项目名称

(略) (略) 年产一千吨稀土氧化物（不扩能）稀土二次资源综合利用技改项目

建设地点

龙南经济技术开发区富康—新圳片区

建设单位

(略) (略)

环境影响评价机构

赣州 (略)

建设项目概况

建设内容：项目属于技改工程,项目依托部分现有工程建构筑物，同时新建部分厂房。主要建设内容包括原料仓库、氧化焙烧车间、碱转车间、萃取车间、酸溶车间、皂化车间、沉淀车间、灼烧车间、五金仓库、储罐区、危化品仓库、铁渣库、锅炉、水泵房、配电房、门卫室、综合楼、宿舍楼及配套设施等以及废水、废气处理设施、固废暂存设施、环境风险防范和应急设施等环保工程。

产品方案：主产品为稀土氧化物（REO）1000t/a，副产品二水氯化钙5680.396t/a。

生产工艺：采用“钕铁硼废料前处理、熔盐渣前处理、酸溶、萃取分离、沉淀、灼烧、混料包装”的工艺。

项目投资：项目总投资9237.05万元，其中环保投资1083万元，占总投资的11.72%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期污染防治措施

加强施工工地监督管理，采取围档、遮挡、挡板、设置防护网，定期对工地及进出工地的路面、运输车辆洒水、冲洗，挖填方及砂石料封闭运输，控制施工扬尘影响。

施工人员生活污水依托厂区现有项目生活污水处理设施，施工废水应设有临时集水池、沉砂池等临时性污水简易处理设施。

加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业，减缓施工噪声扰民。

场地内挖填方临时堆存场所采取防流失、防扬尘措施，并及时作回填利用。

管道施工时应在靠近基本农田一侧设置围挡，临时施工材料、建筑垃圾点不能设置在基本农田范围内，应尽量远离基本农田。

2、运营期污染防治措施

（1）废气防治措施

①有组织废气污染源主要为熔盐渣碱转产生的烟气、钕铁硼废料焙烧过程中产生的烟气、钕铁硼废料球磨废气、酸溶废气、配酸废气、氢氧化钙溶液配制投料粉尘、萃取废气、破乳废气、草沉废气、碳酸钠溶液配制投料粉尘、灼烧烟气、锅炉烟气、储罐大小呼吸废气、化验废气及食堂油烟等，废气污染因子主要为颗粒物、SO2、NOx、氯化氢、VOCs、氟化物及饮食油烟。

熔盐渣碱转烟气：主要污染物为颗粒物、SO2、NOx及氟化物，熔盐渣碱转烟气通过烟气排放管道收集，采用“碱液喷淋+布袋除尘（TA001）”处理达标后，通过一根φ0.4m，25m高排气筒（DA001）排放，设置引风机风量4000m3/h，除尘效率为99.2%、SO2处理效率85%、NOx处理效率10%、氟化物处理效率99.2%。

钕铁硼废料焙烧烟气：主要污染物为颗粒物和VOCs，采用“旋风除尘+静电除尘+水喷淋+活性炭吸附（TA002）”进行处理达标后，通过一根φ0.5m，25m高排气筒（DA002）排放，设置引风机风量8000m3/h，除尘效率为99.2%、VOCs处理效率30%。

钕铁硼球磨废气：主要污染物为颗粒物，采用“布袋除尘+脉冲除尘（TA003）”处理达标后，通过一根φ0.3m，15m高排气筒（DA003）排放，设置收集风量为3000m3/h，除尘效率为99.2%。

酸溶废气、配酸废气、氢氧化钙溶液配制投料粉尘、储罐大小呼吸废气：主要污染因子为颗粒物和氯化氢，采用“两级碱液喷淋（TA004）”合并处理达标后，通过一根φ0.4m，25m高排气筒（DA004）排放，设置收集风量为7000m3/h，颗粒物处理效率为80%、氯化氢处理效率为95%、除尘效率为80%。

萃取废气、破乳废气、碳酸钠溶液配制投料粉尘：主要污染因子为VOCs和颗粒物，采用“两级碱液喷淋+活性炭吸附（TA005）”处理达标后，通过一根φ0.3m，25m高排气筒（DA005）排放，设置收集风量为3000m3/h，颗粒物处理效率为80%、VOCs处理效率为30%。

