驻马店市生态环境局汝南分局关于2023年3月1日建设项目环境影响评价文件受理情况及拟批准的公示-采招网

驻马店市生态环境局汝南分局关于2023年3月1日建设项目环境影响评价文件受理情况及拟批准的公示

内容

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驻马店市生态环境局汝南分局关于2023年3月1日建设项目环境影响评价文件受理情况及拟批准的公示

(略) 生态环境局汝南分局关于2023年3月1日建设项目环境影响评价文件

受理情况及拟批准的公示

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，2023年3月1日我局共受理1个建设项目环境影响评价文件。现将受理情况予以公示。如有异议，请自本公告发布之日起5个工作日内反馈我局环评股。联系电话：0396-*　　

通讯地址：汝南县行政新区4号楼6楼601室；邮编：*

听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、有重大利益关系的利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

序号

项目名称

建设单位

建设地点

环境影响

评价机构

备注

规划年处理废旧橡胶20万吨项目一期工程技术改造项目

河南伊克 (略)

(略) 汝南县祥和路与崇德路交叉口西北角

河南 (略)

环评受理及拟批准公示

注：根据《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》的有关规定，上述环境影响报告书、表不含涉及国家秘密、商业秘密、个人隐私以及涉及国家安全、公共安全、经济安全和社会稳定的内容。

建设项目环境影响报告表

（污染影响类）

项目名称：

规划年处理废旧橡胶20万吨项目一期工程技术改造项目

建设单位

（盖章）：

河南伊克 (略)

编制日期：

2023年2月

中华人民共和国生态环境部制

一、建设项目基本情况

建设项目名称

规划年处理废旧橡胶20万吨项目一期工程技术改造项目

项目代码

2211-*-04-02-*

建设单位联系人

刘玉祥

联系方式

建设地点

(略) 汝南县祥和路与崇德路交叉口西北角

地理坐标

经度：114°20′7.45″，纬度：32°58′1.90″

国民经济行业类别

C4220非金属废料和碎屑加工处理

建设项目行业类别

三十九、废弃资源综合利用业，85非金属废料和碎屑加工处理422（不含原料为危险废物的，不含仅分拣、破碎的）

建设性质

￡新建（迁建）

￡改建

￡扩建

t技术改造

建设项目

申报情形

t首次申报项目

￡不予批准后再次申报项目

￡超五年重新审核项目

￡重大变动重新报批项目

项目审批（核准/备案）部门（选填）

汝南县发展和改革委员会

项目审批（核准/备案）文号（选填）

2211-*-04-02-*

总投资（万元）

2000

环保投资（万元）

1500

环保投资占比（%）

施工工期

3个月

是否开工建设

t否

￡是：

用地（用海）面积（m²）

专项评价设置情况

设置大气专项评价，属于“排放废气含有毒有害污染物二噁英且厂界外500米范围内有环境空气保护目标的建设项目”

规划情况

所在区域编制有《汝南县产业集聚区发展规划（2009-2020）》，2012年进行了调整。

规划环境影响

评价情况

《汝南县产业集聚区发展规划（2009-2020）环境影响报告书》于 201 (略) 环境保护厅以豫环审[2011]313号文予以审批。2012年12月，汝南县产业集聚区规划进行了调整，调整后的规划环评《汝南县产业集聚区发展规划调整方案（2013-2030）》于2014 年 (略) 环境保护厅以豫环审[2014]267号文予以审批。

规划及规划环境影响评价符合性分析

本项目 (略) 汝南县祥和路与崇德路交叉口西北角，所在区域属于汝南县产业集聚区的装备制造产业片区内，本项目属于C4220非金属废料和碎屑加工处理，不在园区限制和禁止发展产业清单内。本项目与集聚区建设项目环境保护准入要求相符性见下表。

表1-1 本项目与集聚区建设项目环境保护准入要求相符性分析

序号	准入要求	本项目情况	相符性
1	坚持以国家相关产业政策和环保政策为指导，引进的项目必须符合国家产业政策、环保政策的要求；	本项目符合国家产业政策、环保政策的要求。	相符
2	结合集聚区功能定位及发展目标，坚持高起点，发展技术含量高、附加值高的项目。引进符合国家产业政策和清洁生产要求、采用先进生产工艺和设备、自动化程度高、具有可靠先进的污染治理技术生产项目；	本项目符合国家产业政策和清洁生产要求，生产线采用自动化设备，污染治理技术符合环保要求。	相符
3	鼓励建设新能源电动车、新型建材等符合集聚区产业定位的项目	/	相符
4	(略) 级以上（含省级）认定的高新技术类项目	根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》，本项目属于鼓励类，符合国家产业政策	相符
5	根据国家《关于发布和实施工业项目建设用地控制指标的通知》（国土资发[2008]44号）的有关规定，单个建设项目一次性固定资产投资额强度为：装备制造产业投资强度不低于935万元/公顷；建材产业投资强度不低于470万元/公顷；	本次技改新增投资2000万元，不新增用地，现有项目一次性固定资产投资强度满足《关于发布和实施工业项目建设用地控制指标的通知》（国土资发[2008]44号）要求。	相符
6	建设项目应采用国际、国内先进水平的清洁生产工艺和技术	项目本次技改有利于提升企业清洁生产水平。	相符
7	限制高能耗、高排放的建设项目进入	不属于高能耗、高排放的建设项目	相符
8	把国家产业政策作为建设项目入区的环保准入条件	本项目属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》，本项目属于鼓励类，符合国家产业政策要求	相符
9	禁止发展资源消耗量大、环境污染严重的铅酸蓄电池、水泥、单晶硅、平板玻璃等产能落后项目	不属于铅酸蓄电池、水泥、单晶硅、平板玻璃等产能落后项目	相符

综上，本项目的建设符合汝南县产业集聚区发展规划、规划环评及审查意见的相关要求。

其他符合性分析

一、产业政策相符性分析

项目属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》中的“第一类鼓励类四十三环境保护与资源节约综合利用”中的“27、废橡胶等废旧物资等资源循环再利用技术、设备开发及应用”。

不属于“第三类淘汰类一、落后生产工艺装备：（四）石化化工”中的“ 1、200万吨/年及以下常减压装置（2013年，青海格尔木、新疆泽普装置除外），采用明火高温加热方式生产油品的釜式蒸馏装置，废旧橡胶和塑料土法炼油工艺”及“9、1.5万吨/年及以下的干法造粒炭黑（特种炭黑和半补强炭黑除外）”，也不属于限制类建设项目。

因此，项目建设符合国家产业政策的要求。

二、用地及选址合理性分析

本次技改项目位于汝南县产业集聚区的装备制造产业片区内，厂址地势平坦，地质状况良好，厂区周边主要为园区工业企业，附近无风景名胜区、自然保护区及文化遗产等特殊保护目标，生态环境为一般区域，外环境制约较小。

项目所在区域属于河南伊克 (略) 自有土地，土地证号：豫2018汝南县不动产权第*号，土地用途为工业用地。本次技改不新增用地，不新增建筑，根据企业一期工程规划许可证（地字*号），项目符合汝南县城乡规划要求。

项目厂址具备良好的生产基础条件，原料、燃气、水源、电力、运输等生产要素供应充裕，生产运营所需能源供应能满足需求。项目生产运营过程中会产生废气、废水、噪声和固体废物，生产过程产生的各类污染物成份均比较复杂。项目废气经采取相关措施后排放浓度可以满足相关标准要求；项目运营后正常情况下废水不外排，对周围地表水及地下水造成影响小；项目各种设备噪声对周围声环境影响较小；固体废物均能得到妥善处置。项目周边不涉及水源保护区，周边没有基本农田、自然保护区、风景名胜区等环境敏感点，因此项目对周边环境影响不大。

综上所述，项目选址合理。

三、与《废旧轮胎综合利用行业规范条件》（2020年版）相符性分析

根据中华人民共和国工业和信息化部发布《废旧轮胎综合利用行业规范条件》（2020年版），本项目行业规范条件符合性分析见下表。

表1-2项目与《废旧轮胎综合利用行业规范条件》符合性分析

分类要求	规范条件	本项目情况	相符性
项目选址与企业布局	企业应符合国家产业政策和所在地城乡建设规划、生态环境保护规划和污染防治、土地利用总体规划、主体功能区规划等要求，其施工建设应满足规范化设计要求。	本项目符合国家产业政策；符合汝南县产业集聚区规划，符合土地利用总体规划。本次项目为技术改造，符合相关规范化设计要求。	符合
	在国家法律、法规、行政规章及规划确定或经县级以上人民政府批准的自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、永久基本农田等法律法规禁止建设区域和生态环境保护红线区域，以及以居住、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等为主要功能的区域，不得新建、改扩建企业。	本项目不在自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、森林公园、饮用水水源保护区内；项目实施地点不属于生态环境保护红线区域，不在居民集中区及疗养地内。	符合
	企业产能设计应与废旧轮胎可回收量相适应。	本项目属于技术改造项目，年处理10万吨废旧轮胎，满足要求。	符合
	企业厂区土地使用手续合法（租用合同应不少于15年），厂区面积、生产区域面积应与综合利用加工能力相匹配，废旧轮胎贮存场地应符合回收管理规范的要求。	土地证号：豫2018汝南县不动产权第*号，土地用途为工业用地，厂区面积、生产区域面积与产能匹配。废旧轮胎贮存场地符合回收管理规范的要求。	符合
技术、装备和工艺	企业应采用节能、环保、清洁、高效、智能的新技术、新工艺，选择自动化效率高、能源消耗指标合理、密封性好、污染物产排量少、本质安全和资源综合利用率高的生产装备及辅助设施，采用先进的产品质量检测设备。	本次技术改造提升了全厂自动化水平，提升了设备密封性、降低了废气污染物的排放。	符合
	轮胎翻新应建立稳定的产品质量保障系统；企业应配备轮胎悬挂滑轨、数控打磨机、数控硫化罐等设备，采用钉孔检测、轮胎充气压力检测等产品质量检测设备，对翻新轮胎产品实施全流程质量管理。	本项目废轮胎加工利用采用低温微负压裂解工艺，产品主要为炭黑、裂解油、钢丝，副产物为裂解气，炭黑、裂解油、钢丝全部外售综合利用，裂解气进行回收利用，符合资源回收利用及能耗相关要求。	符合
	鼓励企业优先采用政府部门发布的《国家工业资源综合利用先进适用技术装备目录》所列的技术装备。废轮胎破碎不采用手工方式，废轮胎破碎、粉碎及分级应采用自动化技术与装备，鼓励应用橡胶粉生产自动化集中控制生产线。再生橡胶应采用环保自动化或智能化连续生产装备，鼓励应用新型塑化方式生产，精炼成型应采用联动装备。热裂解应采用连续自动化生产装备。	本项目废轮胎加工利用采用低温微负压裂解工艺；本项目使用主体设备符合国家、行业相关规定要求。不属于限制和淘汰类项目，符合国家产业政策。裂解采用连续自动化或半自动化生产线。	符合
资源利用及能源消耗	资源利用：轮胎翻新生产中产生的橡胶边脚料，废轮胎加工处理中产生的废料以及尾气净化产生的粉尘等次生固体废物，应建立台账记录制度，鼓励企业全部回收利用；企业不具备利用条件的，应建立登记转移记录制度，委托其他企业利用处置，不得擅自丢弃、倾倒、焚烧与填埋。	炭黑、裂解油、钢丝全部外售综合利用，裂解气进行回收利用，符合资源回收利用及能耗相关要求。尾气净化粉尘优先回用于生产，不能回用的建立登记转移记录制度，委托其他企业利用处置。	符合
资源利用及能源消耗	废轮胎加工处理能源消耗：从整胎破碎起计，再生橡胶生产综合能源消耗低于850千瓦时/吨（新型塑化装备除外）；橡胶粉生产综合能源消耗低于350千瓦时/吨（40目以上除外）；热裂解处理综合能源消耗低于200千瓦时/吨，其中破碎工序能源消耗低于120千瓦时/吨，热裂解工序能源消耗低于80千瓦时/吨。	本项目属于低温微负压裂解废轮胎，根据企业提供的设计资料，轮胎破碎车间设计能耗730万千瓦时/年，据此核算破碎工序能源消耗约合73千瓦时/吨；裂解工序能耗1150万千瓦时/年，核算热裂解工序能源消耗为115千瓦时/吨；热裂解处理综合能源消耗综合能耗188千瓦时/吨；均符合要求。	符合
环境保护	企业应严格执行《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国环境影响评价法》，依法向生态环境行政主管部门报批环境影响评价文件；严格执行环境保护“三同时”制度，落实各项生态环境保护措施，在项目建成后按照国家规定的程序和技术规范开展建设项目竣工环境保护验收	企业一期工程严格执行环境保护“三同时”制度，落实各项生态环境保护措施，在项目建成后按照国家规定的程序和技术规范开展建设项目竣工环境保护验收	符合
	废轮胎破碎、粉碎作业区，应设置粉尘收集和高效除尘设施，有效降低粉尘排放。	破碎、粉碎作业区设有粉尘收集和高效除尘设施	符合
	热裂解装备的尾气排放应达到《石油化学工业污染物排放标准》《恶臭污染物排放标准》等要求。严格热裂解油、炭黑利用处置管理，防止污染转移或二次污染。	热解处理装置尾气VOCs排放可达到《石油化学工业污染物排放标准》《恶臭污染物排放标准》，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）等要求，热裂解油、炭黑均外售综合利用。	符合
	环境噪声应达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》。企业所在地发布地方相关排放标准的，执行地方标准。	本项目厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求，符合噪声防治的相关要求。	符合
	实行排污许可管理的企业应当按照国家有关规定和监测规范，对所排放的污染物自行监测，并保存原始监测记录。重点排污单位应安装污染物排放自动监测设备，与生态环境主管部门的监控设备联网，保证监测设备正常运行，并依法公开排放信息。企业在生产经营中严格落实排污许可证规定的环境管理要求。	本项目按照国家有关规定和监测规范进行污染物监测，保存原始监测记录；安装有颗粒物、二氧化硫和氮氧化物自动监测设备并与生态环境主管部门的监控设备联网。	符合
产品质量和职业教育	鼓励企业设立专门的质量管理部门和专职质量管理人员。配备专业检验、检测设备，构建完善的质量管理制度，明确岗位操作规程、工作流程、岗位责任，做到检验数据完整、可追溯。	本项目设有专门的质量管理部门和专职质量管理人员。配备专业检验、检测设备，构建完善的质量管理制度，符合要求。	符合
产品质量和职业教育	热裂解产品质量应符合《废旧轮胎裂解炭黑》等国家和行业相应的标准要求。	炭黑、裂解油，符合《废旧轮胎裂解炭黑》等国家和行业相应的标准要求，符合要求。	符合
安全生产和职业健康	企业应严格遵守《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》等相关法律法规的规定，依法履行各项安全生产行政许可手续，安全生产条件符合有关标准，劳动保护和职业危害达到国家卫生标准；配备相应的安全防护设施、消防设备设施，建立健全安全生产管理体系、职业卫生管理体系，制订突发事件应急预案。	本项目遵守《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》等相关法律法规的规定，依法履行各项安全生产行政许可手续，符合要求。	符合
	废旧轮胎综合利用项目的安全设施和职业危害防治设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；企业安全设施设计、投入生产和使用前，应依法实施审查、验收。	本项目满足建设项目三同时的要求，符合要求。	符合
	企业生产环境应符合《工业企业设计卫生标准》《工作场所有害因素职业接触限值》的要求。	本项目生产满足工业企业设计卫生标准》《工作场所有害因素职业接触限值》的要求，符合要求。	符合
储存要求	废旧轮胎储存场地符合管理规范分析。	轮胎储存在原料仓库，轮胎不允许在地上随意叠加堆放；储存周围不存放化学物品、油品、酸碱产品；满足要求。	符合

综上所述，本项目符合《废旧轮胎综合利用行业规范条件》（2020年本）的相关要求。

四、与《关于联合开展“电子废物、废轮胎、废塑料、废旧衣服、废家电拆解等再生利用行业清理整顿”的通知》（环办土壤函[2017]1240号）相符性分析

本项目符合性分析见下表。

表1-3项目与环办土壤函[2017]1240号符合性分析

序号	规范条件	本项目情况	相符性
1	依法取缔一批污染严重的非法再生利用企业。主要包括：与居民区混杂、严重影响居民正常生活环境的无证无照小作坊；无环保审批手续、未办理工商登记的非法企业；不符合国家产业政策的企业；污染治理设施运行不正常且无法稳定达标排放的企业；加工利用“洋垃圾”的企业（洋垃圾是指：危险废物、医疗废物、电子废物、废旧衣服、生活垃圾、废轮胎等禁止进口的固体废物和走私进口的固体废物）；无危险废物经营许可证从事含有毒有害物质的电子废物、废塑料（如沾染危险化学品、农药等废塑料包装物，以及输液器、针头、血袋等一次性废弃医疗用塑料制品等）加工利用的企业。	本项目位于汝南县产业集聚区，有营业执照、环保审批手续，符合国家产业政策，加工的废轮胎；来源为周边区县收购，不属于国外进口轮胎。不从事含有毒有害物质的电子废物、废塑料加工利用；	符合
2	重点整治加工利用集散地。在一个工业园区或行政村内聚集5 家（含）以上，或在一个乡（镇、街道）内聚集10 家（含）以上的电子废物、废轮胎、废塑料、废旧衣服、废家电拆解再生利用作坊和企业。	汝南县产业集聚区仅有1家。	符合
3	发挥“城市矿产”示范基地、再生资源示范工程、循环经济示范园区的引领作用和回收利用骨干企业的带动作用；完善再生资源回收利用基础设施，促进有关企业采用先进适用加工工艺,集聚发展，集中建设和运营污染治理设施；推动国内废物再生利用集散地园区化、规模化和清洁化发展；鼓励合法合规再生利用企业联合、重组，做大做强。	本项目位于汝南县产业集聚区，生产手续齐全。	符合

根据上表分析，本项目不属于《关于联合开展“电子废物、废轮胎、废塑料、废旧衣服、废家电拆解等再生利用行业清理整顿”的通知》（环办土壤函[2017]1240号）中清理整顿的企业类型。

五、与《关于利用废旧轮胎炼油有关问题的复函》（环办函〔2005〕735号）相符性分析

表1-4项目与环办函〔2005〕735号符合性分析

序号

文件要求

本项目情况

相符性

文件要求：《国家环境保护局关于贯彻〈 (略) 关于环境保护若干问题的决定〉有关问题的通知》（环法〔1996〕734号）规定：符合下列情况之一者为土法炼油企业：

（1）自《 (略) 关于严格限制发展小炼油厂和取缔小土炼油炉的通令》（国发〔1981〕177号）颁布以来， (略) 批准，盲目建设的小炼油厂和土法炼油设施；

（2）未经国家正式批准，不具备炼油设计资格的设计单位设计的非法炼油装置；

（3）无合法资源配置，通过非法手段获得原油资源，造成石油资源浪费，产品质量低劣且污染环境， (略) 场的炼油企业；

（4）生产过程不是在密闭系统的炼油装置中或属于釜式蒸馏的炼油企业；

（5）无任何环境保护设施和污染治理手段的炼油企业；

（6）不符合国家职业安全卫生标准的炼油企业。

据此，废旧轮胎炼油，如果符合上述情况之一，即属于土法炼油，根据《 (略) 关于环境保护若干问题的决定》，应责令关闭或停产。

（1）本项目属于废旧轮胎综合利用业，不属于小炼油厂，也没有土法炼油设施；

（2）项目所用的设

备为废橡胶裂解油化成套生产设备，不属于非法的炼油设施；

（3）项目的原料为废旧轮胎，不是原油资源；

（4）项目热解炉采用炉外加热、微负压、贫氧热裂解工艺操作，炉体密闭，炉口采用高温密封材料，在生产过程确保气体不外泄，提高热解效率，节能降耗，同时从根本上消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和减少工艺过程无组织排放；不属于釜式蒸馏的炼油企业；

（5）项目拟配套完善的环境保护设施和污染治理手段；（6）项目符合国家职业安全卫生标准。

符合

根据上表分析，本项目不属于《关于利用废旧轮胎炼油有关问题的复函》（环办函〔2005〕735号）中规定的应责令关闭或停产的土法炼油企业类型。

六、与《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录(2021年版)》相符性分析

对照《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录(2021年版)》，三、推广类，第87款：工业连续化废轮胎（橡胶）低温裂解资源化利用成套技术及装备：“在无氧或贫氧的热环境中，将废轮胎（橡胶）高分子聚合物进行裂解，使其回到小分子或单体状态，产出裂解油、可燃气、钢丝和炭黑。其中可燃气经净化后作为洁净燃料直接用于裂解供热，裂解油可作为燃油或者经过进一步深加工制取汽柴油，炭黑可作为橡胶及塑料制品填料。该技术装备在安全、环保、连续稳定运行的前提下，实现废轮胎的无害化资源化利用”。

主要技术指标要求：关键技术：处理含骨架物料的连续进出料热气密技术；防结焦热分散技术；油品阻聚净化工艺技术。主要技术指标：单套设备年处理量1~3 万t；裂解率＞99%；废轮胎资源利用率达100%；余热利用率＞90%；废轮胎综合处理能耗约22kgce/t（包含轮胎破碎综合能耗约13kgce/t）；烟气经净化系统净化后达标排放。

本项目生产工艺与其基本相同，企业连续生产线单套处理能力在2万吨左右，整胎裂解线处理能力为1万吨左右，废轮胎资源利用率100%，烟气经净化系统净化后达标排放，属于再生资源综合利用先进适用技术。

七、项目与《关于印发<重点行业挥发性有机物综合治理方案>的通知》（环大气[2019]53号）相符性分析

表1-5项目与环大气[2019]53号符合性分析

序号	文件要求	本项目情况	相符性
1	石化行业VOCs综合治理。全面加大石油炼制及有机化学品、合成树脂、合成纤维、合成橡胶等行业VOCs治理力度。重点加强密封点泄漏、废水和循环水系统、储罐、有机液体装卸、工艺废气等源项VOCs治理工作，确保稳定达标排放。重点区域要进一步加大其他源项治理力度，禁止熄灭火炬系统长明灯，设置视频监控装置；推进煤油、柴油等在线调和工作；非正常工况排放的VOCs，应吹扫至火炬系统或密闭收集处理；含VOCs废液废渣应密闭储存；防腐防水防锈涂装采用低VOCs含量涂料。	厂区内设有火炬，非正常工况排放的VOCs吹扫至火炬系统处理；	符合
2	深化LDAR工作。严格按照《石化企业泄漏检测与修复工作指南》规定，建立台账，开展泄漏检测、修复、质量控制、记录管理等工作。加强备用泵、在用泵、调节阀、搅拌器、开口管线等检测工作，强化质量控制；要将VOCs治理设施和储罐的密封点纳入检测计划中。参照《挥发性有机物无组织排放控制标准》有关设备与管线组件VOCs泄漏控制监督要求，对石化企业密封点泄漏加强监管。鼓励重点区域对泄漏量大的密封点实施包袋法检测，对不可达密封点采用红外法检测。	按要求开展LDAR检测修复工作，建立台账，开展泄漏检测、修复、质量控制、记录管理等工作。将VOCs治理设施和储罐的密封点纳入检测计划中。	符合
3	加强废水、循环水系统VOCs收集与处理。加大废水集输系统改造力度，重点区域现有企业通过采取密闭管道等措施逐步替代地漏、沟、渠、井等敞开式集输方式。全面加强废水系统高浓度VOCs废气收集与治理，集水井（池）、调节池、隔油池、气浮池、浓缩池等应采用密闭化工艺或密闭收集措施，配套建设燃烧等高效治污设施。生化池、曝气池等低浓度VOCs废气应密闭收集，实施脱臭等处理，确保达标排放。加强循环水监测，重点区域内石化企业每六个月至少开展一次循环水塔和含VOCs物料换热设备进出口总有机碳（TOC）或可吹扫有机碳（POC）监测工作，出口浓度大于进口浓度10%的，要溯源泄漏点并及时修复。	污水站VOCs收集至处理装置进行处理，废水处理系统集水井（池）、调节池、隔油池、气浮池均在密闭处理间内。
4	强化储罐与有机液体装卸VOCs治理。加大中间储罐等治理力度，真实蒸气压大于等于5.2千帕（kPa）的，要严格按照有关规定采取有效控制措施。鼓励重点区域对真实蒸气压大于等于2.8kPa的有机液体采取控制措施。进一步加大挥发性有机液体装卸VOCs治理力度，重点区域推广油罐车底部装载方式，推进船舶装卸采用油气回收系统，试点开展火车运输底部装载工作。储罐和有机液体装卸采取末端治理措施的，要确保稳定运行。	储罐和气柜废气收集后引入有机废气处理装置处理后有组织排放	符合
5	深化工艺废气VOCs治理。有效实施催化剂再生废气、氧化尾气VOCs治理，加强酸性水罐、延迟焦化、合成橡胶、合成树脂、合成纤维等工艺过程尾气VOCs治理。推行全密闭生产工艺，加大无组织排放收集。鼓励企业将含VOCs废气送工艺加热炉、锅炉等直接燃烧处理，污染物排放满足石化行业相关排放标准要求。酸性水罐尾气应收集处理。推进重点区域延迟焦化装置实施密闭除焦（含冷焦水和切焦水密闭）改造。合成橡胶、合成树脂、合成纤维等推广使用密闭脱水、脱气、掺混等工艺和设备，配套建设高效治污设施。	裂解炉燃烧尾气中的VOCs经二次燃烧后引入废气处理装置处理后达标排放	符合

综上分析，本项目符合《关于印发<重点行业挥发性有机物综合治理方案>的通知》（环大气[2019]53号）相关要求。

八、与“三线一单”符合性分析

8.1 《 (略) “三线一单”生态环境准入清单（试行）》相符性

项目位于汝南县产业集聚区，与汝南县生态环境准入清单相符性分析见下表。

表1-6与分区管控单元生态环境准入清单要求符合性分析

管控单元编码	管控单元分类	管控单元名称	行政区划	管控要求
					ZH*	重点管控单元	汝南县产业集聚区	汝南县产业集聚区	空间布局约束	1、禁止发展资源消耗大、环境污染严重的铅酸蓄电池等产能过剩项目；禁止发展资源消耗大、环境污染严重的水泥、单晶硅、平板玻璃等产能过剩项目。 2、限制电镀企业入驻，限制耐火材料及棕刚玉等产能过剩的产品规模扩张。 3、鼓励能够延长集聚区产业链条的，符合集聚区功能定位的装备制造业和建材产业项目入驻。 4、严格落实规划环评及审查意见要求，规划调整修编时应同步开展规划环评。
污染物排放管控	1、集聚区内企业废水实现全收集、全处理。排入集聚区集中污水处理厂的企业废水执行国家、我省行业间接排放标准或符合污水处理厂的收水要求。 2、集中污水处理厂排水必须达到或优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。 3、重点行业二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、VOCs全面执行大气污染物特别排放限值。 4、禁止涉重企业含重金属 (略) 生活污水处理厂。禁止填埋场渗滤液直排或超标排放。 5、新改扩建设项目主要污染物排放应满足总量减排要求。
环境风险防控	1、制定环境风险应急预案，落实环境风险防范和应急措施，强化环境风险防范及应急处置能力，建立“企业-园区-政府”三级环境风险应急联动机制。 2、涉及电镀和危险化学品生产、储存、使用等企业在拆除生产设施设备、污染治理设施时，要事先制定残留污染物清理和安全处置方案。 3、调查评估垃圾填埋场周边土壤环境状况，对周边土壤环境超过可接受风险的，应采取限制填埋废物进入、降低人体暴露健康风险等管控措施。
资源利用效率要求	1、企业应不断提高资源能源利用效率，新改扩建建设项目的清洁生产水平应达到国内先进水平。 2、企业、园区应加大污水回用力度，建设再生水回用配套设施，提高再生水利用率。

符合性分析：根据上表分析，项目所在地产业集聚区属于重点管控单元，本项目从事废轮胎裂解加工，不属于禁止入驻行业，各污染物经处理后均满足相应排放要求，符合空间布局约束、污染物排放管控、环境风险防控和资源利用效率要求。

8.2“三线一单”

本项目与“三线一单”符合性分析见下表。

表1-7本项目与三线一单符合性分析一览表

序号	内容	符合性分析
1	生态保护红线	本项目 (略) 汝南县产业集聚区内。根据《 (略) 生态保护红线划定方案》， (略) 生态保护红线区范围内，符合生态保护红线要求。
2	环境质量底线	根据项目区域环境质量现状分析，该项目所在区域大气为不达标区、汝河水质基本满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准和责任目标值。噪声能满足相关环境质量标准。本项目废水、废气和噪声采取本环评提出的防治措施后，对周围的环境影响较小，固废妥善处理处置，不会造成二次污染。因此项目建设符合环境质量底线的要求。
3	资源利用上线	项目运营过程中消耗一定量的电源、天然气、水资源等资源，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，符合资源利用上限要求。
4	环境准入负面清单	本项目不属于高能耗、高水耗项目。项目生产工艺、设备均不属于淘汰类，本建设项目符合国家产业政策，符合区域总体规划。

综上分析，从环境保护角度分析和“三线一单”相符性分析，评价认为本项目选址可行。

九、与《 (略) 关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》修订相符性分析

根据2017年6月21日中华人民 (略) 令第682号发布《 (略) 关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》修订（2017年10月1日实施）中第十一条建设项目有下列情形之一的，环境保护行政主管部门应当对环境影响报告书、环境影响报告表作出不予批准的决定。本项目与《建设项目环境保护管理条例》不予批准情形的相符性见下表。

表1-8本项目与三线一单符合性分析一览表

序号	不予批准情形	相符性分析	是否属于不予批准情形
1	建设项目类型及其选址、布局、规模等不符合环境保护法律法规和相关法定规划。	本项目类型及其选址符合环境保护法律法规和相关规划	否
2	所在区域环境质量未达到国家或者地方环境质量标准，且建设项目拟采取的措施不能满足区域环境质量改善目标管理要求。	项目所在区域大气为不达标区、汝河水质基本满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准和责任目标值。噪声能满足相关环境质量标准。采取的措施满足环境质量改善目标管理要求。	否
3	建设项目采取的污染防治措施无法确保污染物排放达到国家和地方排放标准，或者未采取必要措施预防和控制生态破坏	项目污染物经采取相应的防治措施后能够满足相关排放标准要求。	否
4	改建、和技术改造项目，未针对项目原有环境污染和生态破坏提出有效防治措施	本项目为技术改造，已针对现有环境问题提出有效的整改建议措施	否
5	建设项目的环境影响报告书、环境影响报告表的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺陷、遗漏，或者环境影响评价结论不明确、不合理。	基础数据均引用国家或地方公示平台公示的数据，内容不存在重大缺陷、遗漏。	否

综上，本项目不在《 (略) 关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》修订的五个不予批准之列中。

十、与《关于 (略) 2022年大气、水、土壤污染防治和农业农村污染治理攻坚战实施方案的通知》（驻环委办〔2022〕9号）符合性

（1）对采用除尘脱硫一体化、简易碱法脱硫、简易氨法脱硫脱硝、湿法脱硝等低效治理技术的工业企业进行全面排查，2022年5月底前建立低效治理设施清单台账。对采用低效治理技术且无法稳定达标排放的企业，通过更换适宜高效治理工艺、提升现有治理设施工程质量、清洁能源替代、依法关停等方式实施分类整治；对人工投加脱硫脱硝剂的简易设施实施自动化改造，取缔直接向烟道内喷洒脱硫脱硝剂等敷衍式治理工艺，2022年10月底前完成低效治理设施的提升改造。

（2）强化VOCs无组织排放整治：2022年5月底前，全面排查含VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件、敞开液面以及工艺过程等环节无组织排放情况，煤化工、制药行业重点治理储罐配件失效，装载和污水处理密闭收集效果差，装置区废水预处理池、废水储罐废气未收集，LDAR工作不符合标准规范等问题；工业涂装、包装印刷等行业重点治理集气罩收集效果差、含VOCs原辅材料和废料储存不密闭等问题。组织开展VOCs抽测，对工业涂装、印刷行业挥发性有机物排放标准执行情况检查，达不到标准要求的进行整治。

（3）开展简易低效VOCs治理设施升级改造。 (略) 生态环境局搭建的VOCs企业监管平台，摸清企业治理设施建设情况、工艺类型、处理能力、运行情况、耗材或药剂更换情况、能源消耗情况和废过滤棉、废催化剂、废吸附剂、废吸收剂、废有机溶剂等二次污染物规范化处置情况，2022年4月底前完成企业填报工作。对治理设施设计不规范、与生产系统不匹配，单独使用光催化、光氧化、低温等离子等低效治理技术，治理设施建设和运行效果差的，建立清单台账，力争2022年6月底前基本完成升级改造并开展检测验收，严把工程质量，确保稳定达标排放。加强治理设施运行维护管理，治理设施生产设施要做到“先启后停”。

符合性分析：本次技改后采用SCR脱硝和碱喷淋脱硫，对储油罐、储气罐、污水站的有机废气收集后经UV光氧+活性炭吸附装置处理，现有的过滤棉+UV光氧装置全部升级为UV光氧+活性炭吸附装置，因此符合《关于 (略) 2022年大气、水、土壤污染防治和农业农村污染治理攻坚战实施方案的通知》（驻环委办〔2022〕号）相关控制要求。

十一、《 (略) 2019年工业企业无组织排放治理方案》

针对原料运输、贮存、装卸、混合、转运、加装、工艺过程、产品出料、包装等各个生产环节存在的无组织排放污染问题，进行全流程控制、收集、净化处理，同步安装视频监控和相应的污染物排放监测设备，2019年10月底前，全省工业企业完成物料运输、生产工艺、堆场环节的无组织排放深度治理，全面实现五到位、一密闭”（生产过程收尘到位，物料运输抑尘到位，厂区道路除尘到位，裸露土地绿化到位，无组织排放监控到位；厂区内贮存的各类易产生粉尘的物料及燃料全部密闭）。全面提升污染治理水平，污染物排放总量显著减少，打造行业标杆，全面提升企业形象， (略) 经济高质量发展。

本项目有机废气排放口均有相应的处理措施，全面实现“五到位、一密闭”。综上，项目生产符合《 (略) 2019年工业企业无组织排放治理方案》。

二、建设项目工程分析

建设内容

一、建设项目概况

河南伊克 (略) 规划年处理废旧橡胶20万吨项目位于汝南县产业集聚区，祥和路与崇德路交叉口西北角，占地面积300亩，项目总投资60000万元，生产工艺以废轮胎为主要原料，工艺流程为废轮胎自动分拣、清洗、烘干、装料、热解等工序，热解后的油气通过油气分离，分离后的油进入油库，不冷凝气回用加热炉体；热解后的炭黑经过粉碎、造粒制成工业炭黑；钢丝打包处理，主要设备为自动分拣清洗机、烘干线、输送线、智能热解生产线、炭黑深加工生产线以及配套环保设施等。项目规划分2期建设，一期二期生产设备均为3条连续热解生产线+4条整胎裂解生产线，一期二期生产规模均为年处理废旧橡胶10万吨。一期工程于2018年6月开工建设，2019年4月建成，已建成并验收了轮胎预处理车间的5套清洗线和3套破碎烘干线、轮胎裂解车间的3条连续热解生产线和1条整胎裂解生产线、以及炭黑深加工车间的5条炭黑深加工生产线。

本期规划年处理废旧橡胶20万吨项目一期工程技术改造项目，一是对一期工程的产能填平补齐，技改完成后一期工程产能由现状的7万吨/年提升到10万吨/年；二是建设1条连续热解生产线替代未建的2条整胎裂解生产线，年产能2万吨/年；三是建设1条整胎裂解生产线，年产能1万吨/年；四是对废旧轮胎预处理车间、炭黑深加工车间生产线实施技改；五是对厂区现有的环保设施进行升级改造。本次技改项目概况见下表。

表2-1 项目概况一览表

序号	项目	内容
1	项目名称	规划年处理废旧橡胶20万吨项目一期工程技术改造项目
2	总投资	2000万元
3	建设单位及项目性质	河南伊克 (略) ，技改
4	项目建设地点	(略) 汝南县祥和路与崇德路交叉口西北角
5	主要工程内容	将一期工程的3条连续热解生产线+4条整胎裂解生产线调整为4条连续热解生产线+2条整胎裂解生产线，同时对2条整胎裂解生产线进行自动化升级改造，轮胎破碎线新增破胶机、切圈搓丝机及配套设备，对厂区现有的环保设施进行升级改造。技改后主要原辅材料、主要生产工艺不变，总产能仍为年处理废旧橡胶10万吨不变。
6	劳动定员	一期工程实际劳动定员60人，厂区有食堂；
7	工作制度	三班制，每班8h，年生产天数为300天，7200h。

