序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施的承诺文件或链接

1

2万吨/年氟化铝生产线技改项目

(略) 胡集镇丽阳村二组（胡集工业园）

湖北 (略)

武汉中环达 (略)

主要建设内容：本次拟建项目主要针对2万吨/年氟化铝生产线进行技术改造，对原料废酸进行部分替代，新增3种危废代码的废酸为原料，具体为对现有废酸（代码261-057-34、900-349-34）年用量*t/a降为80567t/a，增加废酸（398-007-34、900-300-34、261-058-34）年用量分别为10000t/a、15000t/a、10000t/a，生产线生产工艺不变、氟化铝产品产能20000t/a不变；同时，迁建现有天然气锅炉房（324m²），搬迁现有6t/h天然气锅炉至新锅炉房，并新增一台6t/h生物质锅炉，解决因园区天然气供应不足导致2万吨/年冰晶石生产线无法正常运行的问题。

拟建项目主体工程依托现有2万吨/年氟化铝生产车间，含碱解工段、结晶工段、干燥工段和硅渣处理工段；公辅工程依托现有项目的供水、供电、循环水站、软水站、空压站等，搬迁现有锅炉房，增建1台6t/h生物质锅炉；储运工程依托现有原料仓库、成品仓库、储罐（容积分别为2个2500m³，1个1000m³）和储池（容积分别为1000m³）；环保工程除生物质锅炉废气处理设施和排气筒新建、天然气锅炉废气排气筒迁建外，其余依托现有项目设施。。

拟建项目达产后，氟化铝产品产能20000t/a不变。

项目总投资200万元，其中环保投资70万元。

（一）严格落实各项大气污染防治措施。

反应工序产生的含氟废气依托现有两级碱喷淋处理后，通过35米排气筒DA001排放，氟化物应满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31537-2015）中表3限值要求。回转窑干燥尾气经旋风+布袋+两级喷淋处理后，通过35米排气筒DA001排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31537-2015）中表3限值要求。

燃气锅炉废气经15米排气筒DA002排放，应满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中的标准限值。

生物质锅炉废气采用低氮燃烧技术+选择性非催化还原法+布袋除尘后，通过35米排气筒DA003排放，各污染物满足《生物质锅炉大气污染物排放标准》（DB42/T-2022）限定值1要求。各废气处理装置不得设置旁路烟道。

废酸储罐大小呼吸产生的无组织排放废气采用管道收集，送入现有两级喷淋塔进行处理，变无组织为有组织排放。

（二）严格落实废水污染防治措施。拟建项目运行涉及的氟化铝生产线废水和氟化铝回用至冰晶石生产线后的废水经厂区污水处理站处理，处理工艺为两级中和+四级沉淀，处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31537-2015）中表1限值要求以及胡集镇工业园污水处理厂进水水质要求较严值后，排入胡集镇工业园污水处理厂，处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准和《 (略) 汉江中下游流域污水综合排放标准》（DB42/1318-2017）较严值后，排入南泉河。

（三）切实落实地下水和土壤污染防治措施。从原料产品储存、装 卸、运输、生产过程、污染处理设施等全过程控制各种有毒 有害原辅材料、中间材料、产品泄漏(含跑、冒、滴、漏), 同时对有害物质可能泄漏到地面的区域采取防渗措施，阻止其渗入地下水中，即从源头到末端全方位采取控制措施。

（四）严格落实固体废物污染防治措施。过滤工段产生的硅渣预处理后为一般工业固废，填埋处置；干燥工段旋风收尘收集的粉尘经密闭输送进入回转窑回到生产工序，不外排；生物质锅炉收尘及灰渣收集后交由一般固废回收部门回收处置；污水处理产生的氟化钙渣交由砖厂进行综合利用，不外排；软水制备系统产生的废离子交换树脂由厂家回收处置。

（五）严格落实声环境保护措施。拟建项目噪声源主要为新增锅炉房中使用的风机、锅炉等设备，通过采取隔声、减振、加强绿化等降噪措施后，可有效降低噪声对周边环境的影响.

