反应水池，将石灰乳投加到反应池中，水经过四级中和反应后由水泵加压送入斜板沉淀池，经沉淀后清水由水泵提升送入过滤装置，过滤后的出水进入蒸发结晶预处理单元，反渗透浓水进入MVR蒸发器进行蒸发结晶，结晶杂盐外运至有资质单位处理。蒸馏水和反渗透出水作为循环水补水进入回用水池，该水再经加压水泵送到尾气处理装置循环使用。

5.生活污水处理

生活污水独立收集至污水站生活污水调节池后，经生活污水处理装置处理 后，与生产废水共同进入混凝絮凝反应工段， 沉淀后，出水至中水回用系统。生活污水处理装置采用 “A2/0”即厌氧+缺氧+好氧工艺。

（3）噪声

本项目运营过程中噪声源主要为气体压缩机、反应器、洗涤塔、压滤机、风机和泵类，噪声源强约80-90dB(A)。噪声污染防治对策措施主要依据各设备噪声特性，分别采取隔振、消声、隔声措施。

（4）固废

1.本东厂区

1）电解水制氢定期更换的废电解液S1-1

电解槽容积为24m3，制氢装置设置6个电解槽，每3年更换一次，废水产生量为72m3，用于酸碱废水处理系统。

2）电解水制氢氢气净化废吸附剂S1-2

吸附剂主要成分为三氧化二铝和二氧化硅，3年更换一次，产生量为0.25t/a，交厂家回收再生利用。

3）废硅粉S1-3、S1-4、S1-5、S1-8

多晶硅生产过程中上料粉尘过滤废硅粉和氢化产出气体物料过滤除尘废硅粉，根据物料平衡，产生量为2468.48t/a，返回生产使用，不外排。

4）反歧化反应废催化剂S1-6

主要成分为氯化铜，每5年更换一次，产生量为10t/次，危废间暂存，定期交有资质单位处置。

5）废石墨头S1-7

还原车间，还原炉装置多晶硅棒是产生废石墨头，无法回用的作为回收资源外售废品收购站，预计年产生量为40t/a。

6)废活性炭S1-9

尾气回收工序氢气吸附定期更换废活性炭，产生量为20t/次，一年更换一次，送厂家回收，再生利用。

7）高沸裂解废催化剂S1-10

渣浆回收单元高沸物裂解搅拌罐定期会产生废催化剂，主要成分为长碳链胺基树脂，项目产生量120t/a，属于危险废物，暂存于危险废物暂存间，后交由有资质单位进行处理。

废石墨头S1-11

还原炉内安装石墨件用于固定多晶硅芯材，出炉后整理车间需要去掉石墨头，产生无法再利用的废石墨头，预计年产生量为400t/a，石墨作为具有回收利用价值的物料，外售原料生产厂家。

9）脱盐水站、超纯水站废膜件、废树脂S1-12

反渗透工艺定期更换的废膜件产生量为2t/a。属于一般固废，厂家回收或外售综合利用。抛光混床内设抛光树脂，定期更换的废树脂产生量为1t/a。属于一般固废，厂家回收或外售综合利用。

10）含氟废水处理站含氟污泥S1-13

含氟废水由氢氧化钙进行沉淀处理，固化废水中含氟物质，类比同行业，预计含氟污泥产生量为2000t吨/a，主要成分为氟化钙，氢氧化钙等。需要对污泥属性进行鉴定，一般固废送至一般固废填埋场处置，危险固废交有资质单位处置。

11）生产废水、中水处理、高盐废水处理系统其他污泥S1-14

生产废水、高盐废水和中水处理系统产生絮凝沉淀污泥产生量为7229吨/a，主要成分为二氧化硅、氢氧化钙，需要对污泥属性进行鉴定，一般固废送至一般固废填埋场处置，危险固废交有资质单位处置。

12）高盐水站MVR结晶盐S1-15

MVR产出结晶盐产生量为1041t吨/a，主要成分为钠盐、钙盐和二氧化硅，需要对污泥属性进行鉴定，一般固废送至一般固废填埋场处置，危险固废交有资质单位处置。

11）制氮站废分子筛S1-16

制氮装置使用碳分子筛，磨损后需定期更换，会产生废碳分子筛，产生量为 6t/a，属于一般工业固废，交由原厂家回收。

12）废机油S1-17

本项目多晶硅生产过程设备维修保养，产生废机油及含油抹布等矿物油废物，产生量为3.0t/a，为危险固废，交有资质单位处置。

13）除尘灰、降尘灰粉尘S1-18

本项目整理车间多晶硅料破碎。拉制过程产生粉尘经布袋除尘器处理，布袋除尘器粉尘定期清理，根据废气源强计算，本项目产生粉尘量为94.74t/a，粉尘排放量为1.797t/a（有组织和无组织），除尘灰、降尘灰产生量为92.943/a。作为工业硅生产原料外售。

14）除尘灰S1-19

本项目锅炉烟气经布袋除尘器处理，布袋除尘器粉尘定期清理，根据废气源强计算，本项目产生颗粒物为38.19t/a，排放量为7.64t/a，除尘灰产生量为30.55t/a。外售处置。