二、主要建设内容

项目组成及建设内容见下表。

表2-2项目主要技改内容与现有工程建设内容对比一览表

项目组成		一期工程建设内容	本次技改内容
主体工程	轮胎破碎车间	轮胎清洗干燥设备5套，热源为燃气蒸汽机；轮胎破碎线3条，破碎废气车间内无组织排放；	①去掉轮胎清洗、蒸汽干燥工序，改为干式破碎； ②将一期工程的3条轮胎破碎线进行自动化升级改造：将3条轮胎破碎线调整为2条，新增破胶工序及配套设备，新增物料自动化输送设备； ③轮胎打块工序新增1台除尘器，将打块废气收集处理后有组织排放； ④一破、二破工序新增1台除尘器，将破碎粉尘收集处理后有组织排放； ⑤破胶工序新增2台除尘器，将破胶粉尘收集处理后有组织排放； ⑥胶粒转运由开放式大倾角皮带上料机输送改为密闭式斗提机、密闭式链板输送机输送，料仓、缓存仓密闭，料仓顶部配套袋式除尘器。
	轮胎裂解车间	设计安装3条连续热解生产线+4条整胎裂解生产线。2019年4月一期工程当中的3条连续热解生产线和1条整胎裂解生产线建设完成并通过竣工验收，已通过验收部分实际产能为7万吨/年；剩余3条整胎裂解生产线未建。	①将一期工程的3条连续热解生产线+4条整胎裂解生产线调整为4条连续热解生产线+2条整胎裂解生产线，对2条整胎裂解生产线进行自动化升级改造，新增出渣机、裂解炉反转系统； ②对连续裂解炉废气处理设备进行优化：取消3号连续裂解炉进出口废气排气筒及处理措施，将3号连续裂解炉进出口废气引入2号连续裂解炉进出口废气处理装置，一同处理后经L2应急废气排放口排放；废气处理工艺升级为“UV光解+活性炭吸附”后经20m排气筒排放； ③将2条整胎裂解生产线废气处理设备进行优化：2条整胎裂解线共用1套废气处理措施，处理后经Z1应急废气排放口排放。废气处理工艺升级为“UV光解+活性炭吸附”后经20m排气筒排放； ④裂解炉燃烧尾气处理装置升级改造：增加烟气二次燃烧管路，新增1套SCR脱硝装置、1套布袋除尘器。升级后处理工艺为：“烟气二次燃烧+SCR脱硝+布袋除尘+烟气急冷+碱洗塔处理后由20m高排气筒排放”； ⑤裂解釜进料口改造：裂解釜前舱进料口位置经过设计优化整改把进料口前舱拆除，进料口由直径1200mm改为450mm，连接处用石墨盘根和用进料螺旋物料胶粒进行密封，改造后废气不再从进料口逸出， (略) 去了进料口的废气收集措施。仅需对裂解炉的后密封仓、炭黑出料口废气收集处理。 ⑥炭黑出料口废气收集处理措施升级改造：所有连续和炭黑出料口集气措施除检修及作业口外全部封闭，由集气罩收集改为四面围挡式集气罩，将Z1、Z2整胎裂解生产线炭黑出料口与L4连续裂解生产线炭黑出料口合并，然后将L1~ L4连续裂解生产线炭黑出料口废气新增1套布袋除尘器专门收集处理后经20m排气筒排放。 ⑦L1连续裂解生产线裂解炉的后密封仓废气：废气处理装置处理工艺由“滤棉+UV光解”升级为“UV光解+活性炭吸附”后经L1应急废气排放口排放； ⑧L2、L3连续裂解生产线裂解炉的后密封仓废气：取消L3连续裂解炉进出口废气排气筒及处理措施，将L3连续裂解炉出口废气引入L2连续裂解炉废气处理装置，一同处理后经L2应急废气排放口排放； ⑨L4连续裂解生产线裂解炉的后密封仓废气：废气处理装置处理工艺由“滤棉+UV光解”升级为“UV光解+活性炭吸附”后经L4应急废气排放口排放； ⑩整胎裂解生产线：将Z1、Z2整胎裂解生产线废气处理装置处理工艺由“滤棉+UV光解”升级为“UV光解+活性炭吸附”，排放口合并后经Z1应急废气排放口排放；
	炭黑加工车间	共5条炭黑加工线，共配备5套脉冲袋式除尘器（每套9台除尘器），单条炭黑生产线每个产尘点通过脉冲除尘器处理后，各自经3根20m高排气筒排放，共15根排气筒。	①T4线增加1台气力输送料仓用于新增裂解生产线的炭黑输送，技改后T4线2台，其他炭黑线各1台； ②取消磁选工序以及磁选后除尘器及料仓； ③T5线炭黑研磨工序拆除2台90kw的研磨机，替换为1台200kw研磨机，替换后提高了生产效率，节约能耗，同时减少了产尘点。 ④取消活化工序及相关设备，取消活化工序的气固分离系统（旋风+布袋除尘）。 ⑤T5线取消混合机，将造粒机改造为湿法造粒机，根据生产情况取消3座造粒水罐。 ⑥将5台真空上料机改为5套斗式提升机，降低了真空上料工序的炭黑粉尘产生量； ⑦炭黑计量包装工序：新增2台大包装机3台小包装机，改造后计量包装工序为：T1线2个大包装，1个小包装；T2线1个大包装；T3线1大包装1小包装；T4线2个大包装；T5线2大包装。集气措施由集气罩收集改为四面围挡式集气罩，除检修及作业口外全部封闭；其他措施不变；
辅助工程	控制中心	1875平方米，一期建设，两期共用	依托现有
	辅助用房	3F、18000平方米，一期建设，两期共用	依托现有
	泵房	2座，216平方米，一期建设，两期共用	依托现有
	循环水池	1座，1500立方米，一期建设，两期共用	依托现有
储运工程	轮胎暂存	1处，面积7200平方米，一期建设，两期共用	依托现有
	储油罐区	4个立式油罐，每个容积均为500m³	依托现有
	储气柜区	2个湿式气柜，每个容积均为2000m³	依托现有
公用工程	供水	由市政供水管网提供	依托现有
	排水	生产废水、生活污水经厂内污水处理站 (略) 政污水管网	依托现有
	供电	由市政电网提供。	依托现有
环保工程	废水治理措施	生活污水：化粪池处理后进入污水处理站，经“水解酸化+接触氧化” (略) 政管网，经管网进入汝南县第二污水处理厂。	化粪池处理后直接经管网进入汝南县第二污水处理厂。
	废水治理措施	生产废水（轮胎清洗废水、油罐分层废水、裂解气管道凝结的导淋水、脱硫塔废水、冷却循环水、设备和地面清洗废水）：经厂内污水处理站处理后， (略) 政污水管网。一体化污水处理装置设计处理规模为48m³/d，采用“水解酸化+接触氧化”处理工艺。” (略) 政管网，经管网进入汝南县第二污水处理厂。	技改后不再产生轮胎清洗废水，原有生产废水处理装置不再使用。新增1套污水处理装置用于处理脱硫塔废水、冷却循环水、设备和地面清洗废水，处理工艺为“调节池+隔油沉淀池+气浮机+芬顿氧化+中和沉淀+精密过滤+一体式生化+超滤”，处理能力24吨/天，处理后废水经管网进入汝南县第二污水处理厂。
	废气治理措施	轮胎破碎废气无组织排放	①轮胎打块工序新增1台除尘器，将打块废气收集处理后有组织排放； ②一破、二破工序新增1台除尘器，将破碎粉尘收集处理后有组织排放； ③破胶工序新增2台除尘器，将破胶粉尘收集处理后有组织排放； ④胶粒转运由开放式大倾角皮带上料机输送改为密闭式斗提机、密闭式链板输送机输送，料仓、缓存仓密闭，料仓顶部配套袋式除尘器。
		裂解炉燃烧尾气：经1套共用的烟气急冷+碱洗塔处理后由20m高排气筒排放；	裂解炉燃烧不凝气处理装置“烟气急冷塔+碱洗塔”增加烟气二次燃烧管路，新增1套SCR脱硝装置、1套布袋除尘器。升级后处理工艺为：“烟气二次燃烧+SCR脱硝+布袋除尘+烟气急冷+碱洗塔处理后由20m高排气筒排放”；
		连续裂解炉进出口废气：3条连续裂解生产线，每条连续裂解生产线在2台裂解炉的进口、出口、炭黑出料口均设置集气罩对产生的废气进行收集，其中2台裂解炉进口处集气罩收集后通入1套滤棉+UV光解装置，出口处共用1套滤棉+UV光解装置、炭黑出料口处共用1套滤棉+UV光解装置。每条线3套处理设备出口废气共用1根20m高排气筒排放。 3条连续裂解生产线共设置3根20m高排气筒。	本次技改将连续裂解生产线由3条增加为4条，同时对排气筒进行优化： ①所有连续和炭黑出料口集气措施除检修及作业口外全部封闭，由集气罩收集改为四面围挡式集气罩，将Z1、Z2整胎裂解生产线炭黑出料口与L4连续裂解生产线炭黑出料口合并，然后将L1~ L4连续裂解生产线炭黑出料口废气新增1套布袋除尘器专门收集处理后经20m排气筒排放。 ②L1连续裂解生产线裂解炉的后密封仓废气：废气处理装置处理工艺由“滤棉+UV光解”升级为“UV光解+活性炭吸附”后经L1应急废气排放口排放； ③L2、L3连续裂解生产线裂解炉的后密封仓废气：取消L3连续裂解炉进出口废气排气筒及处理措施，将L3连续裂解炉出口废气引入L2连续裂解炉废气处理装置，一同处理后经L2应急废气排放口排放； ④L4连续裂解生产线裂解炉的后密封仓废气：废气处理装置处理工艺由“滤棉+UV光解”升级为“UV光解+活性炭吸附”后经L4应急废气排放口排放； ⑤将Z1、Z2整胎裂解生产线废气处理装置处理工艺由“滤棉+UV光解”升级为“UV光解+活性炭吸附”，排放口合并后经Z1应急废气排放口排放；
		整胎裂解炉开釜废气：4条整胎裂解生产线，整胎式裂解外溢的废气采用集气罩收集后；每条生产线2台整胎裂解炉集气罩共用1套布袋除尘器+UV光解装置，处理后由1根20m高排气筒排放。 4条整胎裂解生产线共设置4根20m高排气筒。
		炭黑加工废气：共5条炭黑加工线，共配备5套脉冲袋式除尘器（每套9台除尘器），单条炭黑生产线每个产尘点通过脉冲除尘器处理后，各自经3根20m高排气筒排放，共15根排气筒。	①取消磁选工序以及磁选后除尘器及料仓； ②取消活化工序，不再设置活化工序除尘装置； ③取消活化工序及相关设备，取消活化工序的气固分离系统（旋风+布袋除尘）。 ④将5台真空上料机改为5套斗式提升机，降低了真空上料工序的炭黑粉尘产生量； ⑤炭黑计量包装工序：新增2台大包装机3台小包装机，改造后计量包装工序为：T1线2个大包装，1个小包装；T2线1个大包装；T3线1大包装1小包装；T4线2个大包装；T5线2大包装。集气措施由集气罩收集改为四面围挡式集气罩收集后经布袋除尘器处理后排放，除检修及作业口外全部封闭；其他措施不变；
		炭黑干燥热风炉废气：每条线热风炉烟气经旋风除尘+袋式除尘器处理后经15m排气筒排放，5条线共5根排气筒。	依托现有
		废轮胎干燥热风炉废气：采用蒸汽机干燥，废气通过蒸汽机排放口排放；	技改后取消轮胎清洗和蒸汽干燥工序，不再设置蒸汽机排放口
		储油罐区废气：轻油储罐氮封	本次技改将轻油、重油储罐废气、气柜废气由无组织排放改为引入1套“UV光氧+活性炭吸附”装置处理后经1根15米排气筒排放。
		污水处理站恶臭及有机废气无组织排放	新增1套“UV光氧+活性炭吸附”，将污水站废气处理后经1根15米排气筒排放。
		事故状态下裂解气：1座地面火炬	依托现有
		食堂油烟：油烟净化器处理后排放	依托现有
	噪声治理措施	高噪声设备采用减振基础、隔声、集中布置厂房内等措施。	依托现有
	固废治理措施	生活垃圾：办公区设置垃圾箱，由清洁人员统一收集，交由环卫部门处理；	依托现有
		烟气除尘器除尘渣：出售建材厂综合利用	依托现有
		轮胎清洗沉淀泥渣：出售建材厂综合利用	本次技改取消了清洗工序，不再产生轮胎清洗沉淀泥渣
		脉冲袋式除尘器收集的炭黑尘、胶粒等：回用于生产	依托现有
		储油罐废油泥渣、储气柜废油泥、废滤棉、碱洗塔灰渣：属于危险废物，危废贮存容器及危废暂存间（50m²），委托危废处置单位处理。	新增污水处理设施产生的油泥定期清掏后密闭储存于现有的危废暂存间，新增的废活性炭定期更换后密闭储存于现有的危废暂存间，定期委托危废处置单位处理。
	风险防控	1座800立方米事故水池	依托现有
		1座500立方米消防水池	依托现有
		制定环境风险应急预案，设置可燃气体报警器，配备必要的应急器材，如防毒面具、灭火器、消防水带、泡沫式消防器材等事故防范措施，禁火区均设置明显禁烟、禁火标志牌	依托现有

三、技改项目依托可行性分析

本次技改项目主要依托河南伊克 (略) 年处理废旧橡胶20万吨项目一期工程，仅进行生产线和环保设备升级，不新增占地，不新增建筑，不新增员工，不新增产能。

本次技改项目的厂房、生产辅助设施（包括控制中心、辅助用房、泵房、循环水池）、办公生活设施、原料及成品暂存设施、一般固废治理设施、危废治理设施均依托现有工程，其它建设内容不变。由于一期工程建设过程中辅助工程、公用工程、供电和供水设施等均按二期工程产能进行建设，因此有足够的余量满足本次技改要求。本次技改后废气、废水等污染物均较技改前减少，现有环保设施经过升级改造后能够满足本次技改需求。

综上分析，本次技改依托原有项目设施可行。

四、主要设备或设施

项目设备情况详见下表：

表2-3主要设备清单

序号	设备名称	规格型号	技改前	技改后数量	备注
一	一期工程
1	清洗干燥模块	废轮胎清洗机（GD（2）80-40）	5套	0	-5
2	轮胎破碎线	打块机	3台	5台	+2
		扣圈搓丝机	3台	2台	-1
		一破	3台	2台	-1
		二破	3台	2台	-1
		破胶机	0台	4台	+4
		磁选机	3台	3台	不变
		料仓（20m³）	0台	2台	+2
		缓存仓（5m³）	0台	4台	+4
		大倾角皮带上料机	3台	4台	+1
		斗提机	0	3台	+3
		链板输送机	0	1套	+1
		袋式除尘器	0	4套	+4
二	连续热解生产线	/	3套	4套	增加1套
1	高效分离罐	立式椭圆形封头φ1420x6060	6台	8台	+2
2	喷淋塔	立式椭圆形封头φ1000x3835	1台	8台	+7
3	冷凝器	立式列管式固定管板φ820 F=28.9m²	12台	16台	+4
4	冷凝器	卧式列管式固定管板φ426 F=11.0m²	6台	8台	+2
5	重油沉降罐	锥形封头，φ1200x2220，V=1.8m³	6台	16台	+10
6	轻油沉降罐	锥形封头，φ1200x2220，V=1.8m³	6台	16台	+10
7	反应釜（裂解炉）	回转窑反应器，φ1200x20000，V=39m³	6台	8台	+2
8	磁选机	尺寸：3100×1600×1900 (mm)	0台	8台	+8
三	整胎裂解生产线	/	4套	2套	减少2套
1	高效分离罐	立式椭圆形封头φ920x3720	8台	2台	-6
2	空冷罐	立式椭圆形封头φ1200x2900	8台	2台	-6
3	水冷罐	立式椭圆形封头φ1200x2900	8台	2台	-6
4	冷凝器	立式列管式固定管板φ630 F=15.0m²	16台	6台	-10
5	冷凝箱	卧式6m3m3m	0台	2台	+2
6	重油罐	立式椭圆形封头，φ800x2222，V=1.1m³	8台	3台	-5
7	轻油罐	立式椭圆形封头，φ1200x3850，V=4.4m³	8台	4台	-4
8	反应釜（裂解炉）	回转窑反应器，φ2760x7240，V=40m³	8台	4台	-4（技改后裂解炉可反转）
9	出渣机	/	0台	2台	+2
10	SCR脱硝装置	9m3氨水储罐，φ2000x3000mm；材质：304	0	1座	+1
		地坑罐，尺寸：φ600x600mm；材质：304	0	1座	+1
		SCR反应器	0	1座	+1
		压缩空气系统	0	1座	+1
11	布袋除尘器	/	0	1座	+1
四	炭黑加工模块	炭黑深加工生产线	5套	5套	不变
1	炭黑原料储罐	V=15m3	5台	5台	不变
2	气力输送料仓	V=3m3	5台	6台	+1（T4线2台，其他炭黑线各1台）
3	磁选机	尺寸：3100×1600×1900 (mm)	5台	0台	-5
4	磁选后除尘器	布袋除尘	10台	0台	全部取消
5	炭黑研磨机	主机功率90Kw	10台	8台	-2
6	炭黑研磨机	主机功率200Kw	0台	1台	+1
7	研磨除尘器	V=6m3	10台	9台	-1
8	活化器	/	5台	0台	取消活化工序
9	活化器除尘器	旋风+布袋除尘	5台	0台	-5
10	造粒料仓	/	10座	10座	不变
11	高速预混机	筒体直径：600mm	5台	4台	-1（T5拆除）
12	造粒机	筒体直径：450mm	5台	5台	T5线替换为湿法造粒机
13	造粒水罐	V=30m3	5台	2台	-3
14	热风炉	循环风量：6000m³/h	5台	5台	不变
15	滚筒干燥机	进口温度：550℃，出口温度190℃，热源为热风炉	5台	5台	不变
16	热风炉	功率100万大卡	5台	5台	不变
17	干燥废气除尘器	/	5台	5台	不变
18	筛分机	滚筒直径：1200mm	5台	5台	不变
19	产品储罐	V=5m3	5台	5台	不变
20	吨包机除尘器料仓	V=5m3	5台	5台	不变
21	不合格产品回收除尘器料仓	V=5m3	5台	5台	不变
22	离心通风机	风量：1470m³/h	5台	5台	不变
23	罗茨风机	风量：10.3m³/min	5台	5台	不变
24	离心通风机	风量：5127-5549m³/h	5台	5台	不变
25	离心通风机	风量：5127-5549m³/h	5台	5台	不变
26	离心通风机	风量：7000-16000m³/h；	5台	5台	不变
27	离心通风机	风量：2000m³/h；	5台	5台	不变
28	离心通风机	风量：2000m³/h；	3台	3台	不变
29	真空上料机	主机功率3Kw	5台	0台	-5
30	斗式提升机	主机功率3Kw	0台	5台	+5
31	吨包机	电子传感称重	5台	7台	+2
32	电控模块	控制箱、动力箱	1套	1套	不变
33	小包机	电子传感承重20kg	0台	3台	+3
五	公用工程
1	污水处理站	“调节池+隔油沉淀池+气浮机+芬顿氧化+中和沉淀+精密过滤+一体式生化+超滤”，处理能力24吨/天。	0	1台	+1
2	污水站废气处理系统	UV光氧+活性炭吸附	0	1台	+1
3	储罐废气处理设施	UV光氧+活性炭吸附	0	1台	+1

五、技改后生产时序及产能核算

本次技改后一期工程主要裂解生产线设置情况、生产时序及产能核算见下表：

表2-4 技改后生产时序及产能核算

项目	一期工程技改前		一期工程技改后		备注
项目	连续裂解生产线	整胎裂解生产线	连续裂解生产线	整胎裂解生产线（自动化改造）	备注
装置数量（套）	3条	4条	4条	2条	本次技改减少2条整胎裂解线，置换为1条整胎裂解线
投料方式	连续	间歇，1次/6h	连续	间歇，1次/3h	技改后整胎裂解线投料频次由1次/6h提高至1次/3h，单次投加量由8t/次降低至4t/次，投料方式由整胎直接投加改为投加破碎处理后的胶粒，投料更均匀连续
单线投料量	2.8t/h	8t/次	2.8t/h	4t/次
单线日处理能力	67.2t/d	32 t/d	67.2t/d	32 t/d	单线日处理能力不变
单线年处理能力（按年生产7200h计）	20160t/a	9600 t/a	20160t/a	9600 t/a	单线年处理能力不变
一期工程合计产能	98880t/a		99840t/a		设计处理能力基本不变

六、主要原辅材料

表2-5 技改后原料/辅料用量清单

类型	原料名称	环评中一期工程用量	技改后用量	备注
原料	废旧轮胎	10万吨	10万吨	不变
辅料	污水处理站药剂	0	5吨	主要包括硫酸亚铁、PAC、PAM、氢氧化钠、硫酸、破乳剂、过氧化氢等，药剂实际用量根据出水水质、水量及季节不同，按照污水站运维需要进行调整
辅料	氨水	0	80吨	SCR脱硝装置使用，浓度18%
能源	电	4300万kWh	2000万kWh	根据实际用电量校核
	天然气	561.6万m³	100万m³	减少，这是由于轮胎无需清洗烘干，燃气用量少于环评中的燃气用量。
	自来水	21.3万吨	14.64万吨	一期实际职工人数低于环评，生活用水等环节用水量减少；取消清洗工序，不再消耗清洗水

七、主要产品

表2-6 技改后产品方案

序号	产品名称		环评中一期工程产能（t）	变更后产能（t）	备注
1	裂解油	重油	31500	31500	不变
1	裂解油	轻油	13500	13500	不变
2	热解造粒炭黑		35000	35000	不变
3	钢丝		12000	12000	不变
4	合计		92000	92000	不变

八、四至情况及平面布局

8.1项目四至情况

东临祥和路，南临崇德路，西侧为汝南县 (略) （在建，从事报废车辆拆解），北侧为汝南县 (略) （塑料造粒）。最近的敏感点为南侧108米的吴庄。项目周边环境概况详见附图。

8.2平面布局

项目一期工程建设包含生产车间、控制中心、库房等，以及配套的储油罐区、储气柜区、循环水池等配套设施。其中，生产车间整体位于厂区的西侧，从北向南依次为预处理车间（清洗模块、烘干模块、破碎模块、智能输送模块）、裂解车间（连续裂解线、整胎裂解线）、炭黑深加工车间。厂区东侧部分从北往南依次为轮胎存储区、油罐区和回车场、消防水池及气柜，烟气急冷+碱洗塔设备位于气柜的南侧，烟气急冷+碱洗塔的北侧为事故池和污水处理站。综合办公楼位于整个厂区的东南角。技改后平面布置见附图

九、配套工程及公用设施

9.1供水

本期技改项目用水依托现有工程，不新增劳动定员，不新增废水排放。 (略) 政管网提供，能够满足本项目需求。

9.2排水

本次技改后，取消了轮胎清洗工序，因此不再产生轮胎清洗废水，废水产排情况分析如下：

①生活污水

本次技改后一期职工人数由110人降至60人，采用环评中的产污系数估算（用水量80L/人·d，排污系数0.8），则一期工程生活污水产生量为3.84m³/d（1152m³/a），生活污水水质为COD280 mg/L，SS250 mg/L，氨氮25 mg/L。生活污水由环评中的进入厂内污水处理装置 (略) 政管网，变更为经化粪池 (略) 政管网后外排汝南县第二污水处理厂。

②生产循环冷却用水

主要为冷凝系统循环冷却水，循环水量为800m³/h，配套有冷却水池，蒸发损耗率按1%考虑，系统需补充新鲜水量为8m³/d。

循环冷却水系统定期排放污冷凝水，排放量为0.8m³/d，进入厂内一体化污水处理装置 (略) 政管网，进入汝南县第二污水处理厂进行深度处理。

③裂解炉燃烧尾气急冷用水

为了防止二噁英的二次形成，燃烧尾气经烟气急冷装置后由450℃降到200℃再进行后续处理。烟气急冷装置采用间接冷却，所需水量为10m³/d，3000 m³/a。急冷水循环使用，不外排。

④脱硫塔用水

对于不凝气燃烧后的燃烧尾气，项目配备了碱洗塔用于去除尾气中的各类污染物。碱洗塔使用10%~15%的氢氧化钠溶液作为吸收液，定期补碱，循环使用，废水需定期排放。该工艺需补充水为5m³/d，1500m³/a；脱硫塔碱洗水每月更换一次，一次排放脱硫塔废水20吨，这部分废水进入污水处理站处理后排放。

⑤设备和地面清洗水

本项目生产车间设备和地面需定期进行清洗，清洗频率为每天一次，每次清洗用水量为3m³/d，清洗废水产量为2.4m³/d，进入厂内一体化污水处理装置 (略) 政管网，进入汝南县第二污水处理厂进行深度处理。

⑥炭黑湿法造粒用水

本项目炭黑加工过程中部分炭黑需采用湿法造粒，需造粒的炭黑量约1500吨/月，1.8万吨t/a。造粒用水系数为0.5m³/吨，则造粒用水量为30m³/d，9000 m³/a，造粒用水大部分在干燥过程中蒸发，其余少部分进入产品炭黑，没有废水产生。

⑦油罐分层废水、裂解气管道凝结的导淋水

进入裂解气含水率约为1%，经冷凝后以油罐分层废水、裂解气管道凝结的导淋水形式产生，产生量约1.5m³/天，450m³/a，与裂解油一同外售处理。

本次技改项目用排水情况见下表：

表2-7 本项目用、排水情况一览表

序号	用水项目	用水标准	用水单位数量	新鲜水用量	排放量/废水产生量
1	生活污水	80 L/人·d	60	4.8m³/d，1440m³/a	3.84m³/d，1152m³/a
2	生产循环冷却用水	1%	1	8m³/d，2400m³/a	0.8m³/d，240m³/a
3	裂解炉燃烧尾气急冷用水	10m³/d	1	10m³/d，3000 m³/a	0
4	脱硫塔用水	5m³/d	1	5m³/d，1500m³/a	20吨/月（合0.8 m³/d，240m³/a）
5	设备和地面清洗水	/	1	3m³/d，900m³/a	2.4m³/d，720m³/a
6	炭黑湿法造粒用水	0.5m³/吨	18000吨/年	30 m³/d，9000 m³/a	0
7	裂解气管道凝结的导淋水油罐分层废水	/	/	/	1.5m³/d，450m³/a
合计				60.8 m³/d，18240m³/a	9.44 m³/d，2832m³/a

技改前后水平衡见下图：

图2-1 技改前全厂水平衡（单位：t/d）

图2-2 本次技改后全厂水平衡图（单位：t/d）

9.2供电：本 (略) 政电网接入，可满足本项目用电需求。

工艺流程和产排污环节

1、轮胎破碎、裂解生产工艺：

图2-3 轮胎破碎、裂解生产工艺流程图

工艺流程说明：

（1）轮胎预处理

本次轮胎预处理工序技改后，取消了轮胎清洗、烘干工序，新增破胶工序，同时物料输送由皮带输送改为密闭斗提机输送。

轮胎进厂后首先暂存于堆放场，然后进入预处理车间，首先经打块机去除钢圈，切成橡胶块，轮胎的钢丝圈经过扣圈搓丝机搓出内部的钢丝。

切块后的橡胶经过一破、二破，破碎成粒径约20-30mm的胶块，破碎后的胶块经磁选后进入料仓，含钢丝的胶块进入破胶机进一步去除其中的钢丝。由于破碎后的胶块粒径较大，且料仓输送采用密闭式斗提机，因此转运及上料过程中基本无粉尘产生。

料仓中的胶块经链板输送机、斗提机密闭输送至裂解炉。

（2）轮胎裂解

本次裂解车间技改，主要是新增1条连续裂解线和1条整胎裂解线，对裂解炉进料口升级改造，裂解气燃烧烟气二次燃烧改造，对裂解炉燃烧尾气处理装置升级改造，裂解炉应急排放口以及炭黑出渣口处理工艺升级改造。

①整胎热解

本次技改对整胎热解工序进行自动化改造，技改后整胎裂解线投料频次由1次/6h提高至1次/3h，单次投加量由8t/次降低至4t/次，投料方式由整胎直接投加改为投加破碎处理后的胶粒。

整胎热解过程为间歇生产，热解釜盖打开后，将盛胶块的工装装至热解釜中，釜盖自动锁紧密封。然后在微负压的工况下开始对热解釜进行加热，当升至200℃时轮胎开始热解，升至420℃时大量热解，热解过程约为3-4个小时，待热解完成后停炉，出渣螺旋启动，将炭黑从热解釜底部螺旋输送至炭黑料仓。热解炉长度7米，直径2.6米，整胎热解炉单次投料4t。热解产生的过程中产生的热解气进入气固分离仓，分离的炭黑经出渣螺旋输送至炭黑料仓，炭黑在出渣螺旋内经循环水冷却至40℃后进入炭黑深加工车间。

②连续热解

破碎后的橡胶块连续进入热解釜内，在微负压、500℃发生热解，热解后，出渣螺旋启动，将炭黑输送至炭黑料仓。热解过程中产生的热解气进入热解产生的过程中产生的热解气进入气固分离仓，分离的炭黑经出渣螺旋输送至炭黑料仓，炭黑在出渣螺旋内经循环水冷却至40℃后进入炭黑深加工车间。单条连续热解线每小时热解2.8吨轮胎橡胶块，进料及炭黑出料均为螺旋输送，连续进料口采用石墨盘根和用进料螺旋物料胶粒进行密封，改造后废气不再从进料口逸出， (略) 去了进料口的废气收集措施。

（3）热解气冷凝回收

轻、重油的分离在空冷罐、催化塔完成，冷凝下来的重油进入重油罐，轻油油气进入水冷罐。水冷罐出来的油气经三级冷凝后进入轻油罐，裂解不凝气经分气包进入气柜区缓存，冷凝后的裂解气温度＜60℃，待储罐物位达到设定值后，切换燃气线路，裂解气返回热解釜炉膛燃烧。

轻油罐中的轻油通过轻油泵输送至轻油罐区，根据轻油罐液位控制轻油泵的启停，当轻油罐液位高于2/3，连锁启动轻油泵。当轻油罐液位低于1/3，连锁停止轻油泵。

重油罐中的重油通过重油泵输送至重油罐区，根据重油罐液位控制重油泵的启停，当重油罐液位高于2/3，连锁启动重油泵。当重油罐液位低于1/3，连锁停止重油泵1。

（4）燃气循环

本项目燃气循环工艺由天然气与热解不凝气组成，天然气仅在热解初期点火使用；热解产生热解不凝气进入气柜暂存。天然气与可燃气自动转换、气柜稳压后自动控制压力，符合燃烧器条件后，自动打开热解不凝气控制阀进行燃烧，同时天然气控制阀自动关闭。

2、炭黑深加工生产工艺：

本次技改在炭黑车间主要是取消磁选工序以及磁选后除尘器及料仓、取消活化工序及相关设备，取消活化工序的气固分离系统，T5线取消混合机，将造粒机改造为湿法造粒机、新增2台大包装机3台小包装机，包装工序封闭，粉尘收集后处理。详见下图：

图2-4炭黑深加工工艺流程及产污环节

工艺流程简述：

①研磨、造粒

由于炭黑在裂解车间处已经过磁选，因此取消炭黑车间磁选装置及配套除尘设施，炭黑经气力输送至原料仓，然后进入研磨机研磨，研磨后的炭黑用气力输送被送进造粒料仓内。

炭黑密闭输送至进入高速预混机，在预混机内经喷雾装置与造粒水混合，然后进入高速运转搅齿造粒机，造粒完成的的炭黑湿粒落入下方的干燥机内，干燥机配套100万大卡的燃气热风炉进行干燥，燃料为天然气。

②干燥、包装

干燥系统由热风炉、滚筒干燥机和吸尘器组成。温度500℃的热风从前端进入滚筒干燥机，出口温度200℃的湿气从后端被除尘器抽走，干燥后的炭黑产品含水量不超过1%。干燥的炭黑经进一步筛分后，少量不合格的颗粒和粉状炭黑被送进造粒系统重新造粒，合格的造粒炭黑经调质、包装后外售。

3、产排污环节分析

工程变更后产排污变化详见下表：

表2-8变更前后主要产污环节一览表

污染类型	产污工序	主要污染物	产生规律	治理措施
废水	职工生活	COD、SS、氨氮	连续	化粪池处理后经管网进入汝南县第二污水处理厂。
	冷却循环水	COD、SS	1次/月	“调节池+隔油沉淀池+气浮机+芬顿氧化+中和沉淀+精密过滤+一体式生化+超滤”处理后经管网进入汝南县第二污水处理厂。
	脱硫塔废水	COD、SS、氨氮、石油类	1次/月
	设备和地面清洗废水	COD、SS、氨氮、石油类	1次/天
	裂解气管道凝结的导淋水、油罐分层废水	COD、SS、氨氮、石油类	连续
废气	轮胎打块废气	颗粒物	连续	布袋除尘器+15m排气筒
	破碎废气	颗粒物、帘子线飞絮	连续	布袋除尘器+15m排气筒
	破胶粉尘	颗粒物	连续	集气罩收集后经2套布袋除尘器处理后经2根15m排气筒排放
	裂解炉燃烧尾气	二氧化硫、氮氧化物、烟尘、苯、二苯、非*烷总烃、硫化氢、二噁英等	连续	“烟气二次燃烧+SCR脱硝+布袋除尘+烟气急冷+碱洗塔处理后由20m高排气筒排放”
	连续裂解炉进出口废气	炭黑尘、非*烷总烃	连续	①裂解炉进口密闭改造，进料口不再产生废气； ②所有连续和炭黑出料口集气措施除检修及作业口外全部封闭，由集气罩收集改为四面围挡式集气罩，将裂解生产线炭黑出料口废气收集后经布袋除尘器处理后经20m排气筒排放。 ③裂解炉的后密封仓废气分别经“UV光解+活性炭吸附”后经20m排气筒排放
	整胎裂解炉开釜废气	炭黑尘、非*烷总烃	1次/3h	裂解炉的后密封仓废气分别经“UV光解+活性炭吸附”后经20m排气筒排放
	炭黑研磨、包装、气流输送废气	炭黑尘	连续	分别收集后经脉冲袋式除尘器处理后由20m高排气筒排放；
	炭黑烘干废气	二氧化硫、氮氧化物、颗粒物	连续	每条线炭黑烘干废气经旋风除尘+袋式除尘器处理后经15m排气筒排放
	储油罐区废气	非*烷总烃、硫化氢	连续	“UV光氧+活性炭吸附”装置处理后经15米排气筒排放。
	污水处理站废气	非*烷总烃、氨、硫化氢、臭气浓度	连续	“UV光氧+活性炭吸附”，将污水站废气处理后经15米排气筒排放。
	事故状态下裂解气	二氧化硫、氮氧化物、烟尘、非*烷总烃、二噁英等	1次/年	火炬燃烧
	食堂油烟	油烟	间歇	油烟净化器处理后排放
噪声	破碎、破胶、各类风机、泵等运行噪声	机械噪声	连续	减振基础、隔声、集中布置厂房内等措施
固体废物	打块、破碎工序除尘器	过滤的灰渣、灰尘、帘子线飞絮	1次/月	分类收集后灰渣、灰尘委托填埋处理，帘子线飞絮外售综合利用
	破胶工序除尘器	过滤的胶粉、胶粒	1次/月	收集后作为裂解炉原料回用于生产
	轮胎裂解车间的炭黑出料口除尘器、炭黑车间除尘器、裂解炉燃烧尾气处理装置除尘器	炭黑尘	1次/月	全部回用于炭黑生产
	打块、破碎、破胶、炭黑车间	除尘器更换的废布袋	1次/3月	全部回用于炭黑生产
	脉冲袋式除尘器收集的炭黑尘、胶粒等	炭黑粉末、胶粉	1次/月	收集后委托厂家回收再生
	碱洗塔灰渣	氢氧化钠、亚硫酸钠及氯化钠等	1次/季度	收集后暂存于危废暂存间，委托危废处置单位处理。
	储油罐废油泥渣、储气柜废油泥、污水站分离的油泥	灰尘、水及废油等有机物	1次/季度
	有机废气处理装置	废紫外灯管	1次/2月
	有机废气处理装置	废活性炭	1次/2月
	生活垃圾	生活垃圾	1次/天	环卫部门清运

与项目有关的原有环境污染问题

一、现有工程环保手续

河南伊克 (略) 于2018年8月委托福建闽科 (略) 编制了《河南伊克 (略) 规划年处理废旧橡胶20万吨项目环境影响报告书》并 (略) 环境保护局（ (略) 生态环境局）批复（文号：驻环审〔2018〕20号）。

2018年6月开工建设，2020年4月一期工程当中的3条连续热解生产线和1条整胎裂解生产线建设完成并通过自主竣工验收。

企业于2019年12月30日申请并取得排污许可证，2021年9月16日提交了排污许可证变更并经审批通过，证书编号：*MA44FBNKXB001R。

表2-9 项目环保手续履行情况

项目名称	环评		竣工验收
项目名称	审批文号	审批时间	验收文号	验收时间
河南伊克 (略) 规划年处理废旧橡胶20万吨项目	驻环审〔2018〕20号	2018年5月30日	企业自主验收	2020年4月
排污许可证	2019年12月30日申领，2021年9月16日变更。证书编号：*MA44FBNKXB001R

二、现有工程污染物实际排放总量

根据2020年4月开展的一期工程竣工验收报告，现有工程生产工艺及污染物排放情况如下：

2.1现有生产工艺流程

（1）轮胎预处理及裂解工艺

图2-5 轮胎预处理及裂解工艺流程图

（2）炭黑深加工工艺流程

图2-6 炭黑深加工工艺流程图

2.2现有工程污染物实际排放总量核算

根据2020年4月开展的一期工程竣工验收报告，现有工程污染物实际排放总量核算结果见下表。

表2-10现有项目污染物实际排放总量

污染物			排放总量	总量指标
废水	生活污水、生产废水	水量(m³/a)	19170	-
		COD（t/a）	1.257	1.257
		SS（t/a）	1.474	-
		NH₃-N（t/a）	0.090	0.09
		石油类（t/a）	0.041	-
废气	裂解炉燃烧烟气	烟尘（t/a）	8.064	SO₂8.0224t/a NOx22.475t/a 非*烷总烃6.458t/a
		SO₂（t/a）	5.307
		NO_X（t/a）	14.654
		二噁英（kg/a）	5.4×10^-6
	炭黑加工	炭黑尘（t/a）	18.145
	连续裂解收集废气	非*烷总烃（t/a）	0.54
	整胎裂解炉收集废气	粉尘（t/a）	0.40
	整胎裂解炉收集废气	非*烷总烃（t/a）	0.36
	轮胎干燥热风炉烟气	烟尘（t/a）	0.1152
		SO₂（t/a）	0.04032
		NO_X（t/a）	1.347
	破胶粉尘	颗粒物	/
	炭黑烘干热风炉烟气	颗粒物（t/a）	5.184
		SO₂（t/a）	0.2341
		NO_X（t/a）	7.821
	无组织废气（罐区废气、车间无组织废气、污水站废气）	非*烷总烃（t/a）	0.4536
		颗粒物（t/a）	0.588
		氨（t/a）	0.0108
		硫化氢（t/a）	0.00072
固废（产生量）	轮胎清洗水沉淀池泥渣（t/a）		4000	/
	烟尘渣（t/a）		3.6	/
	脉冲除尘器收集的粉尘（t/a）		1796.3	/
	碱洗塔灰渣（t/a）		23.63	/
	储油罐内的废油泥渣（t/a）		45	/
	储气罐内的废油泥（t/a）		0.25	/
	废滤棉（t/a）		6.48	/
	生活垃圾（t/a）		16.5	/

三、原有环境问题及以新带老措施

现有工程存在的环保问题及整改措施具体见下表。

表2-11 现有工程存在的环保问题及整改措施一览表

工程	污染源	污染因子	现有环保措施	存在问题	整改要求	整改落实情况
现有工程	轮胎预处理车间	破碎粉尘	破碎工序粉尘无组织排放	破碎工序粉尘无组织排放	一破、二破工序新增1台除尘器，将破碎粉尘收集处理后有组织排放；	新增除尘器及集气管道已安装完成
	轮胎预处理车间	胶块转运无组织粉尘	无组织排放	轮胎转运采用开放式大倾角皮带输送机，落料口及料仓未封闭	胶粒转运由开放式大倾角皮带上料机输送改为密闭式斗提机、密闭式链板输送机输送，料仓、缓存仓密闭，料仓顶部配套袋式除尘器。	密闭式斗提机、密闭式链板输送机输送，料仓、缓存仓密闭，料仓顶部配套袋式除尘器均已安装完成
	裂解炉燃烧尾气排放口	二氧化硫、氮氧化物、烟尘、苯、二苯、非*烷总烃、二噁英等	“烟气急冷塔+碱洗塔”	不符合《排污许可证申请与核发技术规范废弃资源加工工业》（HJ 1034-2019）可行性技术要求	增加烟气二次燃烧管路，新增1套SCR脱硝装置、1套布袋除尘器。升级后处理工艺为：“烟气二次燃烧+SCR脱硝+布袋除尘+烟气急冷+碱洗塔处理后由20m高排气筒排放”	烟气二次燃烧管路、SCR脱硝装置、布袋除尘器已安装到位，活性炭吸附装置尚未安装到位
	连续裂解炉	炭黑尘、非*烷总烃	滤棉+UV光解后经20米排气筒排放	不 (略) 2022年大气攻坚规定的“不得采取单一的活性炭、UV光氧”处理有机废气的要求	废气处理工艺升级为“UV光解+活性炭吸附”后经20m排气筒排放；	UV光解+活性炭吸附装置已安装完成，尚未投用
	整胎裂解炉	炭黑尘、非*烷总烃	滤棉+UV光解后经20米排气筒排放	不 (略) 2022年大气攻坚规定的“不得采取单一的活性炭、UV光氧”处理有机废气要求	废气处理工艺升级为“UV光解+活性炭吸附”后经20m排气筒排放；	UV光解+活性炭吸附装置已安装完成，尚未投用
	裂解炉炭黑出料口粉尘	炭黑尘	无组织排放	无组织排放	所有连续和炭黑出料口集气措施除检修及作业口外全部封闭，由集气罩收集改为四面围挡式集气罩，将Z1、Z2整胎裂解生产线炭黑出料口与L4连续裂解生产线炭黑出料口合并，然后将L1~ L4连续裂解生产线炭黑出料口废气新增1套布袋除尘器专门收集处理后经20m排气筒排放。	连续和炭黑出料口尚未封闭完成，L1~ L4连续裂解生产线炭黑出料口废气新增1套布袋除尘器尚未安装完成
	炭黑深加工车间	炭黑输送粉尘	炭黑输送采用真空上料，粉尘产生量大	粉尘产生量大	将5台真空上料机改为5套斗式提升机，降低了真空上料工序的炭黑粉尘产生量；	斗式提升机已安装完成
	炭黑深加工车间	计量包装粉尘	计量包装工序未封闭，粉尘在车间内无组织排放	粉尘无组织排放	计量包装粉尘集气措施由集气罩收集改为四面围挡式集气罩收集后引入现有的布袋除尘器处理后排放，除检修及作业口外全部封闭；	四面围挡式集气罩尚未安装完成
	储油罐区、储气罐区废气	非*烷总烃	轻油储罐氮封，其余无组织排放	不符合《排污许可证申请与核发技术规范废弃资源加工工业》（HJ 1034-2019）可行性技术要求	将轻油、重油储罐废气、气柜废气由无组织排放改为引入1套“UV光氧+活性炭吸附”装置处理后经1根15米排气筒排放。	已安装完成
	污水处理站	非*烷总烃、氨、硫化氢、臭气浓度	无组织排放	不符合《排污许可证申请与核发技术规范废弃资源加工工业》（HJ 1034-2019）可行性技术要求	污水处理车间废气经密闭收集后，引入1套“UV光氧+活性炭吸附”处理后经15米排气筒排放。	已安装完成

三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准

区域环境质量现状

一、环境空气质量现状

根据环境空气质量功能区划分，项目所在区域为二类功能区，环境空气质量应执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），环境空气质量现状调查优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。

评价 (略) 生态环境局“环境空气质量自动监控系统”发布的汝南县的环境空气质量数据（2020年1月1日~2020年12月31日）。按照HJ663中六项基本污染物的年评价指标进行区域达标判定，结果见下表。

表3-1 项目区域环境空气质量数据统计

污染物	年评价指标	现状浓度（μg/m³）	标准值（μg/m³）	占标率（%）	达标情况
SO₂	年平均质量浓度	9	60	15	达标
NO₂	年平均质量浓度	23	40	57.5	达标
PM₁₀	年平均质量浓度	73	70	104.29	超标
PM_2.5	年平均质量浓度	43	35	122.86	超标
CO	第95百分位数日平均浓度	500	4000	12.5	达标
O₃	第90百分位数日最大8小时平均浓度	103	160	64.375	达标

由表3-1可知，2020年汝南县环境空气质量6项基本因子，除PM₁₀、PM_2.5外，其他因子均可满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准要求。因此，项目区域环境空气质量判定为不达标区。

根据《关于 (略) 2022年大气、水、土壤污染防治和农业农村污染治理攻坚战实施方案的通知》（驻环委办〔2022〕号）等文件，通过严控“两高”行业产能、巩固“散乱污”企业综合整治成果、深化工业污染治理、加快推进排污许可管理、有效推进洁净煤配送体系建设、开展锅炉综合整治、推广绿色货运、加快新能源车辆推广应用、加强扬尘综合治理、推进露天综合整治、严控秸秆露天燃烧、控制农业排放、严厉查处机动车超标排放行为、加强非道路移动源污染防治、全面排查工业炉窑、加大落后产能工业炉窑淘汰力度、实施工业炉窑深度治理、实行差别化工业企业错峰生产等措施改善当地环境质量。

1.2 特征污染物环境空气质量现状

本项目特征污染因子为非*烷总烃、*苯、二*苯、二噁英、颗粒物、氨、硫化氢。本次技改委托河南宜信 (略) 于2022年11月25日至12月1日期间对项目厂区及南侧的吴庄大气环境质量现状进行监测，二噁英委托益铭检测技术服务（青岛）有限公司于2022年11月30日至12月7日进行检测，检测结果统计如下：

表3-2环境空气质量现状评价结果

监测点位	监测项目	测值范围（mg/m³）	评价标准（mg/m³）	超标率（%）	最大超标倍数	达标情况
厂区内	NH₃小时值	0.02~0.08	0.2	0	0	达标
	H₂S小时值	未检出	0.01	0	0	达标
	非*烷总烃小时值	0.2~0.51	1.2	0	0	达标
	总悬浮颗粒物小时值	0.15~0.18	0.45	0	0	达标
	*苯	未检出	0.2	0	0	达标
	二*苯	未检出	0.2	0	0	达标
	二噁英	0.0064~0.0066 pgTEQ/Nm³	0.6	0	0	达标
南侧吴庄	NH₃小时值	0.02~0.05	0.2	0	0	达标
	H₂S小时值	未检出	0.01	0	0	达标
	非*烷总烃小时值	0.2~0.37	1.2	0	0	达标
	总悬浮颗粒物小时值	0.09~0.149	0.45	0	0	达标
	*苯	未检出	0.2	0	0	达标
	二*苯	未检出	0.2	0	0	达标
	二噁英	0.0064~0.0066 pgTEQ/Nm³	0.6	0	0	达标

由监测结果可知，项目厂区、吴庄监测点位H₂S、NH₃、颗粒物、*苯、二*苯、监测值均能满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D浓度参考限值要求，二噁英能够满足日本环境厅中央环境审议会制定的环境标准（年均值0.6pgTEQ/m³，折算小时值1.8pgTEQ/m³），非*烷总烃监测值能够满足《大气污染物综合排放标准详解》。

二、水环境质量现状

本项目纳污河流为汝河，汝河执行《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类标准。为了解项目所在地区地表水环境质量状况本报告 (略) 生态环境局网站公示的《全市地表水责任目标断面及饮用水源水质状况公示表》汝河汝南沙口断面中2021年4月至2021年12月的常规监测数据对洪河的水质进行分析评价。汝河汝南沙口断面常规因子监测数据见下表。

表3-3地表水现状监测结果

河流名称	监测断面	时间	化学需氧量			氨氮			总磷
河流名称	监测断面	时间	监测值	标准指数	最大超标倍数	监测值	标准指数	最大超标倍数	监测值	标准指数	最大超标倍数
汝河	汝南沙口断面	4月	18	0.9	/	0.61	0.61	/	0.12	0.6	/
		5月	11	0.55	/	0.67	0.67	/	0.10	0.50	/
		6月	9	0.45	/	0.16	0.16	/	0.08	0.40	/
		7月	11.5	0.58	/	0.04	0.04	/	0.14	0.70	/
		8月	20	1	/	0.27	0.27	/	0.3	1.5	0.5
		9月	20	1	/	0.23	0.23	/	0.24	1.2	0.2
		10月	17	0.85	/	1.24	1.24	0.24	0.20	1	/
		11月	15	0.75	/	0.44	0.44	/	0.14	0.70	/
		12月	13	0.65	/	0.55	0.55	/	0.1	0.50	/
		年平均	14.9	0.745	/	0.47	0.47	/	0.16	0.8	/

