长材厂3号线加热炉改造项目内蒙古自治区包头市昆都仑区包钢股份长材厂3#线加热炉区域

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长材厂3号线加热炉改造项目内蒙古自治区包头市昆都仑区包钢股份长材厂3#线加热炉区域

备案系统登记表管理

建设项目环境影响登记表

填表日期:2023-02-22

长材厂3号线加热炉改造项目
内蒙古 (略) 昆都仑区包钢股份长材厂3#线加热炉区域 3000
内蒙古 (略) 刘振刚
3800 3800
2023-12-31
改建
(略) 长材厂3#线加热炉系统1988年建成投运,使用燃料为高焦炉混合煤气,焦油含量较高,未对超低排放基准值排放要求进行针对性设计。由于后续轧线产能提升,加热炉正常燃烧能力无法与之匹配,日常生产中进行强制燃烧,结果是使加热炉燃烧温度升高,增加了NOx生成。2020年以来环保部门根据国家环保要求对该加热炉系统进行连续监测,颗粒物10mg/Nm3以上,NOx排放长期230mg/Nm3以上。按照《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》,钢铁行业轧钢加热炉有组织排放控制指标为基准含氧量8%,主要污染源颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值原则上分别不高于10、50、200mg/m3。达到超低排放的钢铁企业每月至少95%以上时段小时均值排放浓度满足。3#线加热炉无法达到超低排放要求。按照包钢股份整体环保超低排放验收的工作部署,长材厂现进行3#线加热炉系统的超低排放改造。一、建设内容:本次改造选择为空烟参混工艺,使用双蓄热负压分级混合燃烧低氮烧嘴和烟气参混低氮燃烧系统,采取低双蓄热烧嘴的燃烧方式,减少氮氧化物的生成,实现氮氧化物达标排放。因此,3#线加热炉超低排放改造需拆除现有加热炉及管道系统,在原址区域新建一座加长连续型双蓄热式自动加热控制步进式加热炉及配套设施。加热炉配备2台助燃鼓风机,1台空烟引风机,1台煤烟引风机,公共备用1台引风机。加热炉设置两座烟囱,1座用于煤气侧排烟,1座用于空气侧排烟;加热炉原操作室进行移位,让出装料辊道位置;冷坯上料台架和装料辊道整体随着加热炉延长方向移位改造。1、加热炉燃烧系统:加热炉蓄热式燃烧系统由蓄热式烧嘴、助燃空气系统、煤气系统、排烟系统、排烟系统、点火烘炉系统、氮气吹扫和放散系统及一些管道附件等设备和材料组成,燃料为混合煤气。2、加热炉自动烧钢系统:设1台定位推钢机,将入炉悬臂辊道上的坯料退正,推钢机前进后退采用旋转编码器进行检测推钢机行程;采用双轮斜轨式步进机构,炉底机械由液压缸驱动、双滚轮、双层框架、斜轨式结构,由平移框架、提升框架、平移导向装置、提升导向装置、平移液压缸、提升液压缸、平移滚轮、提升滚轮以及提升斜轨座等设备组成。