15）生活垃圾 S1-20

多晶硅生产区职工1200人，工作333天，生活垃圾产生量按 1Kg/（人?d），年工作333天，生活垃圾产生量为1200kg/d(399.6t/a)，生活垃圾经垃圾桶收集后定期统一送入园区的环卫部门处置。

16）废POE膜S2-22、S2-25、S2-26

在组件生产工序裁边等将产生废POE膜。废POE膜的产生量为20.82t/a，返回生产回用。

17）不合格组件S1-27

组件检测将产生不合格组件，产生量为295.64t/a，降级外售。

2、西厂区

1）除尘灰S2-1、S2-2、S2-10、S2-16、S2-24

装料废气、拆炉废气、破碎废气、硅烷燃烧粉尘、焊接烟尘处理过程产生除尘灰，主要成分为氧化硅、硅粉，产生量为821.421t/a，暂存于固废间，外售综合利用。

2）废石英坩埚S2-3

拉晶厂房产生的废石英坩埚主要成分为二氧化硅，根据物料平衡，产生量为2247.75t/a，暂存于固废间，外售废品收购站。

3）废石墨件S2-4

拉晶厂房产生的废石墨件主要成分为石墨，产生量为1680t/a，暂存于固废间，外售废品收购站。

4）边角硅料S2-5、S2-7、S2-8

在硅棒切断工序、检验工序、单晶切方是将产生边角硅料。产生量为41611.725t/a。清洗合格后回到拉晶工序利用不外排。

5）废金刚线S2-6、S2-9、S2-13

在单晶棒截断头尾、切方、切片时将产生废金刚线。废金刚线的产生量为133.17t/a，废钻石线交由厂家回收。

6）废固体胶S2-11

在单晶切片时将产生废固体胶。废固体胶的产生量为7.1t/a，废固体胶交由厂家回收。

7）废活性炭S2-12、S2-20、S2-23

有机废气吸附装置定期更换废活性炭，产生量为75t/次，一年更换一次，送厂家回收，再生利用。

8）废塑料板S2-14

在预清洗脱胶时将产生废塑料板。废塑料板的产生量为834.4t/a，暂存于固废间，定期外售综合利用。

9）不合格硅片S2-15

在硅片监测时将产生不合格硅片。不合格硅片的产生量为67.7t/a，外售综合利用。

10）废靶材S2-17

在电池生产沉积TCO时将产生废靶材。废靶材的产生量为365.04t/a，定期由厂家回收或外售综合利用。

11）废银浆擦拭布S2-18

在电池生产丝网印刷工序将产生废银浆擦拭布。废银浆擦拭布的产生量为52.62t/a，委托有资质单位处置。

12）废气冷凝液S2-19

丝网印刷烧结经高温煅烧后由盘管式冷凝系统冷凝后进入有机废气处理系统，此过程产生废气冷凝液，产生量为52.08t/a，委托有资质单位处置。

13）不合格电池片S2-21

在电池生产监测工序将产生不合格电池片。不合格电池片的产生量为145.98t/a，返回生产回用。

14）纯水站废膜件、废树脂S2-28

反渗透工艺定期更换的废膜件产生量为1.5t/a。属于一般固废，厂家回收或外售综合利用。抛光混床内设抛光树脂，定期更换的废树脂产生量为0.75t/a。属于一般固废，厂家回收或外售综合利用。

15）含氟污泥S2-29

含氟废水由氢氧化钙进行沉淀处理，固化废水中含氟物质，类比同行业，预计含氟污泥产生量为12000t吨/a，主要成分为氟化钙，氢氧化钙等。需要对污泥属性进行鉴定，一般固废送至一般固废填埋场处置，危险固废交有资质单位处置。

16）其他污泥S2-30

有机、研磨废水处理系统产生絮凝沉淀，类比同行业，污泥产生量为10500吨/a，主要成分为二氧化硅、氢氧化钙，需要对污泥属性进行鉴定，一般固废送至一般固废填埋场处置，危险固废交有资质单位处置。

17）制氮站废分子筛S2-31

制氮装置使用碳分子筛，磨损后需定期更换，会产生废碳分子筛，产生量为 3.75t/a，属于一般工业固废，交由原厂家回收。

18）废机油S2-32

本项目拉晶切片、电池生产过程设备维修保养，产生废机油，产生量为7.5t/a，为危险固废，交有资质单位处置。

19）一般原料废包装物S2-33

各车间产生的包装材料，主要为纸箱、木托盘、包装袋，类比同类企业，产生量为30t/a，暂存于固废间，定期外售综合利用。

20）化学品废包装物S2-34

各车间产生的化学平包装材料，主要为塑料等，类比同类企业，产生量为15t/a，属于危险废物，暂存于危废暂存间，定期委托处置。

21）生活垃圾 S2-35

本项目下游电池组件生产劳动定员10500人，全部在厂区食宿，生活垃圾产生量按 1Kg/（人?d），年工作360天，生活垃圾产生量为10500kg/d(3780.0t/a)，生活垃圾经垃圾桶收集后定期统一送入园区的环卫部门处置。