序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

3500m³/年短流程钒电解液生产示范线建设项目

威远县 (略) (略) 厂内

(略) (略)

(略) (略) (略)

新建产能为3500m³/a短流程钒电解液生产示范线1条，所需含钒浸出液原料折合五氧化二钒约571吨/年。本项目以钒渣提钒中间产物含钒浸出液为原料，经还原、萃取反萃、电解等工艺实现短流程钒电解液的制备。主要建设包括主生产车间及其辅助设施、办公生活设施等，主要设备：萃取反萃生产系统1套、除油设备2套、电解电堆2台、超纯水制备系统1套等。

一、施工期

（1）废气：落实“六个百分之百”，同时增加洒水抑尘频次，大风天禁止开挖作业，围挡上安装喷水雾降尘装置进行降尘。

（2）废水：施工废水经临时隔油沉淀池处理后回用，不外排；生活污水经 (略) 集中生活污水处理站处理后进入全厂高位供水池，用于全厂生产新水供水系统循环利用，不外排。

（3）噪声：选用低噪声设备、合理安排施工时间，禁止夜间施工等。

（4）固废：不能回收的建筑垃圾定时清运到指定建渣堆场；装修垃圾、生活垃圾收集后交由环卫部门统一处置。

二、营运期：

（1）废气：①G1拆袋投料粉尘：废气经管道送至1套脉冲布袋除尘器处理（TA001）后经30m高排气筒排放（DA001）；②G2还原预处理废气：设置有1套酸雾吸收系统（TA002），采用1级酸雾吸收塔，SO₂、硫酸雾经吸收处理后经30m排气筒排放（DA001）；③G3萃取、反萃废气：设置有1套废气净化吸收系统（TA003），采用2级酸雾吸收塔+1级丝网除雾+2级活性炭，硫酸雾、VOCs经吸收处理后汇至30m排气筒排放（DA001）；④G4除油废气：设置有1套废气净化吸收系统（TA004），采用1级酸雾吸收塔+2级活性炭，硫酸雾、VOCs经吸收处理后汇至经30m排气筒排放（DA002）；⑤G5电解废气：设置有1套酸雾吸收系统（TA005），采用2级酸雾吸收塔，硫酸雾经吸收处理后汇至30m排气筒排放（DA001）；⑥G6调节废气：废气经密闭管道收集后依托1套酸雾吸收系统（TA005），磷酸雾经吸收处理后汇至30m排气筒排放（DA001）；⑦G7吸附树脂清洗废气：清洗工序废气经密闭管道收集后依托1套废气净化吸收系统（TA004），采用1级酸雾吸收塔+2级活性炭，VOCs经吸收处理后汇至30m排气筒排放（DA002）；⑧G8化验室废气：化验室废气经密闭管道收集后依托1套废酸雾吸收系统（TA005），采用2级酸雾吸收塔，硫酸雾经吸收处理后汇至 30m排气筒排放（DA001）；⑨G9储罐大、小呼吸废气：项目拟对罐区各酸槽呼吸阀设置废气收集管道，硫酸雾、磷酸雾经1套酸雾吸收系统（TA006），采用1级酸雾吸收塔，硫酸雾、磷酸雾经吸收处理后经排气筒排放（DA003）；*醇罐VOCs依托1套废气净化吸收系统（TA004），采用1级酸雾吸收塔+2级活性炭，VOCs经吸收处理后汇至30m排气筒排放（DA002）。

（2）废水：纯水浓水、工艺废水、车间冲洗废水、洗涤塔废水、化验室废水经现有厂区提钒废水处理站处理后，尾水送至1套蒸发浓缩系统，废水经无害化处理后全部返回钒生产车间用水，不外排；生活废水依托 (略) 集中生活污水处理站处理后进入全厂高位供水池，用于全厂生产新水供水系统循环利用，不外排。

（3）噪声：设备噪声经、消声、隔声、减振和合理布局等措施进行控制。

（4）固废：还原预处理后过滤工序产生极少量的滤渣，定期收集后回用于钒厂焙烧工序；废包装材料收集暂存于原料堆区后由生产厂家回收；废反渗透膜、废石英砂、废活性炭由厂家定期上门更换和回收；收尘灰回用于生产。项目废树脂、废过滤元件、有机废气处理废活性炭、废油桶、化验室废试剂瓶分类收集后暂存于危废间，化验室废液及三次前清洗废水经废液桶收集、废润滑油经桶装收集后送危废暂存间，最终危险废物均交由资质单位处置。

（5）地下水：厂区内设置重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区，针对不同防渗分区，采取不同防渗措施。

三、公众参与情况

项目按照《环境影响评价公众参与办法》有关要求开展了公众参与工作。

四、其他部门意见

项目经威远县发展和改革局以《 (略) 固定资产投资项目备案表》（川投资备【2204-*-04-01-*】FGQB-0065号）备案同意项目建设。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

