序号

建设单位

项目名称

建设

地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

郑州 (略)

郑州 (略) 年产500吨硅碳棒项目

(略) 大金店镇（高新技术工业园区）

郑州 (略)

项目位 (略) 大金店镇，（高新技术工业园区），拟投资1000万元建设该项目，项目在现有厂区内扩建，不涉及新增用地，将现有仓库1#改为硅碳棒烧结车间5#（新建3台烧结炉）并新建1座仓库，将现有仓库2#北侧300m²作为硅碳棒生产车间6#（新建3台烧结炉），在现有烧结车间4#东侧新建1台烧结炉，在现有成型车间内增加2台搅拌机和4台烘箱。工艺流程为：原料—混料搅拌—液压成型—烘干—烧结—粘接—焊接—镀膜—测阻—喷铝—包装入库。扩建新增主要设备：7台烧结炉、2台搅拌机，4台烤箱。液压机、焊接炉、喷铝机、切割机、打磨机等其他设备均依托现有工程硅碳棒生产线。

运营期：

1、废气：①镀膜设备及环保设施均依托现有工程。硅碳棒烧结车间5#新建3台烧结炉，烧结炉上方设置集气罩，废气收集后与现有硅碳棒烧结车间3#烟尘和镀膜废气一同通过经更换后的袋式除尘器（TA002，风量6000m³/h）处理后通过1根15m排气筒（DA002）排放。颗粒物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 41/1066-2020）表1（其他炉窑：颗粒物30mg/m³）和《 (略) 2019年工业企业深度治理专项工作方案》（郑环攻坚〔2019〕3号）（颗粒物<10mg/m³）限值要求。

②硅碳棒烧结车间6#新建3台烧结炉，硅碳棒烧结车间4#新建1台烧结炉，烧结炉上方设置集气罩，废气收集后与现有工程硅碳棒烧结车间4#废气一同经更换后的袋式除尘器（TA003，风量8000m³/h）处理后与包装箱粉尘一同经排气筒（DA003）排放。颗粒物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 41/ 1066-2020）表1（其他炉窑：颗粒物30mg/m³）和《 (略) 2019年工业企业深度治理专项工作方案》（郑环攻坚〔2019〕3号）（颗粒物<10mg/m³）限值要求。

③混料机及其环保设备均依托现有工程，现有工程混料机上方设置集气罩，收集的废气经2台袋式除尘器（TA006和TA007）处理后经1根15m高排气筒（DA005）排放。颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（颗粒物最高允许排放浓度≤120mg/m³，15m高排气筒排放速率≤3.5kg/h）和《 (略) 2019年工业企业深度治理专项工作方案》（郑环攻坚〔2019〕3号）（颗粒物<10mg/m³）限值要求。

④喷铝机依托现有工程，现有工程喷铝机上方设置集气罩，收集的废气经袋式除尘器（TA009）处理后通过1根15m高排气筒（DA006）排放。颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（颗粒物最高允许排放浓度≤120mg/m³，15m高排气筒排放速率≤3.5kg/h）和《 (略) 2019年工业企业深度治理专项工作方案》（郑环攻坚〔2019〕3号）（颗粒物<10mg/m³）限值要求。

⑤焊接烘干设备和切割打磨设备及其环保设备均依托现有工程。扩建后，全厂粘结、烘干、焊接废气经集气罩或集气管道收集后通过1套“UV光氧催化装置+活性炭吸附”处理后，通过1根15m 排气筒（DA004）排放。切割打磨废气经集气罩收集后通过袋式除尘器（TA005）处理后，通过1根15m排气筒（DA004）排放。颗粒物、*醛、苯酚排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（颗粒物最高允许排放浓度≤120mg/m³，15m高排气筒排放速率≤3.5kg/h；*醛最高允许排放浓度≤25mg/m³，15m高排气筒排放速率≤0.26kg/h；酚类最高允许排放浓度≤100mg/m³，15m高排气筒排放速率≤0.1kg/h）和《 (略) 2019年工业企业深度治理专项工作方案》（郑环攻坚〔2019〕3号）（颗粒物<10mg/m³）限值要求。

⑥食堂油烟依托现有油烟净化器处理后由专用烟道引至房顶排放。油烟排放浓度满足《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）（小型：最低油烟净化效率90%，最高允许排放浓度1.5mg/m³）的要求。

2、废水：项目废水主要为纯水制备产生的高盐废水和员工生活污水。纯水制备废水用于厂区洒水抑尘。生活污水经化粪池处理后，定期清运肥田，不外排，对周围水环境影响较小。

3、噪声：本项目噪声主要为搅拌机、风机等设备运行时产生的机械噪声，通过采取基础减振、厂房隔声等降噪措施后，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

4、固废：项目切割打磨过程产生切割边角料收集后外售；检测过程中不合格产品收集后外售；除尘器收集的粉尘收集后外售。废活性炭存放于危险废物暂存间，定期委托有资质的危险废物处理单位安全处置。设备检修废机油存放于危险废物暂存间，定期委托有资质的危险废物处理单位安全处置；本项目生活垃圾经收集后交由环卫部门统一处理。

