序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件（链接

1

国家管网集团 (略) (略) 吉林作业区危险废物暂存间建设项目

(略) 榆树沟街吉林作业区

国家管网集团 (略) (略)

(略) 洪实 (略)

本项目总占地面积28 m²，总建筑面积为28m²，长7 m，宽4 m。本项目的主要建构筑物为危废暂存间主体工程。仅用于存放吉林作业区站内的储油罐清洗时产生的罐底油泥，其主要成分为含油污泥，属危险废物，应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求进行储存和监督管理。最大的仓储规模约为2 t。本项目危险废物暂存间主要配置一个撬装式危险废物安全暂存装置，是一种用于暂时储存固态废物、半固态废物、易燃液体、可燃液体等危险废物的装置，主要包括分类贮存、防风、防雨、防晒、防渗漏、通风、照明、泄压、消防、个人防护等功能，避免出现火灾、爆炸事故。

二、项目建设应重点做好以下工作：

1、废气

本项目储存的含油污泥采用防渗漏容器密闭储存，正常条件下，贮存过程产生的非*烷总烃量极少且主要呈无组织排放，在危废间内设置2台防爆风机，风机处配置活性炭气体净化装置，废气净化后经15m高排气筒排放，非*烷总烃排放能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的标准限值要求，且厂区内VOCs无组织排放标准执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中排放限值要求，本项目产生的废气对周围大气环境影响较小。

2、废水

本项目不新增劳动定员，不改变现有的工作制度和工作时间，故不会增加厂内生活污水量。本项目无生产废水产生。

3、噪声

本项目厂界噪声通过距离衰减、减振消声、建筑隔声、选用低噪设备，能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

4、固废

本次扩建项目无新增定员，不增加生活垃圾量。本项目为危废贮存设施，建成后只进行厂内危险废物贮存，并委托有资质单位定期转移处置。废活性炭密封塑料袋盛装，暂存于危废间，定期交由委托有资质单位外运处置。

地下水

本项目危废暂存间地面全部硬化，危废间内地面做防渗处理，由于危废产生量非常少，正常运营期间，本项目对地下水不造成影响，事故状态下将对地下水造成潜在影响，主要为废液渗漏。本项目危废暂存间的集液回收槽是撬装式危险废物安全暂存装置自带的配置，集液回收槽规格800mm*2000mm*65mm，收集存放过程中可能泄漏的液体，集液回收槽尾端有截止球阀可以进行内部导流与回收废液，地面防渗要求达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-10cm/s。采取钢筋混凝土结构，应在执行现行土建相关标准如《混凝土结构设计规范》的基础上，采取增强措施，如在池内表面应涂刷水泥基渗透结晶型、喷涂聚脲等防水涂料，或混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂，以提高混凝土强度等级以及混凝土抗渗等级，池体所有缝均应设橡胶或塑料止水带，施工缝可采用镀锌钢板止水带确保污水不渗漏。

6、土壤

（1）源头控制

危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求，地面采用坚固、防渗、耐腐蚀的钢筋混凝土材料铺设。撬装式危险废物安全暂存装置边梁选用14#槽钢，底横梁选用10#槽钢，四角立柱为4.0mm压型，角件采用A级角件，每个角件的载荷大于总存储量的60%。顶边梁选用60*60*4.0mm方管，门框选用80*100*3.0mm矩形管。外墙板采用1.5mm厚瓦楞钢板；内墙板、内顶板为复合彩钢板，厚度不低于1.5mm。保温为A级防火隔热岩棉，容重80kg，厚度50mm，；设有爬梯，方便人员对箱体顶部清理及设备维保；步入式箱体，方便大容器进出。门具备防火防盗防撞击功能，为双层保温结构，尺寸为2000*1500mm对开(长边方向)，采用隔热保温处理，带玻璃观察窗，以方便观察箱体内状态。

箱体内、外应进行防腐处理及涂漆，油漆共分3道漆：底漆为富锌底漆，中间漆为环氧中层漆，面漆为*烯酸聚氨酯面漆；厚度不低于85um。装置设施整体做防腐处理，且表面无裂隙。箱体内地板为4mm厚的钢板。底边梁选用14#槽钢，底横梁选用10#槽钢。底部四个角件便于与地面固定，装置设施整体做防腐处理，采用绝缘橡胶层或防静电涂层，实现不发火花地面，同时屋面及屋面外露可导电部分与本体形成电气通路。

