建设项目名称

(略) 真元煤洗选厂建设项目

建设地址

(略) 东山区南翼三街派出所北2公里八家屯南500米处

建设单位

(略) 真元煤洗选厂

环境影响

评价单位

黑龙江科大 (略)

项目概况

项目建设性质为新建，建设地 (略) 东山区南翼三街派出所北2公里八家屯南500米处，项目用地面积10920m²，新建1条生产能力为15万吨的煤矸石洗选生产线，项目采用跳汰洗选工艺，厂区主要构筑物为全封闭结构洗选车间、钢结构全封闭原料库、建设1座钢结构全封闭的物料库（成品、矸石、煤泥在全封闭的库内分区存放）、办公室、循环水池、防渗事故池、沉淀池等。总投资500万元，其中环保投资90万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策和措施

一、施工期

施工现场内运输道路应及时清扫、冲洗，控制运输汽车装载量，运输物料的车辆必须加盖苫布，防止物料在运输过程中抛洒。建设工程施工现场设置围挡墙。 施工期生活污水经防渗旱厕暂存后定期清掏，用于周边农田施肥；施工产生的废水经临时沉淀池处理后用于洒水抑尘。选用低噪声环保设备，加强设备的维护与管理。建筑垃圾由施工单位按相关部门的指定地点倾倒和外运，生活垃圾分类收集，按当地环卫部门要求定期清运处置。

二、运营期

（一）大气污染防治措施

本项目洗选车间，破碎、筛分粉尘经集气系统（效率90%）收集后由一台布袋除尘器处理，处理后的废气由一根15m的排气筒排放。破碎、筛分粉尘有组织粉尘排放满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表4限值要求。各产尘点及车间内定期洒水降尘（连续洒水降尘效率取74%），无组织排放满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5限值要求。项目原料及产品等物料暂存均采取全封闭措施。

备用柴油发电机烟气引至车间顶部通过排气筒排放，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的表2最高允许排放浓度。

物料及成品输送采用封闭式通廊，各产尘点采取洒水抑尘措施。

本工程原料和产品均采用汽运的方式，厂区道路采取硬化防渗处理。输车辆在运输过程中加盖篷布，控制车速，遇颠簸敏感路段减速慢行，减少撒落；厂区地面硬化，定期进行洒水抑尘。

（二）水污染防治措施

1.地表水污染防治措施

项目洗煤矸石废水闭路循环，不外排；抑尘废水全部蒸发；车间地面冲洗水排入沉淀池，回用于生产不外排，产品矸石煤泥库产生的渗滤液经导流渠收集后，排入沉淀池回用于生产；初期雨水经初期雨水收集池收集后回用于生产和抑尘用水，不外排。生活污水经防渗旱厕暂存后定期清掏，用于周边农田施肥。

2.地下水防渗措施

项目采取源头控制、分区防控、污染监控、应急响应等污染防控对策。本项目地下水污染防渗分区包括重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。

一般防渗区：事故池、防渗旱厕、循环水池、初期雨水收集池、洗选车间等构筑物采取一般防渗措施，采用等效粘土防渗层，厚度不低于1.5m，渗透系数≤1×10^-7cm/s；

简单防渗区：办公室、厂区道路采取简单防渗措施，进行一般地面硬化；

重点防渗区：危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的要求进行防渗处理。防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10^-7cm/s）或2mm厚高密度聚*烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤1×10^-10cm/s，并设立围堰。

（三）噪声污染防治措施

优化项目平面布置，优先选用低噪声设备； 设备安装进行基础减振，柔性连接，高噪声设备设置隔声罩； 合理安排生产时间； 车间全封闭，通过建筑隔声削减噪声； 加强厂区绿化，起到吸声降噪作用。厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。

（四）固体废物治理

项目运营期固体废物主要为煤泥、矸石、废机油、废桶（捕收剂、润滑油等）和生活垃圾等。

矸石不在厂区内长期堆放，全部作为副产品出售。 煤泥全部作为副产品出售。 项目废机油采用专用密闭容器收集，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位进行处置。企业生产过程中使用捕收剂、润滑油等会产生少量盛装用废桶，项目废桶集中收集暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位进行处置。 项目生活垃圾分类收集， (略) 政环卫部门要求处置。

三、环境风险防范措施

1.捕收剂（煤油）、废机油采用专用密闭容器盛装，建立安全生产责任制度，管理人员需定期检查，发现问题需及时解决，破损容器及时更换；

2.危废暂存间严格严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单的相关要求进行建设，按要求进行防渗处理，防渗层为至少1m厚粘土层(渗透系数≤10^-7cm/s)，或2mm厚高密度聚*烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10^-10cm/s。设计堵截泄漏的裙脚。按照GB15562.2的规定设置警示标志；

3.废机油收集、运输过程按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）相关要求进行管理，废机油的运输转移过程按《危险废物转移管理办法》（部令第23号）相关规定管理，避免发生危险废物散落、泄露情况发生；

4.厂区分区防渗，设置有效容积为150m3防渗事故池，池体防渗处理，K≤1×10^-7cm/s；

5.加强工作人员的岗位培训，增强工作人员风险防范意识和应急处理能力；

6.编制环境风险应急预案并在管理部门备案。

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相应环境保护措施承诺文件

拟批复

意见

同意

建设项目名称

(略) 真元煤洗选厂建设项目

建设地址

(略) 东山区南翼三街派出所北2公里八家屯南500米处

建设单位

(略) 真元煤洗选厂

环境影响

评价单位

黑龙江科大 (略)

