序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

应急救援作训装备研发、生产基地建设项目

(略) (略) 经济开发区（北区）朝阳大道8号附1号

四川中望达应急 (略)

成都隆 (略)

项目拟投资50000 (略) (略) 经济开发区（北区）朝阳大道8号附1号建设应急救援作训装备研发、生产基地建设项目，项目占地面积：75239.19m2。新建6个生产车间、1个仓库、办公楼（4F）、倒班房（3F）、门卫室及其他附属设施，年产量：应急装备类物资（帐篷、桌椅床）36万套，军用作训装备（帐篷、桌椅床）60万件。

一、施工期

废气：施工扬尘采取封闭施工现场、使用商品砼、定期对地面洒水；机械废气注意施工设备的维护等措施

废水：项目施工期采用旱厕，废水交由周边农户用作农肥；施工废水全部进入临时沉淀池处理后，用于厂区洒水降尘，不外排

噪声：机械噪声、车辆噪声采取低噪声设备、距离衰减、白天施工等措施

固废：在施工期加强对废弃物的收集和管理，将建筑垃圾和不能回收的废材料、废包装及 (略) 处理。施工人员每日产生的生活垃圾用专门的容器收集，由环卫部门统一运送到垃圾填埋场集中处理。。

二、营运期

废气：

（1）焊接烟尘、打磨粉尘

焊接烟尘：本项目拟设置10个焊接台，项目焊接均在焊接台上进行，项目在焊接区域设置5台双集气口试移动焊烟除尘器（收集效率为90%），收集的焊接烟尘作为一般固废处理，未收集的焊接烟尘在车间内无组织排放。

打磨粉尘：本项目采用磨齿机及磨床对工件进行打磨，因打磨产生的金属粉尘颗粒较大，可快速的沉降在车间内，故对周围环境空气影响较小，打磨粉尘通过车间通风，自然沉降，车间内无组织排放。

（2）印刷有机废气、制版废气及注塑废气

印刷废气：项目设置单独的印刷间，房间内设置3条人工丝网印刷台及4台热转印机，本环评要求：在3条人工丝网印刷台上方分别设置集气罩，在4台热转印机上方分别设置集气罩，共7个集气罩，印刷产生的废气经集气罩收集后，由管道引至1套“喷淋塔+吸附棉+二级活性炭”处理后，由15m高排气筒排放（1#，与制版废气、注塑废气共用废气处理设施）。

制版废气：项目制版工艺全部设置在一间单独的房间内，房间内设置负压集气，集气口设置于房间西侧，收集的废气经管道引至1套“喷淋塔+吸附棉+二级活性炭”处理后，由15m高排气筒排放（1#，与印刷废气、注塑废气共用废气处理设施）。

注塑废气：项目设置单独的注塑车间，车间内设置8台注塑机，本环评要求：在8台注塑机废气口方分别设置集气罩，共8个集气罩，注塑产生的废气经集气罩收集后，由管道引至1套“喷淋塔+吸附棉+二级活性炭”处理后，由15m高排气筒排放（1#，与印刷废气、制版废气共用废气处理设施）。

（3）热合废气、刷胶废气

热合废气：项目拟设置6个热合区，6个热合区共设置20台热合机，每个热合区约占地2m2，本环评要求：在6个热合区设备上方10~20cm处分别设置集气罩，共6个集气罩，热合产生的废气经集气罩收集后，由管道引至1套二级活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒排放（2#）。

刷胶废气：项目设置单独的刷胶间，刷胶间内拟设置3个刷胶工位，在人工刷胶工位上方10~20cm处分别设置集气罩，共3个集气罩，刷胶产生的废气经集气罩收集后，由管道引至1套二级活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒排放（2#，与热合废气共用一套废气处理设施）。

（4）喷塑粉尘

本项目喷塑固化线设置半密闭静电自动喷塑吸塑柜，柜中自带收尘滤芯及风机（收集率90%），收集后的塑粉储存于设备自带的旋风收尘器中，全部回用回用于生产。考虑到有部分未被收集粉尘溢出，本环评要求：项目在喷塑固化线喷塑柜轨道进出口安装集气罩（收集率90%），收集的粉尘经管道引至布袋除尘器处理后（处理效率99%），由15m高排气筒排放（3#）。

（5）固化有机废气

在固化道进出口上方5-10cm处设置2个集气罩，由管道引至1套两级活性炭吸附装置（风量5000m3/h）处理，经治理后的废气经1根15m（4#）排气筒排放，少量未收集的有机废气经车间通风无组织排放。

（6）天然气燃烧废气

项目在固化道进出口上方5-10cm处设置2个集气罩，产生的天然气燃烧废气与有机废气一起经集气罩收集后（收集效率90%），由管道引至两级活性炭吸附装置，经1根15m（4#）排气筒排放，风机风量为5000m3/h，少量未收集的天然气燃烧废气经车间通风无组织排放。