由上表可知，汝河沙口断面各监测因子年均浓度满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。

三、声环境质量现状

本项目周边执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。周边声环境质量现状监测结果见下表：

表3-4噪声检测结果表

检测时间	检测点位测量时段	东厂界1#	南厂界2#	西厂界3#	北厂界4#
2022.11.27	昼间噪声dB(A)	52	54	53	51
2022.11.27	夜间噪声dB(A)	43	42	41	40
2022.11.28	昼间噪声dB(A)	54	52	53	52
2022.11.28	夜间噪声dB(A)	43	43	44	42

根据上表分析，本项目厂界四周噪声现状满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求。

四、区域土壤环境质量现状评价

本次技改委托河南宜信 (略) 对污水站与脱硫塔中间空地进行监测，监测结果如下：

表3-5 土壤样品监测结果单位：mg/kg（pH、有机质除外）

检测项目	单位	污水站与脱硫塔中间空地表层样	第二类用地筛选值	达标判定
pH	/	7.2	/	/
砷	mg/kg	8.42	60	达标
镉	mg/kg	0.18	65	达标
铬(六价)	mg/kg	未检出	5.7	达标
铜	mg/kg	19	18000	达标
铅	mg/kg	36.0	800	达标
汞	mg/kg	0.112	38	达标
镍	mg/kg	26	900	达标
四氯化碳	μg/kg	<1.3	2.8	达标
氯仿	μg/kg	<1.1	0.9	达标
氯*烷	μg/kg	<1	37	达标
1,1-二氯*烷	μg/kg	<1.2	9	达标
1,2-二氯*烷	μg/kg	<1.3	5	达标
1,1-二氯*烯	μg/kg	<1	66	达标
顺-1,2-二氯*烯	μg/kg	<1.3	596	达标
反-1,2-二氯*烯	μg/kg	<1.4	54	达标
二氯*烷	μg/kg	<1.5	616	达标
1,2-二氯*烷	μg/kg	<1.1	5	达标
1,1,1,2-四氯*烷	μg/kg	<1.2	10	达标
1,1,2,2-四氯*烷	μg/kg	<1.2	6.8	达标
四氯*烯	μg/kg	<1.4	53	达标
1,1,1-三氯*烷	μg/kg	<1.3	840	达标
1,1,2-三氯*烷	μg/kg	<1.2	2.8	达标
三氯*烯	μg/kg	<1.2	2.8	达标
1,2,3-三氯*烷	μg/kg	<1.2	0.5	达标
氯*烯	μg/kg	<1	0.43	达标
苯	μg/kg	未检出	4	达标
氯苯	μg/kg	未检出	270	达标
1,2-二氯苯	μg/kg	未检出	560	达标
1,4-二氯苯	μg/kg	未检出	20	达标
*苯	μg/kg	未检出	28	达标
苯*烯	μg/kg	未检出	1290	达标
*苯	μg/kg	未检出	1200	达标
间二*苯	μg/kg	未检出	570	达标
对二*苯	μg/kg	未检出	570	达标
邻二*苯	μg/kg	未检出	640	达标
硝基苯	mg/kg	<0.09	76	达标
苯胺	mg/kg	<0.1	260	达标
2-氯酚	mg/kg	未检出	2256	达标
苯并(a)蒽	mg/kg	未检出	15	达标
苯并(a)芘	mg/kg	未检出	1.5	达标
苯并(b)荧蒽	mg/kg	未检出	15	达标
苯并(k)荧蒽	mg/kg	未检出	151	达标
?	mg/kg	未检出	1293	达标
二苯并(a,h)蒽	mg/kg	未检出	1.5	达标
茚并(1,2,3-cd)芘	mg/kg	未检出	15	达标
萘	mg/kg	未检出	70	达标
石油烃	mg/kg	22	4500	达标

由以上评价结果可知，项目场地内土壤环境质量45项基本因子及pH和石油烃均可满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB3660-2018）中第二类建设用地土壤污染风险筛选值标准要求。

五、区域生态环境质量现状评价

项目所在地区的生态系统已经演化为以人工生态系统为主，生态系统结构和功能比较单一。天然植被已经被人工植被取代，生态敏感性低。经现场调查，项目周边500m内无重点保护的野生动植物，无风景名胜区、自然保护区及文化遗产等特殊保护目标，生态环境不属于敏感区。

环境保护目标

一、大气环境保护目标

详见大气专篇。

二、地表水环境保护目标

项目用地范围及附近不涉及饮用水水源保护区、饮用水取水口、自然保护区、风景名胜区，重要湿地、重点保护与珍稀水生生物的栖息地、重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道，天然渔场等渔业水体，以及水产种质资源保护区等敏感目标。

三、声环境保护目标

厂界外50m范围内没有声环境保护目标。

四、其它环境保护目标

厂界外500m范围内无地下水集中式使用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，无生态环境保护目标。

污染物排放控制标准

一、废气

根据《排污许可证申请与核发技术规范废弃资源加工工业》（HJ 1034—2019）识别本项目废气污染物主要是炭黑尘、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非*烷总烃、*苯、二*苯、二噁英，以及污水处理站的硫化氢、氨，油烟等。

(略) 生态环境局2021年9月颁发的排污许可证（变更）（编号：*MA44FBNKXB001R）确定的排放标准，河南伊克 (略) 裂解炉燃烧废气排放口的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物应执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020），基准氧含量9%的排放要求；

其他因子执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）以及《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》（GB/T 32662-2016）相关要求，具体如下：

表3-6 废气污染物排放标准一览表

污染类型	标准名称		污染因子	标准限值
废气	《 (略) 开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162）号，石油化学工业	废水处理有机废气收集处理装置	非*烷总烃	100 mg/m³
		其他有机废气排放口	非*烷总烃	100 mg/m³，建议去除效率97%
			*苯	15mg/m³
			二*苯	20mg/m³
		工业企业边界	非*烷总烃	2 mg/m³
			*苯	0.8mg/m³
			二*苯	0.5mg/m³
	《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》（GB/T 32662-2016）	以轻油、天然气等为燃料的供热装置或电炉	颗粒物	20 mg/m³
			二氧化硫	200mg/m³
			氮氧化物	200 mg/m³
			烟气黑度	1（林格曼级）
	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）特别排放限值	工艺加热炉	颗粒物	20 mg/m³
			二氧化硫	50 mg/m³
			氮氧化物	100 mg/m³
		废气中有机特征污染物及排放限值	*苯	15mg/m³
			二*苯	20mg/m³
			苯并[a]芘	0.3μg/m³
			二噁英类	0.1ng-TEQ/m³
		废水处理有机废气收集处理装置	非*烷总烃	120 mg/m³
		企业边界大气污染物浓度限值	颗粒物	1.0mg/m³
			苯并[a]芘	0.*mg/m³
			*苯	0.8mg/m³
			二*苯	0.8mg/m³
			非*烷总烃	4.0mg/m³
		有机废气排放口	非*烷总烃	去除效率≥97%
	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1	常规大气污染物排放浓度限值	颗粒物	30 mg/m³
			二氧化硫	200 mg/m³
			氮氧化物	300 mg/m³
			烟气黑度	1级
	(略) 餐饮业油烟污染物排放标准DB 41/ 1604—2018	中型	油烟	1mg/m³
			非*烷总烃	10 mg/m³
	《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019），厂房外监控点特别排放限值		NMHC	监控点处1h平均浓度值	6 mg/m³
				监控点处任意一次浓度值	20mg/m³
	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1		NH₃	15m排气筒	4.9kg/h
			H₂S		0.33 kg/h
			臭气浓度		2000
			NH₃	厂界浓度最高点	1.5 mg/m³
			H₂S		0.06 mg/m³
			臭气浓度		20（无量纲）
	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）		炭黑尘	排气筒	18mg/Nm³
			非*烷总烃	排气筒	120mg/Nm³
			*苯	排气筒	40mg/m³
			二*苯	排气筒	70mg/m³
			颗粒物	排气筒	120 mg/Nm³

二、废水

执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）特别排放限值，同时满足汝南县第二污水处理厂进水要求。

表3-7 废水排放执行标准一览表单位：（mg/L）

标准因子	《污水综合排放标准》三级	《石油化学工业污染物排放标准》	汝南县第二污水处理厂
标准因子	《污水综合排放标准》三级	企业废水总排口	进水标准	排水标准
pH	6-9	执行污水处理厂收水要求	6-9	6-9
COD	500		320	≤50
氨氮	/		30	≤5
BOD₅	300		150	≤10
SS	400		200	≤10
总氮	/		/	≤15
总磷	/		4	≤0.5
总有机碳	/		/	/
石油类	/	15	/	/

三、噪声

营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，见下表。

表3-8 噪声排放限值单位：dB（A）

标准	类型	昼间	夜间
GB12348-2008	3类标准	65	55

四、固废

一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。

危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改清单。

总量控制指标

本次技改完成后，非*烷总烃削减主要来自裂解不凝汽治理措施升级、裂解釜开釜废气新增1级活性炭吸附装置、油罐、气柜以及污水站有机废气由无组织排放改为有组织排放。二氧化硫和氮氧化物的削减主要来自取消了轮胎清洗和烘干工序，以及裂解不凝汽治理措施新增脱硝装置。废水排放总量的削减主要由于取消了软水制备、轮胎清洗工序和员工数量的减少。本次技改完成后全厂污染物排放总量核算如下：

表3-9 污染物排放量汇总表单位：t/a

类别	污染因子	现有工程排放量	本项目排放量			“以新带老”削减量	全厂总排放量	排放增减量（t/a）
类别	污染因子	现有工程排放量	产生量	削减量	排放量	“以新带老”削减量	全厂总排放量	排放增减量（t/a）
大气污染物	非*烷总烃（t/a）	6.458	3.391	3.154	0.237	5.893	1.2553	-7.713
	二氧化硫	8.0224	11.372	9.098	2.274	0	7.8151	-0.2073
	氮氧化物	22.475	6.280	5.338	0.942	12.4559	10.961	-11.514
废水污染物	水量（t/a）	18570	0	0	0	16218	2352	-16218
	COD（t/a）	1.257	0	0	0	0.892	0.3648	-0.892
	氨氮（t/a）	0.09	0	0	0	0.0665	0.02352	-0.0665
	总磷	0.074	0	0	0	0.073	0.00118	-0.073

根据上表分析，本次技改实施后全厂总量削减情况为：非*烷总烃：7.713t/a，二氧化硫0.2073t/a，氮氧化物11.514 t/a，COD0.892 t/a，氨氮0.0665 t/a，总磷0.073 t/a。本项目污染物排放总量仅作为总量审批部门下达总量指标的参考。

四、主要环境影响和保护措施

施工期环境保护措施

本项目主要在现有车间进行，安装阶段约10个工人，工期约90天，食宿及休息依托厂区食堂及宿舍，施工人员在施工现场几乎不产生生活垃圾和生活污水。施工期环境影响主要为装修及安装设备时产生的施工噪声及装修废气。

1、装修期间噪声影响及防治措施分析。

本项目装修设备噪声大多数在65~85dB（A）。如不采取适当措施，将对周围声环境质量造成一定影响。项目施工应严格执行遵守相关法律法规，使施工场界噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求。建议采纳如下污染防范措施：

①以焊接替代铆接。

②以液压工具替代气压冲击工具。

③不得在施工现场混制混凝土。

经以上措施处理后，本项目施工期产生的噪声对周边声环境影响可大大降低。

2、装修期间废气影响及防治措施分析

装修期间存在使用黏合剂散发有机废气、装修过程产生的扬尘等。装修期间产生的上述污染因素，虽然较施工建设期影响较小，但若处置不当，不采取有效的防治措施，会对施工人员身体健康产生不利的影响，甚至因为各种有机废气不能有效的散发出去，导致了室内污染。因此建设单位须采取有效的防治措施，将上述影响减至最低。具体如下：

1）要从根本上减少装修污染，首先从选材上，要选用国家正规机构鉴定的绿色环保产品，不可使用劣质材料，从根本上预防装修过程室内污染。

2）在设计上贯彻环保设计理念，合理搭配装饰材料，因为任何装饰材料都不能无限量使用，环保装饰材料有一定的释放量，只是其释放量在国家规定的释放量之内，过量使用同样会造成室内空气的污染。

3）装修过程中要加强室内的通风，通风换气是减少室内空气污染的一种非常有效的方法，室内空气不流通，室内污染物不能很好的扩散，势必会造成更为严重的污染。

4）加强施工队*的管理，提升施工人员自身素质，做到施工有序、文明施工，将施工期间的环境污染降至最低。

总之，在建设项目建设期间，对周围环境会产生一定的影响，应该尽可能通过加强管理、文明施工的手段来减少项目施工建设对周围环境的影响。

运营期环境影响和保护措施

一、废气

1、废气污染源强

（1）轮胎预处理车间废气

本次轮胎与处理车间技术改造主要是去掉轮胎清洗、干燥工序，改为干式破碎，改造后不再产生清洗废水，该车间技改后新增了4套除尘器及4根粉尘废气排放口。根据生态环境部2021年6月9日发布的《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》，其中《42废弃资源综合利用行业系数手册》中“4220 非金属废料和碎屑加工处理行业产排污系数表”，废轮胎破胶及筛选的污染物产排污系数为：颗粒物以194克/吨原料计，技改后废气排放情况如下：

①打块粉尘（颗粒物）核算

本工序设置5台85t/d的打块机，单台打块机配置情况如下：每台打块机出料口上方设伞形（2×4米）集气罩，通过风管引入一台布袋除尘器处理后经15米排气筒排放。打块工序年处理10万吨（现有7万吨，新增3万吨）废轮胎，粉尘产生量按194克/吨原料，则打块粉尘总产生量为19.4t/a。处理效率按99%计，设计风量3万m³/h，则排放量为0.194t/a，排放速率0.0269kg/h，排放浓度为0.9mg/m³。

②破碎粉尘（颗粒物）核算

破碎工序主要包括2台一破（处理能力167t/d）、2台二破（处理能力167t/d），通过在一破的滚筒筛上方设置伞形集气罩（4×4米）、二破的进料口、出料口设置下部矩形、上部伞形的集气罩（均为1×1米），通过风管引入一台布袋除尘器处理后经15米排气筒排放。破碎工序处理量按年处理10万吨（现有7万吨，新增3万吨）废轮胎，粉尘产生量按194克/吨原料计，则破碎粉尘产生量为19.4t/a。除尘器处理效率按99%计，设计风量1.5万m³/h，则排放量为1t/a，排放速率0.0269kg/h，排放浓度为1.8mg/m³。

③破胶粉尘（颗粒物）核算

设置4台破胶机。破胶工序处理含钢丝胶块量2.4万吨/年，破胶粉尘产生量按194克/吨原料计，则破胶粉尘产生量为4.656吨/年，破胶粉尘经4台破胶机设备上方的伞形集气罩（2×2米）收集后分别经2套布袋除尘器（每台除尘器对应2台破胶机）处理后，经15m排气筒排放。处理效率按99%计，每台除尘器设计风量3.6万m³/h，则每个除尘器排放量为0.0023t/a， 0.0032kg/h，排放浓度为0.09mg/m³。

④轮胎预处理车间无组织粉尘

车间无组织粉尘主要是未被收集的打块粉尘、破碎粉尘和破胶粉尘，根据集气方式分析，经采用密闭式料仓、密闭式斗提机等方式转运物料后，可降低90%的无组织粉尘，。轮胎预处理车间无组织粉尘排放量为0.217 t/a。

轮胎预处理车间废气产生及排放情况见下表：

表4-1 轮胎预处理车间排气筒污染物核算一览表

污染源	排气筒	污染物	产生情况		自身削减量（t/a）	排放情况
污染源	排气筒	污染物	产生浓度（mg/m³）	产生量（t/a）	自身削减量（t/a）	排放浓度（mg/m³）	排放量（t/a）
打块粉尘	DA001	颗粒物	90	19.4	19.2	0.9	0.194
破碎粉尘	DA002	颗粒物	180	19.4	19.2	1.8	0.194
破胶粉尘	DA003	颗粒物	9	2.328	2.3	0.09	0.0023
破胶粉尘	DA004	颗粒物	9	2.328	2.3	0.09	0.0023
车间无组织粉尘		颗粒物	/	3.53	3.178	/	0.353

根据上表分析，轮胎预处理车间的打块粉尘、破碎粉尘、破胶粉尘经布袋除尘器处理后分别排放，排放浓度和排放量均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中颗粒物排放要求（120mg/m³）；

根据现有7万吨，新增3万吨进行核算，轮胎预处理车间“三本账”分析见下表：

表4-1 轮胎预处理车间“三本账”分析一览表

污染源	现有工程排放量	本项目排放量			“以新带老”削减量	全厂总排放量	排放增减量（t/a）
污染源	现有工程排放量	产生量	削减量	排放量	“以新带老”削减量	全厂总排放量	排放增减量（t/a）
打块粉尘	13.58	5.82	5.762	0.058	13.444	0.194	-13.386
破碎粉尘	13.58	5.82	5.762	0.058	13.444	0.194	-13.386
破胶粉尘排放口1	0	2.328	2.3	0.0023	0	0.0023	+0.0023
破胶粉尘排放口2	0	2.328	2.3	0.0023	0	0.0023	+0.0023
车间无组织粉尘	2.716	0.8148	0.7333	0.0815	2.444	0.353	-2.363

（2）轮胎裂解车间废气

本次技改在裂解车间主要是生产线调整、废气排放口优化、废气处理装置升级等。

①裂解炉燃烧尾气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、*苯、二*苯、非*烷总烃、二噁英）核算

裂解炉燃烧尾气处理装置升级改造：增加烟气二次燃烧管路，新增1套SCR脱硝装置、1套布袋除尘器。升级后处理工艺为：“烟气二次燃烧+SCR脱硝+布袋除尘+烟气急冷+碱洗塔处理后由20m高排气筒排放”，裂解炉废气产生及排放情况如下：

1）颗粒物、二氧化硫、氮氧化物核算

根据企业一期工程报告书中物料平衡资料，在年处理10万吨废轮胎产能情况下，废轮胎裂解产生不凝气8000t/a，不凝气的成分主要为CH₄、C₂H₂、C₂H₆等C₁~C₄烃类及H₂等，不凝气的燃烧产物主要为CO₂、SO₂、NO_X及水蒸气。

根据企业2022年度运行过程中对燃烧尾气的在线监测结果分析，烟气量按25000m³/h，烟气产生浓度根据企业在线监测数据结合可知，产生浓度为颗粒物：64 mg/m³，二氧化硫210.6 mg/m³，氮氧化物116.3 mg/m³。

本次技改新增烟气二次燃烧，新增1套SCR脱硝装置和一套布袋除尘器处理裂解不凝气燃烧尾气，SCR脱硝装置脱硝效率为85%，布袋除尘器除尘效率为95%，碱洗塔脱硫效率80%。则技改后裂解不凝气燃烧尾气排放情况为：颗粒物：3.2 mg/m³，二氧化硫42.12mg/m³，氮氧化物17.44 mg/m³。

2）*苯、二*苯、非*烷总烃核算

根据《废轮胎热解油的成分分析及二次热解反应》(张志霄、池涌、高雅丽、严建华、闫大海、岑可法，浙江大学热能工程研究所,能源洁净利用与环境工程教育部重点实验室,浙江杭州*：杭州电子科技大学,浙江杭州*)，废旧轮胎热解油中含油少量的苯、*苯、二*苯等芳烃类物质，且其含量随热解温度的升高而增加，本项目热裂解过程当温度升至200~250℃左右产生热解油，450℃裂解过程结束。因此，项目热解油中苯、*苯、二*苯的含量远远小于1%。热解油中所含的少量*苯与二*苯一部分进入裂解气，另一部分溶于含油废水中，再经过雾化喷嘴焚烧处置，少量不完全燃烧的部分会通过燃烧烟气一并排放。

由于企业竣工验收及日常监测中未对裂解不凝气燃烧尾气中的*苯、二*苯进行监测，无法获取这几个因子的产污系数，根据《污染源源强核算技术指南准则》（HJ884-2018），本次评价对*苯、二*苯、非*烷总烃选用类比法进行污染源强的核算。

?*苯、二*苯（类比法）

类比 (略) 已建成《2万吨/年废旧轮胎无害化连续热解项目》，该项目裂解气燃烧烟气采用“两级水膜脱硫除尘（双碱法脱硫）”处理工艺，山东 (略) 2016年11月对该项目热裂解废气处理设施进、出口的废气检测，本项目与鑫兴裂解项目的废轮胎处理规模、裂解气燃烧烟气量比值基本相同，故烟气污染物浓度基本上相同，采用类比法进行估算基本上可行。

类比可得本项目裂解炉燃烧废气中*苯、二*苯、非*烷总烃的产生浓度为*苯16.6mg/m³，二*苯12.5mg/m³，非*烷总烃37.8mg/m³。

?非*烷总烃

裂解炉燃烧尾气治理措施为“烟气急冷+碱洗塔”处理后经20m高排气筒排放，非*烷总烃平均排放浓度为37.8mg/m³。

本次技改新增烟气二次燃烧管路，非*烷总烃经二次燃烧后，预计处理效率可达95%，则非*烷总烃排放情况为：排放浓度1.89mg/m³。

3）硫化氢核算（物料衡算法）

由于企业竣工验收及日常监测中未对裂解不凝气燃烧尾气中的硫化氢进行监测，无法获取这几个因子的产污系数，根据2019年1月3日“生态环境部环境影响评价与排放管理司负责人就八项标准有关问题答记者问”中第三问的回复，“核算方法选取的优先顺序为，新建污染源核算的优先选用类比法和物料衡算法，以产污系数法为补充”。本次评价对硫化氢核算采用类比法确定。

本项目废旧轮胎在低温裂解过程系贫氧气氛中进行，不凝气中的硫主要以H₂S的形式存在，裂解气中的硫化氢极易燃烧，其燃点为260℃，本项目燃烧室燃烧温度为1600℃，且燃烧过程通入足量空气，理论上来讲不凝气中硫化氢能够完全燃烧，硫化氢完全燃烧方程式为：2H₂S+3O₂=2SO₂+2H₂O，实际生产中可能存在一定比例的裂解气无法完全燃烧，根据硫平衡计算结果得出，得出本项目裂解气燃烧废气中未燃烧的H₂S的量为0.841t/a，未燃烧的硫化氢经湿法脱硫处理后，处理效率按90%计，经计算本项目燃烧废气中硫化氢的排放量为0.0841t/a，排放速率为0.0117kg/h。

4）二噁英核算（实地监测法）

根据企业2020年4月份开展的一期工程的3条连续热解生产线和1条整胎裂解生产线验收监测数据以及2022年6月18 (略) (略) 对本项目裂解炉燃烧尾气排放口的监测数据，核算二噁英排放量。

根据竣工验收期间一期工程产能统计表，验收监测期间废轮胎处理量为192t/d，折合年处理量为5.76万吨/年，验收监测期间裂解炉燃烧尾气治理措施为“烟气急冷+碱洗塔”处理后经20m高排气筒排放，二噁英平均排放浓度（折标后）为0.043ngTEQ/Nm³。因此确定本项目经“烟气急冷+碱洗塔”装置处理后的二噁英产生浓度为0.043ngTEQ/Nm³。

根据以上分析，本项目裂解炉燃烧尾气产排情况核算见下表：

表4-2 裂解炉燃烧尾气排放口污染物核算一览表

污染源	排气筒	污染物	产生情况		去除效率	排放情况
污染源	排气筒	污染物	产生浓度（mg/m³）	产生量（t/a）	去除效率	排放浓度（mg/m³）	排放量（t/a）
裂解炉燃烧尾气	DA005	颗粒物	64	11.52	95	3.2	0.576
		二氧化硫	210.6	37.91	80	42.12	7.5816
		氮氧化物	116.3	20.934	85	17.445	3.1401
		*苯	16.6	2.988	95	0.83	0.1494
		二*苯	12.5	2.25	95	0.625	0.1125
		非*烷总烃	37.8	6.804	95	1.89	0.3402
		硫化氢	4.67	0.841	90	0.467	0.084
		二噁英	0.043ngTEQ/Nm³	7.74×10^-6kg	0	0.043ngTEQ/Nm³	7.74×10^-6kg

根据上表分析，裂解炉燃烧尾气经“烟气二次燃烧+SCR脱硝+布袋除尘+烟气急冷+碱洗塔”处理后，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、*苯、二*苯、非*烷总烃、二噁英均能够满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》（GB/T 32662-2016）、《 (略) 开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162）号、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）较严者要求。

②裂解炉开釜废气

裂解炉开釜废气处理装置改造主要是内容是：

?裂解釜进料口改造：裂解釜前舱进料口位置经过设计优化整改把进料口前舱拆除，进料口由直径1200mm改为450mm，连接处用石墨盘根和用进料螺旋物料胶粒进行密封，改造后废气不再从进料口逸出， (略) 去了进料口的废气收集措施。仅需对裂解炉的后密封仓、炭黑出料口废气收集处理。

?炭黑出料口废气收集处理措施升级改造：所有连续和炭黑出料口集气措施除检修及作业口外全部封闭，由集气罩收集改为四面围挡式集气罩，将Z1、Z2整胎裂解生产线炭黑出料口与L4连续裂解生产线炭黑出料口合并，然后将L1~L4连续裂解生产线炭黑出料口废气新增1套布袋除尘器专门收集处理后经20m排气筒排放。

?L1连续裂解生产线裂解炉的后密封仓废气：废气处理装置处理工艺由“滤棉+UV光解”升级为“UV光解+活性炭吸附”后经L1应急废气排放口排放；

?L2、L3连续裂解生产线裂解炉的后密封仓废气：取消L3连续裂解炉进出口废气排气筒及处理措施，将L3连续裂解炉出口废气引入L2连续裂解炉废气处理装置，一同处理后经L2应急废气排放口排放；

?L4连续裂解生产线裂解炉的后密封仓废气：废气处理装置处理工艺由“滤棉+UV光解”升级为“UV光解+活性炭吸附”后经L4应急废气排放口排放；

?整胎裂解生产线：将Z1、Z2整胎裂解生产线废气处理装置处理工艺由“滤棉+UV光解”升级为“UV光解+活性炭吸附”，排放口合并后经Z1应急废气排放口排放；

技改后污染物产生和排放情况核算如下：

1）连续裂解生产线裂解炉的后密封仓废气

每条连续裂解生产线包含2台裂解炉，裂解炉的后密封仓废气经上方的集气罩收集，然后经1套“UV光解+活性炭吸附”处理后经20m高排气筒排放。裂解炉的后密封仓废气以非*烷总烃为主，非*烷总烃的产生量按轮胎处理量的0.0045%计算，连续裂解生产线共4条（单线连续热解生产线规模为20000吨/年），则4条连续裂解生产线年裂解废轮胎80000吨/年。

据此计算非*烷总烃量为3.6t/a，集气罩收集效率为90%，收集的废气进入“UV光解+活性炭吸附”装置处理，处理效率按90%计，则处理后废气中非*烷总烃排放量为0.36t/a；每条裂解线设计集气风量1.5万m³/h，年排放时间7200h。

2）整胎裂解生产线废气

技改后整胎裂解炉约3小时为1个循环，裂解时间为1.5~2小时，裂解炉内为为负压，裂解完成后需将炉内裂解气全部抽出，待炉温降至100℃以下开炉，开炉期间炉体排出钢丝和下批次物料进料。

开炉过程中首先停止炉体风机、打开炉门上方集气罩配套风机；然后缓慢打开炉门，开启最大缝隙约30cm，持续约5min，裂解炉直径为2760mm，容积为40m³，集气罩宽50cm，为扇面型角弧度大于220°，直径约3m，风机风量为15000m³/h。在此期间炉内溢出废气基本上全部由集气罩收集；之后炉门再缓慢完全打开，该过程持续时间约10min。炉门完全打开后关闭集气罩风机，再取出钢丝、放入下一批次物料，整个过程持续半小时左右。

整胎式裂解釜盖开启时会有部分废气外溢，外溢的废气采用集气罩集气罩收集；每条生产线2台整胎裂解炉集气罩共用1套“UV光解+活性炭吸附”装置，设备运行时间为1200h/a。处理后由1根20m高排气筒排放。整胎裂解生产线共2条（单线整胎热解生产线规模为10000吨/年），则2条整胎裂解生产线年裂解废轮胎20000吨/年。

整胎式裂解设备釜盖开启时，外溢废气以非*烷总烃为主，非*烷总烃的产生量按轮胎处理量的0.0045%计算，则外溢非*烷总烃量为0.9t/a，设备风量3万m³/h，年排放时间1200h。集气罩收集效率为90%，收集的废气进入“UV光解+活性炭吸附”装置处理，处理效率按90%计，则处理后废气中非*烷总烃排放量为0.09t/a；

3）裂解车间炭黑出料口废气

裂解车间的炭黑出料口粉尘产生量按轮胎裂解量的0.01%计算，裂解车间年裂解10万吨废轮胎，则粉尘产生量为10t/a，本次技改将所有连续和炭黑出料口集气措施除检修及作业口外全部封闭，由集气罩收集改为四面围挡式集气罩，将Z1、Z2整胎裂解生产线炭黑出料口与L4连续裂解生产线炭黑出料口合并，然后将L1~L4连续裂解生产线炭黑出料口废气新增1套布袋除尘器专门收集处理后经20m排气筒排放。风机风量4万m³/h，过滤效率按99%计，则粉尘排放量为0.1t/a，排放浓度0.347mg/m³。

表4-3 裂解炉开釜废气污染物核算一览表

污染源	排气筒	污染物	产生情况		自身削减量（t/a）	排放情况
污染源	排气筒	污染物	产生浓度（mg/m³）	产生量（t/a）	自身削减量（t/a）	排放浓度（mg/m³）	排放量（t/a）
L1连续裂解炉开釜废气	DA006	非*烷总烃	8.3	0.9	90	0.83	0.09
L2、L3连续裂解炉开釜废气	DA007	非*烷总烃	8.3	1.8	90	0.83	0.18
L4连续裂解炉开釜废气	DA008	非*烷总烃	8.3	0.9	90	0.83	0.09
Z1、Z2连续裂解炉开釜废气	DA009	非*烷总烃	25	0.9	90	2.5	0.09
裂解车间炭黑出料口废气	DA010	炭黑尘	34.7	10	99	0.347	0.1

根据上表分析，裂解炉开釜废气经“UV光解+活性炭吸附”处理后，废气中非*烷总烃满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）特别排放限值和《 (略) 开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162）号中的石油化学工业要求。

裂解车间炭黑出料口废气经布袋除尘器处理后，废气中炭黑尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中炭黑尘排放限值要求。

表4-4 轮胎裂解车间“三本账”分析一览表

污染源		现有工程排放量	本项目排放量			“以新带老”削减量	全厂总排放量	排放增减量（t/a）
污染源		现有工程排放量	产生量	削减量	排放量	“以新带老”削减量	全厂总排放量	排放增减量（t/a）
裂解炉燃烧废气排放口	颗粒物	8.064	3.456	3.283	0.173	7.661	0.576	-7.488
	SO₂	5.307	11.372	9.098	2.274	0.000	7.581	+2.274
	NOx	14.654	6.280	5.338	0.942	12.456	3.140	-11.514
	NMHC	2.090	0.896	0.852	0.045	1.986	0.149	-1.941
	*苯	1.575	0.675	0.641	0.034	1.496	0.113	-1.463
	二*苯	4.763	2.041	1.939	0.102	4.525	0.340	-4.423
	硫化氢	0.059	0.252	0.227	0.025	0.000	0.084	+0.025
	二噁英（kg）	5.4×10^-6	2.3×10^-6	0	2.3×10^-6	0	7.7×10^-6	+2.3×10^-6
L1应急废气排放口	NMHC	0.315	0.27	0.243	0.027	0.252	0.09	-0.225
L2、L3应急废气排放口	NMHC	0.63	0.54	0.486	0.054	0.504	0.18	-0.45
L4应急废气排放口	NMHC	0.315	0.27	0.243	0.027	0.252	0.09	-0.225
Z1、Z2应急废气排放口	NMHC	0.315	0.27	0.243	0.027	0.252	0.09	-0.225
裂解车间炭黑出料口废气排放口	炭黑尘	0.07	0.03	0	0.03	0	0.1	0.03

（3）炭黑深加工车间废气

①根据竣工验收，炭黑尘产生浓度为1440mg/m³。单条炭黑深加工生产线废气处理系统排气筒风机风量为35000m³/h。废气处理系统按照对炭黑尘废气的处理效率为99%计算，则处理后的炭黑尘浓度为14.4mg/m³，排放速率为0.504kg/h，年排放时间7200h，年排放量为3.629t/a。5条炭黑线合计排放18.145 t/a。

本次技改取消炭黑车间磁选装置及配套除尘设施，炭黑经气力输送至原料仓，然后进入研磨机研磨，研磨后的炭黑用气力输送被送进造粒料仓内。取消活化工序及相关设备，取消活化工序的气固分离系统（旋风+布袋除尘），计量包装工序除检修及作业口外全部封闭。预计可降低炭黑车间90%粉尘排放量，因此技改后粉尘排放情况为：炭黑尘浓度为1.44mg/m³，排放速率为0.0504kg/h，年排放时间7200h，年排放量为0.3629t/a。5条炭黑线合计排放1.8145 t/a。

炭黑深加工生产线废气经布袋除尘器处理后能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中炭黑尘排放限值要求；

②炭黑干燥热风炉烟气

炭黑烘干采用热风直接加热方式，设计每台热风炉鼓风机风量8000m³/h。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中的锅炉产排污量核算系数手册，每燃烧1万m³的天然气，产生SO₂：0.02S（约0.56kg），NO_X：15.87kg，则炭黑烘干热风炉烟气中SO₂产生浓度为0.81mg/m³、NO_X产生浓度为27.16mg/m³。评价类比青岛现有试验装置及物料衡算，确定热风炉烟气中颗粒物产生浓度烟尘产生浓度为1800mg/m³，经旋风除尘+袋式除尘器处理后由15m高排气筒排放。颗粒物去除效率以99%计算，则处理后颗粒物浓度为18mg/m³，能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1要求。

炭黑深加工车间三本账见下表：

表4-4 炭黑深加工车间“三本账”分析一览表

污染源		现有工程排放量	本项目排放量			“以新带老”削减量	全厂总排放量	排放增减量（t/a）
污染源		现有工程排放量	产生量	削减量	排放量	“以新带老”削减量	全厂总排放量	排放增减量（t/a）
DA011~DA030	炭黑尘	18.145	0	0	0	16.3305	1.8145	-16.3305
	颗粒物	5.184	0	0	0	0	5.184	0
	SO₂	0.2341	0	0	0	0	0.2341	0
	NOx	7.821	0	0	0	0	7.821	0

（4）油罐和气柜废气

一期工程储油罐区设置4个容积为500m³的储罐，本项目一期工程年产燃料油45000t，密度平均为0.929×10³kg/m³，即48439m³/a，年工作时间300d，燃料油产量为150m³/d，燃料油周转周期约为7d。

本项目裂解气冷凝后分为重油、轻油和不凝气，其中重油比较粘稠，难挥发，采用固定顶储罐；轻油较易挥发，采用内浮顶储罐。

储罐大呼吸排放是由于人为的装料与卸料（即在装车时）而产生的，使液位升高及车间使用物料使液位下降时会产生蒸发损耗，即“大呼吸”损耗；储罐静贮存时，由于外界大气温度昼夜变化而蒸汽的膨胀和收缩而产生的蒸汽排除，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式，即“小呼吸”损耗。

①储罐小呼吸排放量

储罐小呼吸排放量计算公式如下：

式中：L_B——储罐的呼吸排放量（kg/a）；

M——储罐内蒸汽的分子量；

P——在大量液体状态下，真实的蒸汽压力（Pa）；P可由蒸气压关联式Antoine方程式求出：。式中A、B、C均为Antoine方程常数，P单位为kpa。

D——罐的直径（m）；

H——平均蒸汽空间高度（m）；

△T——一天之内的平均温度差（℃）；

F_P——涂层因子（无纲量），根据状况取值在1~1.5之间；

C——用于小直径罐的调节因子（无纲量）；对于直径在0~9m之间的罐体，C=1-0.0123（D-9）²；罐体大于9m的罐体，C=1；

K_C=产品因子（石油原油K_C取0.65，其他的有机液体取1.0）；

η₁——内浮顶储罐取0.05，拱顶罐1；

η₂——内浮顶储罐取0.7，不设呼吸阀，取1。

②储罐大呼吸排放量

储罐大呼吸排放量计算公式如下：

式中：L_W——储罐的工作损失量（kg/a）；

M——储罐内蒸汽的分子量；

P——在大量液体状态下，真实的蒸汽压力（Pa）；

K_N——周转因子（无纲量），取值按年周转次数N（N=年投入量/罐容量）确定。当N≤36时，K_N=1，当N＞220时，K_N=0.26，当36＜N＜220，K_N=11.467*N^-0.7026。

K_C=产品因子（石油原油K_C取0.65，其他的有机液体取1.0）；

η₁——内浮顶储罐取0.05，拱顶罐1；

η₂——内浮顶储罐取0.7，不设呼吸阀，取1。

③生产工艺过程的无组织排放

物料在生产使用过程中的无组织排放主要来源于生产输送管道、阀门、法兰等处的“跑、冒、滴、漏”，属于无组织排放源，该类废气排放量很小，目前尚无准确的定量计算公式，经采取严格管理、定期检修等措施后，不考虑该部分无组织废气量。

④计算参数选取

本项目一期工程储罐设置情况见下表。

表4-4项目储罐设置情况

品种

型式

直径

（m）

长（m）

容量

（m³）

数量

（个）

重油储罐

地上立式固定顶

8.5

500

轻油储罐

地上立式内浮顶

8.5

500

⑤项目无组织气体产生结算结果

因重油粘稠，难挥发，本次评价主要考虑轻油的大小呼吸。本项目一期工程各储罐无组织废气产生情况见下表。

表4-5各储罐无组织气体产生情况统计表

储罐类型

废气因子

年周转次数（次/a）

小呼吸量

（kg/a）

大呼吸量

（kg/a）

总呼吸量

（kg/a）

单座轻油储罐

非*烷总烃

786.153

2.206

788.359

H₂S

23.585

0.066

23.651

注：H₂S产生量按废气的3%计算。

本次变更后，储罐呼吸废气由原来的无组织排放，变更为引入1套“UV光氧+活性炭吸附”装置处理后经1根15米排气筒排放治理效果按90%计，风机风量3万m³/h，年排放时间按8760h计，则非*烷总烃排放浓度0.3mg/m³、年排放量0.079t/a。硫化氢排放浓度0.079mg/m³、年排放量0.0024t/a。

（5）气柜废气

项目的2座2000立方米湿式直升气柜会定期排出一定量废气，其主要成分为非*烷总烃、硫化氢等，应急大量排气采用1座火炬燃烧，正常情况下少量废气引入“UV光氧+活性炭吸附”装置处理后经1根15米排气筒排放。废气排放量与罐区废气量相同。

储油罐区废气、气柜废气、污水站恶臭经“UV光氧+活性炭吸附”装置处理后排放情况

表4-6储油罐区废气、气柜废气排放口污染物核算一览表

废气源	污染因子	设计风机风量（m³/h）	污染物产生情况			治理措施	治理效率	污染物排放情况			排放方式
			产生浓度（mg/m³）	产生速率（kg/h）	产生量（t/a）			排放浓度（mg/m³）	排放速率（kg/h）	排放量（t/a）
储罐废气气柜废气	非*烷总烃	30000	/	/	1.576	UV光氧+活性炭吸附	90	0.6	0.018	0.1576	15m排气筒DA032
	H₂S		/	/	0.047			0.0178	0.*	0.0047

根据上表分析，储罐和气柜废气经“UV光氧+活性炭吸附”装置处理后，非*烷总烃能够满足《 (略) 开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162）号，石油化学工业要求，硫化氢能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求。

（6）污水站废气

根据污水处理工艺可知，本项目恶臭气体产生的部位主要有离心分离机、气浮池、调节池、生化池等，评价类比同类型污水处理厂恶臭气体排放源强，确定本项目恶臭气体源强为氨 0.03kg/h、H₂S 0.002kg/h、非*烷总烃0.01kg/h，年排放时间按7200h计，则年产生量为氨 0.216t/a、H₂S 0.0144t/a、非*烷总烃0.072t/a。

污水站废气封闭收集后导入1套“UV光氧+活性炭吸附”装置处理后经1根15米排气筒排放，风量5000m³/h。排放情况见下表：

表4-7 污水站废气排放口污染物核算一览表

污染源	排气筒	污染物	产生情况		治理效率	排放情况
			产生浓度（mg/m³）	产生量（t/a）		排放浓度（mg/m³）	排放量（t/a）
污水处理站	DA032	氨	6	0.216	90%	0.6	0.0216
		硫化氢	0.4	0.0144		0.04	0.00144
		非*烷总烃	2	0.072		0.2	0.0072

根据上表分析，污水站废气经“UV光氧+活性炭吸附”装置处理后，废气中的氨、硫化氢能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求，非*烷总烃能够满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中的废水处理有机废气收集处理装置排放要求和《 (略) 开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162）号，石油化学工业废水处理有机废气收集处理装置排放要求。

（7）食堂油烟废气

本项目食堂产生的少量油烟废气，食堂就餐职工60人。食堂耗油量按照每人30g/d计，则本项目运营期食堂耗油量为1.8 kg/d，0.54 t/a。油烟产生量按耗油量2%计，则油烟产生量为36g/d，10.8kg/a，油烟废气经油烟净化器处理后通过烟道引至屋顶排放，油烟净化效率按90%计，油烟净化器风机风量为2000 m³/h，每天运行3h，则本项目油烟排放量为3.6g/d，1.08kg/a，排放浓度为0.6mg/ m³（小于2.0 mg/m³）。满足《 (略) 餐饮业油烟污染物排放标准》（DB 41/ 1604—2018）中型餐饮单位要求。

表4-4 公用工程“三本账”分析一览表

污染源		现有工程排放量	本项目排放量			“以新带老”削减量	全厂总排放量	排放增减量（t/a）
污染源		现有工程排放量	产生量	削减量	排放量	“以新带老”削减量	全厂总排放量	排放增减量（t/a）
油罐和气柜废气	硫化氢	1.576	0	0	0	1.418	0.158	-1.418
油罐和气柜废气	非*烷总烃	0.048	0	0	0	0.043	0.005	-0.043
污水站废气	氨	0.216	0	0	0	0.194	0.022	-0.194
	硫化氢	0.0144	0	0	0	0.013	0.001	-0.013
	非*烷总烃	0.072	0	0	0	0.065	0.007	-0.065

2、非正常工况下废气排放情况

非正常工况是指生产设施非正常工况或污染防治（控制）设施非正常状况。本项目生产设施非正常工况是指裂解炉、破碎机等设备进行开停机、设备检修、工艺设备运转异常等工况；项目污染防治（控制）设施非正常状况指废旧轮胎裂解过程中裂解气净化设备、燃烧室烟气处理设备、破碎机颗粒物处理设备、炭黑尘收集处理设备达不到应有治理效率或同步运转率等情况。