灼烧废气：主要污染因子为颗粒物、SO2、NOx，废气收集后采用“布袋除尘+碱液喷淋（TA006）”处理达标后，通过一根φ0.4m，25m高排气筒（DA006）排放，设置收集风量为5000m3/h，除尘效率为99.2%、SO2处理效率85%、NOx处理效率10%。

锅炉废气：主要污染因子为颗粒物、SO2、NOx，采用“布袋除尘+碱液喷淋（TA007）”处理达标后，通过一根φ0.4m，35m高排气筒（DA007）排放，废气量为5119.17m3/h，除尘效率为99.2%、SO2处理效率85%、NOx处理效率10%。

化验室废气：主要污染因子为氯化氢，采用“两级碱液喷淋（TA008）”处理达标后，通过一根φ0.1m，25m高排气筒（DA008）排放，设置收集风量为2000m3/h，氯化氢处理效率为95%。

食堂油烟废气：主要污染因子为饮食油烟，采用通过“油烟净化器（TA009）”进行处理达标后通过专用排气管道沿楼顶排放，处理效率≥75%。

②无组织废气：无组织污染排放源主要位于原料仓库、焙烧车间、酸溶车间、萃取车间、沉淀车间、高盐废水蒸发浓缩车间，污染物为颗粒物、VOCs和氯化氢。生产装置区加强管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”，控制厂界空气中污染物满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中相关排放限值。

本项目外排废气排放量分别为颗粒物0.432t/a、SO2?0.967t/a、NOx?5.939t/a、氯化氢0.171t/a、VOCs1.196t/a、氟化物0.0003t/a。

（2）废水防治措施

①生活污水

厂区生活污水采用“隔油池+化粪池”处理，废水处理容量为20m3/d，处理达标后通过厂区废水总排口排入工业园污水管网，通过龙南经开区化工园区污水处理厂处理，处理后经龙南经开区化工园区污水处理厂排水管道排入桃江。

②生产废水

碳沉母液回用于生产不外排，抽真空废水回用于钕铁硼废料水浸降温不外排，洗车废水回用于钕铁硼废料贮存和洗车用水不外排；含重金属的萃取废水、草沉母液经“混凝沉淀+MVR+三效蒸发浓缩”处理后回用生产不外排，废水处理容量为130m3/d；外排废水（化验室废水、熔盐渣水洗废水、草沉洗水、碳沉洗水、地面冲洗水、废气处理废水）采用“隔油+气浮+微电解+中和+芬顿+絮凝沉淀+曝气+活性炭过滤”处理，废水处理容量为260m3/d，经处理达标后通过厂区废水总排口排入工业园污水管网，通过龙南经开区化工园区污水处理厂处理，处理后经龙南经开区化工园区污水处理厂排水管道排入桃江。

本项目外排废水排放量分别为COD?2.477t/a、BOD5?0.113t/a、SS?0.495t/a、氨氮0.22t/a、总氮0.249t/a、总磷0.025t/a、石油类0.05t/a、动植物油0.05t/a、总盐127.347、Mn?0.00005、Co?9.91E-03t/a、Cu?6.93E-05t/a、Zn?4.95E-03t/a、氟化物 0.248t/a。

（3）噪声防治措施

项目噪声主要来自机械设备（球磨机、混料机、压滤机、风机等）运行产生的噪声。应优先选择高效低噪设备，安装消声器、减震垫，采用隔声罩隔声，同时加强厂区绿化，根据声源方向性、构筑物的屏蔽作用及地下土壤的吸纳作用等因素进行布置，减弱噪声对岗位的危害作用。使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（4）固体废物处置措施

固体废物主要包括废包装袋23.5t/a、酸溶渣6939.36t/a、布袋收集粉尘69.468t/a、废压滤滤布0.2t/a、废灼烧坩埚6t/a、废布袋0.8t/a、喷淋沉淀渣7.86t/a、不合格品4.24t/a、富钴料67.21t/a、废水处理站污泥113.74t/a、生物质成型颗粒燃烧灰渣487.32t/a、废油污12.58t/a（HW09）、废机油0.05t/a（HW08）、含油抹布0.01t/a（HW49）、分析室废液0.8t/a（HW49）、废活性炭3.998t/a（HW49）、高盐废水预处理系统污泥654.42t/a（HW49）、在线监测废液0.6t/a（HW49）、离子交换废液1.8t/a（HW49）及生活垃圾30t/a。