（7）食堂油烟

食堂油烟经油烟净化器处理后，引致楼顶排放（5#）。

废水：本项目营运期办公生活污水、洗手废水、食堂废水、喷塑前处理废水（其中洗手废水先经隔油池收集、食堂废水先经过隔油池处理、喷塑前处理废水先经过一体化污水处理设施处理后）一起进入厂区预处理池进行处理，经预处理池处理达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准后，排入园区污水管网，最终进入什邡灵江污水处理厂进一步处理达《 (略) 岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）中工业园区集中式污水处理厂出水标准后排入石亭江。

噪声：采取建筑隔声、合理平面布置、距离衰减、定期维护保养等措施

固废：废包装材料、废金属边角料、废边角布料收集后暂存于一般固废暂存间内，定期外售废品回收站，布袋收尘器收集的粉尘退回生产厂家，生活垃圾、废配件、废丝网边角料、金属碎屑、预处理池污泥均由环卫部门统一收集处置，食堂潲水及隔油池废油脂装收集后，一起交由有资质的单位清运处理，食堂潲水及废油脂做到日产日清；

有机溶剂包装桶、废硫酸纸、制版废液、废胶桶、废油墨桶、集水池沉渣、一体化污水处理设施污泥及废过滤介质、废试剂桶、喷塑前处理废槽渣、废润滑油、废机油、隔油池废油、废润滑油桶、废机油桶、废切屑液、废切屑液桶、废活性炭、喷淋塔废液、含油及油墨的废棉纱手套暂存危废间，定期交由有资质单位处理收集处置。

地下水防治措施：重点防渗区：危废暂存间、油墨库房、润滑油及机油库房、一体化污水处理设施区域、喷塑前处理区域、试剂库房、涉油设备区域、隔油池、预处理池、应急事故池等。本项目危废暂存间地面刷环氧树脂地坪漆，确保危废暂存间渗透系数满足K≤1.0×10-10cm/s，并在危废暂存间内设置金属托盘；油墨库房、润滑油及机油库房、一体化污水处理设施区域、喷塑前处理区域、试剂库房、涉油设备区域、隔油池、预处理池、应急事故池均采用抗渗混凝土硬化+环氧树脂地坪漆，确保渗透系数满足K≤1.0×10-7cm/s要求；

一般防渗区：一般固废暂存间、库房、成品堆放区、生产车间其他区域等。采用防渗混凝土硬化，渗透系数满足K≤1×10-7cm/s要求，并根据不同处置途径，对固体废弃物进行分类堆放，保持密闭。

简单防渗区：办公室等厂区其他位置。做地面硬化处理，采用抗渗混凝土。

三、其他部门意见

(略) 发展改革和科技局以“川投资备【2203-*-04-01-*】FGQB-0114号”文件，同意建设项目立项。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

应急救援作训装备研发、生产基地建设项目

(略) (略) 经济开发区（北区）朝阳大道8号附1号

四川中望达应急 (略)

成都隆 (略)

项目拟投资50000 (略) (略) 经济开发区（北区）朝阳大道8号附1号建设应急救援作训装备研发、生产基地建设项目，项目占地面积：75239.19m2。新建6个生产车间、1个仓库、办公楼（4F）、倒班房（3F）、门卫室及其他附属设施，年产量：应急装备类物资（帐篷、桌椅床）36万套，军用作训装备（帐篷、桌椅床）60万件。

一、施工期

废气：施工扬尘采取封闭施工现场、使用商品砼、定期对地面洒水；机械废气注意施工设备的维护等措施

废水：项目施工期采用旱厕，废水交由周边农户用作农肥；施工废水全部进入临时沉淀池处理后，用于厂区洒水降尘，不外排

噪声：机械噪声、车辆噪声采取低噪声设备、距离衰减、白天施工等措施

固废：在施工期加强对废弃物的收集和管理，将建筑垃圾和不能回收的废材料、废包装及 (略) 处理。施工人员每日产生的生活垃圾用专门的容器收集，由环卫部门统一运送到垃圾填埋场集中处理。。

二、营运期

废气：

（1）焊接烟尘、打磨粉尘

焊接烟尘：本项目拟设置10个焊接台，项目焊接均在焊接台上进行，项目在焊接区域设置5台双集气口试移动焊烟除尘器（收集效率为90%），收集的焊接烟尘作为一般固废处理，未收集的焊接烟尘在车间内无组织排放。

打磨粉尘：本项目采用磨齿机及磨床对工件进行打磨，因打磨产生的金属粉尘颗粒较大，可快速的沉降在车间内，故对周围环境空气影响较小，打磨粉尘通过车间通风，自然沉降，车间内无组织排放。

（2）印刷有机废气、制版废气及注塑废气

印刷废气：项目设置单独的印刷间，房间内设置3条人工丝网印刷台及4台热转印机，本环评要求：在3条人工丝网印刷台上方分别设置集气罩，在4台热转印机上方分别设置集气罩，共7个集气罩，印刷产生的废气经集气罩收集后，由管道引至1套“喷淋塔+吸附棉+二级活性炭”处理后，由15m高排气筒排放（1#，与制版废气、注塑废气共用废气处理设施）。

制版废气：项目制版工艺全部设置在一间单独的房间内，房间内设置负压集气，集气口设置于房间西侧，收集的废气经管道引至1套“喷淋塔+吸附棉+二级活性炭”处理后，由15m高排气筒排放（1#，与印刷废气、注塑废气共用废气处理设施）。