本项目裂解炉、破碎机等设备进行开停机、设备检修、工艺设备运转异常等工况下，污染物排放量少；油罐和气柜废气在事故状态下可通过火炬燃烧的方式排放废气；本次评价主要考虑污染防治（控制）设施达不到应有治理效率或同步运转率等情况下，污染物排放对周围环境的影响。项目轮胎预处理车间和炭黑加工车间布袋除尘器内设有多条布袋，所有布袋同时失效的几率较小，一条布袋破裂不会严重影响除尘效果，可及时修复；裂解气净化系统采用碱液水封，一般不会同时发生故障，在发生故障时可及时切换，故本次评价重点考虑裂解燃烧废气净化系统出现故障时，按照处理设施均无效果计算污染物的非正常排放情况，事故状态下持续时间以30min计，污染源强详见下表。

表4-8废气非正常工况排放量核算表

污染源	非正常排放原因	污染物	非正常排放浓度（mg/m³）	非正常排放速率（kg/h）	单次持续时间（h）	年发生频次
裂解炉燃烧尾气排放口	裂解尾气处理系统失效	颗粒物	64	1.6	0.5	0~1
		二氧化硫	210.6	5.265
		氮氧化物	116.3	2.908
		*苯	16.6	0.415
		二*苯	12.5	0.313
		非*烷总烃	37.8	0.945
		硫化氢	5.667	0.142
		二噁英	0.043ngTEQ/Nm³	1.07×10-3μg/h

由上表可知，当废气处理设施全部故障，出现非正常排放时，烟尘、SO₂、H₂S、NOx、*苯、二*苯、非*烷总烃、二噁英的排放量远远的大于正常工况污染物的排放量与浓度。最不利情况下，裂解炉燃烧尾气排放口部分污染物排放超出排放标准限值，危害周围环境；最不利情况发生概率极低，但一旦发生对环境危害程度极高，因此企业应采取有效的环保安全措施，确保环保设施稳定健康运行，措施如下：

1）加强对废气处理措施的管理和维护，及时更换活性炭、添加碱液试剂、除尘器定期维护等，减少事故发生的几率；一旦设备处理效率大幅降低或者失效，生产车间应立即停车检修，检修满足要求后再重新启动。

2）设置定期对排气筒废气情况进行检测，发生废气排放浓度超标时，及时处理，并立即停产检修，不带病生产。

3）加强厂区监测，落实监测计划，加强设备管理，尽量避免非正常工况下非正常排污情况发生。

3、措施可行性分析及其影响分析

（1）轮胎预处理车间的打块粉尘、破碎粉尘、破胶粉尘采用的是《排污许可证申请和核发技术规范废弃资源加工工业》(HJ1034-2019)推荐的废气处理工艺（布袋除尘器），同时根据本项目工程分析可知，在达到废气处理设施预期的处理效率的情况下，废气中颗粒物的排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中颗粒物排放要求（120mg/m³），因此处理措施是可行的。

（2）本项目裂解不凝气及其燃烧废气处理参照釆用的是《排污许可证申请和核发技术规范废弃资源加工工业》(HJ1034-2019)推荐的废气处理工艺“烟气二次燃烧+SCR脱硝+布袋除尘+烟气急冷+碱洗塔”，同时根据本项目工程分析可知，在达到废气处理设施预期的处理效率的情况下，废气中污染物的排放浓度可满足颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、*苯、二*苯、非*烷总烃、二噁英均能够满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）特别排放限值、《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》（GB/T 32662-2016）、《 (略) 开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162）号、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）较严者要求。

项目裂解气燃烧尾气采取的“烟气二次燃烧+SCR脱硝+布袋除尘+烟气急冷+碱洗塔”工艺，与广西河池予盛再生 (略) 年处理8万吨废旧轮胎项目采用的“二次燃烧+换热器+骤冷+布袋除尘器+SCR脱硝+双碱法脱硫”，在工艺上类似，处理效果基本相同，该项目已经通过验收并投产，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、*苯、二*苯、非*烷总烃、二噁英均能够实现达标排放；

综上所述，本项目裂解气燃烧尾气采取的措施是可行的。

（3）裂解炉开釜废气经“UV光解+活性炭吸附”处理后，废气中非*烷总烃满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）特别排放限值和《 (略) 开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162）号中的石油化学工业要求。

裂解车间炭黑出料口废气经布袋除尘器处理后，废气中炭黑尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中炭黑尘排放限值要求。

（4）炭黑深加工车间废气采用的是《排污许可证申请和核发技术规范废弃资源加工工业》(HJ1034-2019)推荐的废气处理工艺（布袋除尘器），同时根据本项目工程分析可知，在达到废气处理设施预期的处理效率的情况下，废气中炭黑尘的排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中炭黑尘排放要求（18mg/m³），因此处理措施是可行的。

（5）炭黑干燥热风炉烟气经采取旋风除尘+袋式除尘器处理后由15m高排气筒排放，能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1要求，因此处理措施是可行的。

（6）油罐大小呼吸废气和气柜废气引入1套“UV光氧+活性炭吸附”装置处理后经1根15米排气筒排放，非*烷总烃能够满足《 (略) 开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162）号，石油化学工业要求，硫化氢能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求，因此处理措施是可行的。

（7）污水站废气经“UV光氧+活性炭吸附”装置处理后，废气中的氨、硫化氢能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求，非*烷总烃能够满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中的废水处理有机废气收集处理装置排放要求和《 (略) 开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162）号，石油化学工业废水处理有机废气收集处理装置排放要求，因此处理措施是可行的。

（8）食堂油烟废气经油烟净化器处理后通过烟道引至屋顶排放，满足《 (略) 餐饮业油烟污染物排放标准》（DB 41/ 1604—2018）中型餐饮单位要求，因此处理措施是可行的。

《 (略) 2021年工业企业污染物全面达标提升行动实施方案》的要求，采用活性炭吸附技术的，应选用碘值不低于800毫克/克的活性炭，并按设计要求足量添加、及时更换，并做好活性炭购买、更换、废活性炭暂存转运记录。项目活性炭吸附装置应至少2个月更换1次，UV灯管至少每2个月更换1次。

4、排放口设置情况及监测计划

根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）和《排污许可证申请和核发技术规范废弃资源加工工业》（HJ1034-2019），制定本项目大气监测计划如下：

表4-9项目排气口设置及大气污染物监测计划

排放口编号	排放口名称	排放口基本情况					排放标准	监测要求
排放口编号	排放口名称	排气筒坐标	排气筒高度	排气筒内径	排放温度	排污口类型	浓度限值（mg/m³）	监测因子	监测频次
DA001	打块粉尘排放口	114°20′4.33″ 32°58′5.95″	15	0.6	20	一般排放口	120	颗粒物	1次/半年
DA002	破碎粉尘排放口	114°20′5.04″ 32°58′3.05″	15	0.6	20	一般排放口	120	颗粒物	1次/半年
DA003	破胶粉尘排放口1	114°20′2.95″ 32°58′3.07″	15	0.4	20	一般排放口	120	颗粒物	1次/半年
DA004	破胶粉尘排放口2	114°20′2.95″ 32°58′2.65″	15	0.4	20	一般排放口	120	颗粒物	1次/半年
DA005	裂解炉燃烧废气排放口	114°20′11.55″ 32°58′0.76″	20	0.8	20	主要排放口	30 200 300	颗粒物 SO₂ NOx	自动监测
							100	NMHC	1次/月
							15 20 0.33 kg/h	苯二苯硫化氢	1次/季度
							0.1ng-TEQ/m³	二噁英	1次/年
DA006	L1应急废气排放口	114°20′3.16″ 32°57′59.37″	20	0.9	20	一般排放口	100	NMHC	1次/半年
DA007	L2、L3应急废气排放口	114°20′4.05″ 32°57′59.37″	20	0.9	20	一般排放口	100	NMHC	1次/半年
DA008	L4应急废气排放口	114°20′4.96″ 32°57′59.37″	20	0.9	20	一般排放口	100	NMHC	1次/半年
DA009	Z1、Z2应急废气排放口	114°20′6.03″ 32°57′59.37″	20	0.6	20	一般排放口	100	NMHC	1次/半年
DA010	裂解车间炭黑出料口废气排放口	114°20′6.02″ 32°57′59.39″	20	0.6	20	一般排放口	18	炭黑尘	1次/半年
DA011	T1炭黑真空上料废气排放口	114°20′3.49″ 32°57′58.15″	20	0.3	20	一般排放口	18	炭黑尘	1次/半年
DA012	T1炭黑粉碎研磨和混合废气排放口	114°20′3.50″ 32°57′57.77″	20	0.3	20	一般排放口	18	炭黑尘	1次/半年
DA013	T1炭黑干燥热风炉废气排放口	114°20′3.51″ 32°57′57.35″	20	0.3	20	一般排放口	30	颗粒物	1次/半年
							200	SO₂	1次/半年
							300	NOx	1次/半年
DA014	T1炭黑计量包装粉尘废气排放口	114°20′3.50″ 32°57′56.96″	20	0.3	20	一般排放口	18	炭黑尘	1次/半年
DA015	T2炭黑真空上料废气排放口	114°20′3.49″ 32°57′58.15″	20	0.3	20	一般排放口	18	炭黑尘	1次/半年
DA016	T2炭黑粉碎研磨和混合废气排放口	114°20′3.50″ 32°57′57.77″	20	0.3	20	一般排放口	18	炭黑尘	1次/半年
DA017	T2炭黑干燥热风炉废气排放口	114°20′3.51″ 32°57′57.35″	20	0.3	20	一般排放口	30	颗粒物	1次/半年
							200	SO₂	1次/半年
							300	NOx	1次/半年
DA018	T2炭黑计量包装粉尘废气排放口	114°20′3.50″ 32°57′56.96″	20	0.3	20	一般排放口	18	炭黑尘	1次/半年
DA019	T3炭黑真空上料废气排放口	114°20′3.49″ 32°57′58.15″	20	0.3	20	一般排放口	18	炭黑尘	1次/半年
DA020	T3炭黑粉碎研磨和混合废气排放口	114°20′3.50″ 32°57′57.77″	20	0.3	20	一般排放口	18	炭黑尘	1次/半年
DA021	T3炭黑干燥热风炉废气排放口	114°20′3.51″ 32°57′57.35″	20	0.3	20	一般排放口	30	颗粒物	1次/半年
							200	SO₂	1次/半年
							300	NOx	1次/半年
DA022	T3炭黑计量包装粉尘废气排放口	114°20′3.50″ 32°57′56.96″	20	0.3	20	一般排放口	18	炭黑尘	1次/半年
DA023	T4炭黑真空上料废气排放口	114°20′3.49″ 32°57′58.15″	20	0.3	20	一般排放口	18	炭黑尘	1次/半年
DA024	T4炭黑粉碎研磨和混合废气排放口	114°20′3.50″ 32°57′57.77″	20	0.3	20	一般排放口	18	炭黑尘	1次/半年
DA025	T4炭黑干燥热风炉废气排放口	114°20′3.51″ 32°57′57.35″	20	0.3	20	一般排放口	30	颗粒物	1次/半年
							200	SO₂	1次/半年
							300	NOx	1次/半年
DA026	T4炭黑计量包装粉尘废气排放口	114°20′3.50″ 32°57′56.96″	20	0.3	20	一般排放口	18	炭黑尘	1次/半年
DA027	T5炭黑真空上料废气排放口	114°20′3.49″ 32°57′58.15″	20	0.3	20	一般排放口	18	炭黑尘	1次/半年
DA028	T5炭黑粉碎研磨和混合废气排放口	114°20′3.50″ 32°57′57.77″	20	0.3	20	一般排放口	18	炭黑尘	1次/半年
DA029	T5炭黑干燥热风炉废气排放口	114°20′3.51″ 32°57′57.35″	20	0.3	20	一般排放口	30	颗粒物	1次/半年
							200	SO₂	1次/半年
							300	NOx	1次/半年
DA030	T5炭黑计量包装粉尘废气排放口	114°20′3.50″ 32°57′56.96″	20	0.3	20	一般排放口	18	炭黑尘	1次/半年
DA031	油罐和气柜废气排放口	114°20′10.04″ 32°58′3.61″	15	0.4	20	一般排放口	100 0.33 kg/h	NMHC 硫化氢	1次/半年
DA032	污水站废气排放口	114°20′13.51″ 32°57′59.81″	15	0.4	20	一般排放口	0.33 kg/h 100	硫化氢NMHC	1次/半年
DA033	火炬排放口	114°20′13.76″ 32°58′5.54″	24	4.5	50	一般排放口	30	颗粒物	1次/半年
							200	SO₂	1次/半年
							300	NOx	1次/半年
DA034	食堂油烟排放口	114°20′13.42″ 32°57′57.94″	15	0.5	40	一般排放口	1	油烟	无需监测
厂界无组织		厂界	/				1	颗粒物	1次/半年
							2	NMHC	1次/半年
							0.06	硫化氢	1次/半年
							20	臭气浓度	1次/半年

4、废气排放总量核算

4.1有组织排放量核算

表4-10 有组织废气污染物排放信息表

类别	排放口编号	污染物	核算排放浓度（mg/m³）	核算排放速率（kg/h）	核算年排放量（t/a）
主要排放口	DA005	颗粒物	3.2	0.08	0.576
		二氧化硫	42.12	1.05	7.581
		氮氧化物	17.445	0.44	3.14
		*苯	0.83	0.02	0.149
		二*苯	0.625	0.02	0.113
		非*烷总烃	1.89	0.05	0.34
		硫化氢	0.467	0.01	0.084
		二噁英	0.043ng TEQ/Nm³	1.07×10^-³ μg/h	7.7×10^-6kg/a
一般排放口	DA001	颗粒物	0.9	0.027	0.194
	DA002	颗粒物	1.8	0.027	0.194
	DA003	颗粒物	0.09	0.00032	0.0023
	DA004	颗粒物	0.09	0.00032	0.0023
	DA006	非*烷总烃	0.83	0.013	0.09
	DA007	非*烷总烃	0.83	0.025	0.18
	DA008	非*烷总烃	0.83	0.013	0.09
	DA009	非*烷总烃	2.5	0.013	0.09
	DA010	炭黑尘	0.347	0.014	0.1
	DA011~DA030	炭黑尘	1.44	0.252	1.8144
		颗粒物	18	0.72	5.184
		SO₂	0.81	0.0325	0.2341
		NOx	27.16	1.086	7.821
	DA031	硫化氢	0.158	0.018	0.1576
	DA031	非*烷总烃	0.6	0.*	0.0047
	DA032	氨	0.6	0.0025	0.022
		硫化氢	0.04	0.0001	0.001
		非*烷总烃	0.2	0.0008	0.007
	DA033	颗粒物	/	/	/
		SO₂	/	/	/
		NOx	/	/	/
	DA034	油烟	/	/	/
有组织排放合计		颗粒物			8.067
		二氧化硫			7.81
		氮氧化物			10.961
		*苯			0.149
		二*苯			0.113
		非*烷总烃			0.8017
		硫化氢			0.2426
		二噁英			7.7×10^-6kg/a
		氨			0.022

4.2无组织排放量核算

表4-11 无组织废气污染物排放信息表

序号	产污环节	污染物	主要污染防治措施	国家或地方污染物排放标准		年排放量（t/a）
				标准名称	浓度限值（mg/m³）
1	轮胎预处理车间	颗粒物	严格按照《 (略) 2019年工业企业无组织排放治理方案》、《 (略) 2019年挥发性有机物治理方案》采取车间封闭、无组织废气应收尽收，“五到位一密闭”措施等进行治理。	/	1	0.217
2	裂解车间	非*烷总烃		/	2	0.45
		颗粒物		/	1	0.1
3	炭黑深加工车间	颗粒物		/	1	0.181
4	污水处理站	氨		/	1.5	0.0108
		硫化氢		/	0.06	0.00072
		非*烷总烃		/	2	0.0036
无组织排放总计			非*烷总烃		0.4536
			颗粒物		0.588
			氨		0.0108
			硫化氢		0.00072

4.3大气污染物年排放量核算

表4-12 大气污染物年排放量核算表

序号	污染物	年排放量（t/a）
1	颗粒物	8.655
2	二氧化硫	7.81
3	氮氧化物	10.961
4	*苯	0.149
5	二*苯	0.113
6	非*烷总烃	1.2553
7	硫化氢	0.24332
8	二噁英	7.7×10^-6kg/a
9	氨	0.0328

二、废水

1、源强核算

①生活污水

本次技改后一期职工人数由110人降至60人，采用环评中的产污系数估算（用水量80L/人·d，排污系数0.8），则一期工程生活污水产生量为3.84m³/d（1152m³/a），生活污水水质为COD280 mg/L，SS250 mg/L，氨氮25 mg/L。经化粪池 (略) 政管网后外排汝南县第二污水处理厂。则CODcr产生量0.32t/a，氨氮产生量为0.0288t/a。预计经污水站处理后排放浓度为COD150 mg/L，SS100 mg/L，氨氮10 mg/L。

②生产循环冷却废水

循环冷却水系统定期排放污冷凝水，排放量为0.8m³/d，进入厂内一体化污水处理装置 (略) 政管网，进入汝南县第二污水处理厂进行深度处理。

③脱硫塔废水

④设备和地面清洗水

表4-13项目废水污染物排放情况一览表

产污环节

废水类别

污染物产生情况

主要污染治理设施

污染物排放情况

排放方式

污染物种类

产生浓度（mg/L）

产生量（m³/a）

治理措施

处理能力（m³/d）

治理工艺

治理效率（%）

是否为可行技术

废水排放量（m³/a）

污染物排放浓度（mg/L）

污染物排放量（t/a）

员工生活

生活污水

污水量

1152

化粪池

是

1152

COD 280

氨氮 25

COD 0.32

氨氮 0.029

间接排放

循环冷却废水

冷却废水

污水量

240

污水处理站

“调节池+隔油沉淀池+气浮机+芬顿氧化+中和沉淀+精密过滤+一体式生化+超滤”

90%

是

240

COD

100

SS70

氨氮10

石油类5

COD

0.12

SS0.084

氨氮0.012

石油类0.006

间接排放

脱硫塔废

脱硫废水

污水量

240

是

240

间接排放

设备和地面清洗

清洗废水

污水量

720

是

720

表4-14 废水间接排放口基本情况表

排放口名称	排放口编号	排放口地理坐标		废水排放量（万吨/a）	排放去向	排放规律	间歇排放时段	受纳污水处理厂信息
排放口名称	排放口编号	经度	纬度	废水排放量（万吨/a）	排放去向	排放规律	间歇排放时段	名称	污染物种类	接管标准/（mg/L）
生活污水排放口	DW001	114°20′11.11″	32°57′55.75″	0.1152	(略) 污水处理厂	间断排放，排放期间流量不稳定，但有周期性规律	/	汝南县第二污水处理厂	pH COD 氨氮 SS	6-9 320 30 200
污水站排放口	DW002	114°20′14.08″	32°57′59.71″	0.12	(略) 污水处理厂	连续排放，流量稳定	/	汝南县第二污水处理厂	pH COD 石油类氨氮 SS BOD₅ 总磷	6-9 320 15 30 200 150 4

表4-15 废水污染物排放信息表

序号	排放口编号	污染物种类	排放浓度（mg/L）	新增日排放量（t/d）	全厂日排放量（t/a）	新增年排放量（t/a）	全厂年排放量（t/a）
1	DW001	pH COD 氨氮 SS 总磷	6-9 150 10 100 0.5	0	- 0.00058 0.00004 0.00038 0.0000	0	- 0.1728 0.01152 0.1152 0.00058
2	DW002	pH COD 石油类氨氮 SS BOD₅ 总磷	6-9 160 5 10 10 100 0.5	0	- 0.00064 0.00002 0.* 0.* 0.0004 0.0000	0	- 0.192 0.006 0.012 0.012 0.12 0.0006
全厂排放口合计		COD				0	0.3648
		氨氮				0	0.13152
		总磷				0	0.00118
		石油类				0	0.006

2、排污口设置情况及监测计划

根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）和《排污许可证申请和核发技术规范废弃资源加工工业》（HJ1034-2019），制定本项目废水监测方案如下。

表4-16 项目排放口设置及废水污染物监测计划

排放口名称	排放口编号	排放口地理坐标		排放标准	监测要求
排放口名称	排放口编号	经度	纬度	浓度限值（mg/L）	监测点位	监测因子	监测频次
污水站排放口	DW002	114°20′14.08″	32°57′59.71″	pH值6-9 COD320 石油类15 氨氮30 SS200 BOD₅150 总磷4	污水排放口	pH COD 石油类氨氮 SS BOD₅ 总磷	1次/半年
雨水排放口	YS001	114°20′10.33″	32°57′55.68″	/	雨水排放口	悬浮物化学需氧量石油类	1次/日

5、措施可行性分析及其影响分析

（1）废水达标排放可行性分析

①生活污水处理措施可行性：本项目生活废水产生总量为3.84m³/d，1152m³/a。本项目生活污水经化粪池沉淀后，pH、SS、COD、BOD₅、NH₃-N 等主要污染物浓度均可满足汝南县第二污水处理厂进水标准，措施可行。

②生产废水处理措施可行性：污水站采用“调节池+隔油沉淀池+气浮机+芬顿氧化+中和沉淀+精密过滤+一体式生化+超滤”，工艺流程如下：

图4-1 污水处理工艺流程图

进入污水站的废水主要是冷却循环废水、设备和地面清洗水、脱硫塔废水，废水量约合4m³/d，1200m³/a，废水单日最大产生量为23.2m³/d。污水站的处理能力为24m³/d，且污水站调节池容积依托一期污水站，容量较大，能够满足多余废水的暂存需求，因此脱硫塔废水不会对污水站处理能力产生冲击。

水质方面，进入污水站的废水具有成分复杂，高COD、高油、酸碱性高等特点，因此先采用隔油沉淀+气浮去除其中的石油类，然后进入芬顿氧化装置处理，通过高效的羟基自由基氧化破坏有害物质的分子结构，通过前置物理手段，针对工艺废水进行预处理，降低其生化毒性，提供污水可生化性，之后再引入后续生化处理系统，实现难降解污染物的综合去除。芬顿氧化后的废水再进入中和沉淀池调节pH、去除杂质，然后经一体式生化处理装置处理后，再采用精密过滤进一步去除废水中的污染物。因此该工艺具有技术可行性和合理性。

（2）依托集中污水处理厂可行性分析

①收水范围

汝南县第二污水处理厂位于汝南县创业大道北侧，汝河西南侧，梁祝大道以东400米处，现状规模为1.5 万吨/日，扩建工程的建设规模为1.5 万吨/日，远期规划规模为 6.0 万吨/日，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A排放标准，尾水排入北汝河。现状服务范围为创业大道、西城大道、瓠城大道、汝河西路合围区域，汝宁大街、西城大道、韩公路、汝河西路合围区域。远期服务范围为新汝河以西的新城区、产业集聚区和东部商贸物流园区。本项目位于汝南县第二污水处理厂收水范围内。

②水接纳量分析

汝南县第二污水处理厂现有污水处理规模为1.5万立方米每天，项目废水总排放量为9.44m³/d，占汝南县第二污水处理厂处理能力的极少一部分，且汝南县第二污水处理厂目前运营负荷较低，有足够的余量接纳本项目废水。故本项目生活污水进入汝南县第二污水处理厂可行。

③接水水质分析

根据工程分析，项目生活废水化粪池处理后水质能够满足汝南县第二污水处理厂进水水质要求。

（3）项目污水对区域地表水体的影响

本项目污水站、排污管网等均经过水泥硬化、防渗处理，生活污水、生产废水通过污水管网进入汝南县第二污水处理厂，经处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A排放标准后，尾水排入北汝河。本项目投运后污水排放量和污染物浓度均较小，经污水处理厂进一步处理后，不会明显改变水体现状。

综上所述，从污水处理厂废水接纳量、废水接水水质等各方面分析，本项目废水排入汝南县第二污水处理厂是可行的。

三、噪声

1、噪声源强

本项目运营期间的噪声主要是破碎机、破胶机、裂解炉、炭黑生产线等生产过程中产生的噪声以及废气处理设施风机产生的噪声，根据《噪声与振动控制工程手册》（机械工业出版社，主编：马大猷，出版时间：2002）、《环境工程手册-环境噪声控制卷》（高等教育出版社，主编：郑长聚）、《环境噪声控制》（哈尔滨工业出版社，主编：刘惠玲，出版时间：2002）及《污染源源强核算技术指南准则》（HJ884—2018）对本项目噪声污染源进行核算，见下表：

表4-17 噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表

工序/生产线	装置	噪声源	声源类型（频发、偶发等）	噪声源强		降噪措施		噪声排放值		持续时间/h
工序/生产线	装置	噪声源	声源类型（频发、偶发等）	核算方法	噪声值dB（A）	工艺	降噪效果	核算方法	噪声值dB（A）	持续时间/h
轮胎预处理车间	打块机	设备	频发	经验法	80-90	隔声降噪、厂房布局	20~25	预测法	60~70	7200
	破碎机	设备	频发	经验法	80-90		20~25	预测法	60~70	7200
	破胶机	设备	频发	经验法	80-90		20~25	预测法	60~70	7200
	除尘器风机	设备	频发	经验法	80-90		20~25	预测法	60~70	7200
裂解车间	连续裂解线	设备	频发	经验法	70-80		20~25	预测法	50~55	7200
	整胎裂解线	设备	间歇	经验法	70-80		20~25	预测法	50~55	1200
	风机	设备	频发	经验法	80-90		20~25	预测法	60~70	7200
炭黑深加工车间	炭黑生产线	设备	频发	经验法	75-85		20~25	预测法	55~65	7200
炭黑深加工车间	风机	设备	频发	经验法	80-90		20~25	预测法	60~70	7200
公用及辅助工程	风机	设备	频发	经验法	80-90		20~25	预测法	60~70	7200
	水泵	设备	频发	经验法	70-80		20~25	预测法	50~55	7200
	叉车	设备	间歇	经验法	75-85		20~25	预测法	55~65	7200
	铲车	设备	间歇	经验法	75-85		20~25	预测法	55~65	7200

注：（1）其他声源主要是指撞击噪声等。（2）声源表达量：A 声功率级（L Aw ），或中心频率为 63～8000 Hz 8 个倍频带的声功率级（L w ）；距离声源 r 处的 A 声级[L A(r) ]或中心频率为 63～8 000 Hz 8 个倍频带的声压级[L P(r) ]。

为确保项目厂界噪声达标，建议拟建工程采取以下治理措施：

1）在噪声源控制方面，优先选用低噪声设备，在技术协议中对厂家产品的噪声指标提出要求，使之满足噪声的有关标准。在设备选型上，尽量采用低噪声设备，设计上尽量使汽、水、风管道布置合理，使介质流动顺畅，减少噪声。另外，由于设备的特性和生产的需要，建议业主将所有转动机械部位加装减振装置，减轻振动引起的噪声，以尽量减小这些设备的运行噪声对周边环境的影响。

2）在传播途径控制方面，应尽量把噪声控制在生产车间内，可在生产车间安装隔声门窗，隔声量可达20-25dB(A)。

3）加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，保持设备运转顺畅，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。

4）废气处理设施风机安装减震垫、隔音棉及配套消声器。

3、厂界和环境保护目标达标情况分析

根据项目的噪声排放特点，结合《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）的要求，预测模式采用“8.4.1 工业噪声预测”计算模式。根据项目噪声源的特征，主要噪声源到接受点的距离超过噪声源最大几何尺寸的2倍，各噪声源可近似作为点声源处理。

（1）室外声源

已知靠近声源某一参考位置处的声级时，单个室外的点声源在预测点产生的声级贡献值计算基本公式为：

式中：Lp(r)——预测点（r）处的倍频带声压级，dB；

Lp(r0)——靠近声源处r0点的倍频带声压，dB；

A——倍频带衰减，dB；

Adiv——几何发散引起的倍频带衰减，dB；

Aatm——大气吸收引起的倍频带衰减，dB；

Agr——地面效应引起的倍频带衰减，dB；

Abar—— 声屏障引起的倍频带衰减，dB；

Amisc——其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。

为保守起见，本次预测仅考虑声波几何发散衰减，公式简化如下：

（2）室内声源

对室内噪声源采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按下式近似求出：

式中：TL—隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB(A)。

图4-2室内声源等效为室外声源图例

也可按照下式计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：

式中：Q——指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当入在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；

R——房间常数；R=Sα/(1?α)，S为房间内表面面积，m2；α为平均吸声系数；

r——声源到靠近围护结构某点处的距离，m。

所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级的计算：

式中：LP1,i（T）——靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；

LP1,j——室内j声源i倍频带的声压级，dB；

N——室内声源总数；

在室内近似为扩散声场时，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级：

式中：LP2,i（T）——靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；

TLi——围护结构i倍频带的隔声量，dB；

将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，见下式：

然后按室外声源预测方法计算预测点处的A声级。

（3）计算总声压级

①多声源声压级的叠加

对两个以上多个声源同时存在时，多点源叠加计算总源强，采用如下公式：

式中：Leqg——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；

LAi——第i个室外声源在预测点产生的A声级，dB(A)；

LAj——第j个等效室外声源在预测点产生的A声级，dB(A)；

tj——在T时间内j声源工作时间，S；

ti——在T时间内i声源工作时间，S；

T——用于计算等效声级的时间，S；

N——室外声源个数；

M——等效室外声源个数。

②预测点的噪声预测值

为预测项目噪声源对周围声环境的影响情况，首先预测噪声源随距离的衰减，然后将噪声源产生的噪声值与区域噪声背景值叠加，即可以预测不同距离的噪声值。叠加公式为：

式中：Leq——预测等效声级，dB(A)；

Leqg——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；

Leqb——预测点的背景值，dB(A)。

（4）模式中参数的确定预测中重点考虑几何衰减、建筑物阻挡隔声，忽略大气衰减、地面效应等。

项目噪声预测结果见下表。

表4-18噪声预测结果单位：dB（A）

评价点	时段	贡献值	标准值
东侧厂界外1m处	昼间	46.78	65
东侧厂界外1m处	夜间	46.78	55
南侧厂界外1m处	昼间	45.20	65
南侧厂界外1m处	夜间	45.20	55
西侧厂界外1m处	昼间	43.26	65
西侧厂界外1m处	夜间	43.26	55
北侧厂界外1m处	昼间	43.26	65
北侧厂界外1m处	夜间	43.26	55

根据预测结果可知，经以上防护措施及墙体隔声和距离的自然衰减后，项目厂界四周噪声贡献值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

经对照《以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准》（GB18083-2000），本项目不属于其中应设置噪声防护距离的企业，且项目噪声经采取隔声、减振等措施后，经预测厂界能够满足环境质量标准，故不需设施噪声防护距离。

4、监测计划

根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），制定本项目噪声监测计划如下：

表4-19 噪声预测结果单位：dB（A）

类别	监测点位	监测项目	监测频率
厂界噪声	厂界四周	等效连续A声级	1次/季，分昼间、夜间进行

四、固体废物

4.1、固体废弃物产生情况

生产过程中产生的固废主要有：员工生活垃圾、除尘器过滤的灰渣、灰尘、胶粉、胶粒、炭黑尘、烟尘，碱洗塔产生的灰渣，储油罐内的废油泥渣、储气柜内的废油泥渣、污水站分离的油泥渣，废活性炭，废紫外灯管、除尘器更换的废布袋等。按性质分为一般固废和危险废物，产生量核算结果如下：

（1）一般工业固废

①生活垃圾

项目劳动定员60人，年工作300天。根据《全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册》，生活垃圾产量按0.6kg/(人·d)计，则生活垃圾产生量为36kg/d（10.8t/a）。生活垃圾在厂区内统一收集后，由环卫部门定期清运。

②打块、破碎工序除尘器过滤的灰渣、灰尘、帘子线飞絮

其中，轮胎预处理车间的打块、破碎工序除尘器过滤的灰渣、灰尘等，根据过滤效率核算产生量约38.4t/a，收集后委托填埋处理。

③破胶工序除尘器收集的胶粉、胶粒

根据过滤效率核算产生量为4.6t/a，收集后作为裂解炉原料回用于生产。

④轮胎裂解车间的炭黑出料口除尘器、炭黑车间除尘器、裂解炉燃烧尾气处理装置除尘器收集的炭黑尘，根据过滤效率核算产生量为370.244t/a，炭黑尘全部回用于炭黑生产。

⑤打块、破碎、破胶、炭黑车间除尘器更换的废布袋

按每台除尘器每年产生100kg，则产生量为2.8t/a，全部收集后委托厂家回收再生。

（2）危险废物

①碱洗塔产生的灰渣

从碱洗塔底部排出的稀灰浆，流入沉淀池，经沉淀变成灰渣定期清除，碱洗塔灰渣的产生量为23.63t/a，主要为氢氧化钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。属于危险废物，类别为HW35废碱，危废代码900-399-35，评价建议委托有危废资质单位进行安全处置。

②储气罐、储油罐、污水站的废油泥

储气罐废油泥：根据设计单位提供资料，储存不凝气的气柜中产生的油泥为0.25t/a。这部分油泥属于HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码900-221-08，每3个月清理1次，收集后委托有危废资质单位进行安全处置。

储油罐内的废油泥渣：储油罐区设置4个容积为500m³的储油罐，燃料油装满后定期外卖，由于燃料油为废旧轮胎热解的直接产物，未经过精制，含有一定的杂质，储油罐内会存在少量的废油泥渣，根据设计单位提供资料，废油泥渣的产量为总油量的1‰，项目年产燃料油45000吨，则废油泥渣的产生量为45t/a。储油罐内的废油泥渣定期清理，三个月清理1次，一年清理4次。这部分油泥属于HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码900-221-08，每3个月清理1次，收集后委托有危废资质单位进行安全处置。

污水站废油泥：项目污水站年处理污水量1200立方米，废油泥量按污水处理量1%计，废油泥产生量12t/a。这部分油泥属于HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码900-210-08，每3个月清理1次，收集后密闭储存于危废暂存间，定期委托有危废资质单位进行安全处置。

③废活性炭：

有机废气处理装置使用活性炭对污染物进行吸附处理，活性炭吸附饱和后需定期更换。根据《现代涂装手册》（化学工业出版社，陈治良主编），活性炭对有机废气的吸附容量一般为25%左右，按照1吨活性炭约吸附0.25吨非*烷总烃计，活性炭处理工序有机废气吸附总量约7t/a，则需新鲜活性炭约为28t/a，约2个月更换一次。根据上述计算结果，要求废气处理系统初步设计时每次装填新活性炭须不少于2.8t（1年更换5次），产生废饱和活性炭不小于35t/a（活性炭量+吸附有机废气量）。废活性炭属于《国家危险废物名录》HW49类危险废物，危废代码900-041-49，需定期交由有资质的单位回收处理。

④废紫外灯管：UV灯管长时间运行后，设备内的灯管会出现老化或损坏的情况，废灯管每2个月更换1次，每次更换量约为5kg，则年产生量为0.15t/a，根据《国家危险废物名录》，废灯管属于HW29含汞废物，危废代码：900-023-29。

表4-21固体废弃物污染源强核算表

工序/ 生产线	装置	固体废物名称	固废属性	产生情况		处置措施		最终去向
工序/ 生产线	装置	固体废物名称	固废属性	核算方法	产生量/（t/a）	工艺	处置量/（t/a）	最终去向
员工生活	办公楼	生活垃圾	生活垃圾	产污系数法	10.8	填埋	10.8	由环卫部门定期清运
轮胎预处理	打块、破碎工序除尘器	灰渣、灰尘	一般固废	产污系数法	38.4	填埋	38.4	委托环卫部门清运填埋
破胶	破胶工序除尘器	胶粉、胶粒	一般固废	产污系数法	4.6	回用于生产	4.6	裂解车间
炭黑出料、炭黑深加工、裂解炉燃烧尾气处理装置除尘器	除尘器	炭黑尘	一般固废	产污系数法	370.244	回用于生产	370.244	炭黑深加工车间
废气处理	除尘器	除尘器更换的废布袋	一般固废	产污系数法	2.8	委托利用	2.8	委托厂家回收再生

表4-21项目危险废物汇总一览表

序号	危险废物名称	危险废物类别	危险废物代码	产生量（t/a）	产生工序及装置	形态	主要成分	产废周期	危险特性	污染防治措施
1	碱洗塔产生的灰渣	HW35	900-399-35	23.63	碱洗塔	泥态	废碱	6个月	C,T	委托有资质的单位拉运处理
2	储气罐废油泥	HW08	900-221-08	0.25	储气罐	泥态	矿物油	3个月	T，I
3	储油罐油泥	HW08	900-221-08	45	储油罐	泥态	矿物油	3个月	T，I
4	污水站油泥	HW08	900-210-08	12	污水站	泥态	矿物油	3个月	T，I
5	废活性炭	HW49	900-041-49	35	废气处理	固态	/	2个月	T
6	废紫外灯管	HW29	900-023-29	0.15	废气处理	固态	/	2个月	T

注：危险特性说明：T表示毒性（Toxicity,T），In表示感染性（I nfectivity,In），I表示易燃性（Ignitability,I），C代表腐蚀性（Corrosivity, C），R代表反应性（Reactivity, R）。

4.3、处置去向及环境管理要求

根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》要求，建设单位应做好以下防治措施：

a.建设单位和个人应当依法在指定的地点分类投放生活垃圾。禁止随意倾倒、抛撒、堆放或者焚烧生活垃圾。

b.建设单位应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施。

c.禁止向生活垃圾收集设施中投放工业固体废物。

d.建设单位委托他人运输、利用、处置工业固体废物的，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。

e.建设单位应当向所在地生态环境主管部门提供工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等有关资料，以及减少工业固体废物产生、促进综合利用的具体措施，并执行排污许可管理制度的相关规定。

f.危险废物从产生、收集、贮运、转运、处置等各个环节都可能因管理不善而进入环境，因此在各个环节中，抛落、渗漏、丢弃等不完善问题都可能存在，为了使各种危险废物能更好的达到合法合理处置的目的，本评价拟按照《危险废物贮存污染控制标准》等国家相关法律，提出相应的治理措施，以进一步规范项目在收集、贮运、处置方式等操作过程。

①收集、贮存

建设单位应根据废物特性设置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修订）要求的危险废物暂存场所，且在暂存场所上空设有防雨淋设施，地面采取防渗措施，危险废物收集后分别临时贮存于废物储罐内；根据生产需要合理设置贮存量，尽量减少厂内的物料贮存量；严禁将危险废物混入生活垃圾；堆放危险废物的地方要有明显的标志，堆放点要防雨、防渗、防漏，应按要求进行包装贮存。项目危险废物贮存场所基本情况见下表。

表4-22建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表

序号	贮存场所（设备）名称	危险废物名称	危险废物类别	危险废物代码	位置	占地面积（m²）	贮存方式	贮存能力 t	贮存周期
1	危废暂存间	碱洗塔产生的灰渣	HW35	900-399-35	轮胎预处理车间北侧	150	桶装	100	6个月
2		储气罐废油泥	HW08	900-221-08			桶装		3个月
3		储油罐油泥	HW08	900-221-08			桶装		3个月
4		污水站油泥	HW08	900-210-08			桶装		3个月
5		废活性炭	HW49	900-041-49			桶装		2个月
6		废紫外灯管	HW29	900-023-29			桶装		2个月

②运输

对危险废物的运输要求安全可靠，要严格按照危险废物运输的管理规定进行危险废物的运输，减少运输过程中的二次污染和可能造成的环境风险，运输车辆需有特殊标志。

③处置

企业须根据管理台账和近年生产计划，制订危险废物管理计划，台帐应如实记载产生危险废物的种类、数量、利用、贮存、处置、流向等信息，以此作为向当地环保部门申报危险废物管理计划的编制依据。产生的危险废物实行分类收集后置于贮存设施内，贮存时限一般不得超过一年，并设专人管理。盛装危险废物的容器和包装物以及产生、收集、贮存、运输、处置危险废物的场所，必须依法设置相应标识、警示标志和标签，标签上应注明贮存的废物类别、危害性以及开始贮存时间等内容。企业必须严格执行危险废物转移计划报批和依法运行危险废物转移联单，并通过信息系统登记转移计划和电子转移联单。

危险废物转移报批程序如下：第一阶段：产废单位创建联单，填写好要转移的危险废物信息，提交后系统将发送给所选择的接收单位；第二阶段：接收单位确认产废单位填写的废物信息，并安排运输单位，提交后联单发送给运输单位。若接收单位发现信息有误，可以退回给产废单位修改；第三阶段：运输单位通过手机端App，填写运输信息进行二维码扫描操作，完成后联单提交给接收单位；第四阶段：接收单位收到废物后过磅，并在系统填写过磅值，确认无误后提交给产废单位确认；第五阶段：产废单位确认联单的全部内容，确认无误提交则流程结束，若发现数据有问题，可以选择回退给处置单位修改。

五、地下水、土壤

5.1项目地下水、土壤污染分析

①项目地下水、土壤污染源分析

结合本项目的实际情况，项目属废弃资源再生利用，生活污水经化粪池 (略) 政管网，生产废水经专门的污水处理站 (略) 政管网。污水站及污水管网均进行防渗处理，因此生产和生活废水对地下水、土壤影响较小；

生产过程中产生的裂解油储罐的存放发生泄漏对地下水、土壤产生一定影响。本项目对地下水环境可能造成影响的污染源主要是污水处理设施、危废间和裂解油储罐区等。

②地下水补给、径流、排泄条件

本项目区域地下水主要接受大气降水的垂向补给，地下水的径流方向与地表水的径流方向基本一致，大体上自西南向东北运移，并以地下径流、补给河流等形式排泄于溪流中，地面蒸发及民井开采亦是排泄途径之一。

5.2地下水、土壤防治措施

（1）源头控制措施

本评价本着尽可能提高水的重复利用率，通过串用、复用，达到节约新鲜水，尽最大可能地减少污水排放量，对废水处理措施规定如下：

1）本项目应从设计、施工等方面全过程加强对工艺、管道、设备、储油罐及其罐池等的质量控制，以防止污染物的跑、冒、滴、漏。

2）储油罐及其罐池以及管线采取严格的防渗措施。

（2）分区防渗治理措施

1）厂区分区防渗

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），结合地下水环境影响评价结果，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区，针对不同的防渗区域采取不同防渗措施，并给出不同分区的具体防渗要求。生产车间为一般污染防治区，储油罐区和危废暂存间为重点污染防治区，其他区域为非污染防治区，储油罐区应按照《加油站地下水污染防治技术指南（试行）》中相关要求进行防渗治理。

2）各区污染防治防渗

根据相关的防渗标准和规范，结合目前施工过程中的可操作性和技术水平，针对不同的防渗区域采用的防渗措施如下：

①非污染防治区

非污染防治区采取非铺砌地坪或普通混凝土地坪，不设置防渗层；

②一般污染防治区

一般污染防治区参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中Ⅱ类场要求设计防渗方案，综合渗透系数不大于10-7cm/s。一般污染防治区铺设钢筋混凝土家防渗剂的防渗地坪，切断污染地下水途径。

