序号

项目名称

建设

单位

建设

地点

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

辽宁 (略) 年产15650吨农药原药及7000吨农药中间体项目环境影响报告书

辽宁 (略)

葫芦岛经济开发区化工园区

(略) (略)

新建9栋工艺主厂房，建设11条生产线，年产1500吨咪草烟、200吨*氧咪草烟、100吨*基咪草烟、5000吨烯草酮、250吨烯禾啶、500吨莎稗磷、100吨啶菌噁唑、500吨吡氟酰草胺、500吨多效唑、3000吨功夫菊酯、2500吨氟唑菌酰羟胺、1500吨双酰胺类杀虫剂（包括1300吨氯虫苯*酰胺、200吨四氯虫酰胺）、2000吨一氯吡啶、2000吨环己二酮、3000吨三氮唑，产品总规模为22650吨。配套建设污水预处理中心、固废焚烧中心、RTO尾气焚烧、事故池等环保设施，及罐区、仓库、制冷、空压制氮、综合楼、检测楼等公用工程和辅助设施。项目总投资*万元，其中环保投资共计39825万元，占项目总投资的9.45%。

1、施工期：落实施工期大气、废水、施工噪声及施工固废污染防治措施，减缓对区域环境的不利影响。

2、废气：废气分类收集处理，低浓度的有机废气采用冷凝、吸附、水洗等组合回收工艺，高浓度有机废气选用RTO、危废焚烧炉等焚烧技术，含恶臭类废气采用水洗、碱洗、高级氧化等除臭工艺。

（1）含氢废气采用“冷凝+缓冲罐+水封+两级洗涤塔+阻火器”处理后排放；含氯仿、二氯*烷废气采用“一级碱洗+树脂吸附+危废焚烧炉焚烧”处理排放；危废库废气采用“干式过滤器+树脂吸附箱”处理后排放；MVR厂房除盐脱水冷凝尾气采用“酸洗+缓冲罐+碱洗+树脂吸附”处理后排放，烘干废气经“水洗除尘”后进RTO焚烧处理；废水处理装置低浓度废气经“水洗+高级氧化装置+吸附碳箱”处理后排放，高浓度废气进入RTO焚烧处理后排放；其他有机废气经冷凝、碱洗、除雾、碳纤维吸附等预处理后进RTO焚烧排放。

（2）危废焚烧炉废气采用“SNCR脱硝+急冷塔+干法脱酸+布袋除尘器+洗涤塔+SCR脱硝”后排放；RTO装置燃烧废气采用“前洗涤塔+急冷塔+后碱洗塔”净化处理后排放；

（3）罐区储罐采取氮封+自平衡，不含氯的废气进入RTO处理，含氯废气进入危废焚烧炉。

（4）质检中心化验废气引至楼顶活性炭吸附箱净化处理后排放。

（5）全面落实废气无组织排放管控要求。

3、废水：排水系统采用雨污分流、清污分流、分类收集、分质处理的排水体制。高含盐脱出水、低含盐易降解废水、低含盐难降解废水、杂盐废水及低浓度废水分别进行预处理后，排入综合污水处理系统处理，达标后排入园区污水处理厂。

4、噪声：优先选用低噪声设备，采取减振、隔声、消声措施，确保厂界噪声达标排放。

5、固废：严格危险废物全流程监管。蒸馏残渣、精馏残渣、分层废液、过滤残渣、废弃包装物、污泥等均由自建危废焚烧炉处置，其他危险废物委托有资质单位处置。

6、地下水及土壤：严格落实源头控制、分区防渗措施，防止对地下水及土壤造成不利影响。

7、环境风险：严格落实各项环境风险防范措施，加强环境风险防范应急演练及区域应急联动，切实提高事故状态下污染控制和风险防范能力，有效防范和应对环境污染事故。

公众参与：项目公众参与采取了媒体（网络、报纸）公示、张贴公告等方式开展公众参与。

序号

项目名称

建设

单位

建设

地点

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

辽宁 (略) 年产15650吨农药原药及7000吨农药中间体项目环境影响报告书

辽宁 (略)