3、更换改造加热炉主体全部耐材:炉体砌筑结构如下:炉墙和炉顶采用复合结构,工作面采用浇注料整体浇注;炉底采用成型砖复合砌筑;水梁采用复合结构进行包扎。4、水冷系统全部更换:新建加热炉冷却水系统,分浊环水系统和净环水系统,浊环水用于水封槽用水,净环水用于支撑梁等用水。5、炉门及升降机构全部更换:在装料门和出料门处分别设置一套气动升降炉门,在炉墙上设置若干个检修门。6、炉内水梁及垫块全部更换:炉底5根固定梁、4根活动梁及垫块。水梁内层采用硅酸铝耐火纤维毯,外层采用流动性能良好的自流浇注料双层绝热方式,在水梁及立柱上焊接Y型锚固构。7、炉体钢结构全部更换:炉子钢结构采用Q235钢板和各类Q235型钢焊接件,用来安装和支撑炉子耐火材料、支撑炉顶梁、安装蓄热烧嘴钢结构、炉门及炉两侧附件、燃烧系统的设备及管道、安装仪表自动化的检修平台及走台等。8、炉底水封槽及挂渣机构更换:设置4条水封槽,水封槽采用船板钢,刮渣板采用不锈钢材质。二、建设规模:采用先进的环保技术,切实减少污染物排放,保护环境,稳定满足环保要求,改造后氮氧化物排放不大于150mg/m3,颗粒物排放不大于10mg/m3。
其他措施:
加热炉燃烧高、焦混合煤气产生的产生的颗粒物、二氧化硫(后续改造治理)、氮氧化物,采用双蓄热式燃烧技术,采用空、煤气同时蓄热预热,经处理后烟气中污染物排放浓度氮氧化物≤150mg/m3,颗粒物≤10mg/m3。
生产废水
其他措施:
废水包括冲氧化铁皮产生的含氧化铁皮和油的废水、煤气管道排水器排出的少量含酚、氰的煤气冷凝水、循环冷却水排水。冲氧化铁皮等设备直接冷却水经旋流沉淀池沉淀后部分水返回铁皮沟冲氧化铁皮,其余水经化学除油、过滤、冷却后循环使用,少量外排至包钢污水处理厂;含酚、氰的煤气冷凝水经收集后送焦化处理;加热炉及电机等设备间接冷却水循环使用,少量排水补入浊环水系统。浊环水排水通过管网排入包钢污水处理厂处理后回用。
环保措施:
加热炉产生的炉渣(主要是氧化铁皮)和修砌时产生的废耐火材料;水处理系统收集的氧化铁皮及废油;液压站、润滑站运行过程中产生的废液压油和润滑油等。氧化铁皮送往包钢内相关厂家配料,废耐火材料由包钢耐火厂家回收利用,废油等危险废物送往有资质的危废处理单位处理。
有环保措施:
设计时尽量选用低噪声设备外,对产生较高噪声的设备采取必要的控制措施,加热炉风机设置在风机房内,进风口设消声器;水泵置于泵房内;机电设备运转噪声较大的主电室设计为单独房间;轧线各设备产生的噪声及钢坯在上料、转运等过程中产生的碰撞声经厂房隔声降噪。经过上述措施治理后,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类标准的要求。
,内蒙古, (略) ,昆都仑区,包头