一般固废处理措施：废包装袋原料包装袋进入焙烧焙烧，辅料包装袋交由废旧资源回收单位处置；布袋收集粉尘、喷淋沉淀渣、不合格品回用于生产；废布袋交废旧资源单位回收；酸溶渣、富钴料、废灼烧坩埚、生物质成型颗粒燃烧灰渣外售综合利用；废水处理站污泥、废压滤滤布运至一般工业固废填埋场卫生填埋，生活垃圾集中收集后，交由当地环卫部门统一处理。

危废安全处置措施：废油污、废机油、含油抹布、分析室废液、在线监测废液、高盐废水处理污泥、离子交换废液、废活性炭统一收集后交由有资质单位处置。

一般固废暂存：依托厂区现有项目一般固废暂存库，位于原料仓库西侧占地面积为300m2，暂存库有效堆高为1m，一般工业固废暂存库应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）进行设计、建造和管理，地面采取硬化处理防渗漏，并设置围挡，涉及液体、水固废应采用专业容器盛放，暂存的一般工业固废定期外运及处置。

危废暂存：依托厂区现有项目危险固废暂存间，位于原料仓库西侧占地面积为35m2，有效堆高为1m，危险固废暂存间有效库容为35m3，暂存周期15天，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的要求进行设计、建造和管理。

（5）地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”，制定地下水环境和土壤保护的防控措施。

源头控制:采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏；厂区道路硬化，注意工作场所地面、排水管道、废水收集池的防腐防渗要求，腐蚀性等级为中等腐蚀，防止污染物下渗，污染土壤和地下水环境。项目应做好废水的综合利用和回用，对于清净下水和经处理达到工艺用水标准的废水尽量做到循环使用，以减少废水排放量，从源头上减少污染地下水的可能性。

分区防控:将全厂厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区主要为原料仓库、萃取车间、酸溶车间、沉淀车间、皂化车间、储罐区、危险固废暂存间、厂区污水处理站、事故水池、初期雨水池；基础防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚*烯，或至少2mm厚的其它人工材料，环氧树脂三布五涂，渗透系数≤10-10cm/s，池体：钢筋混凝土+环氧树脂三布五涂对内衬进行防腐防渗，防渗层渗透系数≤10-10cm/s，地面：基础（素土夯实）→防渗层(2mm)→钢筋混凝土层(300mm)→环氧树脂三布五涂，防渗层渗透系数≤10-10cm/s。一般防渗区主要为氧化车间、五金车间、灼烧车间、铁渣库、锅炉房、水泵房、化验室、一般固废暂存间，自下而上采用防护垫层、1.5mmHDPE膜、保护层、水泥硬化；废水池采用1.5mmHDPE防水卷材和聚合物砂浆防渗，表层刷涂沥青；化学品存放区自下而上采用防护垫层、2mmHDPE膜、保护层、水泥硬化、2布3油玻璃钢进行防腐防渗，防渗层渗透系数≤10-7cm/s；简单防渗区主要为门卫室、综合楼、宿舍楼、道路，地面硬化处理。地面和雨水明沟按相关规范的规定设计（本身具备一定的防渗功能）。

污染监控:在厂区内北侧（地下水上游）、厂区内高盐废水预处理中心旁（地下水下游）、厂区内东侧（地下水下游）共设置3个地下水监测点，监测pH、氨氮、氯化物、氟化物、铁、锰、铜、锌、铝、耗氧量、铬（六价）、铅、镍、钴、钼等，每两个月监测一次，监测一天，每天采样一次。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

土壤污染防治措施：应按照“源头控制、过程防控、跟踪监测、应急响应”相结合的原则，对厂区废气严格处理和管理，在高盐废水蒸发浓缩车间旁地下水下游处设置土壤监测点，监测因子为铬（六价）、铜、铅、镍、钴、石油烃（C10-C40）、锌、钼、锰、氟化物、氨氮、pH，表层土壤每年内开展1次监测工作，深层土壤每3年内开展1次监测工作，监测结果执行标准按照土地利用类型分别确定。