③重点污染防治区

重点污染防治区参照《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）中的要求设计防渗方案，防渗材料考虑HDPE防渗膜和水泥基渗透结晶型防渗材料，使用一种材料单独使用或多种材料结合使用的方法，以确保重点污染防治区综合渗透系数不大于10^-10cm/s。另外储油罐区设围堰，切断泄漏物料流入其他区域的途径，围堰采用防渗

钢筋混凝土，围堰高度不低于15cm。项目在采取上述应对措施，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水、土壤，因此项目不会对区域地下水、土壤环境产生明显影响。

5.3污染源类型和污染途径

项目对地下水及土壤可能产生的污染源为储油罐区事故时液体泄漏、生产废水循环沉淀池事故时废水泄漏、化粪池事故时废水泄漏、危废暂存间中暂存的危险废物等发生泄漏而对地下水和土壤产生影响，污染源类型和污染途径详见下表所示。

表4-23 地下水、土壤环境污染源类型和污染途径一览表

污染源	污染类型	污染物	污染途径	备注
储油罐区	废水	裂解油	垂直下渗	事故
污水处理站	废水	石油类、COD、氨氮、pH等	垂直下渗	事故
化粪池	废水	COD、氨氮等	垂直下渗	事故
危废暂存间	危废	油泥等	垂直下渗	事故

建设项目地下水、土壤防渗分区具体划分见下表。

表4-24 建设项目地下水、土壤防渗分区一览表

污染防治区域及部位	污染类型	防渗分区	防渗技术要求
储油罐区	泄漏	重点防渗	等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10^-7cm/s；或参照GB18598 执行。另外储油罐区设围堰，切断泄漏物料流入其他区域的途径，围堰采用防渗钢筋混凝土，围堰高度不低于15cm。
污水处理站	泄漏	重点防渗
化粪池	其他类型	重点防渗
危废暂存间	/	重点防渗
氨水罐	泄漏	重点防渗
碱喷淋循环水池	/	重点防渗
生产冷却循环水池	其他类型	一般防渗	综合渗透系数不大于10^-7cm/s。一般污染防治区铺设钢筋混凝土家防渗剂的防渗地坪，切断污染地下水途径。
生产车间	其他类型	一般防渗	综合渗透系数不大于10^-7cm/s。一般污染防治区铺设钢筋混凝土家防渗剂的防渗地坪，切断污染地下水途径。
办公生活区	其他类型	非防渗区	采取非铺砌地坪或普通混凝土地坪，不设置防渗层
备注：本项目不涉及重金属的使用、生产和产生，故污染因子中没有“重金属”这一类别，经查《关于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约》，项目所使用的原辅料、生产的产品和产生的污染物中，没有该公约中列出的21种持久性有机污染物（简称POPs），故项目污染因子中也没有“持久性有机污染物”这一类别。本项目污染因子全部属于“其他类型”这一类别。

5.4跟踪监测要求

在罐区和污水站西南角设地下水监测井1口，每年对地下水水质监测1次；

每5年对罐区和污水站附近的土壤进行监测；

表4-25 区域环境质量监测计划

环境要素	监测位置	监测项目	频次	备注
地下水	监控井（罐区和污水站西南角）	GB/T14848表1 常规指标（微生物、放射性除外）+石油类。	1次/年（枯水期）	委托有资质的单位进行监测
土壤	主要罐区、污水站	(GB36600—2018) 基本项目（45项）+pH值、石油烃（C10-C40）	1次/5年	委托有资质的单位进行监测

六、生态环境影响

本项目对生态环境可能造成影响的废气、废水、固废污染经采取相应措施后均能得到有效的控制和治理，因此对周围生态环境影响较小。

七、环境风险

7.1风险识别及评价等级确定

本项目在生产、贮存、运输及“三废”处理过程中涉及的主要危险物质有轮胎裂解不凝气和裂解油，以及SCR装置区的氨水储罐，其理化性质如下：

1）轮胎不凝气

轮胎热解气主要包括CH₄、C₂H₆、C₃H₈及C₄H₁₀等碳氢化合物及由他们派生的不饱和烃，另外还有少量的CO₂和H₂S，其总热值与天然气相近，为37MJ/m³。热解气中的CH₄、H₂S等都是易燃物质，空气中如含有8.6～20.8%（按体积计）的该气体时，就会形成爆炸性的混合气体。

2）轮胎裂解油

裂解油其成分为轻石脑油21.07%、轻瓦斯油20.18%、重石脑油15.67%、煤油11.61%、汽油3.74%及其它，因此，可以参照石脑油性质来识别，主要风险是贮存泄漏、火灾、爆炸风险。从性质、环境标准、毒性行为等方面的分析，本项目贮存的化工原料中，裂解油具有较强的火灾、爆炸风险，物质危险性识别见下表。

表4-26 裂解油理化常数表

国标编号	32004	CAS号	8030-30-6
中文名称	裂解油	别号	溶剂油；粗汽油；石油英
英文名称	Grude oil
分子式	C1-C4	外观与性状	黑色粘稠状液体
分子量	/	蒸汽压	30.66kPa（21℃）
熔点	闪点约为7.5~27.5℃，沸点约为20~160℃	溶解性	不溶于水，溶于多数有机溶剂
密度	相对密度（水=1）0.78~0.97	稳定性	稳定
危险标记	7（中闪点易燃液体）	主要用途	可分离出多种有机原料，如汽油、苯、煤油、沥青等

3）氨水

厂区设有1座8立方米氨水（浓度18%）储罐，储存量按80%计，氨水储量约为6.4立方米，密度按0.91计，则氨水储量5.824吨。由于氨水浓度低于20%，因此不属于风险物质。

（2）危险物质数量与临界量比值（Q）

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169－2018）附录C，计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q。在不同厂区的同一物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。本项目共设500立方米轻油储罐2个，重油储罐2个，2000立方米气柜2座。按80%存量计算储存量，裂解油密度按0.929×10³kg/m³，裂解气密度为0.714kg/m³，临界量参照*烷。

当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）：

式中：q1，q2，...，qn——每种危险物质的最大存在总量，t；

Q1, Q2, ..., Qn——每种危险物质的临界量，t。

当Q＜1 时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。

当Q≥1 时，将Q 值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。

表4-27危险物质数量与临界量比值（Q）判定表

主要危险物质	CAS号	最大储存量合计qn/t	临界量Qn/t	Q值
裂解油	/	1486.4	2500	0.594
裂解不凝汽	/	2.285	10	0.2285
Q值合计	（qi/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn）			0.8225

根据上表计算结果，项目Q=0.8225<1，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录C，当Q值小于1时，该项目环境风险潜势为I。

风险潜势为I级，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），仅进行简单分析。

7.2环境敏感目标概况

项目主要环境敏感目标，详见敏感目标一览表。

7.3生产设施风险识别

本项目营运期产品为裂解油，中间产物为不凝气，油品主要采用储油罐储存，采用泵输送，不凝气不设储气柜，通过输气管进入油气两用的燃烧器中使用。本项目油品、不凝气泄漏时，遇明火可能会燃烧爆炸，燃烧后产生的烟气中含有有毒物质，会对周围大气环境产生一定影响。项目主要风险设施为500立方米轻油储罐2个，500立方米重油储罐2个，2000立方米气柜2座。

7.4环境风险识别

项目存在的风险源有：裂解油在储存和生产过程中可能发生的泄漏、火灾、爆炸事故风险及裂解过程中可能发生的泄漏事故风险等；周边森林火灾事故。

7.5环境风险分析

本工程营运期产生裂解油和不凝气，油品全部采用储罐储存，不凝气直接燃烧，不储存。本项目不凝气泄漏时，遇明火可能会燃烧爆炸，燃烧后产生的烟气中含有毒物质，会对周围大气环境产生一定影响。但由于本项目采用产品质量合格可靠的暂存设施，在正常使用和管理的情况下，一般不会因不凝气的泄漏产生严重的火灾和爆炸事故。本次环境风险评价主要考虑油品在储存、输送、装卸车过程中存在泄漏、火灾、爆炸的风险。

（1）裂解油、重油存储设施危险性识别

项目设有3个裂解油卧式储油罐，罐区存在的主要风险因素包括：

1）储罐密封不严，造成挥发油气泄漏，遇有明火、雷击、静电火花引起火灾、爆炸。

2）储罐底板、圈板腐蚀穿孔或焊接质量差，出现裂纹，进而引发油品泄漏，遇明火则可能发生火灾、爆炸事故。

3）储罐液位计等控制系统失灵或操作人员误操作引起油品冒罐，遇明火发生火灾、爆炸。储罐收发作业频次高，可能产生较多的人员误操作。

4）地震或罐基础不牢、下沉造成罐倾斜或者扭断储罐进出口管线引发油品泄漏，遇明火发生火灾、爆炸。

5）储罐、连接管道、阀门等设备质量存在缺陷或因故障检修不及时等，致使油品泄漏，遇点火源则有发生火灾爆炸的可能。

（2）管道输送系统危险性识别

项目油品输送管道部分架空、部分地埋，油品输送可能因腐蚀、材质、施工缺陷等因素引起泄漏，遇到点火源发生火灾爆炸。

（3）不凝气存储设施危险性识别

不凝气储柜是不凝气输送管道的关键设备，主要作用是调节和稳定系统压力，并且控制输气系统燃气流量，保护系统以免出口压力过高或过低，其安全运营是不凝气稳定供应的重要保证。一旦燃气发生泄漏，易造成火灾、爆炸事故。

一般来讲，设备及管道材质的问题、施工不当、设备超压、运行管理不到位等原因，均可造成不凝气泄漏。

（4）化学品运输过程风险识别

1）运输途中发生交通事故、火灾、储槽损坏或破裂等意外情况，导致油品泄漏，油气遇点火源发生火灾爆炸事故。

2）运输过程中由于碰撞、罐体缺陷等原因有发生油品泄漏事故的可能，泄漏油品进入环境则造成环境污染。

（5）事故连锁效应分析

项目可能发生连锁效应类型主要是各储罐之间的连锁反应和各装置间的连锁事故效应，形成化工企业“多米诺”效应。多米诺效应指的是，当一个工艺单元和设备发生事故时，会伴随其他工艺单元和设备的破坏，从而引发二次、三次事故甚至更加严重的事故，造成更大范围和更为严重的危害后果。通常认为可能产生“多米诺”效应的有：

火灾、爆炸产生的冲击波和碎片抛射物、毒物泄漏及火灾爆炸。工艺单元和设备只有在爆炸产生的冲击波和碎片抛射物（或火灾火焰）的“攻击范围”内，并且冲击波和碎片抛射物（或火灾火焰）具有足够的能量能致使单元设备破坏，连锁事故才会发生。

项目生产过程中涉及的物质部分属于易燃、易爆物质，发生火灾爆炸的危险性相对较高，根据物性并借鉴同类工程火灾爆炸预测结果，火灾爆炸影响范围较小，除火灾爆炸性物质外，本工程不涉及有毒和高毒性物质，因此对火灾次生的CO 等物质泄漏后的环境影响范围及程度不进行定量预测。由于储运装置的危险化学品量明显大于生产设备，因此储油罐区是本项目的主要风险源。

7.环境风险防范措施及应急措施

（1）总图布置和建筑风险防范措施

1）总图布置

厂区道路实行人、货流分开（划分人行区域和车辆行驶区域、不重叠），划出专用车辆行驶路线、限速标志等并严格执行。在厂区总平面布罝中配套建设应急救援设施、救援通道、应急疏散避难所等防护设施。按《安全标志》规定在装置区设置有关的安全标志。

2）建筑安全防范措施

厂房建设及总体布局应严格按照《工业企业总平面设计规范》、《建筑设计防火规范》（GB50016--2014）等国家有关法规及技术标准的相关规定执行。

（2）生产、储运过程风险防范措施

1）贮存过程防范措施

设立专门的裂解油储罐，分类贮存。消防灭火设施委托有资质的单位进行设计。在储存各类化学品时应严格遵守《常用化学危险品贮存通则》中的相关规定设计各仓库及建筑物，各建筑物应同时满足《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）中的各项规定，以达到安全生产、消防的安全距离和安全措施的要求。

①危险品仓库符合储存危险化学品的相关条件，实施危险化学品的储存和使用；建立健全安全规程及值勤制度，设置通讯、报警装置，确保其处于完好状态；对储存危险化学品的容器，应经有关检验部门定期检验合格后，才能使用，并设置明显的标识及警示牌；对使用危险化学品的名称、数量进行严格登记；凡储存、使用危险化学品的岗位，都应配置合格的防毒器材、消防器材，并确保其处于完好状态；所有进入储存、使用危险化学品的人员，都必须严格遵守《危险化学品管理制度》。

②危险化学品（裂解油、不凝气）周转库地面全部做硬化防渗处理，每个存放间设罝防泄漏沟和收集池，危化品周转库外设施消防沙池。

③本项目设计的事故应急池应满足能灭火时间为2h，发生火灾时，用于收集消防废水，以及泄漏的化学品。事故应急池平常应保证处于空置状态，发生事故时可满足收集废水及泄漏物质的需要，发生事故时，消防废水自流进入事故池中暂存，事故处理完毕后，应及时对事故池进行清空，对消防废水进行处理。消防废水可送污水处理厂进行处理，达标后排放，避免对周围环境造成污染。

④贮存仓库必须配备有专业知识的技术人员，库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。

⑤在危险品仓库设立报警系统，设置火灾探测器及报警灭火控制设施，以便在火灾的初期阶段发出报警，并及时采取措施进行扑救。在这些易发生火灾的岗位除采用119电话报警外，另设置具有专用线路的火灾报警系统。

⑥管理员每天一次对仓库内的化学品容器的完好情况进行检查，发现渗漏等异常情况立即做出处理。

⑦严格按《危险化学品安全管理条例》的要求，对仓库工作人员应进行油品的保管及紧急事故发生时处理方法的培训，经考核合格后持证上岗。制定危险化学品安全操作规程，要求操作人员严格按操作规程作业。

⑧经常性对危险化学品作业场所进行安全检查。

⑨危险化学品的包装物、容器必须有专业检测机构检验合格才能使用；从事危险化学品运输、押运人员，应经有关培训并取证后才能从事危险化学品运输、押运工作；运输危险化学品的车应悬挂危险化学品标志，不得在人口稠密地停留；危险化学品的运输、押运人员，应配置合格的防护器材。

2）使用过程防范措施

①为了防止偶然火灾事故造成重大人身伤亡和设备损失，设计有完整、高效的消防报警系统，整个系统包括烟感系统、应急疏散系统、室内外消防装置系统、排烟系统和应急照明及疏散指示系统。

②不凝气储运注意事项：对于输送可燃不凝气的管道，要严格控制阀门和管道材质，同时对管道应力进行核算并消除，以减少产生泄漏的可能，并设有阻火器及静电接地装置，同时在必要的场合设置易燃易爆气体的检漏仪表；尽量减少输送管线的长度及法兰的数量，并采用泄漏率极低的特殊垫片，降低管道泄漏风险。在可能发生不凝气泄漏或积聚的场所设置不凝气体连续检测的报警装置

③裂解油储存注意事项：储罐区地面采用防滑防渗硬化处理，并按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）要求进行必要的围堰、防火堤设计，配制备用储罐，以在泄漏事故发生时做物料储存用；储存于露天储罐中，储罐罐体采用保温隔热材料，远离火种、热源；罐装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。保持容器密封；罐区设置醒目的安全标志；采用防爆型照明、通风设施；禁止使用易产生火花的机械设备和工具；储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

裂解油运输注意事项：应由具有危险品运输资质的专用车辆负责运输出厂。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。

④各车间消防灭火设施配备和布置情况应委托有资质的单位进行设计。除以上管理措施外，针对不同危险品的性质，还应采取相应的管理措施并制定应急处理措施，编制事故应急预案，应对意外突发事件。

（3）自动控制及电气仪表设计安全防范措施

1）工艺设计中采取了自动控制系统，该系统是根据生产区的过程控制和生产管理的要求，并结合计算机技术的发展而开发出来的过程控制和管理设备，DCS 作为主要的控制设备，将集中完成数据采集、过程控制、实时报警、生产管理。在设有DCS 控制系统的中央控制室内，操作人员可以通过操作站的CRT准确观察设备运行情况，及时操作工艺变量和调整生产负荷。

2）工程设计采用先进的控制系统。在易聚集可燃性气体的地方设置可燃性气体浓度报警器，在生产区主要通道和消防通道设置火灾报警按钮，配电室、控制室及电缆夹层设感烟探测器，信号均引至主控室。生产区有可能引起火灾爆炸危险的设备，都设置自控检测仪表，气体泄漏报警仪等设施。主控室设UPS不间断电源及事故照明。工程所用仪表按所处区域的防爆等级选用本安型或隔爆型仪表。生产区、罐区的爆炸危险区域划分执行《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92），危险区内的各类电气设备均选用相应防爆等级的产品。电缆敷设及配电间的设计均考虑防火、防爆要求。

3）生产区、罐区均按《建筑物防雷击设计规范》（GB50057-94）（2000版）设计防雷击、防静电系统。为了将突然停电引发事故的危险降至最低，供电系统采用双电源供电方式。仪表仪器的电源采用不间断电源（UPS）。为减少电缆着火及损坏的危险，尽可能采用地下敷设。紧急电源线及仪表电缆线布置在危险区域地上时，采用相应级别的电缆电线。生产区内电缆的选用充分考虑阻燃、环境腐蚀等不利因素，在生产区的电缆桥架内放置阻火包。

4）生产区内所有正常不带电的金属外壳及爆炸危险区域内的工艺金属设备均可靠接地，生产内工作接地、防雷、防静电接地设施和接地电阻、避雷设施数量、位置、高度和接地电阻均按安全评价报告和安全部门要求设计。爆炸危险场所采用防爆灯具，在控制室、配电室配备事故照明设施。

5）在裂解油罐设置高液位报警器，定时检查储罐安全，保证无溢油、漏油事故发生，以制止火灾爆炸事故的发生。

（4）生产管理防范措施

本项目应制定生产管理防范措施。

1）公司要建立安全生产责任制，各级领导和生产管理人员必须重视安全生产，加强安全生产的监督检查，将安全生产责任制切实落到实处。

2）建立健全各项安全生产规章制度并严格贯彻执行；建立安全生产管理机构，设置专职安全员，负责公司的安全生产工作；建立健全安全检查制度，定期进行安全检查，及时整改安全隐患，防止事故发生。

3）建立严格的现场动火作业制度，企业可根据危险程度划分出分级动火区域，现场动火前必须办理书面申请手续和批准手续；建立对设备定期保养等维修制度，规定定期检修的周期、程序和批准手续，规定定期安全检查和整改的制度，制定动火制度并严格执行。

4）建立特种设备档案管理制度，严格执行各种安全装置、安全附件管理制度，并按有关规定严格管理，定期进行检测及校验工作，使之处于可靠状态，要记录保管好台帐。从事特种作业人员必须经培训考核合格后，方可持证上岗。

（5）事故排放措施

项目应设置事故应急池，收集事故废水。此外，雨水管网外排出口应设置截断阀，防止事故废水排放对外部水环境造成污染冲击。

（6）储罐区围堰

项目应在储罐区设置围堰，用于收集储罐区泄漏废液。收集的废水可接到应急事故池。

（7）制定突发环境事件应急预案

制定突发环境事件应急预案的目的是为了在发生风险事故时，能以最快的速度发挥最大的效能，有序的实施补救措施，尽快控制事态的发展，降低事故对区域的污染影响。因此，项目应制定突发环境事件应急预案，并在主管部门备案。

7.7环境风险评价结论

项目在发生风险时对评价区域环境将造成不同程度和范围的影响，为避免风险事故，尤其是避免风险事故发生后对环境造成严重污染，建设单位在生产过程中应树立强化环境风险意识，进一步减少事故的发生，减少项目在各个环节中的风险因素，尽可能降低项目环境风险事故发生的概率。建设单位应采取积极有效的防范措施，尽量避免或降低风险事故对环境的不利影响。

建设单位应加强环境风险措施方面的日常管理、培训等，确保项目在日后的生产营运过程中突发的环境风险事故对环境的影响减至最小程度。

本项目在落实各项环保治理措施，保证污染物达标排放前提下，能够维持区域环境现状。坚持“以防为主”的原则，确保企业安全生产。企业在认真落实环境风险事故防范措施，在各项措施落实到位，严格执行“三同时”制度的前提下，该项目的环境风险是可以接受的。建设项目环境风险简单分析内容见下表。

（7）建设项目环境风险简单分析内容表

表4-28 建设项目环境风险简单分析内容表

建设项目名称	规划年处理废旧橡胶20万吨项目一期工程技术改造项目
建设地点	(略) 汝南县祥和路与崇德路交叉口西北角
地理坐标	经度：114°20′7.45″	纬度：32°58′1.90″
主要危险物质及分布	裂解不凝汽、裂解油、氨水，主要存放于储油罐区、储气柜、SCR装置区的氨水储罐。
环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）	生产期间容易发生的事故主要为火灾爆炸导致财产损失、人员伤亡、污染环境等；原辅材料、污废水泄漏导致周边水体、地下水、土壤受到污染。
风险防范措施要求	针对火灾风险，应按规范设置灭火和消防装备，制定巡查制度、提高人员防火意识和加强火源管理，定期培训工作人员防火技能和知识；针对原辅材料泄漏，应按规范要求使用、贮存和管理原辅材料，设置警示标示，加强人员安全教育；针对污废水泄漏，严把设备实施及图件构筑物质量，消除质量缺陷造成的先天性事故隐患，设置事故应急池，加强人员安全教育。
填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：本项目涉及的原辅材料均不构成重大危险源，本项目潜在的风险源主要是危险废物贮存，建设单位在生产过程中严格执行安全制度，严格管理，提高操作人员的素质和水平，使事故发生对环境影响减少到最低程度。因此在严格落实各项事故风险防范和应急措施，加强管理的条件下，可大大降低环境风险发生的频率，将其影响范围和程度控制在较小程度之内，环境风险水平可以接受。

八、排污许可证执行情况

企业已经在2019年12月30日申请并取得取得排污许可证，证书编号：*MA44FBNKXB001R，由于本次变更后排污口数量有所变化，污染物管控因子也与之前有所不同，根据排污许可管理条例，企业应尽快开展排污许可证重新申请工作。

九、信息公开

根据《建设项目环境影响评价信息公开管理办法》，项目在向环境保护行政主管部门提交建设项目环境影响文件备案/审批前，应主动公开建设项目环境影响报告全本，并将信息公开凭证一并提交环境保护行政主管部门。

十、电磁辐射

不涉及

十一、技改后清洁生产水平

本次技改后，从生产工艺及装备指标、资源能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生和排放指标、产品特征指标、清洁生产管理指标等方面分析企业清洁生产水平如下：

生产工艺及装备指标方面，企业未使用国家和地方明令淘汰或禁止的落后工艺和设备，设备先进程度方面，本次技改后预处理车间由清洗烘干改为干法破碎，大大降低了预处理阶段的能耗、电耗，降低了清洗废水和烘干废气的产生，降低了破碎粉尘的产生量，且基本实现了轮胎的自动化处理和转运，因此预处理车间清洁生产水平属于国内先进水平。

裂解车间由于还有整胎裂解设备，虽然进行了半连续生产改造，但与连续化生产线仍有较大差距，因此属于国内一般水平。

炭黑车间在技改后取消了磁选和活化工序，包装工序全封闭，炭黑输送由气力输送改为斗式提升机输送，大大降低了污染物产生量，且炭黑车间均为自动化连续生产，降低了炭黑深加工的能耗、物耗水平，因此炭黑车间属于国内一般水平。

企业设备自动化程度较高，原辅料利用率、较高，技改后全厂能耗、物耗均有大幅度降低，显著提高了企业的生产效益，降低了污染物的产生量和排放量。

因此本次技改后企业清洁生产水平为国内一般水平，但能耗、物耗水平、污染物产生和排放水平较技改前更低，且提高了自动化水平和环保水平，因此本次技改是符合清洁生产理念的。

五、环境保护措施监督检查清单

内容要素	排放口(编号、名称)/污染源	污染物项目	环境保护措施	执行标准
大气环境	打块粉尘排放口DA001	颗粒物	每台打块机出料口上方设伞形集气罩，通过风管引入一台布袋除尘器处理后经15米排气筒排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中颗粒物排放要求（120mg/m³）
	破碎粉尘排放口DA002	颗粒物	一破的滚筒筛上方设置伞形集气罩、二破的进料口、出料口设置下部矩形、上部伞形的集气罩，通过风管引入一台布袋除尘器处理后经15米排气筒排放
	破胶粉尘排放口1DA003	颗粒物	破胶机设备上方的伞形集气罩收集后分别经2套布袋除尘器（每台除尘器对应2台破胶机）处理后，经15m排气筒排放
	破胶粉尘排放口2DA004	颗粒物	破胶机设备上方的伞形集气罩收集后分别经2套布袋除尘器（每台除尘器对应2台破胶机）处理后，经15m排气筒排放
	裂解炉燃烧废气排放口DA005	颗粒物、SO₂、NOx、NMHC、苯、二苯、硫化氢、二噁英	“烟气二次燃烧+SCR脱硝+布袋除尘+烟气急冷+碱洗塔处理后由20m高排气筒排放”	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物应执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020），基准氧含量9%；其他污染物应满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）特别排放限值、《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》（GB/T 32662-2016）、《 (略) 开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162）号石化行业要求、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求
	L1应急废气排放口DA006	炭黑尘、NMHC	进料口密闭改造，裂解炉的出口上方设集气罩、炭黑出料口集气措施除检修及作业口外全部封闭，由集气罩收集改为四面围挡式集气罩，废气收集后进入“UV光解+活性炭吸附”后经20米排气筒排放	炭黑尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中炭黑尘排放限值要求，非*烷总烃满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）特别排放限值和《 (略) 开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162）号中的石油化学工业要求
	L2、L3应急废气排放口DA007	炭黑尘、NMHC	进料口密闭改造，裂解炉的出口上方设集气罩、炭黑出料口集气措施除检修及作业口外全部封闭，由集气罩收集改为四面围挡式集气罩，废气收集后进入“UV光解+活性炭吸附”后经20米排气筒排放
	L4应急废气排放口DA008	炭黑尘、NMHC	进料口密闭改造，裂解炉的出口上方设集气罩、炭黑出料口集气措施除检修及作业口外全部封闭，由集气罩收集改为四面围挡式集气罩，废气收集后进入“UV光解+活性炭吸附”后经20米排气筒排放
	Z1、Z2应急废气排放口DA009	炭黑尘、NMHC	进料口密闭改造，裂解炉的出口上方设集气罩、炭黑出料口集气措施除检修及作业口外全部封闭，由集气罩收集改为四面围挡式集气罩，废气收集后进入“UV光解+活性炭吸附”后经20米排气筒排放
	T1炭黑计量包装粉尘废气排放口DA013	炭黑尘	将炭黑车间的计量包装工序除检修及作业口外全部封闭，集气措施由顶部集气罩改为四面围挡式集气罩收集后经布袋除尘器处理后排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中炭黑尘排放要求（18mg/m³）
	T2炭黑计量包装粉尘废气排放口DA017	炭黑尘	将炭黑车间的计量包装工序除检修及作业口外全部封闭，集气措施由顶部集气罩改为四面围挡式集气罩收集后经布袋除尘器处理后排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中炭黑尘排放要求（18mg/m³）
	T3炭黑计量包装粉尘废气排放口DA021	炭黑尘	将炭黑车间的计量包装工序除检修及作业口外全部封闭，集气措施由顶部集气罩改为四面围挡式集气罩收集后经布袋除尘器处理后排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中炭黑尘排放要求（18mg/m³）
	T4炭黑计量包装粉尘废气排放口DA025	炭黑尘	将炭黑车间的计量包装工序除检修及作业口外全部封闭，集气措施由顶部集气罩改为四面围挡式集气罩收集后经布袋除尘器处理后排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中炭黑尘排放要求（18mg/m³）
	T5炭黑计量包装粉尘废气排放口DA029	炭黑尘	将炭黑车间的计量包装工序除检修及作业口外全部封闭，集气措施由顶部集气罩改为四面围挡式集气罩收集后经布袋除尘器处理后排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中炭黑尘排放要求（18mg/m³）
	油罐和气柜废气排放口DA030	NMHC、硫化氢	油罐和气柜废气经密闭直连集气管路收集后引入1套“UV光氧+活性炭吸附”装置处理后经1根15米排气筒排放	非*烷总烃能够满足《 (略) 开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162）号，石油化学工业要求，硫化氢能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求
	污水站废气排放口DA031	NMHC、硫化氢、氨	封闭收集后导入1套“UV光氧+活性炭吸附”装置处理后经1根15米排气筒排放	氨、硫化氢能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求，非*烷总烃能够满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中的废水处理有机废气收集处理装置排放要求和《 (略) 开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162）号，石油化学工业废水处理有机废气收集处理装置排放要求
	火炬排放口DA032	颗粒物、SO₂、NOx	气柜废气应急排放	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）
	食堂油烟排放口DA033	油烟	油烟净化器	《 (略) 餐饮业油烟污染物排放标准》（DB 41/ 1604—2018）中型餐饮单位要求
	厂界无组织	颗粒物、非*烷总烃、硫化氢、臭气浓度	严格按照《 (略) 2019年工业企业无组织排放治理方案》、《 (略) 2019年挥发性有机物治理方案》采取车间封闭、无组织废气应收尽收，“五到位一密闭”措施等进行治理。	非*烷总烃、颗粒物满足《 (略) 开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162）号和《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）企业边界限值要求，硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界浓度限值
地表水环境	生活污水	COD_Cr、BOD₅、NH₃-N、SS等	化粪池处理后排入汝南县第二污水处理厂	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）特别排放限值，同时满足汝南县第二污水处理厂进水要求
地表水环境	生产废水	pH、COD、石油类、氨氮、SS、BOD₅、总磷	“调节池+隔油沉淀池+气浮机+芬顿氧化+中和沉淀+精密过滤+一体式生化+超滤”处理后排入汝南县第二污水处理厂
声环境	生产设备、风机	噪声	加强设备日常维护与保养，保证机器的正常运转，并适当在部分设备的机底座加设防振垫，高噪声设备安装消声器；及时淘汰落后的生产设备；加强管理	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类
电磁辐射	/	/	/	/
固体废物	生活垃圾交由环卫部门统一清运处理；打块、破碎工序除尘器过滤的灰渣、灰尘收集后委托填埋处理，破胶工序除尘器收集的胶粉、胶粒收集后作为裂解炉原料回用于生产，轮胎裂解车间的炭黑出料口除尘器、炭黑车间除尘器收集的炭黑尘全部回用于炭黑生产。打块、破碎、破胶、炭黑车间除尘器更换的废布袋全部收集后委托厂家回收再生。危险废物包括裂解炉燃烧尾气处理装置除尘器过滤的烟尘，碱洗塔产生的灰渣，储气罐、储油罐、污水站的废油泥，废活性炭，废紫外灯管收集后分类存放于危废暂存间，定期委托资质单位处理。工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）和《危险废物填埋污染控制标准》（GB 18598-2001）等3项国家污染物控制标准及其2013年修改单。
土壤及地下水污染防治措施	①生产区域、污水站、油罐区等地面进行分区防渗。 ②制定土壤和地下水跟踪监测计划，定期开展监测。
生态保护措施	无
环境风险防范措施	针对火灾风险，应按规范设置灭火和消防装备，制定巡查制度、提高人员防火意识和加强火源管理，定期培训工作人员防火技能和知识；针对原辅材料泄漏，应按规范要求使用、贮存和管理原辅材料，设置警示标示，加强人员安全教育；针对污废水泄漏，严把设备实施及图件构筑物质量，消除质量缺陷造成的先天性事故隐患，设置事故应急池，加强人员安全教育。
其他环境管理要求	/

六、结论

本次技改符合国家产业政策，满足“三线一单”管理及相关环保规划要求，各污染物能够实现达标排放，满足总量控制要求和清洁生产要求，技改后污染物排放量总量减少，对改善汝南县区域大气环境质量具有正效益。

因此，从环境保护角度考虑，本项目的建设是合理、可行的。

附表

建设项目污染物排放量汇总表

项目分类	污染物名称	现有工程排放量（固体废物产生量）①	现有工程许可排放量 ②	在建工程排放量（固体废物产生量）③	本项目排放量（固体废物产生量）④	以新带老削减量（新建项目不填）⑤	本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）⑥	变化量 ⑦
打块粉尘	颗粒物（t/a）	13.58	/	/	0.058	13.444	0.194	-13.386
破碎粉尘	颗粒物（t/a）	13.58	/	/	0.058	13.444	0.194	-13.386
破胶粉尘排放口1	颗粒物（t/a）	0	/	/	0.0023	0	0.0023	0.0023
破胶粉尘排放口2	颗粒物（t/a）	0	/	/	0.0023	0	0.0023	0.0023
车间无组织粉尘	颗粒物（t/a）	2.716	/	/	0.0815	2.444	0.353	-2.363
裂解炉燃烧废气排放口	颗粒物（t/a）	8.064	/	/	0.173	7.661	0.576	-7.488
	SO₂（t/a）	5.307	/	/	2.274	0.000	7.581	+2.274
	NOx（t/a）	14.654	/	/	0.942	12.456	3.140	-11.514
	*苯（t/a）	2.090	/	/	0.045	1.986	0.149	-1.941
	二*苯（t/a）	1.575	/	/	0.034	1.496	0.113	-1.463
	NMHC（t/a）	4.763	/	/	0.102	4.525	0.340	-4.423
	硫化氢（t/a）	0.059	/	/	0.025	0.000	0.084	0.025
	二噁英（kg/a）	5.4×10^-6	/	/	2.3×10^-6	0	7.7×10^-6	+2.3×10^-6
L1应急废气排放口	NMHC（t/a）	0.315	/	/	0.027	0.252	0.09	-0.225
L2、L3应急废气排放口	NMHC（t/a）	0.63	/	/	0.054	0.504	0.18	-0.45
L4应急废气排放口	NMHC（t/a）	0.315	/	/	0.027	0.252	0.09	-0.225
Z1、Z2应急废气排放口	NMHC（t/a）	0.315	/	/	0.027	0.252	0.09	-0.225
裂解车间炭黑出料口废气排放口	炭黑尘（t/a）	0.07	/	/	0.03	0	0.1	0.03
DA011~DA030	炭黑尘（t/a）	18.145	/	/	0	16.3305	1.8145	-16.3305
	颗粒物（t/a）	5.184	/	/	0	0	5.184	0
	SO₂（t/a）	0.2341	/	/	0	0	0.2341	0
	NOx（t/a）	7.821	/	/	0	0	7.821	0
油罐和气柜废气	硫化氢（t/a）	1.576	/	/	0	1.418	0.158	-1.418
油罐和气柜废气	NMHC（t/a）	0.048	/	/	0	0.043	0.005	-0.043
污水站废气	氨（t/a）	0.216	/	/	0	0.194	0.022	-0.194
	硫化氢（t/a）	0.0144	/	/	0	0.013	0.001	-0.013
	NMHC（t/a）	0.072	/	/	0	0.065	0.007	-0.065
厂界无组织废气	非*烷总烃	/	/	/	0.4536	/	0.4536	+0.4536
	颗粒物	/	/	/	0.588	/	0.588	+0.588
	氨	/	/	/	0.0108	/	0.0108	+0.0108
	硫化氢	/	/	/	0.00072	/	0.00072	+0.00072
废水	水量（立方米/年）	/	18570	0	0	16218	2352	-16218
	COD（t/a）	/	1.257t/a	0	0	0.892t/a	0.3648t/a	-0.892t/a
	氨氮（t/a）	/	0.09t/a	0	0	0.0665t/a	0.02352t/a	-0.0665t/a
	总磷（t/a）	/	0.074t/a	0	0	0.073t/a	0.00118t/a	-0.073t/a
一般工业固体废物	轮胎清洗水沉淀池泥渣	4000 t/a	0	0	0t/a	4000 t/a	0t/a	-4000 t/a
	生活垃圾	16.5t/a	0	0	0	5.7t/a	10.8t/a	-5.7t/a
	打块、破碎工序除尘器过滤的灰渣、灰尘、帘子线飞絮	0	0	0	38.4 t/a	0	38.4 t/a	+38.4 t/a
	破胶工序除尘器收集的胶粉、胶粒	0	0	0	4.6 t/a	0	4.6 t/a	+4.6 t/a
	轮胎裂解车间的炭黑出料口除尘器、炭黑车间除尘器收集的炭黑尘、裂解炉燃烧尾气处理装置除尘器过滤的烟尘	359.3 t/a	0	0	10.944	0	370.244 t/a	+10.944
	打块、破碎、破胶、炭黑车间除尘器更换的废布袋	2.8 t/a	0	0	2.8 t/a	0	2.8 t/a	+2.8 t/a
危险废物	废滤棉	6.48t/a	0	0	0	6.48t/a	0	-6.48t/a
	碱洗塔产生的灰渣	23.63t/a	0	0	0	0	23.63t/a	0
	储气罐废油泥	0.25 t/a	0	0	0	0	0.25t/a	0
	储油罐油泥	45 t/a	0	0	0	0	45t/a	0
	污水站油泥	0	0	0	12 t/a	0	12t/a	+12t/a
	废活性炭	0	0	0	35 t/a	0	35t/a	+35t/a
	废紫外灯管	0.15t/a	0	0	0	0	0.15t/a	0

注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-①

(略) 生态环境局汝南分局关于2023年3月1日建设项目环境影响评价文件

受理情况及拟批准的公示

通讯地址：汝南县行政新区4号楼6楼601室；邮编：*

序号

项目名称

建设单位

建设地点

环境影响

评价机构

备注

规划年处理废旧橡胶20万吨项目一期工程技术改造项目

河南伊克 (略)

(略) 汝南县祥和路与崇德路交叉口西北角

河南 (略)

环评受理及拟批准公示

建设项目环境影响报告表

（污染影响类）

项目名称：

规划年处理废旧橡胶20万吨项目一期工程技术改造项目

建设单位

（盖章）：

河南伊克 (略)

编制日期：

2023年2月

中华人民共和国生态环境部制

一、建设项目基本情况

建设项目名称

规划年处理废旧橡胶20万吨项目一期工程技术改造项目

项目代码

2211-*-04-02-*

建设单位联系人

刘玉祥

联系方式

建设地点

(略) 汝南县祥和路与崇德路交叉口西北角

地理坐标

经度：114°20′7.45″，纬度：32°58′1.90″

国民经济行业类别

C4220非金属废料和碎屑加工处理

建设项目行业类别

三十九、废弃资源综合利用业，85非金属废料和碎屑加工处理422（不含原料为危险废物的，不含仅分拣、破碎的）

建设性质

￡新建（迁建）

￡改建

￡扩建

t技术改造

建设项目

申报情形

t首次申报项目

￡不予批准后再次申报项目

￡超五年重新审核项目

￡重大变动重新报批项目

项目审批（核准/备案）部门（选填）

汝南县发展和改革委员会

项目审批（核准/备案）文号（选填）

2211-*-04-02-*

总投资（万元）

2000

环保投资（万元）

1500

环保投资占比（%）

施工工期

3个月

是否开工建设

t否

￡是：

用地（用海）面积（m²）

专项评价设置情况

设置大气专项评价，属于“排放废气含有毒有害污染物二噁英且厂界外500米范围内有环境空气保护目标的建设项目”

规划情况

所在区域编制有《汝南县产业集聚区发展规划（2009-2020）》，2012年进行了调整。

规划环境影响

评价情况

规划及规划环境影响评价符合性分析

表1-1 本项目与集聚区建设项目环境保护准入要求相符性分析

序号	准入要求	本项目情况	相符性
1	坚持以国家相关产业政策和环保政策为指导，引进的项目必须符合国家产业政策、环保政策的要求；	本项目符合国家产业政策、环保政策的要求。	相符
2	结合集聚区功能定位及发展目标，坚持高起点，发展技术含量高、附加值高的项目。引进符合国家产业政策和清洁生产要求、采用先进生产工艺和设备、自动化程度高、具有可靠先进的污染治理技术生产项目；	本项目符合国家产业政策和清洁生产要求，生产线采用自动化设备，污染治理技术符合环保要求。	相符
3	鼓励建设新能源电动车、新型建材等符合集聚区产业定位的项目	/	相符
4	(略) 级以上（含省级）认定的高新技术类项目	根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》，本项目属于鼓励类，符合国家产业政策	相符
5	根据国家《关于发布和实施工业项目建设用地控制指标的通知》（国土资发[2008]44号）的有关规定，单个建设项目一次性固定资产投资额强度为：装备制造产业投资强度不低于935万元/公顷；建材产业投资强度不低于470万元/公顷；	本次技改新增投资2000万元，不新增用地，现有项目一次性固定资产投资强度满足《关于发布和实施工业项目建设用地控制指标的通知》（国土资发[2008]44号）要求。	相符
6	建设项目应采用国际、国内先进水平的清洁生产工艺和技术	项目本次技改有利于提升企业清洁生产水平。	相符
7	限制高能耗、高排放的建设项目进入	不属于高能耗、高排放的建设项目	相符
8	把国家产业政策作为建设项目入区的环保准入条件	本项目属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》，本项目属于鼓励类，符合国家产业政策要求	相符
9	禁止发展资源消耗量大、环境污染严重的铅酸蓄电池、水泥、单晶硅、平板玻璃等产能落后项目	不属于铅酸蓄电池、水泥、单晶硅、平板玻璃等产能落后项目	相符

