项目名称

新建年产1000台履带式机液一体强夯机生产项目

建设地点

(略) 汉寿高新技术产业园金鹰路与麒麟路交汇处西北侧

建设单位

湖南 (略)

环评机构

湖南创景 (略)

项目概况

项目位于湖南汉寿高新技术产业园区金鹰路与麒麟路交汇处西北侧，总投资9000万元，其中环保投资77.2万元。总用地面积33344m²，总建筑面积23481.5m²，主要建设内容包括1栋生产车间、1栋研发办公楼及辅助设施等。建设完成后年产1000台履带式机液一体强夯机。

主要环境影响及预防措施或减轻不良环境的对策和措施

一、大气环境影响和保护措施

本项目工件喷漆、烘干均在喷漆房内进行，根据涂装车间设计手册，密闭喷漆 房车间新风量应满足 60 次/h 换风次数，烘干车间换风次数至少 30 次/h 以上，有组织排放的实际风量与车间所需新风量的比值作为废气收集率。车间收集有组织排气 量按废气处理设施设风量取 23380m3 /h，废气收集效率为 90%以上。同时做好喷漆 房的密闭，建议采用封闭式漆房，空气经送风系统进入漆房，经过集气罩收集后引至过滤棉+活性炭吸附装置处理后排放。因漆房基本密闭，废气整室收集，故其收集效率高，VOCs 无组织排放少。

有机废气处理可行性分析：根据《排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船 舶、航空航天和其他运输设备制造业》(HJ1124-2020)表 C.4 其他运输设备制造排污 单位废气污染防治推荐可行技术：涂装-喷漆室(段)、流平室(段)、点补、调漆推荐 可行技术吸附/浓缩+热力燃烧/催化氧化等、热力焚烧/催化焚烧，因此，过滤棉+活 性炭吸附装置为可行技术。同时根据《 (略) 制造业(工业涂装)VOCs 排放量测算 技术指南(试行)》，固定床活性炭吸附对 VOCs 的处理效率为 80%，本项目采用过 滤棉+活性炭吸附装置组合工艺对有机废气的处理效率能达到 80%以上，活性炭更 换频次 3-6 个月/次。

可行性及环境影响分析： 项目位于达标区，空气环境质量良好。本项目焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化 器处理，焊烟净化器对烟尘的处理效率约 90%，排放浓度能达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求，对周边环境影响较小，根据《排污许可证申请与 核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》(HJ1124-2020)表 C.4 其他运输设备制造排污单位废气污染防治推荐可行技术：项目采用移动式焊接 烟尘净化器处理焊接可行。 项目喷漆烘干有机废气采用过滤棉+活性炭吸附装置处理后由 15m 排气筒有组 织排放；VOCs 排放能达到《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标 准》(DB43/1356-2017)表 1 标准要求，同时无组织 VOCs 排放浓度满足《表面涂装(汽 车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表 3 中无组织排放浓 度限值，正常情况下 VOCs 有组织排放对周边环境影响较小。因此，本项目喷漆烘干工序有机废气采用过滤棉+活性炭吸附装置处理有机废气可行。

二、地表水环境影响和保护措施

本项目排水采用雨污分流制，雨水经管道收集 (略) 政雨水管。 本项目营运期废水主要为职工生活污水。本项目劳动定员 150 人，年工作日为 300 天。 (略) 地方标准《用水定额》(DB43/T388-2020)及类比，不在厂区住 宿的员工用水量按 80L/人·d，则本项目生活用水为 12m3 /d，3600m3 /a，排水系数按 0.85 计，则生活污水排放量为 10.2m3 /d，3060m3 /a。项目食堂废水经隔油池隔油后与其他一般生活污水一并排入化粪池处理后通过园区污水管道排入汉林污水处理厂集中处理。此外，本项目涉油的机加工设备底部应设置托盘，防止油类物质污染地面。本项目营运期废水不外排，对区域地表水体影响较小，区域地表水环境质量仍能达到相关质量标准要求。

三、声环境影响分析

项目产生的噪声为机械噪声，主要噪声设备为包括四柱立式液压机、平衡仪、 车床、数控车床、摇臂钻床、台式钻床、气体保护焊机、等离子切割机、砂轮切割 机、10T 行车、铣床、空压机、风机等，噪声源强75-80。为降低项目营运时噪声对周边声环境的影响，项目应加强管理，采取切实有效的降噪措施： ①选用先进的低噪声设备，从源头上降噪； ②厂房为封闭式钢结构厂房，对高噪声设备安装消声、减振、隔声装置并尽量布设在厂房内离厂界较远处； ③在项目厂址周边种植树木，形成绿化隔声带； ④设置减速带，严控车速，降低车辆轮胎与地面摩擦噪声； ⑤加强管理：建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；强化行车管理制度，设置降噪标准，加强厂区进出车辆管理，在生产区设置禁鸣标识，严禁随意鸣笛，增强机械的维护保养； ⑥做好工作人员劳动保护，在高噪声机械设施旁作业的施工人员采取佩戴耳塞，减轻噪声对工作人员的影响程度。