本项目危废暂存间的集液回收槽是撬装式危险废物安全暂存装置自带的配置，集液回收槽规格800mm*2000mm*65mm，收集存放过程中可能泄漏的液体，集液回收槽尾端有截止球阀可以进行内部导流与回收废液。

b.工作人员应加强场地的检修、加固，防止渗漏，对地下水造成污染。

（2）防渗控制措施

根据防渗分区技术方法及本项目的工程分析，将危废暂存间分为重点防渗区；

a.重点防渗区：按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求，地面采用坚固、防渗、耐腐蚀的钢筋混凝土材料铺设，地面按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中等效黏土防渗层Mb≥6.0 m，渗透系数K≤1.0×10-7 cm/s的要求。

当危险废物暂存间防渗层发生破损，废液收集桶及防渗漏托盘等同时出现的情况，污染物将垂直渗入土壤环境。本项目对土壤的影响可以接受。

7、风险

a.完善危险废物贮存设施，加强对危险废物存储的安全管理和检查，避免危废出现泄漏。

b.落实安全检查制度，定期检查，排除火灾隐患；加强消防检查和管理，按照消防要求设置灭火器材。

c.要加强对员工进行风险意识、风险知识、安全技能、规章制度、应变能力等素质等各方面的培训和教育。

d.企业应当按照安全监督管理部门和消防部门要求，严格执行相关风险控制措施。

e.企业编制突发环境事件应急预案，配备应急器材，在发生泄漏、火灾和爆炸等事故时控制泄漏物和消防废水进入下水道。企业应完善突发环境事故应急措施。

f.做好总图布置和建筑物安全防范措施。

g.准备各项应急救援物资。

h.危废暂存间禁止吸烟，远离火源、热源、电源，无产生火花的条件，禁止明火作业；设置醒目易燃品标志。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件（链接

1

国家管网集团 (略) (略) 吉林作业区危险废物暂存间建设项目

(略) 榆树沟街吉林作业区

国家管网集团 (略) (略)

(略) 洪实 (略)

本项目总占地面积28 m²，总建筑面积为28m²，长7 m，宽4 m。本项目的主要建构筑物为危废暂存间主体工程。仅用于存放吉林作业区站内的储油罐清洗时产生的罐底油泥，其主要成分为含油污泥，属危险废物，应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求进行储存和监督管理。最大的仓储规模约为2 t。本项目危险废物暂存间主要配置一个撬装式危险废物安全暂存装置，是一种用于暂时储存固态废物、半固态废物、易燃液体、可燃液体等危险废物的装置，主要包括分类贮存、防风、防雨、防晒、防渗漏、通风、照明、泄压、消防、个人防护等功能，避免出现火灾、爆炸事故。

二、项目建设应重点做好以下工作：

1、废气

本项目储存的含油污泥采用防渗漏容器密闭储存，正常条件下，贮存过程产生的非*烷总烃量极少且主要呈无组织排放，在危废间内设置2台防爆风机，风机处配置活性炭气体净化装置，废气净化后经15m高排气筒排放，非*烷总烃排放能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的标准限值要求，且厂区内VOCs无组织排放标准执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中排放限值要求，本项目产生的废气对周围大气环境影响较小。

2、废水

本项目不新增劳动定员，不改变现有的工作制度和工作时间，故不会增加厂内生活污水量。本项目无生产废水产生。

3、噪声

本项目厂界噪声通过距离衰减、减振消声、建筑隔声、选用低噪设备，能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

4、固废

本次扩建项目无新增定员，不增加生活垃圾量。本项目为危废贮存设施，建成后只进行厂内危险废物贮存，并委托有资质单位定期转移处置。废活性炭密封塑料袋盛装，暂存于危废间，定期交由委托有资质单位外运处置。