综上，本项目的建设符合汝南县产业集聚区发展规划、规划环评及审查意见的相关要求。

其他符合性分析

一、产业政策相符性分析

因此，项目建设符合国家产业政策的要求。

二、用地及选址合理性分析

综上所述，项目选址合理。

三、与《废旧轮胎综合利用行业规范条件》（2020年版）相符性分析

根据中华人民共和国工业和信息化部发布《废旧轮胎综合利用行业规范条件》（2020年版），本项目行业规范条件符合性分析见下表。

表1-2项目与《废旧轮胎综合利用行业规范条件》符合性分析

分类要求	规范条件	本项目情况	相符性
项目选址与企业布局	企业应符合国家产业政策和所在地城乡建设规划、生态环境保护规划和污染防治、土地利用总体规划、主体功能区规划等要求，其施工建设应满足规范化设计要求。	本项目符合国家产业政策；符合汝南县产业集聚区规划，符合土地利用总体规划。本次项目为技术改造，符合相关规范化设计要求。	符合
	在国家法律、法规、行政规章及规划确定或经县级以上人民政府批准的自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、永久基本农田等法律法规禁止建设区域和生态环境保护红线区域，以及以居住、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等为主要功能的区域，不得新建、改扩建企业。	本项目不在自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、森林公园、饮用水水源保护区内；项目实施地点不属于生态环境保护红线区域，不在居民集中区及疗养地内。	符合
	企业产能设计应与废旧轮胎可回收量相适应。	本项目属于技术改造项目，年处理10万吨废旧轮胎，满足要求。	符合
	企业厂区土地使用手续合法（租用合同应不少于15年），厂区面积、生产区域面积应与综合利用加工能力相匹配，废旧轮胎贮存场地应符合回收管理规范的要求。	土地证号：豫2018汝南县不动产权第*号，土地用途为工业用地，厂区面积、生产区域面积与产能匹配。废旧轮胎贮存场地符合回收管理规范的要求。	符合
技术、装备和工艺	企业应采用节能、环保、清洁、高效、智能的新技术、新工艺，选择自动化效率高、能源消耗指标合理、密封性好、污染物产排量少、本质安全和资源综合利用率高的生产装备及辅助设施，采用先进的产品质量检测设备。	本次技术改造提升了全厂自动化水平，提升了设备密封性、降低了废气污染物的排放。	符合
	轮胎翻新应建立稳定的产品质量保障系统；企业应配备轮胎悬挂滑轨、数控打磨机、数控硫化罐等设备，采用钉孔检测、轮胎充气压力检测等产品质量检测设备，对翻新轮胎产品实施全流程质量管理。	本项目废轮胎加工利用采用低温微负压裂解工艺，产品主要为炭黑、裂解油、钢丝，副产物为裂解气，炭黑、裂解油、钢丝全部外售综合利用，裂解气进行回收利用，符合资源回收利用及能耗相关要求。	符合
	鼓励企业优先采用政府部门发布的《国家工业资源综合利用先进适用技术装备目录》所列的技术装备。废轮胎破碎不采用手工方式，废轮胎破碎、粉碎及分级应采用自动化技术与装备，鼓励应用橡胶粉生产自动化集中控制生产线。再生橡胶应采用环保自动化或智能化连续生产装备，鼓励应用新型塑化方式生产，精炼成型应采用联动装备。热裂解应采用连续自动化生产装备。	本项目废轮胎加工利用采用低温微负压裂解工艺；本项目使用主体设备符合国家、行业相关规定要求。不属于限制和淘汰类项目，符合国家产业政策。裂解采用连续自动化或半自动化生产线。	符合
资源利用及能源消耗	资源利用：轮胎翻新生产中产生的橡胶边脚料，废轮胎加工处理中产生的废料以及尾气净化产生的粉尘等次生固体废物，应建立台账记录制度，鼓励企业全部回收利用；企业不具备利用条件的，应建立登记转移记录制度，委托其他企业利用处置，不得擅自丢弃、倾倒、焚烧与填埋。	炭黑、裂解油、钢丝全部外售综合利用，裂解气进行回收利用，符合资源回收利用及能耗相关要求。尾气净化粉尘优先回用于生产，不能回用的建立登记转移记录制度，委托其他企业利用处置。	符合
资源利用及能源消耗	废轮胎加工处理能源消耗：从整胎破碎起计，再生橡胶生产综合能源消耗低于850千瓦时/吨（新型塑化装备除外）；橡胶粉生产综合能源消耗低于350千瓦时/吨（40目以上除外）；热裂解处理综合能源消耗低于200千瓦时/吨，其中破碎工序能源消耗低于120千瓦时/吨，热裂解工序能源消耗低于80千瓦时/吨。	本项目属于低温微负压裂解废轮胎，根据企业提供的设计资料，轮胎破碎车间设计能耗730万千瓦时/年，据此核算破碎工序能源消耗约合73千瓦时/吨；裂解工序能耗1150万千瓦时/年，核算热裂解工序能源消耗为115千瓦时/吨；热裂解处理综合能源消耗综合能耗188千瓦时/吨；均符合要求。	符合
环境保护	企业应严格执行《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国环境影响评价法》，依法向生态环境行政主管部门报批环境影响评价文件；严格执行环境保护“三同时”制度，落实各项生态环境保护措施，在项目建成后按照国家规定的程序和技术规范开展建设项目竣工环境保护验收	企业一期工程严格执行环境保护“三同时”制度，落实各项生态环境保护措施，在项目建成后按照国家规定的程序和技术规范开展建设项目竣工环境保护验收	符合
	废轮胎破碎、粉碎作业区，应设置粉尘收集和高效除尘设施，有效降低粉尘排放。	破碎、粉碎作业区设有粉尘收集和高效除尘设施	符合
	热裂解装备的尾气排放应达到《石油化学工业污染物排放标准》《恶臭污染物排放标准》等要求。严格热裂解油、炭黑利用处置管理，防止污染转移或二次污染。	热解处理装置尾气VOCs排放可达到《石油化学工业污染物排放标准》《恶臭污染物排放标准》，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）等要求，热裂解油、炭黑均外售综合利用。	符合
	环境噪声应达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》。企业所在地发布地方相关排放标准的，执行地方标准。	本项目厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求，符合噪声防治的相关要求。	符合
	实行排污许可管理的企业应当按照国家有关规定和监测规范，对所排放的污染物自行监测，并保存原始监测记录。重点排污单位应安装污染物排放自动监测设备，与生态环境主管部门的监控设备联网，保证监测设备正常运行，并依法公开排放信息。企业在生产经营中严格落实排污许可证规定的环境管理要求。	本项目按照国家有关规定和监测规范进行污染物监测，保存原始监测记录；安装有颗粒物、二氧化硫和氮氧化物自动监测设备并与生态环境主管部门的监控设备联网。	符合
产品质量和职业教育	鼓励企业设立专门的质量管理部门和专职质量管理人员。配备专业检验、检测设备，构建完善的质量管理制度，明确岗位操作规程、工作流程、岗位责任，做到检验数据完整、可追溯。	本项目设有专门的质量管理部门和专职质量管理人员。配备专业检验、检测设备，构建完善的质量管理制度，符合要求。	符合
产品质量和职业教育	热裂解产品质量应符合《废旧轮胎裂解炭黑》等国家和行业相应的标准要求。	炭黑、裂解油，符合《废旧轮胎裂解炭黑》等国家和行业相应的标准要求，符合要求。	符合
安全生产和职业健康	企业应严格遵守《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》等相关法律法规的规定，依法履行各项安全生产行政许可手续，安全生产条件符合有关标准，劳动保护和职业危害达到国家卫生标准；配备相应的安全防护设施、消防设备设施，建立健全安全生产管理体系、职业卫生管理体系，制订突发事件应急预案。	本项目遵守《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》等相关法律法规的规定，依法履行各项安全生产行政许可手续，符合要求。	符合
	废旧轮胎综合利用项目的安全设施和职业危害防治设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；企业安全设施设计、投入生产和使用前，应依法实施审查、验收。	本项目满足建设项目三同时的要求，符合要求。	符合
	企业生产环境应符合《工业企业设计卫生标准》《工作场所有害因素职业接触限值》的要求。	本项目生产满足工业企业设计卫生标准》《工作场所有害因素职业接触限值》的要求，符合要求。	符合
储存要求	废旧轮胎储存场地符合管理规范分析。	轮胎储存在原料仓库，轮胎不允许在地上随意叠加堆放；储存周围不存放化学物品、油品、酸碱产品；满足要求。	符合

综上所述，本项目符合《废旧轮胎综合利用行业规范条件》（2020年本）的相关要求。

四、与《关于联合开展“电子废物、废轮胎、废塑料、废旧衣服、废家电拆解等再生利用行业清理整顿”的通知》（环办土壤函[2017]1240号）相符性分析

本项目符合性分析见下表。

表1-3项目与环办土壤函[2017]1240号符合性分析

序号	规范条件	本项目情况	相符性
1	依法取缔一批污染严重的非法再生利用企业。主要包括：与居民区混杂、严重影响居民正常生活环境的无证无照小作坊；无环保审批手续、未办理工商登记的非法企业；不符合国家产业政策的企业；污染治理设施运行不正常且无法稳定达标排放的企业；加工利用“洋垃圾”的企业（洋垃圾是指：危险废物、医疗废物、电子废物、废旧衣服、生活垃圾、废轮胎等禁止进口的固体废物和走私进口的固体废物）；无危险废物经营许可证从事含有毒有害物质的电子废物、废塑料（如沾染危险化学品、农药等废塑料包装物，以及输液器、针头、血袋等一次性废弃医疗用塑料制品等）加工利用的企业。	本项目位于汝南县产业集聚区，有营业执照、环保审批手续，符合国家产业政策，加工的废轮胎；来源为周边区县收购，不属于国外进口轮胎。不从事含有毒有害物质的电子废物、废塑料加工利用；	符合
2	重点整治加工利用集散地。在一个工业园区或行政村内聚集5 家（含）以上，或在一个乡（镇、街道）内聚集10 家（含）以上的电子废物、废轮胎、废塑料、废旧衣服、废家电拆解再生利用作坊和企业。	汝南县产业集聚区仅有1家。	符合
3	发挥“城市矿产”示范基地、再生资源示范工程、循环经济示范园区的引领作用和回收利用骨干企业的带动作用；完善再生资源回收利用基础设施，促进有关企业采用先进适用加工工艺,集聚发展，集中建设和运营污染治理设施；推动国内废物再生利用集散地园区化、规模化和清洁化发展；鼓励合法合规再生利用企业联合、重组，做大做强。	本项目位于汝南县产业集聚区，生产手续齐全。	符合

五、与《关于利用废旧轮胎炼油有关问题的复函》（环办函〔2005〕735号）相符性分析

表1-4项目与环办函〔2005〕735号符合性分析

序号

文件要求

本项目情况

相符性

（2）未经国家正式批准，不具备炼油设计资格的设计单位设计的非法炼油装置；

（3）无合法资源配置，通过非法手段获得原油资源，造成石油资源浪费，产品质量低劣且污染环境， (略) 场的炼油企业；

（4）生产过程不是在密闭系统的炼油装置中或属于釜式蒸馏的炼油企业；

（5）无任何环境保护设施和污染治理手段的炼油企业；

（6）不符合国家职业安全卫生标准的炼油企业。

据此，废旧轮胎炼油，如果符合上述情况之一，即属于土法炼油，根据《 (略) 关于环境保护若干问题的决定》，应责令关闭或停产。

（1）本项目属于废旧轮胎综合利用业，不属于小炼油厂，也没有土法炼油设施；

（2）项目所用的设

备为废橡胶裂解油化成套生产设备，不属于非法的炼油设施；

（3）项目的原料为废旧轮胎，不是原油资源；

（5）项目拟配套完善的环境保护设施和污染治理手段；（6）项目符合国家职业安全卫生标准。

符合

根据上表分析，本项目不属于《关于利用废旧轮胎炼油有关问题的复函》（环办函〔2005〕735号）中规定的应责令关闭或停产的土法炼油企业类型。

六、与《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录(2021年版)》相符性分析

七、项目与《关于印发<重点行业挥发性有机物综合治理方案>的通知》（环大气[2019]53号）相符性分析

表1-5项目与环大气[2019]53号符合性分析

序号	文件要求	本项目情况	相符性
1	石化行业VOCs综合治理。全面加大石油炼制及有机化学品、合成树脂、合成纤维、合成橡胶等行业VOCs治理力度。重点加强密封点泄漏、废水和循环水系统、储罐、有机液体装卸、工艺废气等源项VOCs治理工作，确保稳定达标排放。重点区域要进一步加大其他源项治理力度，禁止熄灭火炬系统长明灯，设置视频监控装置；推进煤油、柴油等在线调和工作；非正常工况排放的VOCs，应吹扫至火炬系统或密闭收集处理；含VOCs废液废渣应密闭储存；防腐防水防锈涂装采用低VOCs含量涂料。	厂区内设有火炬，非正常工况排放的VOCs吹扫至火炬系统处理；	符合
2	深化LDAR工作。严格按照《石化企业泄漏检测与修复工作指南》规定，建立台账，开展泄漏检测、修复、质量控制、记录管理等工作。加强备用泵、在用泵、调节阀、搅拌器、开口管线等检测工作，强化质量控制；要将VOCs治理设施和储罐的密封点纳入检测计划中。参照《挥发性有机物无组织排放控制标准》有关设备与管线组件VOCs泄漏控制监督要求，对石化企业密封点泄漏加强监管。鼓励重点区域对泄漏量大的密封点实施包袋法检测，对不可达密封点采用红外法检测。	按要求开展LDAR检测修复工作，建立台账，开展泄漏检测、修复、质量控制、记录管理等工作。将VOCs治理设施和储罐的密封点纳入检测计划中。	符合
3	加强废水、循环水系统VOCs收集与处理。加大废水集输系统改造力度，重点区域现有企业通过采取密闭管道等措施逐步替代地漏、沟、渠、井等敞开式集输方式。全面加强废水系统高浓度VOCs废气收集与治理，集水井（池）、调节池、隔油池、气浮池、浓缩池等应采用密闭化工艺或密闭收集措施，配套建设燃烧等高效治污设施。生化池、曝气池等低浓度VOCs废气应密闭收集，实施脱臭等处理，确保达标排放。加强循环水监测，重点区域内石化企业每六个月至少开展一次循环水塔和含VOCs物料换热设备进出口总有机碳（TOC）或可吹扫有机碳（POC）监测工作，出口浓度大于进口浓度10%的，要溯源泄漏点并及时修复。	污水站VOCs收集至处理装置进行处理，废水处理系统集水井（池）、调节池、隔油池、气浮池均在密闭处理间内。
4	强化储罐与有机液体装卸VOCs治理。加大中间储罐等治理力度，真实蒸气压大于等于5.2千帕（kPa）的，要严格按照有关规定采取有效控制措施。鼓励重点区域对真实蒸气压大于等于2.8kPa的有机液体采取控制措施。进一步加大挥发性有机液体装卸VOCs治理力度，重点区域推广油罐车底部装载方式，推进船舶装卸采用油气回收系统，试点开展火车运输底部装载工作。储罐和有机液体装卸采取末端治理措施的，要确保稳定运行。	储罐和气柜废气收集后引入有机废气处理装置处理后有组织排放	符合
5	深化工艺废气VOCs治理。有效实施催化剂再生废气、氧化尾气VOCs治理，加强酸性水罐、延迟焦化、合成橡胶、合成树脂、合成纤维等工艺过程尾气VOCs治理。推行全密闭生产工艺，加大无组织排放收集。鼓励企业将含VOCs废气送工艺加热炉、锅炉等直接燃烧处理，污染物排放满足石化行业相关排放标准要求。酸性水罐尾气应收集处理。推进重点区域延迟焦化装置实施密闭除焦（含冷焦水和切焦水密闭）改造。合成橡胶、合成树脂、合成纤维等推广使用密闭脱水、脱气、掺混等工艺和设备，配套建设高效治污设施。	裂解炉燃烧尾气中的VOCs经二次燃烧后引入废气处理装置处理后达标排放	符合

综上分析，本项目符合《关于印发<重点行业挥发性有机物综合治理方案>的通知》（环大气[2019]53号）相关要求。

八、与“三线一单”符合性分析

8.1 《 (略) “三线一单”生态环境准入清单（试行）》相符性

项目位于汝南县产业集聚区，与汝南县生态环境准入清单相符性分析见下表。

表1-6与分区管控单元生态环境准入清单要求符合性分析

管控单元编码	管控单元分类	管控单元名称	行政区划	管控要求
					ZH*	重点管控单元	汝南县产业集聚区	汝南县产业集聚区	空间布局约束	1、禁止发展资源消耗大、环境污染严重的铅酸蓄电池等产能过剩项目；禁止发展资源消耗大、环境污染严重的水泥、单晶硅、平板玻璃等产能过剩项目。 2、限制电镀企业入驻，限制耐火材料及棕刚玉等产能过剩的产品规模扩张。 3、鼓励能够延长集聚区产业链条的，符合集聚区功能定位的装备制造业和建材产业项目入驻。 4、严格落实规划环评及审查意见要求，规划调整修编时应同步开展规划环评。
污染物排放管控	1、集聚区内企业废水实现全收集、全处理。排入集聚区集中污水处理厂的企业废水执行国家、我省行业间接排放标准或符合污水处理厂的收水要求。 2、集中污水处理厂排水必须达到或优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。 3、重点行业二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、VOCs全面执行大气污染物特别排放限值。 4、禁止涉重企业含重金属 (略) 生活污水处理厂。禁止填埋场渗滤液直排或超标排放。 5、新改扩建设项目主要污染物排放应满足总量减排要求。
环境风险防控	1、制定环境风险应急预案，落实环境风险防范和应急措施，强化环境风险防范及应急处置能力，建立“企业-园区-政府”三级环境风险应急联动机制。 2、涉及电镀和危险化学品生产、储存、使用等企业在拆除生产设施设备、污染治理设施时，要事先制定残留污染物清理和安全处置方案。 3、调查评估垃圾填埋场周边土壤环境状况，对周边土壤环境超过可接受风险的，应采取限制填埋废物进入、降低人体暴露健康风险等管控措施。
资源利用效率要求	1、企业应不断提高资源能源利用效率，新改扩建建设项目的清洁生产水平应达到国内先进水平。 2、企业、园区应加大污水回用力度，建设再生水回用配套设施，提高再生水利用率。

8.2“三线一单”

本项目与“三线一单”符合性分析见下表。

表1-7本项目与三线一单符合性分析一览表

序号	内容	符合性分析
1	生态保护红线	本项目 (略) 汝南县产业集聚区内。根据《 (略) 生态保护红线划定方案》， (略) 生态保护红线区范围内，符合生态保护红线要求。
2	环境质量底线	根据项目区域环境质量现状分析，该项目所在区域大气为不达标区、汝河水质基本满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准和责任目标值。噪声能满足相关环境质量标准。本项目废水、废气和噪声采取本环评提出的防治措施后，对周围的环境影响较小，固废妥善处理处置，不会造成二次污染。因此项目建设符合环境质量底线的要求。
3	资源利用上线	项目运营过程中消耗一定量的电源、天然气、水资源等资源，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，符合资源利用上限要求。
4	环境准入负面清单	本项目不属于高能耗、高水耗项目。项目生产工艺、设备均不属于淘汰类，本建设项目符合国家产业政策，符合区域总体规划。

综上分析，从环境保护角度分析和“三线一单”相符性分析，评价认为本项目选址可行。

九、与《 (略) 关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》修订相符性分析

表1-8本项目与三线一单符合性分析一览表

序号	不予批准情形	相符性分析	是否属于不予批准情形
1	建设项目类型及其选址、布局、规模等不符合环境保护法律法规和相关法定规划。	本项目类型及其选址符合环境保护法律法规和相关规划	否
2	所在区域环境质量未达到国家或者地方环境质量标准，且建设项目拟采取的措施不能满足区域环境质量改善目标管理要求。	项目所在区域大气为不达标区、汝河水质基本满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准和责任目标值。噪声能满足相关环境质量标准。采取的措施满足环境质量改善目标管理要求。	否
3	建设项目采取的污染防治措施无法确保污染物排放达到国家和地方排放标准，或者未采取必要措施预防和控制生态破坏	项目污染物经采取相应的防治措施后能够满足相关排放标准要求。	否
4	改建、和技术改造项目，未针对项目原有环境污染和生态破坏提出有效防治措施	本项目为技术改造，已针对现有环境问题提出有效的整改建议措施	否
5	建设项目的环境影响报告书、环境影响报告表的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺陷、遗漏，或者环境影响评价结论不明确、不合理。	基础数据均引用国家或地方公示平台公示的数据，内容不存在重大缺陷、遗漏。	否

综上，本项目不在《 (略) 关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》修订的五个不予批准之列中。

十、与《关于 (略) 2022年大气、水、土壤污染防治和农业农村污染治理攻坚战实施方案的通知》（驻环委办〔2022〕9号）符合性

十一、《 (略) 2019年工业企业无组织排放治理方案》

本项目有机废气排放口均有相应的处理措施，全面实现“五到位、一密闭”。综上，项目生产符合《 (略) 2019年工业企业无组织排放治理方案》。

二、建设项目工程分析

建设内容

一、建设项目概况

表2-1 项目概况一览表

序号	项目	内容
1	项目名称	规划年处理废旧橡胶20万吨项目一期工程技术改造项目
2	总投资	2000万元
3	建设单位及项目性质	河南伊克 (略) ，技改
4	项目建设地点	(略) 汝南县祥和路与崇德路交叉口西北角
5	主要工程内容	将一期工程的3条连续热解生产线+4条整胎裂解生产线调整为4条连续热解生产线+2条整胎裂解生产线，同时对2条整胎裂解生产线进行自动化升级改造，轮胎破碎线新增破胶机、切圈搓丝机及配套设备，对厂区现有的环保设施进行升级改造。技改后主要原辅材料、主要生产工艺不变，总产能仍为年处理废旧橡胶10万吨不变。
6	劳动定员	一期工程实际劳动定员60人，厂区有食堂；
7	工作制度	三班制，每班8h，年生产天数为300天，7200h。

二、主要建设内容

项目组成及建设内容见下表。

表2-2项目主要技改内容与现有工程建设内容对比一览表

项目组成		一期工程建设内容	本次技改内容
主体工程	轮胎破碎车间	轮胎清洗干燥设备5套，热源为燃气蒸汽机；轮胎破碎线3条，破碎废气车间内无组织排放；	①去掉轮胎清洗、蒸汽干燥工序，改为干式破碎； ②将一期工程的3条轮胎破碎线进行自动化升级改造：将3条轮胎破碎线调整为2条，新增破胶工序及配套设备，新增物料自动化输送设备； ③轮胎打块工序新增1台除尘器，将打块废气收集处理后有组织排放； ④一破、二破工序新增1台除尘器，将破碎粉尘收集处理后有组织排放； ⑤破胶工序新增2台除尘器，将破胶粉尘收集处理后有组织排放； ⑥胶粒转运由开放式大倾角皮带上料机输送改为密闭式斗提机、密闭式链板输送机输送，料仓、缓存仓密闭，料仓顶部配套袋式除尘器。
	轮胎裂解车间	设计安装3条连续热解生产线+4条整胎裂解生产线。2019年4月一期工程当中的3条连续热解生产线和1条整胎裂解生产线建设完成并通过竣工验收，已通过验收部分实际产能为7万吨/年；剩余3条整胎裂解生产线未建。	①将一期工程的3条连续热解生产线+4条整胎裂解生产线调整为4条连续热解生产线+2条整胎裂解生产线，对2条整胎裂解生产线进行自动化升级改造，新增出渣机、裂解炉反转系统； ②对连续裂解炉废气处理设备进行优化：取消3号连续裂解炉进出口废气排气筒及处理措施，将3号连续裂解炉进出口废气引入2号连续裂解炉进出口废气处理装置，一同处理后经L2应急废气排放口排放；废气处理工艺升级为“UV光解+活性炭吸附”后经20m排气筒排放； ③将2条整胎裂解生产线废气处理设备进行优化：2条整胎裂解线共用1套废气处理措施，处理后经Z1应急废气排放口排放。废气处理工艺升级为“UV光解+活性炭吸附”后经20m排气筒排放； ④裂解炉燃烧尾气处理装置升级改造：增加烟气二次燃烧管路，新增1套SCR脱硝装置、1套布袋除尘器。升级后处理工艺为：“烟气二次燃烧+SCR脱硝+布袋除尘+烟气急冷+碱洗塔处理后由20m高排气筒排放”； ⑤裂解釜进料口改造：裂解釜前舱进料口位置经过设计优化整改把进料口前舱拆除，进料口由直径1200mm改为450mm，连接处用石墨盘根和用进料螺旋物料胶粒进行密封，改造后废气不再从进料口逸出， (略) 去了进料口的废气收集措施。仅需对裂解炉的后密封仓、炭黑出料口废气收集处理。 ⑥炭黑出料口废气收集处理措施升级改造：所有连续和炭黑出料口集气措施除检修及作业口外全部封闭，由集气罩收集改为四面围挡式集气罩，将Z1、Z2整胎裂解生产线炭黑出料口与L4连续裂解生产线炭黑出料口合并，然后将L1~ L4连续裂解生产线炭黑出料口废气新增1套布袋除尘器专门收集处理后经20m排气筒排放。 ⑦L1连续裂解生产线裂解炉的后密封仓废气：废气处理装置处理工艺由“滤棉+UV光解”升级为“UV光解+活性炭吸附”后经L1应急废气排放口排放； ⑧L2、L3连续裂解生产线裂解炉的后密封仓废气：取消L3连续裂解炉进出口废气排气筒及处理措施，将L3连续裂解炉出口废气引入L2连续裂解炉废气处理装置，一同处理后经L2应急废气排放口排放； ⑨L4连续裂解生产线裂解炉的后密封仓废气：废气处理装置处理工艺由“滤棉+UV光解”升级为“UV光解+活性炭吸附”后经L4应急废气排放口排放； ⑩整胎裂解生产线：将Z1、Z2整胎裂解生产线废气处理装置处理工艺由“滤棉+UV光解”升级为“UV光解+活性炭吸附”，排放口合并后经Z1应急废气排放口排放；
	炭黑加工车间	共5条炭黑加工线，共配备5套脉冲袋式除尘器（每套9台除尘器），单条炭黑生产线每个产尘点通过脉冲除尘器处理后，各自经3根20m高排气筒排放，共15根排气筒。	①T4线增加1台气力输送料仓用于新增裂解生产线的炭黑输送，技改后T4线2台，其他炭黑线各1台； ②取消磁选工序以及磁选后除尘器及料仓； ③T5线炭黑研磨工序拆除2台90kw的研磨机，替换为1台200kw研磨机，替换后提高了生产效率，节约能耗，同时减少了产尘点。 ④取消活化工序及相关设备，取消活化工序的气固分离系统（旋风+布袋除尘）。 ⑤T5线取消混合机，将造粒机改造为湿法造粒机，根据生产情况取消3座造粒水罐。 ⑥将5台真空上料机改为5套斗式提升机，降低了真空上料工序的炭黑粉尘产生量； ⑦炭黑计量包装工序：新增2台大包装机3台小包装机，改造后计量包装工序为：T1线2个大包装，1个小包装；T2线1个大包装；T3线1大包装1小包装；T4线2个大包装；T5线2大包装。集气措施由集气罩收集改为四面围挡式集气罩，除检修及作业口外全部封闭；其他措施不变；
辅助工程	控制中心	1875平方米，一期建设，两期共用	依托现有
	辅助用房	3F、18000平方米，一期建设，两期共用	依托现有
	泵房	2座，216平方米，一期建设，两期共用	依托现有
	循环水池	1座，1500立方米，一期建设，两期共用	依托现有
储运工程	轮胎暂存	1处，面积7200平方米，一期建设，两期共用	依托现有
	储油罐区	4个立式油罐，每个容积均为500m³	依托现有
	储气柜区	2个湿式气柜，每个容积均为2000m³	依托现有
公用工程	供水	由市政供水管网提供	依托现有
	排水	生产废水、生活污水经厂内污水处理站 (略) 政污水管网	依托现有
	供电	由市政电网提供。	依托现有
环保工程	废水治理措施	生活污水：化粪池处理后进入污水处理站，经“水解酸化+接触氧化” (略) 政管网，经管网进入汝南县第二污水处理厂。	化粪池处理后直接经管网进入汝南县第二污水处理厂。
	废水治理措施	生产废水（轮胎清洗废水、油罐分层废水、裂解气管道凝结的导淋水、脱硫塔废水、冷却循环水、设备和地面清洗废水）：经厂内污水处理站处理后， (略) 政污水管网。一体化污水处理装置设计处理规模为48m³/d，采用“水解酸化+接触氧化”处理工艺。” (略) 政管网，经管网进入汝南县第二污水处理厂。	技改后不再产生轮胎清洗废水，原有生产废水处理装置不再使用。新增1套污水处理装置用于处理脱硫塔废水、冷却循环水、设备和地面清洗废水，处理工艺为“调节池+隔油沉淀池+气浮机+芬顿氧化+中和沉淀+精密过滤+一体式生化+超滤”，处理能力24吨/天，处理后废水经管网进入汝南县第二污水处理厂。
	废气治理措施	轮胎破碎废气无组织排放	①轮胎打块工序新增1台除尘器，将打块废气收集处理后有组织排放； ②一破、二破工序新增1台除尘器，将破碎粉尘收集处理后有组织排放； ③破胶工序新增2台除尘器，将破胶粉尘收集处理后有组织排放； ④胶粒转运由开放式大倾角皮带上料机输送改为密闭式斗提机、密闭式链板输送机输送，料仓、缓存仓密闭，料仓顶部配套袋式除尘器。
		裂解炉燃烧尾气：经1套共用的烟气急冷+碱洗塔处理后由20m高排气筒排放；	裂解炉燃烧不凝气处理装置“烟气急冷塔+碱洗塔”增加烟气二次燃烧管路，新增1套SCR脱硝装置、1套布袋除尘器。升级后处理工艺为：“烟气二次燃烧+SCR脱硝+布袋除尘+烟气急冷+碱洗塔处理后由20m高排气筒排放”；
		连续裂解炉进出口废气：3条连续裂解生产线，每条连续裂解生产线在2台裂解炉的进口、出口、炭黑出料口均设置集气罩对产生的废气进行收集，其中2台裂解炉进口处集气罩收集后通入1套滤棉+UV光解装置，出口处共用1套滤棉+UV光解装置、炭黑出料口处共用1套滤棉+UV光解装置。每条线3套处理设备出口废气共用1根20m高排气筒排放。 3条连续裂解生产线共设置3根20m高排气筒。	本次技改将连续裂解生产线由3条增加为4条，同时对排气筒进行优化： ①所有连续和炭黑出料口集气措施除检修及作业口外全部封闭，由集气罩收集改为四面围挡式集气罩，将Z1、Z2整胎裂解生产线炭黑出料口与L4连续裂解生产线炭黑出料口合并，然后将L1~ L4连续裂解生产线炭黑出料口废气新增1套布袋除尘器专门收集处理后经20m排气筒排放。 ②L1连续裂解生产线裂解炉的后密封仓废气：废气处理装置处理工艺由“滤棉+UV光解”升级为“UV光解+活性炭吸附”后经L1应急废气排放口排放； ③L2、L3连续裂解生产线裂解炉的后密封仓废气：取消L3连续裂解炉进出口废气排气筒及处理措施，将L3连续裂解炉出口废气引入L2连续裂解炉废气处理装置，一同处理后经L2应急废气排放口排放； ④L4连续裂解生产线裂解炉的后密封仓废气：废气处理装置处理工艺由“滤棉+UV光解”升级为“UV光解+活性炭吸附”后经L4应急废气排放口排放； ⑤将Z1、Z2整胎裂解生产线废气处理装置处理工艺由“滤棉+UV光解”升级为“UV光解+活性炭吸附”，排放口合并后经Z1应急废气排放口排放；
		整胎裂解炉开釜废气：4条整胎裂解生产线，整胎式裂解外溢的废气采用集气罩收集后；每条生产线2台整胎裂解炉集气罩共用1套布袋除尘器+UV光解装置，处理后由1根20m高排气筒排放。 4条整胎裂解生产线共设置4根20m高排气筒。
		炭黑加工废气：共5条炭黑加工线，共配备5套脉冲袋式除尘器（每套9台除尘器），单条炭黑生产线每个产尘点通过脉冲除尘器处理后，各自经3根20m高排气筒排放，共15根排气筒。	①取消磁选工序以及磁选后除尘器及料仓； ②取消活化工序，不再设置活化工序除尘装置； ③取消活化工序及相关设备，取消活化工序的气固分离系统（旋风+布袋除尘）。 ④将5台真空上料机改为5套斗式提升机，降低了真空上料工序的炭黑粉尘产生量； ⑤炭黑计量包装工序：新增2台大包装机3台小包装机，改造后计量包装工序为：T1线2个大包装，1个小包装；T2线1个大包装；T3线1大包装1小包装；T4线2个大包装；T5线2大包装。集气措施由集气罩收集改为四面围挡式集气罩收集后经布袋除尘器处理后排放，除检修及作业口外全部封闭；其他措施不变；
		炭黑干燥热风炉废气：每条线热风炉烟气经旋风除尘+袋式除尘器处理后经15m排气筒排放，5条线共5根排气筒。	依托现有
		废轮胎干燥热风炉废气：采用蒸汽机干燥，废气通过蒸汽机排放口排放；	技改后取消轮胎清洗和蒸汽干燥工序，不再设置蒸汽机排放口
		储油罐区废气：轻油储罐氮封	本次技改将轻油、重油储罐废气、气柜废气由无组织排放改为引入1套“UV光氧+活性炭吸附”装置处理后经1根15米排气筒排放。
		污水处理站恶臭及有机废气无组织排放	新增1套“UV光氧+活性炭吸附”，将污水站废气处理后经1根15米排气筒排放。
		事故状态下裂解气：1座地面火炬	依托现有
		食堂油烟：油烟净化器处理后排放	依托现有
	噪声治理措施	高噪声设备采用减振基础、隔声、集中布置厂房内等措施。	依托现有
	固废治理措施	生活垃圾：办公区设置垃圾箱，由清洁人员统一收集，交由环卫部门处理；	依托现有
		烟气除尘器除尘渣：出售建材厂综合利用	依托现有
		轮胎清洗沉淀泥渣：出售建材厂综合利用	本次技改取消了清洗工序，不再产生轮胎清洗沉淀泥渣
		脉冲袋式除尘器收集的炭黑尘、胶粒等：回用于生产	依托现有
		储油罐废油泥渣、储气柜废油泥、废滤棉、碱洗塔灰渣：属于危险废物，危废贮存容器及危废暂存间（50m²），委托危废处置单位处理。	新增污水处理设施产生的油泥定期清掏后密闭储存于现有的危废暂存间，新增的废活性炭定期更换后密闭储存于现有的危废暂存间，定期委托危废处置单位处理。
	风险防控	1座800立方米事故水池	依托现有
		1座500立方米消防水池	依托现有
		制定环境风险应急预案，设置可燃气体报警器，配备必要的应急器材，如防毒面具、灭火器、消防水带、泡沫式消防器材等事故防范措施，禁火区均设置明显禁烟、禁火标志牌	依托现有

三、技改项目依托可行性分析

综上分析，本次技改依托原有项目设施可行。

四、主要设备或设施

项目设备情况详见下表：

表2-3主要设备清单

序号	设备名称	规格型号	技改前	技改后数量	备注
一	一期工程
1	清洗干燥模块	废轮胎清洗机（GD（2）80-40）	5套	0	-5
2	轮胎破碎线	打块机	3台	5台	+2
		扣圈搓丝机	3台	2台	-1
		一破	3台	2台	-1
		二破	3台	2台	-1
		破胶机	0台	4台	+4
		磁选机	3台	3台	不变
		料仓（20m³）	0台	2台	+2
		缓存仓（5m³）	0台	4台	+4
		大倾角皮带上料机	3台	4台	+1
		斗提机	0	3台	+3
		链板输送机	0	1套	+1
		袋式除尘器	0	4套	+4
二	连续热解生产线	/	3套	4套	增加1套
1	高效分离罐	立式椭圆形封头φ1420x6060	6台	8台	+2
2	喷淋塔	立式椭圆形封头φ1000x3835	1台	8台	+7
3	冷凝器	立式列管式固定管板φ820 F=28.9m²	12台	16台	+4
4	冷凝器	卧式列管式固定管板φ426 F=11.0m²	6台	8台	+2
5	重油沉降罐	锥形封头，φ1200x2220，V=1.8m³	6台	16台	+10
6	轻油沉降罐	锥形封头，φ1200x2220，V=1.8m³	6台	16台	+10
7	反应釜（裂解炉）	回转窑反应器，φ1200x20000，V=39m³	6台	8台	+2
8	磁选机	尺寸：3100×1600×1900 (mm)	0台	8台	+8
三	整胎裂解生产线	/	4套	2套	减少2套
1	高效分离罐	立式椭圆形封头φ920x3720	8台	2台	-6
2	空冷罐	立式椭圆形封头φ1200x2900	8台	2台	-6
3	水冷罐	立式椭圆形封头φ1200x2900	8台	2台	-6
4	冷凝器	立式列管式固定管板φ630 F=15.0m²	16台	6台	-10
5	冷凝箱	卧式6m3m3m	0台	2台	+2
6	重油罐	立式椭圆形封头，φ800x2222，V=1.1m³	8台	3台	-5
7	轻油罐	立式椭圆形封头，φ1200x3850，V=4.4m³	8台	4台	-4
8	反应釜（裂解炉）	回转窑反应器，φ2760x7240，V=40m³	8台	4台	-4（技改后裂解炉可反转）
9	出渣机	/	0台	2台	+2
10	SCR脱硝装置	9m3氨水储罐，φ2000x3000mm；材质：304	0	1座	+1
		地坑罐，尺寸：φ600x600mm；材质：304	0	1座	+1
		SCR反应器	0	1座	+1
		压缩空气系统	0	1座	+1
11	布袋除尘器	/	0	1座	+1
四	炭黑加工模块	炭黑深加工生产线	5套	5套	不变
1	炭黑原料储罐	V=15m3	5台	5台	不变
2	气力输送料仓	V=3m3	5台	6台	+1（T4线2台，其他炭黑线各1台）
3	磁选机	尺寸：3100×1600×1900 (mm)	5台	0台	-5
4	磁选后除尘器	布袋除尘	10台	0台	全部取消
5	炭黑研磨机	主机功率90Kw	10台	8台	-2
6	炭黑研磨机	主机功率200Kw	0台	1台	+1
7	研磨除尘器	V=6m3	10台	9台	-1
8	活化器	/	5台	0台	取消活化工序
9	活化器除尘器	旋风+布袋除尘	5台	0台	-5
10	造粒料仓	/	10座	10座	不变
11	高速预混机	筒体直径：600mm	5台	4台	-1（T5拆除）
12	造粒机	筒体直径：450mm	5台	5台	T5线替换为湿法造粒机
13	造粒水罐	V=30m3	5台	2台	-3
14	热风炉	循环风量：6000m³/h	5台	5台	不变
15	滚筒干燥机	进口温度：550℃，出口温度190℃，热源为热风炉	5台	5台	不变
16	热风炉	功率100万大卡	5台	5台	不变
17	干燥废气除尘器	/	5台	5台	不变
18	筛分机	滚筒直径：1200mm	5台	5台	不变
19	产品储罐	V=5m3	5台	5台	不变
20	吨包机除尘器料仓	V=5m3	5台	5台	不变
21	不合格产品回收除尘器料仓	V=5m3	5台	5台	不变
22	离心通风机	风量：1470m³/h	5台	5台	不变
23	罗茨风机	风量：10.3m³/min	5台	5台	不变
24	离心通风机	风量：5127-5549m³/h	5台	5台	不变
25	离心通风机	风量：5127-5549m³/h	5台	5台	不变
26	离心通风机	风量：7000-16000m³/h；	5台	5台	不变
27	离心通风机	风量：2000m³/h；	5台	5台	不变
28	离心通风机	风量：2000m³/h；	3台	3台	不变
29	真空上料机	主机功率3Kw	5台	0台	-5
30	斗式提升机	主机功率3Kw	0台	5台	+5
31	吨包机	电子传感称重	5台	7台	+2
32	电控模块	控制箱、动力箱	1套	1套	不变
33	小包机	电子传感承重20kg	0台	3台	+3
五	公用工程
1	污水处理站	“调节池+隔油沉淀池+气浮机+芬顿氧化+中和沉淀+精密过滤+一体式生化+超滤”，处理能力24吨/天。	0	1台	+1
2	污水站废气处理系统	UV光氧+活性炭吸附	0	1台	+1
3	储罐废气处理设施	UV光氧+活性炭吸附	0	1台	+1

五、技改后生产时序及产能核算

本次技改后一期工程主要裂解生产线设置情况、生产时序及产能核算见下表：

表2-4 技改后生产时序及产能核算

项目	一期工程技改前		一期工程技改后		备注
项目	连续裂解生产线	整胎裂解生产线	连续裂解生产线	整胎裂解生产线（自动化改造）	备注
装置数量（套）	3条	4条	4条	2条	本次技改减少2条整胎裂解线，置换为1条整胎裂解线
投料方式	连续	间歇，1次/6h	连续	间歇，1次/3h	技改后整胎裂解线投料频次由1次/6h提高至1次/3h，单次投加量由8t/次降低至4t/次，投料方式由整胎直接投加改为投加破碎处理后的胶粒，投料更均匀连续
单线投料量	2.8t/h	8t/次	2.8t/h	4t/次
单线日处理能力	67.2t/d	32 t/d	67.2t/d	32 t/d	单线日处理能力不变
单线年处理能力（按年生产7200h计）	20160t/a	9600 t/a	20160t/a	9600 t/a	单线年处理能力不变
一期工程合计产能	98880t/a		99840t/a		设计处理能力基本不变

六、主要原辅材料

表2-5 技改后原料/辅料用量清单

类型	原料名称	环评中一期工程用量	技改后用量	备注
原料	废旧轮胎	10万吨	10万吨	不变
辅料	污水处理站药剂	0	5吨	主要包括硫酸亚铁、PAC、PAM、氢氧化钠、硫酸、破乳剂、过氧化氢等，药剂实际用量根据出水水质、水量及季节不同，按照污水站运维需要进行调整
辅料	氨水	0	80吨	SCR脱硝装置使用，浓度18%
能源	电	4300万kWh	2000万kWh	根据实际用电量校核
	天然气	561.6万m³	100万m³	减少，这是由于轮胎无需清洗烘干，燃气用量少于环评中的燃气用量。
	自来水	21.3万吨	14.64万吨	一期实际职工人数低于环评，生活用水等环节用水量减少；取消清洗工序，不再消耗清洗水

七、主要产品

表2-6 技改后产品方案

序号	产品名称		环评中一期工程产能（t）	变更后产能（t）	备注
1	裂解油	重油	31500	31500	不变
1	裂解油	轻油	13500	13500	不变
2	热解造粒炭黑		35000	35000	不变
3	钢丝		12000	12000	不变
4	合计		92000	92000	不变

八、四至情况及平面布局

8.1项目四至情况

8.2平面布局

九、配套工程及公用设施

9.1供水

本期技改项目用水依托现有工程，不新增劳动定员，不新增废水排放。 (略) 政管网提供，能够满足本项目需求。

9.2排水

本次技改后，取消了轮胎清洗工序，因此不再产生轮胎清洗废水，废水产排情况分析如下：

①生活污水

②生产循环冷却用水

主要为冷凝系统循环冷却水，循环水量为800m³/h，配套有冷却水池，蒸发损耗率按1%考虑，系统需补充新鲜水量为8m³/d。

循环冷却水系统定期排放污冷凝水，排放量为0.8m³/d，进入厂内一体化污水处理装置 (略) 政管网，进入汝南县第二污水处理厂进行深度处理。

③裂解炉燃烧尾气急冷用水

④脱硫塔用水

⑤设备和地面清洗水

⑥炭黑湿法造粒用水

⑦油罐分层废水、裂解气管道凝结的导淋水

进入裂解气含水率约为1%，经冷凝后以油罐分层废水、裂解气管道凝结的导淋水形式产生，产生量约1.5m³/天，450m³/a，与裂解油一同外售处理。

本次技改项目用排水情况见下表：

表2-7 本项目用、排水情况一览表

序号	用水项目	用水标准	用水单位数量	新鲜水用量	排放量/废水产生量
1	生活污水	80 L/人·d	60	4.8m³/d，1440m³/a	3.84m³/d，1152m³/a
2	生产循环冷却用水	1%	1	8m³/d，2400m³/a	0.8m³/d，240m³/a
3	裂解炉燃烧尾气急冷用水	10m³/d	1	10m³/d，3000 m³/a	0
4	脱硫塔用水	5m³/d	1	5m³/d，1500m³/a	20吨/月（合0.8 m³/d，240m³/a）
5	设备和地面清洗水	/	1	3m³/d，900m³/a	2.4m³/d，720m³/a
6	炭黑湿法造粒用水	0.5m³/吨	18000吨/年	30 m³/d，9000 m³/a	0
7	裂解气管道凝结的导淋水油罐分层废水	/	/	/	1.5m³/d，450m³/a
合计				60.8 m³/d，18240m³/a	9.44 m³/d，2832m³/a