葫芦岛经济开发区化工园区

(略) (略)

新建9栋工艺主厂房，建设11条生产线，年产1500吨咪草烟、200吨*氧咪草烟、100吨*基咪草烟、5000吨烯草酮、250吨烯禾啶、500吨莎稗磷、100吨啶菌噁唑、500吨吡氟酰草胺、500吨多效唑、3000吨功夫菊酯、2500吨氟唑菌酰羟胺、1500吨双酰胺类杀虫剂（包括1300吨氯虫苯*酰胺、200吨四氯虫酰胺）、2000吨一氯吡啶、2000吨环己二酮、3000吨三氮唑，产品总规模为22650吨。配套建设污水预处理中心、固废焚烧中心、RTO尾气焚烧、事故池等环保设施，及罐区、仓库、制冷、空压制氮、综合楼、检测楼等公用工程和辅助设施。项目总投资*万元，其中环保投资共计39825万元，占项目总投资的9.45%。

1、施工期：落实施工期大气、废水、施工噪声及施工固废污染防治措施，减缓对区域环境的不利影响。

2、废气：废气分类收集处理，低浓度的有机废气采用冷凝、吸附、水洗等组合回收工艺，高浓度有机废气选用RTO、危废焚烧炉等焚烧技术，含恶臭类废气采用水洗、碱洗、高级氧化等除臭工艺。

（1）含氢废气采用“冷凝+缓冲罐+水封+两级洗涤塔+阻火器”处理后排放；含氯仿、二氯*烷废气采用“一级碱洗+树脂吸附+危废焚烧炉焚烧”处理排放；危废库废气采用“干式过滤器+树脂吸附箱”处理后排放；MVR厂房除盐脱水冷凝尾气采用“酸洗+缓冲罐+碱洗+树脂吸附”处理后排放，烘干废气经“水洗除尘”后进RTO焚烧处理；废水处理装置低浓度废气经“水洗+高级氧化装置+吸附碳箱”处理后排放，高浓度废气进入RTO焚烧处理后排放；其他有机废气经冷凝、碱洗、除雾、碳纤维吸附等预处理后进RTO焚烧排放。

（2）危废焚烧炉废气采用“SNCR脱硝+急冷塔+干法脱酸+布袋除尘器+洗涤塔+SCR脱硝”后排放；RTO装置燃烧废气采用“前洗涤塔+急冷塔+后碱洗塔”净化处理后排放；

（3）罐区储罐采取氮封+自平衡，不含氯的废气进入RTO处理，含氯废气进入危废焚烧炉。

（4）质检中心化验废气引至楼顶活性炭吸附箱净化处理后排放。

（5）全面落实废气无组织排放管控要求。

3、废水：排水系统采用雨污分流、清污分流、分类收集、分质处理的排水体制。高含盐脱出水、低含盐易降解废水、低含盐难降解废水、杂盐废水及低浓度废水分别进行预处理后，排入综合污水处理系统处理，达标后排入园区污水处理厂。

4、噪声：优先选用低噪声设备，采取减振、隔声、消声措施，确保厂界噪声达标排放。

5、固废：严格危险废物全流程监管。蒸馏残渣、精馏残渣、分层废液、过滤残渣、废弃包装物、污泥等均由自建危废焚烧炉处置，其他危险废物委托有资质单位处置。

6、地下水及土壤：严格落实源头控制、分区防渗措施，防止对地下水及土壤造成不利影响。

7、环境风险：严格落实各项环境风险防范措施，加强环境风险防范应急演练及区域应急联动，切实提高事故状态下污染控制和风险防范能力，有效防范和应对环境污染事故。

公众参与：项目公众参与采取了媒体（网络、报纸）公示、张贴公告等方式开展公众参与。