3、环境风险防范措施

项目通过加强平面布置安全防范、工艺装置安全措施、生产管理防范、贮存管理防范、消防安全措施、其他事故防范措施管理；建立“三级”防控体系，同时制定应急预案。

一级防控主要针对各类反应釜/罐、储槽、中间料液罐等液体贮存设施及*类罐区等，各类反应釜/罐、储槽、中间料液罐等液体贮存设施应架空，各类湿法作业区四周设置围堰和废液收集沟渠，并设置可视化连通管道和阀门，将围堰、沟渠和事故池互相连通，分别在酸溶车间、萃取车间、沉淀车间分别设置容积为10m3、15m3、15m3的车间事故池，发生事故时确保泄漏的废液能先引入车间事故池防止外流，随后进入厂区事故池；二级防控为了防治厂区发泄漏事故时，事故废液四处逸散，拟在厂区设置有效容积为600m3事故池；三级防控措施依托园区污水处理厂的事故应急系统，同时建议园区管委会在园区雨水排放口旁设置应急事故池，便于收纳事故情况下受到污染的雨水，同时可防止企业二级防控失效时，事故废水排入周围地表水体。

4、设置防护距离

本项目不需要设置大气防护距离。

本项目卫生防护距离以原料仓库、氧化车间、化料车间、萃取车间、沉淀车间、灼烧车间、高盐废水蒸发浓缩车间分别外延50m区域。项目防护距离范围内无集中居民区、学校、医院等环境敏感目标分布。

5、环境影响预测分析

采取治理措施治理后，控制排放废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、VOCs、氯化氢、氟化物均满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（ GB 9078-1996）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中大气相关污染物排放限值标准。

高噪声设备采取隔声降噪措施，控制厂界各方位噪声声级满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。

根据预测，高盐废水预处理系统事故泄漏时，超标范围、超标距离不大，最远的超标点未出厂界，项目在切实做好地下水防治措施的前提下，对地下水环境和保护目标影响较小。

根据预测单位质量土壤中铬及pH的预测值为增量较小，叠加背景值后预测值满足《 (略) 地方标准 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（DB36/1282-2020）中的第二类用地风险筛选值的要求。在制定相应的土壤环境跟踪监测计划以便及时发现并及时控制，根据土壤评价内容，项目污染物不会对土壤质量产生明显恶化影响，对环境影响较小。

根据环境影响预测结果，项目的环境影响是可接受的。

6、总量控制

项目总量控制指标COD排放量为2.927t/a、氨氮排放量为0.293t/a、NOx排放量为6.12t/a、VOCs排放量为1.624t/a，满足生态环境部门下达的总量控制指标要求。

公众参与情况

建设单位按要求开展了公众参与工作。

项目名称

(略) (略) 年产一千吨稀土氧化物（不扩能）稀土二次资源综合利用技改项目

建设地点

龙南经济技术开发区富康—新圳片区

建设单位

(略) (略)

环境影响评价机构

赣州 (略)

建设项目概况

建设内容：项目属于技改工程,项目依托部分现有工程建构筑物，同时新建部分厂房。主要建设内容包括原料仓库、氧化焙烧车间、碱转车间、萃取车间、酸溶车间、皂化车间、沉淀车间、灼烧车间、五金仓库、储罐区、危化品仓库、铁渣库、锅炉、水泵房、配电房、门卫室、综合楼、宿舍楼及配套设施等以及废水、废气处理设施、固废暂存设施、环境风险防范和应急设施等环保工程。

产品方案：主产品为稀土氧化物（REO）1000t/a，副产品二水氯化钙5680.396t/a。

生产工艺：采用“钕铁硼废料前处理、熔盐渣前处理、酸溶、萃取分离、沉淀、灼烧、混料包装”的工艺。

项目投资：项目总投资9237.05万元，其中环保投资1083万元，占总投资的11.72%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期污染防治措施

加强施工工地监督管理，采取围档、遮挡、挡板、设置防护网，定期对工地及进出工地的路面、运输车辆洒水、冲洗，挖填方及砂石料封闭运输，控制施工扬尘影响。

施工人员生活污水依托厂区现有项目生活污水处理设施，施工废水应设有临时集水池、沉砂池等临时性污水简易处理设施。

加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业，减缓施工噪声扰民。

场地内挖填方临时堆存场所采取防流失、防扬尘措施，并及时作回填利用。

管道施工时应在靠近基本农田一侧设置围挡，临时施工材料、建筑垃圾点不能设置在基本农田范围内，应尽量远离基本农田。

2、运营期污染防治措施

（1）废气防治措施

①有组织废气污染源主要为熔盐渣碱转产生的烟气、钕铁硼废料焙烧过程中产生的烟气、钕铁硼废料球磨废气、酸溶废气、配酸废气、氢氧化钙溶液配制投料粉尘、萃取废气、破乳废气、草沉废气、碳酸钠溶液配制投料粉尘、灼烧烟气、锅炉烟气、储罐大小呼吸废气、化验废气及食堂油烟等，废气污染因子主要为颗粒物、SO2、NOx、氯化氢、VOCs、氟化物及饮食油烟。