四、固体废物

本项目固废主要为员工生活垃圾、一般工业固废、危险废物。

(1)一般固体废物

项目生产过程中会产生金属碎屑及边角料，根据《第二次全国污染源普查工业 污染源普查》机械加工行业一般工业固体废物和危险废物产污系数核算表，类比连续搬运设备制造 153 千克/台-产品，本项目年产 1000 台履带式机液一体强夯机，则年产生量合计为 153 吨，定期外卖至废品回收站。本项目废含油手套抹布产生量约为 10kg/a，根据《国家危险废物名录》(2021 年版)附录危险废物豁免管理清单，全部环节产生的废含油手套抹布，不按危险废物管理，与生活垃圾一起由环卫部门运走处置。 废焊材：本项目焊接过程中有废焊材产生，根据业主提供的资料和类比同类型企业，废焊材产生量约占焊材原料用量的 5%，项目焊材用量为 10t/a，则废焊材产生量为 0.5t/a，收集后外售综合利用。

除尘器收集尘：根据工程分析，项目焊接工序除尘器收集尘量约为 0.082t/a， 收集后综合处置。

(2)危险废物

本项目厂区不对设备进行维修，故障后联系厂家进行维修。机械设备日常维护 过程会产生少量的废矿物油，产生量约为 20kg/a；测试检验用液压油经收集后循环 使用，废液压油、废矿物油收集暂存后送有危废处置资质的单位安全处置。废油桶约 2 个/a，经暂存后定期由厂家回收。

漆渣：工件在喷(涂)漆过程中产生的废漆渣、漆渣，本项目漆渣产生量为 0.073t/a，根据查询《国家危险废物名录》(2021 年版)，漆渣属于 HW12 染料、涂 料废物非特定行业使用油漆(不包括水性漆)、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物，危规号为 900-252-12，清理后经专门的收集桶收集后放置在危废暂存间中暂存，须按危险废物管理有关规定送至有资质的单位进行无害化处理。

油漆空桶：主要为项目使用油漆使用过程中产生的油漆空桶，约 400 个，属性为 HW12 危险废物，送给有资质生产厂家回收。

机加设备更换的废乳化液：本项目废乳化液产生量为 0.2t/a，根据《国家危险 废物名录》(2021 年)，属于危险废物，废物类别 HW09，废物代码 900-006-09，经 危险废物暂存间收集暂存后委托有资质单位处理。

废过滤棉：有机废气处理的废过滤棉过滤装置使用一定时间后过滤能力会明显下降，每半年更换 1 次。根据《国家危险废物名录》(2021 年版)，废过滤棉属于危险废物，危废类别 HW49，废物代码为 900-041-49，属于“含有或沾染毒性、感染 性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”。拟建项目设有 1 套有机废气治理措施，废过滤棉产生量为 0.01t/a，危废间暂存后，委托有资质单位处理。

废活性炭：项目产生的有机废气采用活性炭吸附装置吸附处理后排放，将产生 废活性炭，据有关资料，活性炭对有机类废气的吸附量为 30kg/100kg.C，由前述可 知，本项目活性炭吸附的废气量为 2.30t/a，废活性炭年产生量约 2.99t。根据《国家 危险废物名录》(2021 年版)，废活性炭属于危险废物，本项目在厂内设置 1 间危险 废物暂存间，分类收集，采用专用容器盛装，收集后定期交由有相关资质单位回收处置。

(3)生活垃圾及厨余垃圾

项目生活垃圾主要为办公废物、厨余垃圾和潲水废物。员工办公及生活垃圾排放量计算如下：0.5kg/人?日×150 人＝75kg/d，即 22.5 吨/年，此部分生活垃圾由环卫部门运走。厨余垃圾：本项目有 50 个职工在食堂就餐，厨余垃圾产生量按 0.1kg/ 人?餐计算，每天两餐，则产生量为 10kg/d，3t/a。厨余垃圾、潲水废物交由有清运许可证经营单位处理，不得交无证单位或个人处理。确保固体废物对周围环境及卫生状况不产生影响，不形成二次污染。