3500m³/年短流程钒电解液生产示范线建设项目

威远县 (略) (略) 厂内

(略) (略)

(略) (略) (略)

新建产能为3500m³/a短流程钒电解液生产示范线1条，所需含钒浸出液原料折合五氧化二钒约571吨/年。本项目以钒渣提钒中间产物含钒浸出液为原料，经还原、萃取反萃、电解等工艺实现短流程钒电解液的制备。主要建设包括主生产车间及其辅助设施、办公生活设施等，主要设备：萃取反萃生产系统1套、除油设备2套、电解电堆2台、超纯水制备系统1套等。

一、施工期

（1）废气：落实“六个百分之百”，同时增加洒水抑尘频次，大风天禁止开挖作业，围挡上安装喷水雾降尘装置进行降尘。

（2）废水：施工废水经临时隔油沉淀池处理后回用，不外排；生活污水经 (略) 集中生活污水处理站处理后进入全厂高位供水池，用于全厂生产新水供水系统循环利用，不外排。

（3）噪声：选用低噪声设备、合理安排施工时间，禁止夜间施工等。

（4）固废：不能回收的建筑垃圾定时清运到指定建渣堆场；装修垃圾、生活垃圾收集后交由环卫部门统一处置。

二、营运期：

（1）废气：①G1拆袋投料粉尘：废气经管道送至1套脉冲布袋除尘器处理（TA001）后经30m高排气筒排放（DA001）；②G2还原预处理废气：设置有1套酸雾吸收系统（TA002），采用1级酸雾吸收塔，SO₂、硫酸雾经吸收处理后经30m排气筒排放（DA001）；③G3萃取、反萃废气：设置有1套废气净化吸收系统（TA003），采用2级酸雾吸收塔+1级丝网除雾+2级活性炭，硫酸雾、VOCs经吸收处理后汇至30m排气筒排放（DA001）；④G4除油废气：设置有1套废气净化吸收系统（TA004），采用1级酸雾吸收塔+2级活性炭，硫酸雾、VOCs经吸收处理后汇至经30m排气筒排放（DA002）；⑤G5电解废气：设置有1套酸雾吸收系统（TA005），采用2级酸雾吸收塔，硫酸雾经吸收处理后汇至30m排气筒排放（DA001）；⑥G6调节废气：废气经密闭管道收集后依托1套酸雾吸收系统（TA005），磷酸雾经吸收处理后汇至30m排气筒排放（DA001）；⑦G7吸附树脂清洗废气：清洗工序废气经密闭管道收集后依托1套废气净化吸收系统（TA004），采用1级酸雾吸收塔+2级活性炭，VOCs经吸收处理后汇至30m排气筒排放（DA002）；⑧G8化验室废气：化验室废气经密闭管道收集后依托1套废酸雾吸收系统（TA005），采用2级酸雾吸收塔，硫酸雾经吸收处理后汇至 30m排气筒排放（DA001）；⑨G9储罐大、小呼吸废气：项目拟对罐区各酸槽呼吸阀设置废气收集管道，硫酸雾、磷酸雾经1套酸雾吸收系统（TA006），采用1级酸雾吸收塔，硫酸雾、磷酸雾经吸收处理后经排气筒排放（DA003）；*醇罐VOCs依托1套废气净化吸收系统（TA004），采用1级酸雾吸收塔+2级活性炭，VOCs经吸收处理后汇至30m排气筒排放（DA002）。

（2）废水：纯水浓水、工艺废水、车间冲洗废水、洗涤塔废水、化验室废水经现有厂区提钒废水处理站处理后，尾水送至1套蒸发浓缩系统，废水经无害化处理后全部返回钒生产车间用水，不外排；生活废水依托 (略) 集中生活污水处理站处理后进入全厂高位供水池，用于全厂生产新水供水系统循环利用，不外排。

（3）噪声：设备噪声经、消声、隔声、减振和合理布局等措施进行控制。

（4）固废：还原预处理后过滤工序产生极少量的滤渣，定期收集后回用于钒厂焙烧工序；废包装材料收集暂存于原料堆区后由生产厂家回收；废反渗透膜、废石英砂、废活性炭由厂家定期上门更换和回收；收尘灰回用于生产。项目废树脂、废过滤元件、有机废气处理废活性炭、废油桶、化验室废试剂瓶分类收集后暂存于危废间，化验室废液及三次前清洗废水经废液桶收集、废润滑油经桶装收集后送危废暂存间，最终危险废物均交由资质单位处置。

（5）地下水：厂区内设置重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区，针对不同防渗分区，采取不同防渗措施。

三、公众参与情况

项目按照《环境影响评价公众参与办法》有关要求开展了公众参与工作。

四、其他部门意见

项目经威远县发展和改革局以《 (略) 固定资产投资项目备案表》（川投资备【2204-*-04-01-*】FGQB-0065号）备案同意项目建设。