熔盐渣碱转烟气：主要污染物为颗粒物、SO2、NOx及氟化物，熔盐渣碱转烟气通过烟气排放管道收集，采用“碱液喷淋+布袋除尘（TA001）”处理达标后，通过一根φ0.4m，25m高排气筒（DA001）排放，设置引风机风量4000m3/h，除尘效率为99.2%、SO2处理效率85%、NOx处理效率10%、氟化物处理效率99.2%。

钕铁硼废料焙烧烟气：主要污染物为颗粒物和VOCs，采用“旋风除尘+静电除尘+水喷淋+活性炭吸附（TA002）”进行处理达标后，通过一根φ0.5m，25m高排气筒（DA002）排放，设置引风机风量8000m3/h，除尘效率为99.2%、VOCs处理效率30%。

钕铁硼球磨废气：主要污染物为颗粒物，采用“布袋除尘+脉冲除尘（TA003）”处理达标后，通过一根φ0.3m，15m高排气筒（DA003）排放，设置收集风量为3000m3/h，除尘效率为99.2%。

酸溶废气、配酸废气、氢氧化钙溶液配制投料粉尘、储罐大小呼吸废气：主要污染因子为颗粒物和氯化氢，采用“两级碱液喷淋（TA004）”合并处理达标后，通过一根φ0.4m，25m高排气筒（DA004）排放，设置收集风量为7000m3/h，颗粒物处理效率为80%、氯化氢处理效率为95%、除尘效率为80%。

萃取废气、破乳废气、碳酸钠溶液配制投料粉尘：主要污染因子为VOCs和颗粒物，采用“两级碱液喷淋+活性炭吸附（TA005）”处理达标后，通过一根φ0.3m，25m高排气筒（DA005）排放，设置收集风量为3000m3/h，颗粒物处理效率为80%、VOCs处理效率为30%。

灼烧废气：主要污染因子为颗粒物、SO2、NOx，废气收集后采用“布袋除尘+碱液喷淋（TA006）”处理达标后，通过一根φ0.4m，25m高排气筒（DA006）排放，设置收集风量为5000m3/h，除尘效率为99.2%、SO2处理效率85%、NOx处理效率10%。

锅炉废气：主要污染因子为颗粒物、SO2、NOx，采用“布袋除尘+碱液喷淋（TA007）”处理达标后，通过一根φ0.4m，35m高排气筒（DA007）排放，废气量为5119.17m3/h，除尘效率为99.2%、SO2处理效率85%、NOx处理效率10%。

化验室废气：主要污染因子为氯化氢，采用“两级碱液喷淋（TA008）”处理达标后，通过一根φ0.1m，25m高排气筒（DA008）排放，设置收集风量为2000m3/h，氯化氢处理效率为95%。

食堂油烟废气：主要污染因子为饮食油烟，采用通过“油烟净化器（TA009）”进行处理达标后通过专用排气管道沿楼顶排放，处理效率≥75%。

②无组织废气：无组织污染排放源主要位于原料仓库、焙烧车间、酸溶车间、萃取车间、沉淀车间、高盐废水蒸发浓缩车间，污染物为颗粒物、VOCs和氯化氢。生产装置区加强管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”，控制厂界空气中污染物满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中相关排放限值。

本项目外排废气排放量分别为颗粒物0.432t/a、SO2?0.967t/a、NOx?5.939t/a、氯化氢0.171t/a、VOCs1.196t/a、氟化物0.0003t/a。

（2）废水防治措施

①生活污水

厂区生活污水采用“隔油池+化粪池”处理，废水处理容量为20m3/d，处理达标后通过厂区废水总排口排入工业园污水管网，通过龙南经开区化工园区污水处理厂处理，处理后经龙南经开区化工园区污水处理厂排水管道排入桃江。