地下水

本项目危废暂存间地面全部硬化，危废间内地面做防渗处理，由于危废产生量非常少，正常运营期间，本项目对地下水不造成影响，事故状态下将对地下水造成潜在影响，主要为废液渗漏。本项目危废暂存间的集液回收槽是撬装式危险废物安全暂存装置自带的配置，集液回收槽规格800mm*2000mm*65mm，收集存放过程中可能泄漏的液体，集液回收槽尾端有截止球阀可以进行内部导流与回收废液，地面防渗要求达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-10cm/s。采取钢筋混凝土结构，应在执行现行土建相关标准如《混凝土结构设计规范》的基础上，采取增强措施，如在池内表面应涂刷水泥基渗透结晶型、喷涂聚脲等防水涂料，或混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂，以提高混凝土强度等级以及混凝土抗渗等级，池体所有缝均应设橡胶或塑料止水带，施工缝可采用镀锌钢板止水带确保污水不渗漏。

6、土壤

（1）源头控制

危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求，地面采用坚固、防渗、耐腐蚀的钢筋混凝土材料铺设。撬装式危险废物安全暂存装置边梁选用14#槽钢，底横梁选用10#槽钢，四角立柱为4.0mm压型，角件采用A级角件，每个角件的载荷大于总存储量的60%。顶边梁选用60*60*4.0mm方管，门框选用80*100*3.0mm矩形管。外墙板采用1.5mm厚瓦楞钢板；内墙板、内顶板为复合彩钢板，厚度不低于1.5mm。保温为A级防火隔热岩棉，容重80kg，厚度50mm，；设有爬梯，方便人员对箱体顶部清理及设备维保；步入式箱体，方便大容器进出。门具备防火防盗防撞击功能，为双层保温结构，尺寸为2000*1500mm对开(长边方向)，采用隔热保温处理，带玻璃观察窗，以方便观察箱体内状态。

箱体内、外应进行防腐处理及涂漆，油漆共分3道漆：底漆为富锌底漆，中间漆为环氧中层漆，面漆为*烯酸聚氨酯面漆；厚度不低于85um。装置设施整体做防腐处理，且表面无裂隙。箱体内地板为4mm厚的钢板。底边梁选用14#槽钢，底横梁选用10#槽钢。底部四个角件便于与地面固定，装置设施整体做防腐处理，采用绝缘橡胶层或防静电涂层，实现不发火花地面，同时屋面及屋面外露可导电部分与本体形成电气通路。

本项目危废暂存间的集液回收槽是撬装式危险废物安全暂存装置自带的配置，集液回收槽规格800mm*2000mm*65mm，收集存放过程中可能泄漏的液体，集液回收槽尾端有截止球阀可以进行内部导流与回收废液。

b.工作人员应加强场地的检修、加固，防止渗漏，对地下水造成污染。

（2）防渗控制措施

根据防渗分区技术方法及本项目的工程分析，将危废暂存间分为重点防渗区；

a.重点防渗区：按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求，地面采用坚固、防渗、耐腐蚀的钢筋混凝土材料铺设，地面按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中等效黏土防渗层Mb≥6.0 m，渗透系数K≤1.0×10-7 cm/s的要求。

当危险废物暂存间防渗层发生破损，废液收集桶及防渗漏托盘等同时出现的情况，污染物将垂直渗入土壤环境。本项目对土壤的影响可以接受。

7、风险

a.完善危险废物贮存设施，加强对危险废物存储的安全管理和检查，避免危废出现泄漏。

b.落实安全检查制度，定期检查，排除火灾隐患；加强消防检查和管理，按照消防要求设置灭火器材。

c.要加强对员工进行风险意识、风险知识、安全技能、规章制度、应变能力等素质等各方面的培训和教育。

d.企业应当按照安全监督管理部门和消防部门要求，严格执行相关风险控制措施。

e.企业编制突发环境事件应急预案，配备应急器材，在发生泄漏、火灾和爆炸等事故时控制泄漏物和消防废水进入下水道。企业应完善突发环境事故应急措施。

f.做好总图布置和建筑物安全防范措施。

g.准备各项应急救援物资。

h.危废暂存间禁止吸烟，远离火源、热源、电源，无产生火花的条件，禁止明火作业；设置醒目易燃品标志。