序号

建设单位

项目名称

建设

地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

郑州 (略)

郑州 (略) 年产500吨硅碳棒项目

(略) 大金店镇（高新技术工业园区）

郑州 (略)

项目位 (略) 大金店镇，（高新技术工业园区），拟投资1000万元建设该项目，项目在现有厂区内扩建，不涉及新增用地，将现有仓库1#改为硅碳棒烧结车间5#（新建3台烧结炉）并新建1座仓库，将现有仓库2#北侧300m²作为硅碳棒生产车间6#（新建3台烧结炉），在现有烧结车间4#东侧新建1台烧结炉，在现有成型车间内增加2台搅拌机和4台烘箱。工艺流程为：原料—混料搅拌—液压成型—烘干—烧结—粘接—焊接—镀膜—测阻—喷铝—包装入库。扩建新增主要设备：7台烧结炉、2台搅拌机，4台烤箱。液压机、焊接炉、喷铝机、切割机、打磨机等其他设备均依托现有工程硅碳棒生产线。

运营期：

1、废气：①镀膜设备及环保设施均依托现有工程。硅碳棒烧结车间5#新建3台烧结炉，烧结炉上方设置集气罩，废气收集后与现有硅碳棒烧结车间3#烟尘和镀膜废气一同通过经更换后的袋式除尘器（TA002，风量6000m³/h）处理后通过1根15m排气筒（DA002）排放。颗粒物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 41/1066-2020）表1（其他炉窑：颗粒物30mg/m³）和《 (略) 2019年工业企业深度治理专项工作方案》（郑环攻坚〔2019〕3号）（颗粒物<10mg/m³）限值要求。

②硅碳棒烧结车间6#新建3台烧结炉，硅碳棒烧结车间4#新建1台烧结炉，烧结炉上方设置集气罩，废气收集后与现有工程硅碳棒烧结车间4#废气一同经更换后的袋式除尘器（TA003，风量8000m³/h）处理后与包装箱粉尘一同经排气筒（DA003）排放。颗粒物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 41/ 1066-2020）表1（其他炉窑：颗粒物30mg/m³）和《 (略) 2019年工业企业深度治理专项工作方案》（郑环攻坚〔2019〕3号）（颗粒物<10mg/m³）限值要求。

③混料机及其环保设备均依托现有工程，现有工程混料机上方设置集气罩，收集的废气经2台袋式除尘器（TA006和TA007）处理后经1根15m高排气筒（DA005）排放。颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（颗粒物最高允许排放浓度≤120mg/m³，15m高排气筒排放速率≤3.5kg/h）和《 (略) 2019年工业企业深度治理专项工作方案》（郑环攻坚〔2019〕3号）（颗粒物<10mg/m³）限值要求。

④喷铝机依托现有工程，现有工程喷铝机上方设置集气罩，收集的废气经袋式除尘器（TA009）处理后通过1根15m高排气筒（DA006）排放。颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（颗粒物最高允许排放浓度≤120mg/m³，15m高排气筒排放速率≤3.5kg/h）和《 (略) 2019年工业企业深度治理专项工作方案》（郑环攻坚〔2019〕3号）（颗粒物<10mg/m³）限值要求。

⑤焊接烘干设备和切割打磨设备及其环保设备均依托现有工程。扩建后，全厂粘结、烘干、焊接废气经集气罩或集气管道收集后通过1套“UV光氧催化装置+活性炭吸附”处理后，通过1根15m 排气筒（DA004）排放。切割打磨废气经集气罩收集后通过袋式除尘器（TA005）处理后，通过1根15m排气筒（DA004）排放。颗粒物、*醛、苯酚排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（颗粒物最高允许排放浓度≤120mg/m³，15m高排气筒排放速率≤3.5kg/h；*醛最高允许排放浓度≤25mg/m³，15m高排气筒排放速率≤0.26kg/h；酚类最高允许排放浓度≤100mg/m³，15m高排气筒排放速率≤0.1kg/h）和《 (略) 2019年工业企业深度治理专项工作方案》（郑环攻坚〔2019〕3号）（颗粒物<10mg/m³）限值要求。

⑥食堂油烟依托现有油烟净化器处理后由专用烟道引至房顶排放。油烟排放浓度满足《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）（小型：最低油烟净化效率90%，最高允许排放浓度1.5mg/m³）的要求。

2、废水：项目废水主要为纯水制备产生的高盐废水和员工生活污水。纯水制备废水用于厂区洒水抑尘。生活污水经化粪池处理后，定期清运肥田，不外排，对周围水环境影响较小。

3、噪声：本项目噪声主要为搅拌机、风机等设备运行时产生的机械噪声，通过采取基础减振、厂房隔声等降噪措施后，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

4、固废：项目切割打磨过程产生切割边角料收集后外售；检测过程中不合格产品收集后外售；除尘器收集的粉尘收集后外售。废活性炭存放于危险废物暂存间，定期委托有资质的危险废物处理单位安全处置。设备检修废机油存放于危险废物暂存间，定期委托有资质的危险废物处理单位安全处置；本项目生活垃圾经收集后交由环卫部门统一处理。