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内蒙古 (略) 昆都仑区包钢股份长材厂3#线加热炉区域 3000
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3800 3800
2023-12-31
改建
(略) 长材厂3#线加热炉系统1988年建成投运,使用燃料为高焦炉混合煤气,焦油含量较高,未对超低排放基准值排放要求进行针对性设计。由于后续轧线产能提升,加热炉正常燃烧能力无法与之匹配,日常生产中进行强制燃烧,结果是使加热炉燃烧温度升高,增加了NOx生成。2020年以来环保部门根据国家环保要求对该加热炉系统进行连续监测,颗粒物10mg/Nm3以上,NOx排放长期230mg/Nm3以上。按照《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》,钢铁行业轧钢加热炉有组织排放控制指标为基准含氧量8%,主要污染源颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值原则上分别不高于10、50、200mg/m3。达到超低排放的钢铁企业每月至少95%以上时段小时均值排放浓度满足。3#线加热炉无法达到超低排放要求。按照包钢股份整体环保超低排放验收的工作部署,长材厂现进行3#线加热炉系统的超低排放改造。一、建设内容:本次改造选择为空烟参混工艺,使用双蓄热负压分级混合燃烧低氮烧嘴和烟气参混低氮燃烧系统,采取低双蓄热烧嘴的燃烧方式,减少氮氧化物的生成,实现氮氧化物达标排放。因此,3#线加热炉超低排放改造需拆除现有加热炉及管道系统,在原址区域新建一座加长连续型双蓄热式自动加热控制步进式加热炉及配套设施。加热炉配备2台助燃鼓风机,1台空烟引风机,1台煤烟引风机,公共备用1台引风机。加热炉设置两座烟囱,1座用于煤气侧排烟,1座用于空气侧排烟;加热炉原操作室进行移位,让出装料辊道位置;冷坯上料台架和装料辊道整体随着加热炉延长方向移位改造。1、加热炉燃烧系统:加热炉蓄热式燃烧系统由蓄热式烧嘴、助燃空气系统、煤气系统、排烟系统、排烟系统、点火烘炉系统、氮气吹扫和放散系统及一些管道附件等设备和材料组成,燃料为混合煤气。2、加热炉自动烧钢系统:设1台定位推钢机,将入炉悬臂辊道上的坯料退正,推钢机前进后退采用旋转编码器进行检测推钢机行程;采用双轮斜轨式步进机构,炉底机械由液压缸驱动、双滚轮、双层框架、斜轨式结构,由平移框架、提升框架、平移导向装置、提升导向装置、平移液压缸、提升液压缸、平移滚轮、提升滚轮以及提升斜轨座等设备组成。3、更换改造加热炉主体全部耐材:炉体砌筑结构如下:炉墙和炉顶采用复合结构,工作面采用浇注料整体浇注;炉底采用成型砖复合砌筑;水梁采用复合结构进行包扎。4、水冷系统全部更换:新建加热炉冷却水系统,分浊环水系统和净环水系统,浊环水用于水封槽用水,净环水用于支撑梁等用水。5、炉门及升降机构全部更换:在装料门和出料门处分别设置一套气动升降炉门,在炉墙上设置若干个检修门。6、炉内水梁及垫块全部更换:炉底5根固定梁、4根活动梁及垫块。水梁内层采用硅酸铝耐火纤维毯,外层采用流动性能良好的自流浇注料双层绝热方式,在水梁及立柱上焊接Y型锚固构。7、炉体钢结构全部更换:炉子钢结构采用Q235钢板和各类Q235型钢焊接件,用来安装和支撑炉子耐火材料、支撑炉顶梁、安装蓄热烧嘴钢结构、炉门及炉两侧附件、燃烧系统的设备及管道、安装仪表自动化的检修平台及走台等。8、炉底水封槽及挂渣机构更换:设置4条水封槽,水封槽采用船板钢,刮渣板采用不锈钢材质。二、建设规模:采用先进的环保技术,切实减少污染物排放,保护环境,稳定满足环保要求,改造后氮氧化物排放不大于150mg/m3,颗粒物排放不大于10mg/m3。
其他措施:
加热炉燃烧高、焦混合煤气产生的产生的颗粒物、二氧化硫(后续改造治理)、氮氧化物,采用双蓄热式燃烧技术,采用空、煤气同时蓄热预热,经处理后烟气中污染物排放浓度氮氧化物≤150mg/m3,颗粒物≤10mg/m3。
生产废水
其他措施:
废水包括冲氧化铁皮产生的含氧化铁皮和油的废水、煤气管道排水器排出的少量含酚、氰的煤气冷凝水、循环冷却水排水。冲氧化铁皮等设备直接冷却水经旋流沉淀池沉淀后部分水返回铁皮沟冲氧化铁皮,其余水经化学除油、过滤、冷却后循环使用,少量外排至包钢污水处理厂;含酚、氰的煤气冷凝水经收集后送焦化处理;加热炉及电机等设备间接冷却水循环使用,少量排水补入浊环水系统。浊环水排水通过管网排入包钢污水处理厂处理后回用。
环保措施:
加热炉产生的炉渣(主要是氧化铁皮)和修砌时产生的废耐火材料;水处理系统收集的氧化铁皮及废油;液压站、润滑站运行过程中产生的废液压油和润滑油等。氧化铁皮送往包钢内相关厂家配料,废耐火材料由包钢耐火厂家回收利用,废油等危险废物送往有资质的危废处理单位处理。
有环保措施:
设计时尽量选用低噪声设备外,对产生较高噪声的设备采取必要的控制措施,加热炉风机设置在风机房内,进风口设消声器;水泵置于泵房内;机电设备运转噪声较大的主电室设计为单独房间;轧线各设备产生的噪声及钢坯在上料、转运等过程中产生的碰撞声经厂房隔声降噪。经过上述措施治理后,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类标准的要求。
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