（六）严格落实各项风险控制措施。严格落实环境风险防范各项措施。建立健全环境风险防控体系和事故排放污染物收集系统。落实环境风险防范措施，加大环境风险监控力度，及时监控，防止污染扩散。制定环境风险应急防范预案，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》（试行）（环发（2014）34号）的管理要求进行备案。完善环境风险事故预防、应急处理设施建设和物资储备，加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练。

有

无

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施的承诺文件或链接

1

2万吨/年氟化铝生产线技改项目

(略) 胡集镇丽阳村二组（胡集工业园）

湖北 (略)

武汉中环达 (略)

主要建设内容：本次拟建项目主要针对2万吨/年氟化铝生产线进行技术改造，对原料废酸进行部分替代，新增3种危废代码的废酸为原料，具体为对现有废酸（代码261-057-34、900-349-34）年用量*t/a降为80567t/a，增加废酸（398-007-34、900-300-34、261-058-34）年用量分别为10000t/a、15000t/a、10000t/a，生产线生产工艺不变、氟化铝产品产能20000t/a不变；同时，迁建现有天然气锅炉房（324m²），搬迁现有6t/h天然气锅炉至新锅炉房，并新增一台6t/h生物质锅炉，解决因园区天然气供应不足导致2万吨/年冰晶石生产线无法正常运行的问题。

拟建项目主体工程依托现有2万吨/年氟化铝生产车间，含碱解工段、结晶工段、干燥工段和硅渣处理工段；公辅工程依托现有项目的供水、供电、循环水站、软水站、空压站等，搬迁现有锅炉房，增建1台6t/h生物质锅炉；储运工程依托现有原料仓库、成品仓库、储罐（容积分别为2个2500m³，1个1000m³）和储池（容积分别为1000m³）；环保工程除生物质锅炉废气处理设施和排气筒新建、天然气锅炉废气排气筒迁建外，其余依托现有项目设施。。

拟建项目达产后，氟化铝产品产能20000t/a不变。

项目总投资200万元，其中环保投资70万元。

（一）严格落实各项大气污染防治措施。

反应工序产生的含氟废气依托现有两级碱喷淋处理后，通过35米排气筒DA001排放，氟化物应满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31537-2015）中表3限值要求。回转窑干燥尾气经旋风+布袋+两级喷淋处理后，通过35米排气筒DA001排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31537-2015）中表3限值要求。

燃气锅炉废气经15米排气筒DA002排放，应满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中的标准限值。

生物质锅炉废气采用低氮燃烧技术+选择性非催化还原法+布袋除尘后，通过35米排气筒DA003排放，各污染物满足《生物质锅炉大气污染物排放标准》（DB42/T-2022）限定值1要求。各废气处理装置不得设置旁路烟道。

废酸储罐大小呼吸产生的无组织排放废气采用管道收集，送入现有两级喷淋塔进行处理，变无组织为有组织排放。

（二）严格落实废水污染防治措施。拟建项目运行涉及的氟化铝生产线废水和氟化铝回用至冰晶石生产线后的废水经厂区污水处理站处理，处理工艺为两级中和+四级沉淀，处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31537-2015）中表1限值要求以及胡集镇工业园污水处理厂进水水质要求较严值后，排入胡集镇工业园污水处理厂，处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准和《 (略) 汉江中下游流域污水综合排放标准》（DB42/1318-2017）较严值后，排入南泉河。

（三）切实落实地下水和土壤污染防治措施。从原料产品储存、装 卸、运输、生产过程、污染处理设施等全过程控制各种有毒 有害原辅材料、中间材料、产品泄漏(含跑、冒、滴、漏), 同时对有害物质可能泄漏到地面的区域采取防渗措施，阻止其渗入地下水中，即从源头到末端全方位采取控制措施。

（四）严格落实固体废物污染防治措施。过滤工段产生的硅渣预处理后为一般工业固废，填埋处置；干燥工段旋风收尘收集的粉尘经密闭输送进入回转窑回到生产工序，不外排；生物质锅炉收尘及灰渣收集后交由一般固废回收部门回收处置；污水处理产生的氟化钙渣交由砖厂进行综合利用，不外排；软水制备系统产生的废离子交换树脂由厂家回收处置。

（五）严格落实声环境保护措施。拟建项目噪声源主要为新增锅炉房中使用的风机、锅炉等设备，通过采取隔声、减振、加强绿化等降噪措施后，可有效降低噪声对周边环境的影响.

（六）严格落实各项风险控制措施。严格落实环境风险防范各项措施。建立健全环境风险防控体系和事故排放污染物收集系统。落实环境风险防范措施，加大环境风险监控力度，及时监控，防止污染扩散。制定环境风险应急防范预案，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》（试行）（环发（2014）34号）的管理要求进行备案。完善环境风险事故预防、应急处理设施建设和物资储备，加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练。

有

无