技改前后水平衡见下图：

图2-1 技改前全厂水平衡（单位：t/d）

图2-2 本次技改后全厂水平衡图（单位：t/d）

9.2供电：本 (略) 政电网接入，可满足本项目用电需求。

工艺流程和产排污环节

1、轮胎破碎、裂解生产工艺：

图2-3 轮胎破碎、裂解生产工艺流程图

工艺流程说明：

（1）轮胎预处理

本次轮胎预处理工序技改后，取消了轮胎清洗、烘干工序，新增破胶工序，同时物料输送由皮带输送改为密闭斗提机输送。

轮胎进厂后首先暂存于堆放场，然后进入预处理车间，首先经打块机去除钢圈，切成橡胶块，轮胎的钢丝圈经过扣圈搓丝机搓出内部的钢丝。

料仓中的胶块经链板输送机、斗提机密闭输送至裂解炉。

（2）轮胎裂解

①整胎热解

②连续热解

（3）热解气冷凝回收

（4）燃气循环

2、炭黑深加工生产工艺：

图2-4炭黑深加工工艺流程及产污环节

工艺流程简述：

①研磨、造粒

②干燥、包装

3、产排污环节分析

工程变更后产排污变化详见下表：

表2-8变更前后主要产污环节一览表

污染类型	产污工序	主要污染物	产生规律	治理措施
废水	职工生活	COD、SS、氨氮	连续	化粪池处理后经管网进入汝南县第二污水处理厂。
	冷却循环水	COD、SS	1次/月	“调节池+隔油沉淀池+气浮机+芬顿氧化+中和沉淀+精密过滤+一体式生化+超滤”处理后经管网进入汝南县第二污水处理厂。
	脱硫塔废水	COD、SS、氨氮、石油类	1次/月
	设备和地面清洗废水	COD、SS、氨氮、石油类	1次/天
	裂解气管道凝结的导淋水、油罐分层废水	COD、SS、氨氮、石油类	连续
废气	轮胎打块废气	颗粒物	连续	布袋除尘器+15m排气筒
	破碎废气	颗粒物、帘子线飞絮	连续	布袋除尘器+15m排气筒
	破胶粉尘	颗粒物	连续	集气罩收集后经2套布袋除尘器处理后经2根15m排气筒排放
	裂解炉燃烧尾气	二氧化硫、氮氧化物、烟尘、苯、二苯、非*烷总烃、硫化氢、二噁英等	连续	“烟气二次燃烧+SCR脱硝+布袋除尘+烟气急冷+碱洗塔处理后由20m高排气筒排放”
	连续裂解炉进出口废气	炭黑尘、非*烷总烃	连续	①裂解炉进口密闭改造，进料口不再产生废气； ②所有连续和炭黑出料口集气措施除检修及作业口外全部封闭，由集气罩收集改为四面围挡式集气罩，将裂解生产线炭黑出料口废气收集后经布袋除尘器处理后经20m排气筒排放。 ③裂解炉的后密封仓废气分别经“UV光解+活性炭吸附”后经20m排气筒排放
	整胎裂解炉开釜废气	炭黑尘、非*烷总烃	1次/3h	裂解炉的后密封仓废气分别经“UV光解+活性炭吸附”后经20m排气筒排放
	炭黑研磨、包装、气流输送废气	炭黑尘	连续	分别收集后经脉冲袋式除尘器处理后由20m高排气筒排放；
	炭黑烘干废气	二氧化硫、氮氧化物、颗粒物	连续	每条线炭黑烘干废气经旋风除尘+袋式除尘器处理后经15m排气筒排放
	储油罐区废气	非*烷总烃、硫化氢	连续	“UV光氧+活性炭吸附”装置处理后经15米排气筒排放。
	污水处理站废气	非*烷总烃、氨、硫化氢、臭气浓度	连续	“UV光氧+活性炭吸附”，将污水站废气处理后经15米排气筒排放。
	事故状态下裂解气	二氧化硫、氮氧化物、烟尘、非*烷总烃、二噁英等	1次/年	火炬燃烧
	食堂油烟	油烟	间歇	油烟净化器处理后排放
噪声	破碎、破胶、各类风机、泵等运行噪声	机械噪声	连续	减振基础、隔声、集中布置厂房内等措施
固体废物	打块、破碎工序除尘器	过滤的灰渣、灰尘、帘子线飞絮	1次/月	分类收集后灰渣、灰尘委托填埋处理，帘子线飞絮外售综合利用
	破胶工序除尘器	过滤的胶粉、胶粒	1次/月	收集后作为裂解炉原料回用于生产
	轮胎裂解车间的炭黑出料口除尘器、炭黑车间除尘器、裂解炉燃烧尾气处理装置除尘器	炭黑尘	1次/月	全部回用于炭黑生产
	打块、破碎、破胶、炭黑车间	除尘器更换的废布袋	1次/3月	全部回用于炭黑生产
	脉冲袋式除尘器收集的炭黑尘、胶粒等	炭黑粉末、胶粉	1次/月	收集后委托厂家回收再生
	碱洗塔灰渣	氢氧化钠、亚硫酸钠及氯化钠等	1次/季度	收集后暂存于危废暂存间，委托危废处置单位处理。
	储油罐废油泥渣、储气柜废油泥、污水站分离的油泥	灰尘、水及废油等有机物	1次/季度
	有机废气处理装置	废紫外灯管	1次/2月
	有机废气处理装置	废活性炭	1次/2月
	生活垃圾	生活垃圾	1次/天	环卫部门清运

与项目有关的原有环境污染问题

一、现有工程环保手续

2018年6月开工建设，2020年4月一期工程当中的3条连续热解生产线和1条整胎裂解生产线建设完成并通过自主竣工验收。

企业于2019年12月30日申请并取得排污许可证，2021年9月16日提交了排污许可证变更并经审批通过，证书编号：*MA44FBNKXB001R。

表2-9 项目环保手续履行情况

项目名称	环评		竣工验收
项目名称	审批文号	审批时间	验收文号	验收时间
河南伊克 (略) 规划年处理废旧橡胶20万吨项目	驻环审〔2018〕20号	2018年5月30日	企业自主验收	2020年4月
排污许可证	2019年12月30日申领，2021年9月16日变更。证书编号：*MA44FBNKXB001R

二、现有工程污染物实际排放总量

根据2020年4月开展的一期工程竣工验收报告，现有工程生产工艺及污染物排放情况如下：

2.1现有生产工艺流程

（1）轮胎预处理及裂解工艺

图2-5 轮胎预处理及裂解工艺流程图

（2）炭黑深加工工艺流程

图2-6 炭黑深加工工艺流程图

2.2现有工程污染物实际排放总量核算

根据2020年4月开展的一期工程竣工验收报告，现有工程污染物实际排放总量核算结果见下表。

表2-10现有项目污染物实际排放总量

污染物			排放总量	总量指标
废水	生活污水、生产废水	水量(m³/a)	19170	-
		COD（t/a）	1.257	1.257
		SS（t/a）	1.474	-
		NH₃-N（t/a）	0.090	0.09
		石油类（t/a）	0.041	-
废气	裂解炉燃烧烟气	烟尘（t/a）	8.064	SO₂8.0224t/a NOx22.475t/a 非*烷总烃6.458t/a
		SO₂（t/a）	5.307
		NO_X（t/a）	14.654
		二噁英（kg/a）	5.4×10^-6
	炭黑加工	炭黑尘（t/a）	18.145
	连续裂解收集废气	非*烷总烃（t/a）	0.54
	整胎裂解炉收集废气	粉尘（t/a）	0.40
	整胎裂解炉收集废气	非*烷总烃（t/a）	0.36
	轮胎干燥热风炉烟气	烟尘（t/a）	0.1152
		SO₂（t/a）	0.04032
		NO_X（t/a）	1.347
	破胶粉尘	颗粒物	/
	炭黑烘干热风炉烟气	颗粒物（t/a）	5.184
		SO₂（t/a）	0.2341
		NO_X（t/a）	7.821
	无组织废气（罐区废气、车间无组织废气、污水站废气）	非*烷总烃（t/a）	0.4536
		颗粒物（t/a）	0.588
		氨（t/a）	0.0108
		硫化氢（t/a）	0.00072
固废（产生量）	轮胎清洗水沉淀池泥渣（t/a）		4000	/
	烟尘渣（t/a）		3.6	/
	脉冲除尘器收集的粉尘（t/a）		1796.3	/
	碱洗塔灰渣（t/a）		23.63	/
	储油罐内的废油泥渣（t/a）		45	/
	储气罐内的废油泥（t/a）		0.25	/
	废滤棉（t/a）		6.48	/
	生活垃圾（t/a）		16.5	/

三、原有环境问题及以新带老措施

现有工程存在的环保问题及整改措施具体见下表。

表2-11 现有工程存在的环保问题及整改措施一览表

工程	污染源	污染因子	现有环保措施	存在问题	整改要求	整改落实情况
现有工程	轮胎预处理车间	破碎粉尘	破碎工序粉尘无组织排放	破碎工序粉尘无组织排放	一破、二破工序新增1台除尘器，将破碎粉尘收集处理后有组织排放；	新增除尘器及集气管道已安装完成
	轮胎预处理车间	胶块转运无组织粉尘	无组织排放	轮胎转运采用开放式大倾角皮带输送机，落料口及料仓未封闭	胶粒转运由开放式大倾角皮带上料机输送改为密闭式斗提机、密闭式链板输送机输送，料仓、缓存仓密闭，料仓顶部配套袋式除尘器。	密闭式斗提机、密闭式链板输送机输送，料仓、缓存仓密闭，料仓顶部配套袋式除尘器均已安装完成
	裂解炉燃烧尾气排放口	二氧化硫、氮氧化物、烟尘、苯、二苯、非*烷总烃、二噁英等	“烟气急冷塔+碱洗塔”	不符合《排污许可证申请与核发技术规范废弃资源加工工业》（HJ 1034-2019）可行性技术要求	增加烟气二次燃烧管路，新增1套SCR脱硝装置、1套布袋除尘器。升级后处理工艺为：“烟气二次燃烧+SCR脱硝+布袋除尘+烟气急冷+碱洗塔处理后由20m高排气筒排放”	烟气二次燃烧管路、SCR脱硝装置、布袋除尘器已安装到位，活性炭吸附装置尚未安装到位
	连续裂解炉	炭黑尘、非*烷总烃	滤棉+UV光解后经20米排气筒排放	不 (略) 2022年大气攻坚规定的“不得采取单一的活性炭、UV光氧”处理有机废气的要求	废气处理工艺升级为“UV光解+活性炭吸附”后经20m排气筒排放；	UV光解+活性炭吸附装置已安装完成，尚未投用
	整胎裂解炉	炭黑尘、非*烷总烃	滤棉+UV光解后经20米排气筒排放	不 (略) 2022年大气攻坚规定的“不得采取单一的活性炭、UV光氧”处理有机废气要求	废气处理工艺升级为“UV光解+活性炭吸附”后经20m排气筒排放；	UV光解+活性炭吸附装置已安装完成，尚未投用
	裂解炉炭黑出料口粉尘	炭黑尘	无组织排放	无组织排放	所有连续和炭黑出料口集气措施除检修及作业口外全部封闭，由集气罩收集改为四面围挡式集气罩，将Z1、Z2整胎裂解生产线炭黑出料口与L4连续裂解生产线炭黑出料口合并，然后将L1~ L4连续裂解生产线炭黑出料口废气新增1套布袋除尘器专门收集处理后经20m排气筒排放。	连续和炭黑出料口尚未封闭完成，L1~ L4连续裂解生产线炭黑出料口废气新增1套布袋除尘器尚未安装完成
	炭黑深加工车间	炭黑输送粉尘	炭黑输送采用真空上料，粉尘产生量大	粉尘产生量大	将5台真空上料机改为5套斗式提升机，降低了真空上料工序的炭黑粉尘产生量；	斗式提升机已安装完成
	炭黑深加工车间	计量包装粉尘	计量包装工序未封闭，粉尘在车间内无组织排放	粉尘无组织排放	计量包装粉尘集气措施由集气罩收集改为四面围挡式集气罩收集后引入现有的布袋除尘器处理后排放，除检修及作业口外全部封闭；	四面围挡式集气罩尚未安装完成
	储油罐区、储气罐区废气	非*烷总烃	轻油储罐氮封，其余无组织排放	不符合《排污许可证申请与核发技术规范废弃资源加工工业》（HJ 1034-2019）可行性技术要求	将轻油、重油储罐废气、气柜废气由无组织排放改为引入1套“UV光氧+活性炭吸附”装置处理后经1根15米排气筒排放。	已安装完成
	污水处理站	非*烷总烃、氨、硫化氢、臭气浓度	无组织排放	不符合《排污许可证申请与核发技术规范废弃资源加工工业》（HJ 1034-2019）可行性技术要求	污水处理车间废气经密闭收集后，引入1套“UV光氧+活性炭吸附”处理后经15米排气筒排放。	已安装完成

三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准

区域环境质量现状

一、环境空气质量现状

表3-1 项目区域环境空气质量数据统计

污染物	年评价指标	现状浓度（μg/m³）	标准值（μg/m³）	占标率（%）	达标情况
SO₂	年平均质量浓度	9	60	15	达标
NO₂	年平均质量浓度	23	40	57.5	达标
PM₁₀	年平均质量浓度	73	70	104.29	超标
PM_2.5	年平均质量浓度	43	35	122.86	超标
CO	第95百分位数日平均浓度	500	4000	12.5	达标
O₃	第90百分位数日最大8小时平均浓度	103	160	64.375	达标

1.2 特征污染物环境空气质量现状

表3-2环境空气质量现状评价结果

监测点位	监测项目	测值范围（mg/m³）	评价标准（mg/m³）	超标率（%）	最大超标倍数	达标情况
厂区内	NH₃小时值	0.02~0.08	0.2	0	0	达标
	H₂S小时值	未检出	0.01	0	0	达标
	非*烷总烃小时值	0.2~0.51	1.2	0	0	达标
	总悬浮颗粒物小时值	0.15~0.18	0.45	0	0	达标
	*苯	未检出	0.2	0	0	达标
	二*苯	未检出	0.2	0	0	达标
	二噁英	0.0064~0.0066 pgTEQ/Nm³	0.6	0	0	达标
南侧吴庄	NH₃小时值	0.02~0.05	0.2	0	0	达标
	H₂S小时值	未检出	0.01	0	0	达标
	非*烷总烃小时值	0.2~0.37	1.2	0	0	达标
	总悬浮颗粒物小时值	0.09~0.149	0.45	0	0	达标
	*苯	未检出	0.2	0	0	达标
	二*苯	未检出	0.2	0	0	达标
	二噁英	0.0064~0.0066 pgTEQ/Nm³	0.6	0	0	达标

二、水环境质量现状

表3-3地表水现状监测结果

河流名称	监测断面	时间	化学需氧量			氨氮			总磷
河流名称	监测断面	时间	监测值	标准指数	最大超标倍数	监测值	标准指数	最大超标倍数	监测值	标准指数	最大超标倍数
汝河	汝南沙口断面	4月	18	0.9	/	0.61	0.61	/	0.12	0.6	/
		5月	11	0.55	/	0.67	0.67	/	0.10	0.50	/
		6月	9	0.45	/	0.16	0.16	/	0.08	0.40	/
		7月	11.5	0.58	/	0.04	0.04	/	0.14	0.70	/
		8月	20	1	/	0.27	0.27	/	0.3	1.5	0.5
		9月	20	1	/	0.23	0.23	/	0.24	1.2	0.2
		10月	17	0.85	/	1.24	1.24	0.24	0.20	1	/
		11月	15	0.75	/	0.44	0.44	/	0.14	0.70	/
		12月	13	0.65	/	0.55	0.55	/	0.1	0.50	/
		年平均	14.9	0.745	/	0.47	0.47	/	0.16	0.8	/

由上表可知，汝河沙口断面各监测因子年均浓度满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。

三、声环境质量现状

本项目周边执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。周边声环境质量现状监测结果见下表：

表3-4噪声检测结果表

检测时间	检测点位测量时段	东厂界1#	南厂界2#	西厂界3#	北厂界4#
2022.11.27	昼间噪声dB(A)	52	54	53	51
2022.11.27	夜间噪声dB(A)	43	42	41	40
2022.11.28	昼间噪声dB(A)	54	52	53	52
2022.11.28	夜间噪声dB(A)	43	43	44	42

根据上表分析，本项目厂界四周噪声现状满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求。

四、区域土壤环境质量现状评价

本次技改委托河南宜信 (略) 对污水站与脱硫塔中间空地进行监测，监测结果如下：

表3-5 土壤样品监测结果单位：mg/kg（pH、有机质除外）

检测项目	单位	污水站与脱硫塔中间空地表层样	第二类用地筛选值	达标判定
pH	/	7.2	/	/
砷	mg/kg	8.42	60	达标
镉	mg/kg	0.18	65	达标
铬(六价)	mg/kg	未检出	5.7	达标
铜	mg/kg	19	18000	达标
铅	mg/kg	36.0	800	达标
汞	mg/kg	0.112	38	达标
镍	mg/kg	26	900	达标
四氯化碳	μg/kg	<1.3	2.8	达标
氯仿	μg/kg	<1.1	0.9	达标
氯*烷	μg/kg	<1	37	达标
1,1-二氯*烷	μg/kg	<1.2	9	达标
1,2-二氯*烷	μg/kg	<1.3	5	达标
1,1-二氯*烯	μg/kg	<1	66	达标
顺-1,2-二氯*烯	μg/kg	<1.3	596	达标
反-1,2-二氯*烯	μg/kg	<1.4	54	达标
二氯*烷	μg/kg	<1.5	616	达标
1,2-二氯*烷	μg/kg	<1.1	5	达标
1,1,1,2-四氯*烷	μg/kg	<1.2	10	达标
1,1,2,2-四氯*烷	μg/kg	<1.2	6.8	达标
四氯*烯	μg/kg	<1.4	53	达标
1,1,1-三氯*烷	μg/kg	<1.3	840	达标
1,1,2-三氯*烷	μg/kg	<1.2	2.8	达标
三氯*烯	μg/kg	<1.2	2.8	达标
1,2,3-三氯*烷	μg/kg	<1.2	0.5	达标
氯*烯	μg/kg	<1	0.43	达标
苯	μg/kg	未检出	4	达标
氯苯	μg/kg	未检出	270	达标
1,2-二氯苯	μg/kg	未检出	560	达标
1,4-二氯苯	μg/kg	未检出	20	达标
*苯	μg/kg	未检出	28	达标
苯*烯	μg/kg	未检出	1290	达标
*苯	μg/kg	未检出	1200	达标
间二*苯	μg/kg	未检出	570	达标
对二*苯	μg/kg	未检出	570	达标
邻二*苯	μg/kg	未检出	640	达标
硝基苯	mg/kg	<0.09	76	达标
苯胺	mg/kg	<0.1	260	达标
2-氯酚	mg/kg	未检出	2256	达标
苯并(a)蒽	mg/kg	未检出	15	达标
苯并(a)芘	mg/kg	未检出	1.5	达标
苯并(b)荧蒽	mg/kg	未检出	15	达标
苯并(k)荧蒽	mg/kg	未检出	151	达标
?	mg/kg	未检出	1293	达标
二苯并(a,h)蒽	mg/kg	未检出	1.5	达标
茚并(1,2,3-cd)芘	mg/kg	未检出	15	达标
萘	mg/kg	未检出	70	达标
石油烃	mg/kg	22	4500	达标

五、区域生态环境质量现状评价

环境保护目标

一、大气环境保护目标

详见大气专篇。

二、地表水环境保护目标

三、声环境保护目标

厂界外50m范围内没有声环境保护目标。

四、其它环境保护目标

厂界外500m范围内无地下水集中式使用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，无生态环境保护目标。

污染物排放控制标准

一、废气

表3-6 废气污染物排放标准一览表

污染类型	标准名称		污染因子	标准限值
废气	《 (略) 开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162）号，石油化学工业	废水处理有机废气收集处理装置	非*烷总烃	100 mg/m³
		其他有机废气排放口	非*烷总烃	100 mg/m³，建议去除效率97%
			*苯	15mg/m³
			二*苯	20mg/m³
		工业企业边界	非*烷总烃	2 mg/m³
			*苯	0.8mg/m³
			二*苯	0.5mg/m³
	《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》（GB/T 32662-2016）	以轻油、天然气等为燃料的供热装置或电炉	颗粒物	20 mg/m³
			二氧化硫	200mg/m³
			氮氧化物	200 mg/m³
			烟气黑度	1（林格曼级）
	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）特别排放限值	工艺加热炉	颗粒物	20 mg/m³
			二氧化硫	50 mg/m³
			氮氧化物	100 mg/m³
		废气中有机特征污染物及排放限值	*苯	15mg/m³
			二*苯	20mg/m³
			苯并[a]芘	0.3μg/m³
			二噁英类	0.1ng-TEQ/m³
		废水处理有机废气收集处理装置	非*烷总烃	120 mg/m³
		企业边界大气污染物浓度限值	颗粒物	1.0mg/m³
			苯并[a]芘	0.*mg/m³
			*苯	0.8mg/m³
			二*苯	0.8mg/m³
			非*烷总烃	4.0mg/m³
		有机废气排放口	非*烷总烃	去除效率≥97%
	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1	常规大气污染物排放浓度限值	颗粒物	30 mg/m³
			二氧化硫	200 mg/m³
			氮氧化物	300 mg/m³
			烟气黑度	1级
	(略) 餐饮业油烟污染物排放标准DB 41/ 1604—2018	中型	油烟	1mg/m³
			非*烷总烃	10 mg/m³
	《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019），厂房外监控点特别排放限值		NMHC	监控点处1h平均浓度值	6 mg/m³
				监控点处任意一次浓度值	20mg/m³
	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1		NH₃	15m排气筒	4.9kg/h
			H₂S		0.33 kg/h
			臭气浓度		2000
			NH₃	厂界浓度最高点	1.5 mg/m³
			H₂S		0.06 mg/m³
			臭气浓度		20（无量纲）
	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）		炭黑尘	排气筒	18mg/Nm³
			非*烷总烃	排气筒	120mg/Nm³
			*苯	排气筒	40mg/m³
			二*苯	排气筒	70mg/m³
			颗粒物	排气筒	120 mg/Nm³

二、废水

表3-7 废水排放执行标准一览表单位：（mg/L）

标准因子	《污水综合排放标准》三级	《石油化学工业污染物排放标准》	汝南县第二污水处理厂
标准因子	《污水综合排放标准》三级	企业废水总排口	进水标准	排水标准
pH	6-9	执行污水处理厂收水要求	6-9	6-9
COD	500		320	≤50
氨氮	/		30	≤5
BOD₅	300		150	≤10
SS	400		200	≤10
总氮	/		/	≤15
总磷	/		4	≤0.5
总有机碳	/		/	/
石油类	/	15	/	/

三、噪声

营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，见下表。

表3-8 噪声排放限值单位：dB（A）

标准	类型	昼间	夜间
GB12348-2008	3类标准	65	55

四、固废

一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。

危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改清单。

总量控制指标

表3-9 污染物排放量汇总表单位：t/a

类别	污染因子	现有工程排放量	本项目排放量			“以新带老”削减量	全厂总排放量	排放增减量（t/a）
类别	污染因子	现有工程排放量	产生量	削减量	排放量	“以新带老”削减量	全厂总排放量	排放增减量（t/a）
大气污染物	非*烷总烃（t/a）	6.458	3.391	3.154	0.237	5.893	1.2553	-7.713
	二氧化硫	8.0224	11.372	9.098	2.274	0	7.8151	-0.2073
	氮氧化物	22.475	6.280	5.338	0.942	12.4559	10.961	-11.514
废水污染物	水量（t/a）	18570	0	0	0	16218	2352	-16218
	COD（t/a）	1.257	0	0	0	0.892	0.3648	-0.892
	氨氮（t/a）	0.09	0	0	0	0.0665	0.02352	-0.0665
	总磷	0.074	0	0	0	0.073	0.00118	-0.073

四、主要环境影响和保护措施

施工期环境保护措施

1、装修期间噪声影响及防治措施分析。

①以焊接替代铆接。

②以液压工具替代气压冲击工具。

③不得在施工现场混制混凝土。

经以上措施处理后，本项目施工期产生的噪声对周边声环境影响可大大降低。

2、装修期间废气影响及防治措施分析

1）要从根本上减少装修污染，首先从选材上，要选用国家正规机构鉴定的绿色环保产品，不可使用劣质材料，从根本上预防装修过程室内污染。

4）加强施工队*的管理，提升施工人员自身素质，做到施工有序、文明施工，将施工期间的环境污染降至最低。

总之，在建设项目建设期间，对周围环境会产生一定的影响，应该尽可能通过加强管理、文明施工的手段来减少项目施工建设对周围环境的影响。

运营期环境影响和保护措施

一、废气

1、废气污染源强

（1）轮胎预处理车间废气

①打块粉尘（颗粒物）核算

②破碎粉尘（颗粒物）核算

③破胶粉尘（颗粒物）核算

④轮胎预处理车间无组织粉尘

轮胎预处理车间废气产生及排放情况见下表：

表4-1 轮胎预处理车间排气筒污染物核算一览表

污染源	排气筒	污染物	产生情况		自身削减量（t/a）	排放情况
污染源	排气筒	污染物	产生浓度（mg/m³）	产生量（t/a）	自身削减量（t/a）	排放浓度（mg/m³）	排放量（t/a）
打块粉尘	DA001	颗粒物	90	19.4	19.2	0.9	0.194
破碎粉尘	DA002	颗粒物	180	19.4	19.2	1.8	0.194
破胶粉尘	DA003	颗粒物	9	2.328	2.3	0.09	0.0023
破胶粉尘	DA004	颗粒物	9	2.328	2.3	0.09	0.0023
车间无组织粉尘		颗粒物	/	3.53	3.178	/	0.353

根据现有7万吨，新增3万吨进行核算，轮胎预处理车间“三本账”分析见下表：

表4-1 轮胎预处理车间“三本账”分析一览表

污染源	现有工程排放量	本项目排放量			“以新带老”削减量	全厂总排放量	排放增减量（t/a）
污染源	现有工程排放量	产生量	削减量	排放量	“以新带老”削减量	全厂总排放量	排放增减量（t/a）
打块粉尘	13.58	5.82	5.762	0.058	13.444	0.194	-13.386
破碎粉尘	13.58	5.82	5.762	0.058	13.444	0.194	-13.386
破胶粉尘排放口1	0	2.328	2.3	0.0023	0	0.0023	+0.0023
破胶粉尘排放口2	0	2.328	2.3	0.0023	0	0.0023	+0.0023
车间无组织粉尘	2.716	0.8148	0.7333	0.0815	2.444	0.353	-2.363

（2）轮胎裂解车间废气

本次技改在裂解车间主要是生产线调整、废气排放口优化、废气处理装置升级等。

①裂解炉燃烧尾气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、*苯、二*苯、非*烷总烃、二噁英）核算

1）颗粒物、二氧化硫、氮氧化物核算

2）*苯、二*苯、非*烷总烃核算

?*苯、二*苯（类比法）

类比可得本项目裂解炉燃烧废气中*苯、二*苯、非*烷总烃的产生浓度为*苯16.6mg/m³，二*苯12.5mg/m³，非*烷总烃37.8mg/m³。

?非*烷总烃

裂解炉燃烧尾气治理措施为“烟气急冷+碱洗塔”处理后经20m高排气筒排放，非*烷总烃平均排放浓度为37.8mg/m³。

本次技改新增烟气二次燃烧管路，非*烷总烃经二次燃烧后，预计处理效率可达95%，则非*烷总烃排放情况为：排放浓度1.89mg/m³。

3）硫化氢核算（物料衡算法）

4）二噁英核算（实地监测法）

根据以上分析，本项目裂解炉燃烧尾气产排情况核算见下表：

表4-2 裂解炉燃烧尾气排放口污染物核算一览表

污染源	排气筒	污染物	产生情况		去除效率	排放情况
污染源	排气筒	污染物	产生浓度（mg/m³）	产生量（t/a）	去除效率	排放浓度（mg/m³）	排放量（t/a）
裂解炉燃烧尾气	DA005	颗粒物	64	11.52	95	3.2	0.576
		二氧化硫	210.6	37.91	80	42.12	7.5816
		氮氧化物	116.3	20.934	85	17.445	3.1401
		*苯	16.6	2.988	95	0.83	0.1494
		二*苯	12.5	2.25	95	0.625	0.1125
		非*烷总烃	37.8	6.804	95	1.89	0.3402
		硫化氢	4.67	0.841	90	0.467	0.084
		二噁英	0.043ngTEQ/Nm³	7.74×10^-6kg	0	0.043ngTEQ/Nm³	7.74×10^-6kg

②裂解炉开釜废气

裂解炉开釜废气处理装置改造主要是内容是：

?L1连续裂解生产线裂解炉的后密封仓废气：废气处理装置处理工艺由“滤棉+UV光解”升级为“UV光解+活性炭吸附”后经L1应急废气排放口排放；

?L4连续裂解生产线裂解炉的后密封仓废气：废气处理装置处理工艺由“滤棉+UV光解”升级为“UV光解+活性炭吸附”后经L4应急废气排放口排放；

技改后污染物产生和排放情况核算如下：

1）连续裂解生产线裂解炉的后密封仓废气

2）整胎裂解生产线废气

3）裂解车间炭黑出料口废气

表4-3 裂解炉开釜废气污染物核算一览表

污染源	排气筒	污染物	产生情况		自身削减量（t/a）	排放情况
污染源	排气筒	污染物	产生浓度（mg/m³）	产生量（t/a）	自身削减量（t/a）	排放浓度（mg/m³）	排放量（t/a）
L1连续裂解炉开釜废气	DA006	非*烷总烃	8.3	0.9	90	0.83	0.09
L2、L3连续裂解炉开釜废气	DA007	非*烷总烃	8.3	1.8	90	0.83	0.18
L4连续裂解炉开釜废气	DA008	非*烷总烃	8.3	0.9	90	0.83	0.09
Z1、Z2连续裂解炉开釜废气	DA009	非*烷总烃	25	0.9	90	2.5	0.09
裂解车间炭黑出料口废气	DA010	炭黑尘	34.7	10	99	0.347	0.1

裂解车间炭黑出料口废气经布袋除尘器处理后，废气中炭黑尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中炭黑尘排放限值要求。

表4-4 轮胎裂解车间“三本账”分析一览表

污染源		现有工程排放量	本项目排放量			“以新带老”削减量	全厂总排放量	排放增减量（t/a）
污染源		现有工程排放量	产生量	削减量	排放量	“以新带老”削减量	全厂总排放量	排放增减量（t/a）
裂解炉燃烧废气排放口	颗粒物	8.064	3.456	3.283	0.173	7.661	0.576	-7.488
	SO₂	5.307	11.372	9.098	2.274	0.000	7.581	+2.274
	NOx	14.654	6.280	5.338	0.942	12.456	3.140	-11.514
	NMHC	2.090	0.896	0.852	0.045	1.986	0.149	-1.941
	*苯	1.575	0.675	0.641	0.034	1.496	0.113	-1.463
	二*苯	4.763	2.041	1.939	0.102	4.525	0.340	-4.423
	硫化氢	0.059	0.252	0.227	0.025	0.000	0.084	+0.025
	二噁英（kg）	5.4×10^-6	2.3×10^-6	0	2.3×10^-6	0	7.7×10^-6	+2.3×10^-6
L1应急废气排放口	NMHC	0.315	0.27	0.243	0.027	0.252	0.09	-0.225
L2、L3应急废气排放口	NMHC	0.63	0.54	0.486	0.054	0.504	0.18	-0.45
L4应急废气排放口	NMHC	0.315	0.27	0.243	0.027	0.252	0.09	-0.225
Z1、Z2应急废气排放口	NMHC	0.315	0.27	0.243	0.027	0.252	0.09	-0.225
裂解车间炭黑出料口废气排放口	炭黑尘	0.07	0.03	0	0.03	0	0.1	0.03

（3）炭黑深加工车间废气

炭黑深加工生产线废气经布袋除尘器处理后能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中炭黑尘排放限值要求；

②炭黑干燥热风炉烟气

炭黑深加工车间三本账见下表：

表4-4 炭黑深加工车间“三本账”分析一览表

污染源		现有工程排放量	本项目排放量			“以新带老”削减量	全厂总排放量	排放增减量（t/a）
污染源		现有工程排放量	产生量	削减量	排放量	“以新带老”削减量	全厂总排放量	排放增减量（t/a）
DA011~DA030	炭黑尘	18.145	0	0	0	16.3305	1.8145	-16.3305
	颗粒物	5.184	0	0	0	0	5.184	0
	SO₂	0.2341	0	0	0	0	0.2341	0
	NOx	7.821	0	0	0	0	7.821	0

（4）油罐和气柜废气

本项目裂解气冷凝后分为重油、轻油和不凝气，其中重油比较粘稠，难挥发，采用固定顶储罐；轻油较易挥发，采用内浮顶储罐。

①储罐小呼吸排放量

储罐小呼吸排放量计算公式如下：

式中：L_B——储罐的呼吸排放量（kg/a）；

M——储罐内蒸汽的分子量；

P——在大量液体状态下，真实的蒸汽压力（Pa）；P可由蒸气压关联式Antoine方程式求出：。式中A、B、C均为Antoine方程常数，P单位为kpa。

D——罐的直径（m）；

H——平均蒸汽空间高度（m）；

△T——一天之内的平均温度差（℃）；

F_P——涂层因子（无纲量），根据状况取值在1~1.5之间；

C——用于小直径罐的调节因子（无纲量）；对于直径在0~9m之间的罐体，C=1-0.0123（D-9）²；罐体大于9m的罐体，C=1；

K_C=产品因子（石油原油K_C取0.65，其他的有机液体取1.0）；

η₁——内浮顶储罐取0.05，拱顶罐1；

η₂——内浮顶储罐取0.7，不设呼吸阀，取1。

②储罐大呼吸排放量

储罐大呼吸排放量计算公式如下：

式中：L_W——储罐的工作损失量（kg/a）；

M——储罐内蒸汽的分子量；

P——在大量液体状态下，真实的蒸汽压力（Pa）；

K_N——周转因子（无纲量），取值按年周转次数N（N=年投入量/罐容量）确定。当N≤36时，K_N=1，当N＞220时，K_N=0.26，当36＜N＜220，K_N=11.467*N^-0.7026。

K_C=产品因子（石油原油K_C取0.65，其他的有机液体取1.0）；

η₁——内浮顶储罐取0.05，拱顶罐1；

η₂——内浮顶储罐取0.7，不设呼吸阀，取1。

③生产工艺过程的无组织排放

④计算参数选取

本项目一期工程储罐设置情况见下表。

表4-4项目储罐设置情况

品种

型式

直径

（m）

长（m）

容量

（m³）

数量

（个）

重油储罐

地上立式固定顶

8.5

500

轻油储罐

地上立式内浮顶

8.5

500

⑤项目无组织气体产生结算结果

因重油粘稠，难挥发，本次评价主要考虑轻油的大小呼吸。本项目一期工程各储罐无组织废气产生情况见下表。

表4-5各储罐无组织气体产生情况统计表

储罐类型

废气因子

年周转次数（次/a）

小呼吸量

（kg/a）

大呼吸量

（kg/a）

总呼吸量

（kg/a）

单座轻油储罐

非*烷总烃

786.153

2.206

788.359

H₂S

23.585

0.066

23.651

注：H₂S产生量按废气的3%计算。

（5）气柜废气

储油罐区废气、气柜废气、污水站恶臭经“UV光氧+活性炭吸附”装置处理后排放情况

表4-6储油罐区废气、气柜废气排放口污染物核算一览表

废气源	污染因子	设计风机风量（m³/h）	污染物产生情况			治理措施	治理效率	污染物排放情况			排放方式
			产生浓度（mg/m³）	产生速率（kg/h）	产生量（t/a）			排放浓度（mg/m³）	排放速率（kg/h）	排放量（t/a）
储罐废气气柜废气	非*烷总烃	30000	/	/	1.576	UV光氧+活性炭吸附	90	0.6	0.018	0.1576	15m排气筒DA032
	H₂S		/	/	0.047			0.0178	0.*	0.0047

（6）污水站废气

污水站废气封闭收集后导入1套“UV光氧+活性炭吸附”装置处理后经1根15米排气筒排放，风量5000m³/h。排放情况见下表：

表4-7 污水站废气排放口污染物核算一览表

污染源	排气筒	污染物	产生情况		治理效率	排放情况
			产生浓度（mg/m³）	产生量（t/a）		排放浓度（mg/m³）	排放量（t/a）
污水处理站	DA032	氨	6	0.216	90%	0.6	0.0216
		硫化氢	0.4	0.0144		0.04	0.00144
		非*烷总烃	2	0.072		0.2	0.0072

（7）食堂油烟废气

表4-4 公用工程“三本账”分析一览表

污染源		现有工程排放量	本项目排放量			“以新带老”削减量	全厂总排放量	排放增减量（t/a）
污染源		现有工程排放量	产生量	削减量	排放量	“以新带老”削减量	全厂总排放量	排放增减量（t/a）
油罐和气柜废气	硫化氢	1.576	0	0	0	1.418	0.158	-1.418
油罐和气柜废气	非*烷总烃	0.048	0	0	0	0.043	0.005	-0.043
污水站废气	氨	0.216	0	0	0	0.194	0.022	-0.194
	硫化氢	0.0144	0	0	0	0.013	0.001	-0.013
	非*烷总烃	0.072	0	0	0	0.065	0.007	-0.065

2、非正常工况下废气排放情况

表4-8废气非正常工况排放量核算表

污染源	非正常排放原因	污染物	非正常排放浓度（mg/m³）	非正常排放速率（kg/h）	单次持续时间（h）	年发生频次
裂解炉燃烧尾气排放口	裂解尾气处理系统失效	颗粒物	64	1.6	0.5	0~1
		二氧化硫	210.6	5.265
		氮氧化物	116.3	2.908
		*苯	16.6	0.415
		二*苯	12.5	0.313
		非*烷总烃	37.8	0.945
		硫化氢	5.667	0.142
		二噁英	0.043ngTEQ/Nm³	1.07×10-3μg/h

2）设置定期对排气筒废气情况进行检测，发生废气排放浓度超标时，及时处理，并立即停产检修，不带病生产。

3）加强厂区监测，落实监测计划，加强设备管理，尽量避免非正常工况下非正常排污情况发生。

3、措施可行性分析及其影响分析

综上所述，本项目裂解气燃烧尾气采取的措施是可行的。

裂解车间炭黑出料口废气经布袋除尘器处理后，废气中炭黑尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中炭黑尘排放限值要求。

4、排放口设置情况及监测计划

表4-9项目排气口设置及大气污染物监测计划

排放口编号	排放口名称	排放口基本情况					排放标准	监测要求
排放口编号	排放口名称	排气筒坐标	排气筒高度	排气筒内径	排放温度	排污口类型	浓度限值（mg/m³）	监测因子	监测频次
DA001	打块粉尘排放口	114°20′4.33″ 32°58′5.95″	15	0.6	20	一般排放口	120	颗粒物	1次/半年
DA002	破碎粉尘排放口	114°20′5.04″ 32°58′3.05″	15	0.6	20	一般排放口	120	颗粒物	1次/半年
DA003	破胶粉尘排放口1	114°20′2.95″ 32°58′3.07″	15	0.4	20	一般排放口	120	颗粒物	1次/半年
DA004	破胶粉尘排放口2	114°20′2.95″ 32°58′2.65″	15	0.4	20	一般排放口	120	颗粒物	1次/半年
DA005	裂解炉燃烧废气排放口	114°20′11.55″ 32°58′0.76″	20	0.8	20	主要排放口	30 200 300	颗粒物 SO₂ NOx	自动监测
							100	NMHC	1次/月
							15 20 0.33 kg/h	苯二苯硫化氢	1次/季度
							0.1ng-TEQ/m³	二噁英	1次/年
DA006	L1应急废气排放口	114°20′3.16″ 32°57′59.37″	20	0.9	20	一般排放口	100	NMHC	1次/半年
DA007	L2、L3应急废气排放口	114°20′4.05″ 32°57′59.37″	20	0.9	20	一般排放口	100	NMHC	1次/半年
DA008	L4应急废气排放口	114°20′4.96″ 32°57′59.37″	20	0.9	20	一般排放口	100	NMHC	1次/半年
DA009	Z1、Z2应急废气排放口	114°20′6.03″ 32°57′59.37″	20	0.6	20	一般排放口	100	NMHC	1次/半年
DA010	裂解车间炭黑出料口废气排放口	114°20′6.02″ 32°57′59.39″	20	0.6	20	一般排放口	18	炭黑尘	1次/半年
DA011	T1炭黑真空上料废气排放口	114°20′3.49″ 32°57′58.15″	20	0.3	20	一般排放口	18	炭黑尘	1次/半年
DA012	T1炭黑粉碎研磨和混合废气排放口	114°20′3.50″ 32°57′57.77″	20	0.3	20	一般排放口	18	炭黑尘	1次/半年
DA013	T1炭黑干燥热风炉废气排放口	114°20′3.51″ 32°57′57.35″	20	0.3	20	一般排放口	30	颗粒物	1次/半年
							200	SO₂	1次/半年
							300	NOx	1次/半年
DA014	T1炭黑计量包装粉尘废气排放口	114°20′3.50″ 32°57′56.96″	20	0.3	20	一般排放口	18	炭黑尘	1次/半年
DA015	T2炭黑真空上料废气排放口	114°20′3.49″ 32°57′58.15″	20	0.3	20	一般排放口	18	炭黑尘	1次/半年
DA016	T2炭黑粉碎研磨和混合废气排放口	114°20′3.50″ 32°57′57.77″	20	0.3	20	一般排放口	18	炭黑尘	1次/半年
DA017	T2炭黑干燥热风炉废气排放口	114°20′3.51″ 32°57′57.35″	20	0.3	20	一般排放口	30	颗粒物	1次/半年
							200	SO₂	1次/半年
							300	NOx	1次/半年
DA018	T2炭黑计量包装粉尘废气排放口	114°20′3.50″ 32°57′56.96″	20	0.3	20	一般排放口	18	炭黑尘	1次/半年
DA019	T3炭黑真空上料废气排放口	114°20′3.49″ 32°57′58.15″	20	0.3	20	一般排放口	18	炭黑尘	1次/半年
DA020	T3炭黑粉碎研磨和混合废气排放口	114°20′3.50″ 32°57′57.77″	20	0.3	20	一般排放口	18	炭黑尘	1次/半年
DA021	T3炭黑干燥热风炉废气排放口	114°20′3.51″ 32°57′57.35″	20	0.3	20	一般排放口	30	颗粒物	1次/半年
							200	SO₂	1次/半年
							300	NOx	1次/半年
DA022	T3炭黑计量包装粉尘废气排放口	114°20′3.50″ 32°57′56.96″	20	0.3	20	一般排放口	18	炭黑尘	1次/半年
DA023	T4炭黑真空上料废气排放口	114°20′3.49″ 32°57′58.15″	20	0.3	20	一般排放口	18	炭黑尘	1次/半年
DA024	T4炭黑粉碎研磨和混合废气排放口	114°20′3.50″ 32°57′57.77″	20	0.3	20	一般排放口	18	炭黑尘	1次/半年
DA025	T4炭黑干燥热风炉废气排放口	114°20′3.51″ 32°57′57.35″	20	0.3	20	一般排放口	30	颗粒物	1次/半年
							200	SO₂	1次/半年
							300	NOx	1次/半年
DA026	T4炭黑计量包装粉尘废气排放口	114°20′3.50″ 32°57′56.96″	20	0.3	20	一般排放口	18	炭黑尘	1次/半年
DA027	T5炭黑真空上料废气排放口	114°20′3.49″ 32°57′58.15″	20	0.3	20	一般排放口	18	炭黑尘	1次/半年
DA028	T5炭黑粉碎研磨和混合废气排放口	114°20′3.50″ 32°57′57.77″	20	0.3	20	一般排放口	18	炭黑尘	1次/半年
DA029	T5炭黑干燥热风炉废气排放口	114°20′3.51″ 32°57′57.35″	20	0.3	20	一般排放口	30	颗粒物	1次/半年
							200	SO₂	1次/半年
							300	NOx	1次/半年
DA030	T5炭黑计量包装粉尘废气排放口	114°20′3.50″ 32°57′56.96″	20	0.3	20	一般排放口	18	炭黑尘	1次/半年
DA031	油罐和气柜废气排放口	114°20′10.04″ 32°58′3.61″	15	0.4	20	一般排放口	100 0.33 kg/h	NMHC 硫化氢	1次/半年
DA032	污水站废气排放口	114°20′13.51″ 32°57′59.81″	15	0.4	20	一般排放口	0.33 kg/h 100	硫化氢NMHC	1次/半年
DA033	火炬排放口	114°20′13.76″ 32°58′5.54″	24	4.5	50	一般排放口	30	颗粒物	1次/半年
							200	SO₂	1次/半年
							300	NOx	1次/半年
DA034	食堂油烟排放口	114°20′13.42″ 32°57′57.94″	15	0.5	40	一般排放口	1	油烟	无需监测
厂界无组织		厂界	/				1	颗粒物	1次/半年
							2	NMHC	1次/半年
							0.06	硫化氢	1次/半年
							20	臭气浓度	1次/半年