项目概况

项目建设性质为新建，建设地 (略) 东山区南翼三街派出所北2公里八家屯南500米处，项目用地面积10920m²，新建1条生产能力为15万吨的煤矸石洗选生产线，项目采用跳汰洗选工艺，厂区主要构筑物为全封闭结构洗选车间、钢结构全封闭原料库、建设1座钢结构全封闭的物料库（成品、矸石、煤泥在全封闭的库内分区存放）、办公室、循环水池、防渗事故池、沉淀池等。总投资500万元，其中环保投资90万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策和措施

一、施工期

施工现场内运输道路应及时清扫、冲洗，控制运输汽车装载量，运输物料的车辆必须加盖苫布，防止物料在运输过程中抛洒。建设工程施工现场设置围挡墙。 施工期生活污水经防渗旱厕暂存后定期清掏，用于周边农田施肥；施工产生的废水经临时沉淀池处理后用于洒水抑尘。选用低噪声环保设备，加强设备的维护与管理。建筑垃圾由施工单位按相关部门的指定地点倾倒和外运，生活垃圾分类收集，按当地环卫部门要求定期清运处置。

二、运营期

（一）大气污染防治措施

本项目洗选车间，破碎、筛分粉尘经集气系统（效率90%）收集后由一台布袋除尘器处理，处理后的废气由一根15m的排气筒排放。破碎、筛分粉尘有组织粉尘排放满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表4限值要求。各产尘点及车间内定期洒水降尘（连续洒水降尘效率取74%），无组织排放满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5限值要求。项目原料及产品等物料暂存均采取全封闭措施。

备用柴油发电机烟气引至车间顶部通过排气筒排放，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的表2最高允许排放浓度。

物料及成品输送采用封闭式通廊，各产尘点采取洒水抑尘措施。

本工程原料和产品均采用汽运的方式，厂区道路采取硬化防渗处理。输车辆在运输过程中加盖篷布，控制车速，遇颠簸敏感路段减速慢行，减少撒落；厂区地面硬化，定期进行洒水抑尘。

（二）水污染防治措施

1.地表水污染防治措施

项目洗煤矸石废水闭路循环，不外排；抑尘废水全部蒸发；车间地面冲洗水排入沉淀池，回用于生产不外排，产品矸石煤泥库产生的渗滤液经导流渠收集后，排入沉淀池回用于生产；初期雨水经初期雨水收集池收集后回用于生产和抑尘用水，不外排。生活污水经防渗旱厕暂存后定期清掏，用于周边农田施肥。

2.地下水防渗措施

项目采取源头控制、分区防控、污染监控、应急响应等污染防控对策。本项目地下水污染防渗分区包括重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。

一般防渗区：事故池、防渗旱厕、循环水池、初期雨水收集池、洗选车间等构筑物采取一般防渗措施，采用等效粘土防渗层，厚度不低于1.5m，渗透系数≤1×10^-7cm/s；

简单防渗区：办公室、厂区道路采取简单防渗措施，进行一般地面硬化；

重点防渗区：危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的要求进行防渗处理。防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10^-7cm/s）或2mm厚高密度聚*烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤1×10^-10cm/s，并设立围堰。

（三）噪声污染防治措施

优化项目平面布置，优先选用低噪声设备； 设备安装进行基础减振，柔性连接，高噪声设备设置隔声罩； 合理安排生产时间； 车间全封闭，通过建筑隔声削减噪声； 加强厂区绿化，起到吸声降噪作用。厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。

（四）固体废物治理

项目运营期固体废物主要为煤泥、矸石、废机油、废桶（捕收剂、润滑油等）和生活垃圾等。

矸石不在厂区内长期堆放，全部作为副产品出售。 煤泥全部作为副产品出售。 项目废机油采用专用密闭容器收集，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位进行处置。企业生产过程中使用捕收剂、润滑油等会产生少量盛装用废桶，项目废桶集中收集暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位进行处置。 项目生活垃圾分类收集， (略) 政环卫部门要求处置。

三、环境风险防范措施

1.捕收剂（煤油）、废机油采用专用密闭容器盛装，建立安全生产责任制度，管理人员需定期检查，发现问题需及时解决，破损容器及时更换；

2.危废暂存间严格严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单的相关要求进行建设，按要求进行防渗处理，防渗层为至少1m厚粘土层(渗透系数≤10^-7cm/s)，或2mm厚高密度聚*烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10^-10cm/s。设计堵截泄漏的裙脚。按照GB15562.2的规定设置警示标志；

3.废机油收集、运输过程按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）相关要求进行管理，废机油的运输转移过程按《危险废物转移管理办法》（部令第23号）相关规定管理，避免发生危险废物散落、泄露情况发生；

4.厂区分区防渗，设置有效容积为150m3防渗事故池，池体防渗处理，K≤1×10^-7cm/s；

5.加强工作人员的岗位培训，增强工作人员风险防范意识和应急处理能力；

6.编制环境风险应急预案并在管理部门备案。

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相应环境保护措施承诺文件

拟批复

意见

同意