项目名称

新建年产1000台履带式机液一体强夯机生产项目

建设地点

(略) 汉寿高新技术产业园金鹰路与麒麟路交汇处西北侧

建设单位

湖南 (略)

环评机构

湖南创景 (略)

项目概况

项目位于湖南汉寿高新技术产业园区金鹰路与麒麟路交汇处西北侧，总投资9000万元，其中环保投资77.2万元。总用地面积33344m²，总建筑面积23481.5m²，主要建设内容包括1栋生产车间、1栋研发办公楼及辅助设施等。建设完成后年产1000台履带式机液一体强夯机。

主要环境影响及预防措施或减轻不良环境的对策和措施

一、大气环境影响和保护措施

本项目工件喷漆、烘干均在喷漆房内进行，根据涂装车间设计手册，密闭喷漆 房车间新风量应满足 60 次/h 换风次数，烘干车间换风次数至少 30 次/h 以上，有组织排放的实际风量与车间所需新风量的比值作为废气收集率。车间收集有组织排气 量按废气处理设施设风量取 23380m3 /h，废气收集效率为 90%以上。同时做好喷漆 房的密闭，建议采用封闭式漆房，空气经送风系统进入漆房，经过集气罩收集后引至过滤棉+活性炭吸附装置处理后排放。因漆房基本密闭，废气整室收集，故其收集效率高，VOCs 无组织排放少。

有机废气处理可行性分析：根据《排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船 舶、航空航天和其他运输设备制造业》(HJ1124-2020)表 C.4 其他运输设备制造排污 单位废气污染防治推荐可行技术：涂装-喷漆室(段)、流平室(段)、点补、调漆推荐 可行技术吸附/浓缩+热力燃烧/催化氧化等、热力焚烧/催化焚烧，因此，过滤棉+活 性炭吸附装置为可行技术。同时根据《 (略) 制造业(工业涂装)VOCs 排放量测算 技术指南(试行)》，固定床活性炭吸附对 VOCs 的处理效率为 80%，本项目采用过 滤棉+活性炭吸附装置组合工艺对有机废气的处理效率能达到 80%以上，活性炭更 换频次 3-6 个月/次。

可行性及环境影响分析： 项目位于达标区，空气环境质量良好。本项目焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化 器处理，焊烟净化器对烟尘的处理效率约 90%，排放浓度能达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求，对周边环境影响较小，根据《排污许可证申请与 核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》(HJ1124-2020)表 C.4 其他运输设备制造排污单位废气污染防治推荐可行技术：项目采用移动式焊接 烟尘净化器处理焊接可行。 项目喷漆烘干有机废气采用过滤棉+活性炭吸附装置处理后由 15m 排气筒有组 织排放；VOCs 排放能达到《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标 准》(DB43/1356-2017)表 1 标准要求，同时无组织 VOCs 排放浓度满足《表面涂装(汽 车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表 3 中无组织排放浓 度限值，正常情况下 VOCs 有组织排放对周边环境影响较小。因此，本项目喷漆烘干工序有机废气采用过滤棉+活性炭吸附装置处理有机废气可行。

二、地表水环境影响和保护措施

本项目排水采用雨污分流制，雨水经管道收集 (略) 政雨水管。 本项目营运期废水主要为职工生活污水。本项目劳动定员 150 人，年工作日为 300 天。 (略) 地方标准《用水定额》(DB43/T388-2020)及类比，不在厂区住 宿的员工用水量按 80L/人·d，则本项目生活用水为 12m3 /d，3600m3 /a，排水系数按 0.85 计，则生活污水排放量为 10.2m3 /d，3060m3 /a。项目食堂废水经隔油池隔油后与其他一般生活污水一并排入化粪池处理后通过园区污水管道排入汉林污水处理厂集中处理。此外，本项目涉油的机加工设备底部应设置托盘，防止油类物质污染地面。本项目营运期废水不外排，对区域地表水体影响较小，区域地表水环境质量仍能达到相关质量标准要求。

三、声环境影响分析

项目产生的噪声为机械噪声，主要噪声设备为包括四柱立式液压机、平衡仪、 车床、数控车床、摇臂钻床、台式钻床、气体保护焊机、等离子切割机、砂轮切割 机、10T 行车、铣床、空压机、风机等，噪声源强75-80。为降低项目营运时噪声对周边声环境的影响，项目应加强管理，采取切实有效的降噪措施： ①选用先进的低噪声设备，从源头上降噪； ②厂房为封闭式钢结构厂房，对高噪声设备安装消声、减振、隔声装置并尽量布设在厂房内离厂界较远处； ③在项目厂址周边种植树木，形成绿化隔声带； ④设置减速带，严控车速，降低车辆轮胎与地面摩擦噪声； ⑤加强管理：建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；强化行车管理制度，设置降噪标准，加强厂区进出车辆管理，在生产区设置禁鸣标识，严禁随意鸣笛，增强机械的维护保养； ⑥做好工作人员劳动保护，在高噪声机械设施旁作业的施工人员采取佩戴耳塞，减轻噪声对工作人员的影响程度。