②生产废水

碳沉母液回用于生产不外排，抽真空废水回用于钕铁硼废料水浸降温不外排，洗车废水回用于钕铁硼废料贮存和洗车用水不外排；含重金属的萃取废水、草沉母液经“混凝沉淀+MVR+三效蒸发浓缩”处理后回用生产不外排，废水处理容量为130m3/d；外排废水（化验室废水、熔盐渣水洗废水、草沉洗水、碳沉洗水、地面冲洗水、废气处理废水）采用“隔油+气浮+微电解+中和+芬顿+絮凝沉淀+曝气+活性炭过滤”处理，废水处理容量为260m3/d，经处理达标后通过厂区废水总排口排入工业园污水管网，通过龙南经开区化工园区污水处理厂处理，处理后经龙南经开区化工园区污水处理厂排水管道排入桃江。

本项目外排废水排放量分别为COD?2.477t/a、BOD5?0.113t/a、SS?0.495t/a、氨氮0.22t/a、总氮0.249t/a、总磷0.025t/a、石油类0.05t/a、动植物油0.05t/a、总盐127.347、Mn?0.00005、Co?9.91E-03t/a、Cu?6.93E-05t/a、Zn?4.95E-03t/a、氟化物 0.248t/a。

（3）噪声防治措施

项目噪声主要来自机械设备（球磨机、混料机、压滤机、风机等）运行产生的噪声。应优先选择高效低噪设备，安装消声器、减震垫，采用隔声罩隔声，同时加强厂区绿化，根据声源方向性、构筑物的屏蔽作用及地下土壤的吸纳作用等因素进行布置，减弱噪声对岗位的危害作用。使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（4）固体废物处置措施

固体废物主要包括废包装袋23.5t/a、酸溶渣6939.36t/a、布袋收集粉尘69.468t/a、废压滤滤布0.2t/a、废灼烧坩埚6t/a、废布袋0.8t/a、喷淋沉淀渣7.86t/a、不合格品4.24t/a、富钴料67.21t/a、废水处理站污泥113.74t/a、生物质成型颗粒燃烧灰渣487.32t/a、废油污12.58t/a（HW09）、废机油0.05t/a（HW08）、含油抹布0.01t/a（HW49）、分析室废液0.8t/a（HW49）、废活性炭3.998t/a（HW49）、高盐废水预处理系统污泥654.42t/a（HW49）、在线监测废液0.6t/a（HW49）、离子交换废液1.8t/a（HW49）及生活垃圾30t/a。

一般固废处理措施：废包装袋原料包装袋进入焙烧焙烧，辅料包装袋交由废旧资源回收单位处置；布袋收集粉尘、喷淋沉淀渣、不合格品回用于生产；废布袋交废旧资源单位回收；酸溶渣、富钴料、废灼烧坩埚、生物质成型颗粒燃烧灰渣外售综合利用；废水处理站污泥、废压滤滤布运至一般工业固废填埋场卫生填埋，生活垃圾集中收集后，交由当地环卫部门统一处理。

危废安全处置措施：废油污、废机油、含油抹布、分析室废液、在线监测废液、高盐废水处理污泥、离子交换废液、废活性炭统一收集后交由有资质单位处置。

一般固废暂存：依托厂区现有项目一般固废暂存库，位于原料仓库西侧占地面积为300m2，暂存库有效堆高为1m，一般工业固废暂存库应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）进行设计、建造和管理，地面采取硬化处理防渗漏，并设置围挡，涉及液体、水固废应采用专业容器盛放，暂存的一般工业固废定期外运及处置。

危废暂存：依托厂区现有项目危险固废暂存间，位于原料仓库西侧占地面积为35m2，有效堆高为1m，危险固废暂存间有效库容为35m3，暂存周期15天，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的要求进行设计、建造和管理。

（5）地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”，制定地下水环境和土壤保护的防控措施。

源头控制:采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏；厂区道路硬化，注意工作场所地面、排水管道、废水收集池的防腐防渗要求，腐蚀性等级为中等腐蚀，防止污染物下渗，污染土壤和地下水环境。项目应做好废水的综合利用和回用，对于清净下水和经处理达到工艺用水标准的废水尽量做到循环使用，以减少废水排放量，从源头上减少污染地下水的可能性。