注塑废气：项目设置单独的注塑车间，车间内设置8台注塑机，本环评要求：在8台注塑机废气口方分别设置集气罩，共8个集气罩，注塑产生的废气经集气罩收集后，由管道引至1套“喷淋塔+吸附棉+二级活性炭”处理后，由15m高排气筒排放（1#，与印刷废气、制版废气共用废气处理设施）。

（3）热合废气、刷胶废气

热合废气：项目拟设置6个热合区，6个热合区共设置20台热合机，每个热合区约占地2m2，本环评要求：在6个热合区设备上方10~20cm处分别设置集气罩，共6个集气罩，热合产生的废气经集气罩收集后，由管道引至1套二级活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒排放（2#）。

刷胶废气：项目设置单独的刷胶间，刷胶间内拟设置3个刷胶工位，在人工刷胶工位上方10~20cm处分别设置集气罩，共3个集气罩，刷胶产生的废气经集气罩收集后，由管道引至1套二级活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒排放（2#，与热合废气共用一套废气处理设施）。

（4）喷塑粉尘

本项目喷塑固化线设置半密闭静电自动喷塑吸塑柜，柜中自带收尘滤芯及风机（收集率90%），收集后的塑粉储存于设备自带的旋风收尘器中，全部回用回用于生产。考虑到有部分未被收集粉尘溢出，本环评要求：项目在喷塑固化线喷塑柜轨道进出口安装集气罩（收集率90%），收集的粉尘经管道引至布袋除尘器处理后（处理效率99%），由15m高排气筒排放（3#）。

（5）固化有机废气

在固化道进出口上方5-10cm处设置2个集气罩，由管道引至1套两级活性炭吸附装置（风量5000m3/h）处理，经治理后的废气经1根15m（4#）排气筒排放，少量未收集的有机废气经车间通风无组织排放。

（6）天然气燃烧废气

项目在固化道进出口上方5-10cm处设置2个集气罩，产生的天然气燃烧废气与有机废气一起经集气罩收集后（收集效率90%），由管道引至两级活性炭吸附装置，经1根15m（4#）排气筒排放，风机风量为5000m3/h，少量未收集的天然气燃烧废气经车间通风无组织排放。

（7）食堂油烟

食堂油烟经油烟净化器处理后，引致楼顶排放（5#）。

废水：本项目营运期办公生活污水、洗手废水、食堂废水、喷塑前处理废水（其中洗手废水先经隔油池收集、食堂废水先经过隔油池处理、喷塑前处理废水先经过一体化污水处理设施处理后）一起进入厂区预处理池进行处理，经预处理池处理达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准后，排入园区污水管网，最终进入什邡灵江污水处理厂进一步处理达《 (略) 岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）中工业园区集中式污水处理厂出水标准后排入石亭江。

噪声：采取建筑隔声、合理平面布置、距离衰减、定期维护保养等措施

固废：废包装材料、废金属边角料、废边角布料收集后暂存于一般固废暂存间内，定期外售废品回收站，布袋收尘器收集的粉尘退回生产厂家，生活垃圾、废配件、废丝网边角料、金属碎屑、预处理池污泥均由环卫部门统一收集处置，食堂潲水及隔油池废油脂装收集后，一起交由有资质的单位清运处理，食堂潲水及废油脂做到日产日清；

有机溶剂包装桶、废硫酸纸、制版废液、废胶桶、废油墨桶、集水池沉渣、一体化污水处理设施污泥及废过滤介质、废试剂桶、喷塑前处理废槽渣、废润滑油、废机油、隔油池废油、废润滑油桶、废机油桶、废切屑液、废切屑液桶、废活性炭、喷淋塔废液、含油及油墨的废棉纱手套暂存危废间，定期交由有资质单位处理收集处置。

地下水防治措施：重点防渗区：危废暂存间、油墨库房、润滑油及机油库房、一体化污水处理设施区域、喷塑前处理区域、试剂库房、涉油设备区域、隔油池、预处理池、应急事故池等。本项目危废暂存间地面刷环氧树脂地坪漆，确保危废暂存间渗透系数满足K≤1.0×10-10cm/s，并在危废暂存间内设置金属托盘；油墨库房、润滑油及机油库房、一体化污水处理设施区域、喷塑前处理区域、试剂库房、涉油设备区域、隔油池、预处理池、应急事故池均采用抗渗混凝土硬化+环氧树脂地坪漆，确保渗透系数满足K≤1.0×10-7cm/s要求；

一般防渗区：一般固废暂存间、库房、成品堆放区、生产车间其他区域等。采用防渗混凝土硬化，渗透系数满足K≤1×10-7cm/s要求，并根据不同处置途径，对固体废弃物进行分类堆放，保持密闭。

简单防渗区：办公室等厂区其他位置。做地面硬化处理，采用抗渗混凝土。

三、其他部门意见

(略) 发展改革和科技局以“川投资备【2203-*-04-01-*】FGQB-0114号”文件，同意建设项目立项。