四、固体废物

本项目固废主要为员工生活垃圾、一般工业固废、危险废物。

(1)一般固体废物

项目生产过程中会产生金属碎屑及边角料，根据《第二次全国污染源普查工业 污染源普查》机械加工行业一般工业固体废物和危险废物产污系数核算表，类比连续搬运设备制造 153 千克/台-产品，本项目年产 1000 台履带式机液一体强夯机，则年产生量合计为 153 吨，定期外卖至废品回收站。本项目废含油手套抹布产生量约为 10kg/a，根据《国家危险废物名录》(2021 年版)附录危险废物豁免管理清单，全部环节产生的废含油手套抹布，不按危险废物管理，与生活垃圾一起由环卫部门运走处置。 废焊材：本项目焊接过程中有废焊材产生，根据业主提供的资料和类比同类型企业，废焊材产生量约占焊材原料用量的 5%，项目焊材用量为 10t/a，则废焊材产生量为 0.5t/a，收集后外售综合利用。

除尘器收集尘：根据工程分析，项目焊接工序除尘器收集尘量约为 0.082t/a， 收集后综合处置。

(2)危险废物

本项目厂区不对设备进行维修，故障后联系厂家进行维修。机械设备日常维护 过程会产生少量的废矿物油，产生量约为 20kg/a；测试检验用液压油经收集后循环 使用，废液压油、废矿物油收集暂存后送有危废处置资质的单位安全处置。废油桶约 2 个/a，经暂存后定期由厂家回收。

漆渣：工件在喷(涂)漆过程中产生的废漆渣、漆渣，本项目漆渣产生量为 0.073t/a，根据查询《国家危险废物名录》(2021 年版)，漆渣属于 HW12 染料、涂 料废物非特定行业使用油漆(不包括水性漆)、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物，危规号为 900-252-12，清理后经专门的收集桶收集后放置在危废暂存间中暂存，须按危险废物管理有关规定送至有资质的单位进行无害化处理。

油漆空桶：主要为项目使用油漆使用过程中产生的油漆空桶，约 400 个，属性为 HW12 危险废物，送给有资质生产厂家回收。

机加设备更换的废乳化液：本项目废乳化液产生量为 0.2t/a，根据《国家危险 废物名录》(2021 年)，属于危险废物，废物类别 HW09，废物代码 900-006-09，经 危险废物暂存间收集暂存后委托有资质单位处理。

废过滤棉：有机废气处理的废过滤棉过滤装置使用一定时间后过滤能力会明显下降，每半年更换 1 次。根据《国家危险废物名录》(2021 年版)，废过滤棉属于危险废物，危废类别 HW49，废物代码为 900-041-49，属于“含有或沾染毒性、感染 性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”。拟建项目设有 1 套有机废气治理措施，废过滤棉产生量为 0.01t/a，危废间暂存后，委托有资质单位处理。

废活性炭：项目产生的有机废气采用活性炭吸附装置吸附处理后排放，将产生 废活性炭，据有关资料，活性炭对有机类废气的吸附量为 30kg/100kg.C，由前述可 知，本项目活性炭吸附的废气量为 2.30t/a，废活性炭年产生量约 2.99t。根据《国家 危险废物名录》(2021 年版)，废活性炭属于危险废物，本项目在厂内设置 1 间危险 废物暂存间，分类收集，采用专用容器盛装，收集后定期交由有相关资质单位回收处置。

(3)生活垃圾及厨余垃圾

项目生活垃圾主要为办公废物、厨余垃圾和潲水废物。员工办公及生活垃圾排放量计算如下：0.5kg/人?日×150 人＝75kg/d，即 22.5 吨/年，此部分生活垃圾由环卫部门运走。厨余垃圾：本项目有 50 个职工在食堂就餐，厨余垃圾产生量按 0.1kg/ 人?餐计算，每天两餐，则产生量为 10kg/d，3t/a。厨余垃圾、潲水废物交由有清运许可证经营单位处理，不得交无证单位或个人处理。确保固体废物对周围环境及卫生状况不产生影响，不形成二次污染。