4、废气排放总量核算

4.1有组织排放量核算

表4-10 有组织废气污染物排放信息表

类别	排放口编号	污染物	核算排放浓度（mg/m³）	核算排放速率（kg/h）	核算年排放量（t/a）
主要排放口	DA005	颗粒物	3.2	0.08	0.576
		二氧化硫	42.12	1.05	7.581
		氮氧化物	17.445	0.44	3.14
		*苯	0.83	0.02	0.149
		二*苯	0.625	0.02	0.113
		非*烷总烃	1.89	0.05	0.34
		硫化氢	0.467	0.01	0.084
		二噁英	0.043ng TEQ/Nm³	1.07×10^-³ μg/h	7.7×10^-6kg/a
一般排放口	DA001	颗粒物	0.9	0.027	0.194
	DA002	颗粒物	1.8	0.027	0.194
	DA003	颗粒物	0.09	0.00032	0.0023
	DA004	颗粒物	0.09	0.00032	0.0023
	DA006	非*烷总烃	0.83	0.013	0.09
	DA007	非*烷总烃	0.83	0.025	0.18
	DA008	非*烷总烃	0.83	0.013	0.09
	DA009	非*烷总烃	2.5	0.013	0.09
	DA010	炭黑尘	0.347	0.014	0.1
	DA011~DA030	炭黑尘	1.44	0.252	1.8144
		颗粒物	18	0.72	5.184
		SO₂	0.81	0.0325	0.2341
		NOx	27.16	1.086	7.821
	DA031	硫化氢	0.158	0.018	0.1576
	DA031	非*烷总烃	0.6	0.*	0.0047
	DA032	氨	0.6	0.0025	0.022
		硫化氢	0.04	0.0001	0.001
		非*烷总烃	0.2	0.0008	0.007
	DA033	颗粒物	/	/	/
		SO₂	/	/	/
		NOx	/	/	/
	DA034	油烟	/	/	/
有组织排放合计		颗粒物			8.067
		二氧化硫			7.81
		氮氧化物			10.961
		*苯			0.149
		二*苯			0.113
		非*烷总烃			0.8017
		硫化氢			0.2426
		二噁英			7.7×10^-6kg/a
		氨			0.022

4.2无组织排放量核算

表4-11 无组织废气污染物排放信息表

序号	产污环节	污染物	主要污染防治措施	国家或地方污染物排放标准		年排放量（t/a）
				标准名称	浓度限值（mg/m³）
1	轮胎预处理车间	颗粒物	严格按照《 (略) 2019年工业企业无组织排放治理方案》、《 (略) 2019年挥发性有机物治理方案》采取车间封闭、无组织废气应收尽收，“五到位一密闭”措施等进行治理。	/	1	0.217
2	裂解车间	非*烷总烃		/	2	0.45
		颗粒物		/	1	0.1
3	炭黑深加工车间	颗粒物		/	1	0.181
4	污水处理站	氨		/	1.5	0.0108
		硫化氢		/	0.06	0.00072
		非*烷总烃		/	2	0.0036
无组织排放总计			非*烷总烃		0.4536
			颗粒物		0.588
			氨		0.0108
			硫化氢		0.00072

4.3大气污染物年排放量核算

表4-12 大气污染物年排放量核算表

序号	污染物	年排放量（t/a）
1	颗粒物	8.655
2	二氧化硫	7.81
3	氮氧化物	10.961
4	*苯	0.149
5	二*苯	0.113
6	非*烷总烃	1.2553
7	硫化氢	0.24332
8	二噁英	7.7×10^-6kg/a
9	氨	0.0328

二、废水

1、源强核算

①生活污水

②生产循环冷却废水

循环冷却水系统定期排放污冷凝水，排放量为0.8m³/d，进入厂内一体化污水处理装置 (略) 政管网，进入汝南县第二污水处理厂进行深度处理。

③脱硫塔废水

④设备和地面清洗水

表4-13项目废水污染物排放情况一览表

产污环节

废水类别

污染物产生情况

主要污染治理设施

污染物排放情况

排放方式

污染物种类

产生浓度（mg/L）

产生量（m³/a）

治理措施

处理能力（m³/d）

治理工艺

治理效率（%）

是否为可行技术

废水排放量（m³/a）

污染物排放浓度（mg/L）

污染物排放量（t/a）

员工生活

生活污水

污水量

1152

化粪池

是

1152

COD 280

氨氮 25

COD 0.32

氨氮 0.029

间接排放

循环冷却废水

冷却废水

污水量

240

污水处理站

“调节池+隔油沉淀池+气浮机+芬顿氧化+中和沉淀+精密过滤+一体式生化+超滤”

90%

是

240

COD

100

SS70

氨氮10

石油类5

COD

0.12

SS0.084

氨氮0.012

石油类0.006

间接排放

脱硫塔废

脱硫废水

污水量

240

是

240

间接排放

设备和地面清洗

清洗废水

污水量

720

是

720

表4-14 废水间接排放口基本情况表

排放口名称	排放口编号	排放口地理坐标		废水排放量（万吨/a）	排放去向	排放规律	间歇排放时段	受纳污水处理厂信息
排放口名称	排放口编号	经度	纬度	废水排放量（万吨/a）	排放去向	排放规律	间歇排放时段	名称	污染物种类	接管标准/（mg/L）
生活污水排放口	DW001	114°20′11.11″	32°57′55.75″	0.1152	(略) 污水处理厂	间断排放，排放期间流量不稳定，但有周期性规律	/	汝南县第二污水处理厂	pH COD 氨氮 SS	6-9 320 30 200
污水站排放口	DW002	114°20′14.08″	32°57′59.71″	0.12	(略) 污水处理厂	连续排放，流量稳定	/	汝南县第二污水处理厂	pH COD 石油类氨氮 SS BOD₅ 总磷	6-9 320 15 30 200 150 4

表4-15 废水污染物排放信息表

序号	排放口编号	污染物种类	排放浓度（mg/L）	新增日排放量（t/d）	全厂日排放量（t/a）	新增年排放量（t/a）	全厂年排放量（t/a）
1	DW001	pH COD 氨氮 SS 总磷	6-9 150 10 100 0.5	0	- 0.00058 0.00004 0.00038 0.0000	0	- 0.1728 0.01152 0.1152 0.00058
2	DW002	pH COD 石油类氨氮 SS BOD₅ 总磷	6-9 160 5 10 10 100 0.5	0	- 0.00064 0.00002 0.* 0.* 0.0004 0.0000	0	- 0.192 0.006 0.012 0.012 0.12 0.0006
全厂排放口合计		COD				0	0.3648
		氨氮				0	0.13152
		总磷				0	0.00118
		石油类				0	0.006

2、排污口设置情况及监测计划

表4-16 项目排放口设置及废水污染物监测计划

排放口名称	排放口编号	排放口地理坐标		排放标准	监测要求
排放口名称	排放口编号	经度	纬度	浓度限值（mg/L）	监测点位	监测因子	监测频次
污水站排放口	DW002	114°20′14.08″	32°57′59.71″	pH值6-9 COD320 石油类15 氨氮30 SS200 BOD₅150 总磷4	污水排放口	pH COD 石油类氨氮 SS BOD₅ 总磷	1次/半年
雨水排放口	YS001	114°20′10.33″	32°57′55.68″	/	雨水排放口	悬浮物化学需氧量石油类	1次/日

5、措施可行性分析及其影响分析

（1）废水达标排放可行性分析

②生产废水处理措施可行性：污水站采用“调节池+隔油沉淀池+气浮机+芬顿氧化+中和沉淀+精密过滤+一体式生化+超滤”，工艺流程如下：

图4-1 污水处理工艺流程图

（2）依托集中污水处理厂可行性分析

①收水范围

②水接纳量分析

③接水水质分析

根据工程分析，项目生活废水化粪池处理后水质能够满足汝南县第二污水处理厂进水水质要求。

（3）项目污水对区域地表水体的影响

综上所述，从污水处理厂废水接纳量、废水接水水质等各方面分析，本项目废水排入汝南县第二污水处理厂是可行的。

三、噪声

1、噪声源强

表4-17 噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表

工序/生产线	装置	噪声源	声源类型（频发、偶发等）	噪声源强		降噪措施		噪声排放值		持续时间/h
工序/生产线	装置	噪声源	声源类型（频发、偶发等）	核算方法	噪声值dB（A）	工艺	降噪效果	核算方法	噪声值dB（A）	持续时间/h
轮胎预处理车间	打块机	设备	频发	经验法	80-90	隔声降噪、厂房布局	20~25	预测法	60~70	7200
	破碎机	设备	频发	经验法	80-90		20~25	预测法	60~70	7200
	破胶机	设备	频发	经验法	80-90		20~25	预测法	60~70	7200
	除尘器风机	设备	频发	经验法	80-90		20~25	预测法	60~70	7200
裂解车间	连续裂解线	设备	频发	经验法	70-80		20~25	预测法	50~55	7200
	整胎裂解线	设备	间歇	经验法	70-80		20~25	预测法	50~55	1200
	风机	设备	频发	经验法	80-90		20~25	预测法	60~70	7200
炭黑深加工车间	炭黑生产线	设备	频发	经验法	75-85		20~25	预测法	55~65	7200
炭黑深加工车间	风机	设备	频发	经验法	80-90		20~25	预测法	60~70	7200
公用及辅助工程	风机	设备	频发	经验法	80-90		20~25	预测法	60~70	7200
	水泵	设备	频发	经验法	70-80		20~25	预测法	50~55	7200
	叉车	设备	间歇	经验法	75-85		20~25	预测法	55~65	7200
	铲车	设备	间歇	经验法	75-85		20~25	预测法	55~65	7200

为确保项目厂界噪声达标，建议拟建工程采取以下治理措施：

2）在传播途径控制方面，应尽量把噪声控制在生产车间内，可在生产车间安装隔声门窗，隔声量可达20-25dB(A)。

3）加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，保持设备运转顺畅，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。

4）废气处理设施风机安装减震垫、隔音棉及配套消声器。

3、厂界和环境保护目标达标情况分析

（1）室外声源

已知靠近声源某一参考位置处的声级时，单个室外的点声源在预测点产生的声级贡献值计算基本公式为：

式中：Lp(r)——预测点（r）处的倍频带声压级，dB；

Lp(r0)——靠近声源处r0点的倍频带声压，dB；

A——倍频带衰减，dB；

Adiv——几何发散引起的倍频带衰减，dB；

Aatm——大气吸收引起的倍频带衰减，dB；

Agr——地面效应引起的倍频带衰减，dB；

Abar—— 声屏障引起的倍频带衰减，dB；

Amisc——其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。

为保守起见，本次预测仅考虑声波几何发散衰减，公式简化如下：

（2）室内声源

式中：TL—隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB(A)。

图4-2室内声源等效为室外声源图例

也可按照下式计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：

R——房间常数；R=Sα/(1?α)，S为房间内表面面积，m2；α为平均吸声系数；

r——声源到靠近围护结构某点处的距离，m。

所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级的计算：

式中：LP1,i（T）——靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；

LP1,j——室内j声源i倍频带的声压级，dB；

N——室内声源总数；

在室内近似为扩散声场时，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级：

式中：LP2,i（T）——靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；

TLi——围护结构i倍频带的隔声量，dB；

将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，见下式：

然后按室外声源预测方法计算预测点处的A声级。

（3）计算总声压级

①多声源声压级的叠加

对两个以上多个声源同时存在时，多点源叠加计算总源强，采用如下公式：

式中：Leqg——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；

LAi——第i个室外声源在预测点产生的A声级，dB(A)；

LAj——第j个等效室外声源在预测点产生的A声级，dB(A)；

tj——在T时间内j声源工作时间，S；

ti——在T时间内i声源工作时间，S；

T——用于计算等效声级的时间，S；

N——室外声源个数；

M——等效室外声源个数。

②预测点的噪声预测值

式中：Leq——预测等效声级，dB(A)；

Leqg——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；

Leqb——预测点的背景值，dB(A)。

（4）模式中参数的确定预测中重点考虑几何衰减、建筑物阻挡隔声，忽略大气衰减、地面效应等。

项目噪声预测结果见下表。

表4-18噪声预测结果单位：dB（A）

评价点	时段	贡献值	标准值
东侧厂界外1m处	昼间	46.78	65
东侧厂界外1m处	夜间	46.78	55
南侧厂界外1m处	昼间	45.20	65
南侧厂界外1m处	夜间	45.20	55
西侧厂界外1m处	昼间	43.26	65
西侧厂界外1m处	夜间	43.26	55
北侧厂界外1m处	昼间	43.26	65
北侧厂界外1m处	夜间	43.26	55

4、监测计划

根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），制定本项目噪声监测计划如下：

表4-19 噪声预测结果单位：dB（A）

类别	监测点位	监测项目	监测频率
厂界噪声	厂界四周	等效连续A声级	1次/季，分昼间、夜间进行

四、固体废物

4.1、固体废弃物产生情况

（1）一般工业固废

①生活垃圾

②打块、破碎工序除尘器过滤的灰渣、灰尘、帘子线飞絮

其中，轮胎预处理车间的打块、破碎工序除尘器过滤的灰渣、灰尘等，根据过滤效率核算产生量约38.4t/a，收集后委托填埋处理。

③破胶工序除尘器收集的胶粉、胶粒

根据过滤效率核算产生量为4.6t/a，收集后作为裂解炉原料回用于生产。

⑤打块、破碎、破胶、炭黑车间除尘器更换的废布袋

按每台除尘器每年产生100kg，则产生量为2.8t/a，全部收集后委托厂家回收再生。

（2）危险废物

①碱洗塔产生的灰渣

②储气罐、储油罐、污水站的废油泥

③废活性炭：

表4-21固体废弃物污染源强核算表

工序/ 生产线	装置	固体废物名称	固废属性	产生情况		处置措施		最终去向
工序/ 生产线	装置	固体废物名称	固废属性	核算方法	产生量/（t/a）	工艺	处置量/（t/a）	最终去向
员工生活	办公楼	生活垃圾	生活垃圾	产污系数法	10.8	填埋	10.8	由环卫部门定期清运
轮胎预处理	打块、破碎工序除尘器	灰渣、灰尘	一般固废	产污系数法	38.4	填埋	38.4	委托环卫部门清运填埋
破胶	破胶工序除尘器	胶粉、胶粒	一般固废	产污系数法	4.6	回用于生产	4.6	裂解车间
炭黑出料、炭黑深加工、裂解炉燃烧尾气处理装置除尘器	除尘器	炭黑尘	一般固废	产污系数法	370.244	回用于生产	370.244	炭黑深加工车间
废气处理	除尘器	除尘器更换的废布袋	一般固废	产污系数法	2.8	委托利用	2.8	委托厂家回收再生

表4-21项目危险废物汇总一览表

序号	危险废物名称	危险废物类别	危险废物代码	产生量（t/a）	产生工序及装置	形态	主要成分	产废周期	危险特性	污染防治措施
1	碱洗塔产生的灰渣	HW35	900-399-35	23.63	碱洗塔	泥态	废碱	6个月	C,T	委托有资质的单位拉运处理
2	储气罐废油泥	HW08	900-221-08	0.25	储气罐	泥态	矿物油	3个月	T，I
3	储油罐油泥	HW08	900-221-08	45	储油罐	泥态	矿物油	3个月	T，I
4	污水站油泥	HW08	900-210-08	12	污水站	泥态	矿物油	3个月	T，I
5	废活性炭	HW49	900-041-49	35	废气处理	固态	/	2个月	T
6	废紫外灯管	HW29	900-023-29	0.15	废气处理	固态	/	2个月	T

4.3、处置去向及环境管理要求

根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》要求，建设单位应做好以下防治措施：

a.建设单位和个人应当依法在指定的地点分类投放生活垃圾。禁止随意倾倒、抛撒、堆放或者焚烧生活垃圾。

c.禁止向生活垃圾收集设施中投放工业固体废物。

①收集、贮存

表4-22建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表

序号	贮存场所（设备）名称	危险废物名称	危险废物类别	危险废物代码	位置	占地面积（m²）	贮存方式	贮存能力 t	贮存周期
1	危废暂存间	碱洗塔产生的灰渣	HW35	900-399-35	轮胎预处理车间北侧	150	桶装	100	6个月
2		储气罐废油泥	HW08	900-221-08			桶装		3个月
3		储油罐油泥	HW08	900-221-08			桶装		3个月
4		污水站油泥	HW08	900-210-08			桶装		3个月
5		废活性炭	HW49	900-041-49			桶装		2个月
6		废紫外灯管	HW29	900-023-29			桶装		2个月

②运输

③处置

五、地下水、土壤

5.1项目地下水、土壤污染分析

①项目地下水、土壤污染源分析

②地下水补给、径流、排泄条件

5.2地下水、土壤防治措施

（1）源头控制措施

本评价本着尽可能提高水的重复利用率，通过串用、复用，达到节约新鲜水，尽最大可能地减少污水排放量，对废水处理措施规定如下：

1）本项目应从设计、施工等方面全过程加强对工艺、管道、设备、储油罐及其罐池等的质量控制，以防止污染物的跑、冒、滴、漏。

2）储油罐及其罐池以及管线采取严格的防渗措施。

（2）分区防渗治理措施

1）厂区分区防渗

2）各区污染防治防渗

根据相关的防渗标准和规范，结合目前施工过程中的可操作性和技术水平，针对不同的防渗区域采用的防渗措施如下：

①非污染防治区

非污染防治区采取非铺砌地坪或普通混凝土地坪，不设置防渗层；

②一般污染防治区

③重点污染防治区

5.3污染源类型和污染途径

表4-23 地下水、土壤环境污染源类型和污染途径一览表

污染源	污染类型	污染物	污染途径	备注
储油罐区	废水	裂解油	垂直下渗	事故
污水处理站	废水	石油类、COD、氨氮、pH等	垂直下渗	事故
化粪池	废水	COD、氨氮等	垂直下渗	事故
危废暂存间	危废	油泥等	垂直下渗	事故

建设项目地下水、土壤防渗分区具体划分见下表。

表4-24 建设项目地下水、土壤防渗分区一览表

污染防治区域及部位	污染类型	防渗分区	防渗技术要求
储油罐区	泄漏	重点防渗	等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10^-7cm/s；或参照GB18598 执行。另外储油罐区设围堰，切断泄漏物料流入其他区域的途径，围堰采用防渗钢筋混凝土，围堰高度不低于15cm。
污水处理站	泄漏	重点防渗
化粪池	其他类型	重点防渗
危废暂存间	/	重点防渗
氨水罐	泄漏	重点防渗
碱喷淋循环水池	/	重点防渗
生产冷却循环水池	其他类型	一般防渗	综合渗透系数不大于10^-7cm/s。一般污染防治区铺设钢筋混凝土家防渗剂的防渗地坪，切断污染地下水途径。
生产车间	其他类型	一般防渗	综合渗透系数不大于10^-7cm/s。一般污染防治区铺设钢筋混凝土家防渗剂的防渗地坪，切断污染地下水途径。
办公生活区	其他类型	非防渗区	采取非铺砌地坪或普通混凝土地坪，不设置防渗层
备注：本项目不涉及重金属的使用、生产和产生，故污染因子中没有“重金属”这一类别，经查《关于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约》，项目所使用的原辅料、生产的产品和产生的污染物中，没有该公约中列出的21种持久性有机污染物（简称POPs），故项目污染因子中也没有“持久性有机污染物”这一类别。本项目污染因子全部属于“其他类型”这一类别。

5.4跟踪监测要求

在罐区和污水站西南角设地下水监测井1口，每年对地下水水质监测1次；

每5年对罐区和污水站附近的土壤进行监测；

表4-25 区域环境质量监测计划

环境要素	监测位置	监测项目	频次	备注
地下水	监控井（罐区和污水站西南角）	GB/T14848表1 常规指标（微生物、放射性除外）+石油类。	1次/年（枯水期）	委托有资质的单位进行监测
土壤	主要罐区、污水站	(GB36600—2018) 基本项目（45项）+pH值、石油烃（C10-C40）	1次/5年	委托有资质的单位进行监测

六、生态环境影响

本项目对生态环境可能造成影响的废气、废水、固废污染经采取相应措施后均能得到有效的控制和治理，因此对周围生态环境影响较小。

七、环境风险

7.1风险识别及评价等级确定

本项目在生产、贮存、运输及“三废”处理过程中涉及的主要危险物质有轮胎裂解不凝气和裂解油，以及SCR装置区的氨水储罐，其理化性质如下：

1）轮胎不凝气

2）轮胎裂解油

表4-26 裂解油理化常数表

国标编号	32004	CAS号	8030-30-6
中文名称	裂解油	别号	溶剂油；粗汽油；石油英
英文名称	Grude oil
分子式	C1-C4	外观与性状	黑色粘稠状液体
分子量	/	蒸汽压	30.66kPa（21℃）
熔点	闪点约为7.5~27.5℃，沸点约为20~160℃	溶解性	不溶于水，溶于多数有机溶剂
密度	相对密度（水=1）0.78~0.97	稳定性	稳定
危险标记	7（中闪点易燃液体）	主要用途	可分离出多种有机原料，如汽油、苯、煤油、沥青等

3）氨水

（2）危险物质数量与临界量比值（Q）

当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）：

式中：q1，q2，...，qn——每种危险物质的最大存在总量，t；

Q1, Q2, ..., Qn——每种危险物质的临界量，t。

当Q＜1 时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。

当Q≥1 时，将Q 值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。

表4-27危险物质数量与临界量比值（Q）判定表

主要危险物质	CAS号	最大储存量合计qn/t	临界量Qn/t	Q值
裂解油	/	1486.4	2500	0.594
裂解不凝汽	/	2.285	10	0.2285
Q值合计	（qi/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn）			0.8225

根据上表计算结果，项目Q=0.8225<1，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录C，当Q值小于1时，该项目环境风险潜势为I。

风险潜势为I级，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），仅进行简单分析。

7.2环境敏感目标概况

项目主要环境敏感目标，详见敏感目标一览表。

7.3生产设施风险识别

7.4环境风险识别

7.5环境风险分析

（1）裂解油、重油存储设施危险性识别

项目设有3个裂解油卧式储油罐，罐区存在的主要风险因素包括：

1）储罐密封不严，造成挥发油气泄漏，遇有明火、雷击、静电火花引起火灾、爆炸。

2）储罐底板、圈板腐蚀穿孔或焊接质量差，出现裂纹，进而引发油品泄漏，遇明火则可能发生火灾、爆炸事故。

3）储罐液位计等控制系统失灵或操作人员误操作引起油品冒罐，遇明火发生火灾、爆炸。储罐收发作业频次高，可能产生较多的人员误操作。

4）地震或罐基础不牢、下沉造成罐倾斜或者扭断储罐进出口管线引发油品泄漏，遇明火发生火灾、爆炸。

5）储罐、连接管道、阀门等设备质量存在缺陷或因故障检修不及时等，致使油品泄漏，遇点火源则有发生火灾爆炸的可能。

（2）管道输送系统危险性识别

项目油品输送管道部分架空、部分地埋，油品输送可能因腐蚀、材质、施工缺陷等因素引起泄漏，遇到点火源发生火灾爆炸。

（3）不凝气存储设施危险性识别

一般来讲，设备及管道材质的问题、施工不当、设备超压、运行管理不到位等原因，均可造成不凝气泄漏。

（4）化学品运输过程风险识别

1）运输途中发生交通事故、火灾、储槽损坏或破裂等意外情况，导致油品泄漏，油气遇点火源发生火灾爆炸事故。

2）运输过程中由于碰撞、罐体缺陷等原因有发生油品泄漏事故的可能，泄漏油品进入环境则造成环境污染。

（5）事故连锁效应分析

7.环境风险防范措施及应急措施

（1）总图布置和建筑风险防范措施

1）总图布置

2）建筑安全防范措施

厂房建设及总体布局应严格按照《工业企业总平面设计规范》、《建筑设计防火规范》（GB50016--2014）等国家有关法规及技术标准的相关规定执行。

（2）生产、储运过程风险防范措施

1）贮存过程防范措施

②危险化学品（裂解油、不凝气）周转库地面全部做硬化防渗处理，每个存放间设罝防泄漏沟和收集池，危化品周转库外设施消防沙池。

④贮存仓库必须配备有专业知识的技术人员，库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。

⑥管理员每天一次对仓库内的化学品容器的完好情况进行检查，发现渗漏等异常情况立即做出处理。

⑧经常性对危险化学品作业场所进行安全检查。

2）使用过程防范措施

（3）自动控制及电气仪表设计安全防范措施

5）在裂解油罐设置高液位报警器，定时检查储罐安全，保证无溢油、漏油事故发生，以制止火灾爆炸事故的发生。

（4）生产管理防范措施

本项目应制定生产管理防范措施。

1）公司要建立安全生产责任制，各级领导和生产管理人员必须重视安全生产，加强安全生产的监督检查，将安全生产责任制切实落到实处。

（5）事故排放措施

项目应设置事故应急池，收集事故废水。此外，雨水管网外排出口应设置截断阀，防止事故废水排放对外部水环境造成污染冲击。

（6）储罐区围堰

项目应在储罐区设置围堰，用于收集储罐区泄漏废液。收集的废水可接到应急事故池。

（7）制定突发环境事件应急预案

7.7环境风险评价结论

建设单位应加强环境风险措施方面的日常管理、培训等，确保项目在日后的生产营运过程中突发的环境风险事故对环境的影响减至最小程度。

（7）建设项目环境风险简单分析内容表

表4-28 建设项目环境风险简单分析内容表

建设项目名称	规划年处理废旧橡胶20万吨项目一期工程技术改造项目
建设地点	(略) 汝南县祥和路与崇德路交叉口西北角
地理坐标	经度：114°20′7.45″	纬度：32°58′1.90″
主要危险物质及分布	裂解不凝汽、裂解油、氨水，主要存放于储油罐区、储气柜、SCR装置区的氨水储罐。
环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）	生产期间容易发生的事故主要为火灾爆炸导致财产损失、人员伤亡、污染环境等；原辅材料、污废水泄漏导致周边水体、地下水、土壤受到污染。
风险防范措施要求	针对火灾风险，应按规范设置灭火和消防装备，制定巡查制度、提高人员防火意识和加强火源管理，定期培训工作人员防火技能和知识；针对原辅材料泄漏，应按规范要求使用、贮存和管理原辅材料，设置警示标示，加强人员安全教育；针对污废水泄漏，严把设备实施及图件构筑物质量，消除质量缺陷造成的先天性事故隐患，设置事故应急池，加强人员安全教育。
填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：本项目涉及的原辅材料均不构成重大危险源，本项目潜在的风险源主要是危险废物贮存，建设单位在生产过程中严格执行安全制度，严格管理，提高操作人员的素质和水平，使事故发生对环境影响减少到最低程度。因此在严格落实各项事故风险防范和应急措施，加强管理的条件下，可大大降低环境风险发生的频率，将其影响范围和程度控制在较小程度之内，环境风险水平可以接受。

八、排污许可证执行情况

九、信息公开

十、电磁辐射

不涉及

十一、技改后清洁生产水平

裂解车间由于还有整胎裂解设备，虽然进行了半连续生产改造，但与连续化生产线仍有较大差距，因此属于国内一般水平。

五、环境保护措施监督检查清单

内容要素	排放口(编号、名称)/污染源	污染物项目	环境保护措施	执行标准
大气环境	打块粉尘排放口DA001	颗粒物	每台打块机出料口上方设伞形集气罩，通过风管引入一台布袋除尘器处理后经15米排气筒排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中颗粒物排放要求（120mg/m³）
	破碎粉尘排放口DA002	颗粒物	一破的滚筒筛上方设置伞形集气罩、二破的进料口、出料口设置下部矩形、上部伞形的集气罩，通过风管引入一台布袋除尘器处理后经15米排气筒排放
	破胶粉尘排放口1DA003	颗粒物	破胶机设备上方的伞形集气罩收集后分别经2套布袋除尘器（每台除尘器对应2台破胶机）处理后，经15m排气筒排放
	破胶粉尘排放口2DA004	颗粒物	破胶机设备上方的伞形集气罩收集后分别经2套布袋除尘器（每台除尘器对应2台破胶机）处理后，经15m排气筒排放
	裂解炉燃烧废气排放口DA005	颗粒物、SO₂、NOx、NMHC、苯、二苯、硫化氢、二噁英	“烟气二次燃烧+SCR脱硝+布袋除尘+烟气急冷+碱洗塔处理后由20m高排气筒排放”	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物应执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020），基准氧含量9%；其他污染物应满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）特别排放限值、《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》（GB/T 32662-2016）、《 (略) 开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162）号石化行业要求、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求
	L1应急废气排放口DA006	炭黑尘、NMHC	进料口密闭改造，裂解炉的出口上方设集气罩、炭黑出料口集气措施除检修及作业口外全部封闭，由集气罩收集改为四面围挡式集气罩，废气收集后进入“UV光解+活性炭吸附”后经20米排气筒排放	炭黑尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中炭黑尘排放限值要求，非*烷总烃满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）特别排放限值和《 (略) 开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162）号中的石油化学工业要求
	L2、L3应急废气排放口DA007	炭黑尘、NMHC	进料口密闭改造，裂解炉的出口上方设集气罩、炭黑出料口集气措施除检修及作业口外全部封闭，由集气罩收集改为四面围挡式集气罩，废气收集后进入“UV光解+活性炭吸附”后经20米排气筒排放
	L4应急废气排放口DA008	炭黑尘、NMHC	进料口密闭改造，裂解炉的出口上方设集气罩、炭黑出料口集气措施除检修及作业口外全部封闭，由集气罩收集改为四面围挡式集气罩，废气收集后进入“UV光解+活性炭吸附”后经20米排气筒排放
	Z1、Z2应急废气排放口DA009	炭黑尘、NMHC	进料口密闭改造，裂解炉的出口上方设集气罩、炭黑出料口集气措施除检修及作业口外全部封闭，由集气罩收集改为四面围挡式集气罩，废气收集后进入“UV光解+活性炭吸附”后经20米排气筒排放
	T1炭黑计量包装粉尘废气排放口DA013	炭黑尘	将炭黑车间的计量包装工序除检修及作业口外全部封闭，集气措施由顶部集气罩改为四面围挡式集气罩收集后经布袋除尘器处理后排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中炭黑尘排放要求（18mg/m³）
	T2炭黑计量包装粉尘废气排放口DA017	炭黑尘	将炭黑车间的计量包装工序除检修及作业口外全部封闭，集气措施由顶部集气罩改为四面围挡式集气罩收集后经布袋除尘器处理后排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中炭黑尘排放要求（18mg/m³）
	T3炭黑计量包装粉尘废气排放口DA021	炭黑尘	将炭黑车间的计量包装工序除检修及作业口外全部封闭，集气措施由顶部集气罩改为四面围挡式集气罩收集后经布袋除尘器处理后排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中炭黑尘排放要求（18mg/m³）
	T4炭黑计量包装粉尘废气排放口DA025	炭黑尘	将炭黑车间的计量包装工序除检修及作业口外全部封闭，集气措施由顶部集气罩改为四面围挡式集气罩收集后经布袋除尘器处理后排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中炭黑尘排放要求（18mg/m³）
	T5炭黑计量包装粉尘废气排放口DA029	炭黑尘	将炭黑车间的计量包装工序除检修及作业口外全部封闭，集气措施由顶部集气罩改为四面围挡式集气罩收集后经布袋除尘器处理后排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中炭黑尘排放要求（18mg/m³）
	油罐和气柜废气排放口DA030	NMHC、硫化氢	油罐和气柜废气经密闭直连集气管路收集后引入1套“UV光氧+活性炭吸附”装置处理后经1根15米排气筒排放	非*烷总烃能够满足《 (略) 开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162）号，石油化学工业要求，硫化氢能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求
	污水站废气排放口DA031	NMHC、硫化氢、氨	封闭收集后导入1套“UV光氧+活性炭吸附”装置处理后经1根15米排气筒排放	氨、硫化氢能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求，非*烷总烃能够满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中的废水处理有机废气收集处理装置排放要求和《 (略) 开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162）号，石油化学工业废水处理有机废气收集处理装置排放要求
	火炬排放口DA032	颗粒物、SO₂、NOx	气柜废气应急排放	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）
	食堂油烟排放口DA033	油烟	油烟净化器	《 (略) 餐饮业油烟污染物排放标准》（DB 41/ 1604—2018）中型餐饮单位要求
	厂界无组织	颗粒物、非*烷总烃、硫化氢、臭气浓度	严格按照《 (略) 2019年工业企业无组织排放治理方案》、《 (略) 2019年挥发性有机物治理方案》采取车间封闭、无组织废气应收尽收，“五到位一密闭”措施等进行治理。	非*烷总烃、颗粒物满足《 (略) 开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162）号和《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）企业边界限值要求，硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界浓度限值
地表水环境	生活污水	COD_Cr、BOD₅、NH₃-N、SS等	化粪池处理后排入汝南县第二污水处理厂	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）特别排放限值，同时满足汝南县第二污水处理厂进水要求
地表水环境	生产废水	pH、COD、石油类、氨氮、SS、BOD₅、总磷	“调节池+隔油沉淀池+气浮机+芬顿氧化+中和沉淀+精密过滤+一体式生化+超滤”处理后排入汝南县第二污水处理厂
声环境	生产设备、风机	噪声	加强设备日常维护与保养，保证机器的正常运转，并适当在部分设备的机底座加设防振垫，高噪声设备安装消声器；及时淘汰落后的生产设备；加强管理	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类
电磁辐射	/	/	/	/
固体废物	生活垃圾交由环卫部门统一清运处理；打块、破碎工序除尘器过滤的灰渣、灰尘收集后委托填埋处理，破胶工序除尘器收集的胶粉、胶粒收集后作为裂解炉原料回用于生产，轮胎裂解车间的炭黑出料口除尘器、炭黑车间除尘器收集的炭黑尘全部回用于炭黑生产。打块、破碎、破胶、炭黑车间除尘器更换的废布袋全部收集后委托厂家回收再生。危险废物包括裂解炉燃烧尾气处理装置除尘器过滤的烟尘，碱洗塔产生的灰渣，储气罐、储油罐、污水站的废油泥，废活性炭，废紫外灯管收集后分类存放于危废暂存间，定期委托资质单位处理。工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）和《危险废物填埋污染控制标准》（GB 18598-2001）等3项国家污染物控制标准及其2013年修改单。
土壤及地下水污染防治措施	①生产区域、污水站、油罐区等地面进行分区防渗。 ②制定土壤和地下水跟踪监测计划，定期开展监测。
生态保护措施	无
环境风险防范措施	针对火灾风险，应按规范设置灭火和消防装备，制定巡查制度、提高人员防火意识和加强火源管理，定期培训工作人员防火技能和知识；针对原辅材料泄漏，应按规范要求使用、贮存和管理原辅材料，设置警示标示，加强人员安全教育；针对污废水泄漏，严把设备实施及图件构筑物质量，消除质量缺陷造成的先天性事故隐患，设置事故应急池，加强人员安全教育。
其他环境管理要求	/

六、结论

因此，从环境保护角度考虑，本项目的建设是合理、可行的。

附表

建设项目污染物排放量汇总表

项目分类	污染物名称	现有工程排放量（固体废物产生量）①	现有工程许可排放量 ②	在建工程排放量（固体废物产生量）③	本项目排放量（固体废物产生量）④	以新带老削减量（新建项目不填）⑤	本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）⑥	变化量 ⑦
打块粉尘	颗粒物（t/a）	13.58	/	/	0.058	13.444	0.194	-13.386
破碎粉尘	颗粒物（t/a）	13.58	/	/	0.058	13.444	0.194	-13.386
破胶粉尘排放口1	颗粒物（t/a）	0	/	/	0.0023	0	0.0023	0.0023
破胶粉尘排放口2	颗粒物（t/a）	0	/	/	0.0023	0	0.0023	0.0023
车间无组织粉尘	颗粒物（t/a）	2.716	/	/	0.0815	2.444	0.353	-2.363
裂解炉燃烧废气排放口	颗粒物（t/a）	8.064	/	/	0.173	7.661	0.576	-7.488
	SO₂（t/a）	5.307	/	/	2.274	0.000	7.581	+2.274
	NOx（t/a）	14.654	/	/	0.942	12.456	3.140	-11.514
	*苯（t/a）	2.090	/	/	0.045	1.986	0.149	-1.941
	二*苯（t/a）	1.575	/	/	0.034	1.496	0.113	-1.463
	NMHC（t/a）	4.763	/	/	0.102	4.525	0.340	-4.423
	硫化氢（t/a）	0.059	/	/	0.025	0.000	0.084	0.025
	二噁英（kg/a）	5.4×10^-6	/	/	2.3×10^-6	0	7.7×10^-6	+2.3×10^-6
L1应急废气排放口	NMHC（t/a）	0.315	/	/	0.027	0.252	0.09	-0.225
L2、L3应急废气排放口	NMHC（t/a）	0.63	/	/	0.054	0.504	0.18	-0.45
L4应急废气排放口	NMHC（t/a）	0.315	/	/	0.027	0.252	0.09	-0.225
Z1、Z2应急废气排放口	NMHC（t/a）	0.315	/	/	0.027	0.252	0.09	-0.225
裂解车间炭黑出料口废气排放口	炭黑尘（t/a）	0.07	/	/	0.03	0	0.1	0.03
DA011~DA030	炭黑尘（t/a）	18.145	/	/	0	16.3305	1.8145	-16.3305
	颗粒物（t/a）	5.184	/	/	0	0	5.184	0
	SO₂（t/a）	0.2341	/	/	0	0	0.2341	0
	NOx（t/a）	7.821	/	/	0	0	7.821	0
油罐和气柜废气	硫化氢（t/a）	1.576	/	/	0	1.418	0.158	-1.418
油罐和气柜废气	NMHC（t/a）	0.048	/	/	0	0.043	0.005	-0.043
污水站废气	氨（t/a）	0.216	/	/	0	0.194	0.022	-0.194
	硫化氢（t/a）	0.0144	/	/	0	0.013	0.001	-0.013
	NMHC（t/a）	0.072	/	/	0	0.065	0.007	-0.065
厂界无组织废气	非*烷总烃	/	/	/	0.4536	/	0.4536	+0.4536
	颗粒物	/	/	/	0.588	/	0.588	+0.588
	氨	/	/	/	0.0108	/	0.0108	+0.0108
	硫化氢	/	/	/	0.00072	/	0.00072	+0.00072
废水	水量（立方米/年）	/	18570	0	0	16218	2352	-16218
	COD（t/a）	/	1.257t/a	0	0	0.892t/a	0.3648t/a	-0.892t/a
	氨氮（t/a）	/	0.09t/a	0	0	0.0665t/a	0.02352t/a	-0.0665t/a
	总磷（t/a）	/	0.074t/a	0	0	0.073t/a	0.00118t/a	-0.073t/a
一般工业固体废物	轮胎清洗水沉淀池泥渣	4000 t/a	0	0	0t/a	4000 t/a	0t/a	-4000 t/a
	生活垃圾	16.5t/a	0	0	0	5.7t/a	10.8t/a	-5.7t/a
	打块、破碎工序除尘器过滤的灰渣、灰尘、帘子线飞絮	0	0	0	38.4 t/a	0	38.4 t/a	+38.4 t/a
	破胶工序除尘器收集的胶粉、胶粒	0	0	0	4.6 t/a	0	4.6 t/a	+4.6 t/a
	轮胎裂解车间的炭黑出料口除尘器、炭黑车间除尘器收集的炭黑尘、裂解炉燃烧尾气处理装置除尘器过滤的烟尘	359.3 t/a	0	0	10.944	0	370.244 t/a	+10.944
	打块、破碎、破胶、炭黑车间除尘器更换的废布袋	2.8 t/a	0	0	2.8 t/a	0	2.8 t/a	+2.8 t/a
危险废物	废滤棉	6.48t/a	0	0	0	6.48t/a	0	-6.48t/a
	碱洗塔产生的灰渣	23.63t/a	0	0	0	0	23.63t/a	0
	储气罐废油泥	0.25 t/a	0	0	0	0	0.25t/a	0
	储油罐油泥	45 t/a	0	0	0	0	45t/a	0
	污水站油泥	0	0	0	12 t/a	0	12t/a	+12t/a
	废活性炭	0	0	0	35 t/a	0	35t/a	+35t/a
	废紫外灯管	0.15t/a	0	0	0	0	0.15t/a	0

注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-①

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