分区防控:将全厂厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区主要为原料仓库、萃取车间、酸溶车间、沉淀车间、皂化车间、储罐区、危险固废暂存间、厂区污水处理站、事故水池、初期雨水池；基础防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚*烯，或至少2mm厚的其它人工材料，环氧树脂三布五涂，渗透系数≤10-10cm/s，池体：钢筋混凝土+环氧树脂三布五涂对内衬进行防腐防渗，防渗层渗透系数≤10-10cm/s，地面：基础（素土夯实）→防渗层(2mm)→钢筋混凝土层(300mm)→环氧树脂三布五涂，防渗层渗透系数≤10-10cm/s。一般防渗区主要为氧化车间、五金车间、灼烧车间、铁渣库、锅炉房、水泵房、化验室、一般固废暂存间，自下而上采用防护垫层、1.5mmHDPE膜、保护层、水泥硬化；废水池采用1.5mmHDPE防水卷材和聚合物砂浆防渗，表层刷涂沥青；化学品存放区自下而上采用防护垫层、2mmHDPE膜、保护层、水泥硬化、2布3油玻璃钢进行防腐防渗，防渗层渗透系数≤10-7cm/s；简单防渗区主要为门卫室、综合楼、宿舍楼、道路，地面硬化处理。地面和雨水明沟按相关规范的规定设计（本身具备一定的防渗功能）。

污染监控:在厂区内北侧（地下水上游）、厂区内高盐废水预处理中心旁（地下水下游）、厂区内东侧（地下水下游）共设置3个地下水监测点，监测pH、氨氮、氯化物、氟化物、铁、锰、铜、锌、铝、耗氧量、铬（六价）、铅、镍、钴、钼等，每两个月监测一次，监测一天，每天采样一次。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

土壤污染防治措施：应按照“源头控制、过程防控、跟踪监测、应急响应”相结合的原则，对厂区废气严格处理和管理，在高盐废水蒸发浓缩车间旁地下水下游处设置土壤监测点，监测因子为铬（六价）、铜、铅、镍、钴、石油烃（C10-C40）、锌、钼、锰、氟化物、氨氮、pH，表层土壤每年内开展1次监测工作，深层土壤每3年内开展1次监测工作，监测结果执行标准按照土地利用类型分别确定。

3、环境风险防范措施

项目通过加强平面布置安全防范、工艺装置安全措施、生产管理防范、贮存管理防范、消防安全措施、其他事故防范措施管理；建立“三级”防控体系，同时制定应急预案。

一级防控主要针对各类反应釜/罐、储槽、中间料液罐等液体贮存设施及*类罐区等，各类反应釜/罐、储槽、中间料液罐等液体贮存设施应架空，各类湿法作业区四周设置围堰和废液收集沟渠，并设置可视化连通管道和阀门，将围堰、沟渠和事故池互相连通，分别在酸溶车间、萃取车间、沉淀车间分别设置容积为10m3、15m3、15m3的车间事故池，发生事故时确保泄漏的废液能先引入车间事故池防止外流，随后进入厂区事故池；二级防控为了防治厂区发泄漏事故时，事故废液四处逸散，拟在厂区设置有效容积为600m3事故池；三级防控措施依托园区污水处理厂的事故应急系统，同时建议园区管委会在园区雨水排放口旁设置应急事故池，便于收纳事故情况下受到污染的雨水，同时可防止企业二级防控失效时，事故废水排入周围地表水体。

4、设置防护距离

本项目不需要设置大气防护距离。

本项目卫生防护距离以原料仓库、氧化车间、化料车间、萃取车间、沉淀车间、灼烧车间、高盐废水蒸发浓缩车间分别外延50m区域。项目防护距离范围内无集中居民区、学校、医院等环境敏感目标分布。

5、环境影响预测分析

采取治理措施治理后，控制排放废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、VOCs、氯化氢、氟化物均满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（ GB 9078-1996）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中大气相关污染物排放限值标准。

高噪声设备采取隔声降噪措施，控制厂界各方位噪声声级满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。

根据预测，高盐废水预处理系统事故泄漏时，超标范围、超标距离不大，最远的超标点未出厂界，项目在切实做好地下水防治措施的前提下，对地下水环境和保护目标影响较小。

根据预测单位质量土壤中铬及pH的预测值为增量较小，叠加背景值后预测值满足《 (略) 地方标准 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（DB36/1282-2020）中的第二类用地风险筛选值的要求。在制定相应的土壤环境跟踪监测计划以便及时发现并及时控制，根据土壤评价内容，项目污染物不会对土壤质量产生明显恶化影响，对环境影响较小。

根据环境影响预测结果，项目的环境影响是可接受的。

6、总量控制

项目总量控制指标COD排放量为2.927t/a、氨氮排放量为0.293t/a、NOx排放量为6.12t/a、VOCs排放量为1.624t/a，满足生态环境部门下达的总量控制指标要求。

公众参与情况

建设单位按要求开展了公众参与工作。