项目名称

建设地点

建设单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

老君7011井台钻井及试采工程

(略) 宣汉县老君乡古楼村

中国 (略) (略)

成都艺博 (略)

项 (略) 宣汉县老君乡古楼村，主要建设内容包括钻前工程、钻井工程、采气工程、地面集输工程。其中钻前工程新建井场1座，新建方井2座、井架基础2座、放喷池1座、循环罐、储备罐、泵机房等设备基础及边坡支护工程，修复利旧原老君4井场（现更名为老君701井场）已建设清水池1座，修复利旧原老君4井场放喷池1座。钻井工程新钻井2口，总进尺13958.39m。L7011-4H井目的层为飞仙关组三段，井型为水平井，套管完井，水平段长 470.53m。采用三开井身结构，导管下深50m；一开钻至井深1002m，下Φ346.1mm套管；二开钻至井深4572m，下Φ273.1mm套管；三开自4590m造斜至设计井深6915.84m（斜深）/6072.12m（垂深）完钻，下入Ф177.8mm套管，盐膏层上下50m选用外加厚Ф193.7mm套管。L7011-5H井目的层为飞仙关组一二段，井型为水平井，套管完井，水平段长270.7m。采用三开井身结构，导管下深50m；一开钻至井深1002m，下Φ346.1mm套管；二开钻至井深4582m，下Φ273.1mm套管；三开自 4600m造斜至设计井深7042.55m（斜深）/6044.38m（垂深）完钻，下入Ф177.8mm套管，盐膏层上下50m选用外加厚Ф193.7mm套管。采气工程采用“钻采一体化”投产模式，L7011-4H全井采用Φ88.9mm分段酸化-生产一体化完井管柱，第二投球滑套及以上完井油管采用Φ88.9mm4c类镍基合金油管，718材质完井工具；第二投球滑套以下采用110SS材质油管和完井工具。目的层飞三段以三类层为主，采用Φ102mm防硫射孔枪、大1m射孔弹一次性射开储层，“清洁酸 滑溜水”多级交替注入深度酸化，分4段进行酸化改造。采用HH级105兆帕采气井口，配套70兆帕地面控制系统。施工排量4m³/分钟，井口最高压力89.61兆帕，总液量2090 m³。L7011-5H全井采用Φ88.9mm笼统酸化-生产一体化完井管柱，4c类镍基合金油管，718材质完井工具。目的层以二、三类层为主，采用Φ102mm防硫射孔枪、大m射孔弹一次性射开储层，笼统注入暂堵酸化改造。采用HH级105兆帕采气井口，配套70兆帕地面控制系统。最高施工排量4m³/分钟，井口最高压力89.61兆帕，总液量375m³。地面集输工程L7011-4H、L7011-5H 井井口气汇合后通过新建采气管道（40m）输送至老君701集气站，在站内分酸、加热、节流、分离后输至天然气净化厂。新建老君7011采气站1座、水套加热炉1座，其余生产分离器等均依托老君701站内已建流程，配套建设自控、电力、结构等设施。项目总投资23955万元，其中环保投资673万元。

1.加强废水处理措施。施工期钻井泥浆经固控设备固液分离后，合格泥浆直接进入泥浆循环罐回用，不合格泥浆和设备冲洗废水、洗井废水等经泥浆不落地处理后的钻井废水大部分回用于钻井过程，剩余部分暂存于泥浆不落地装置内，定期用密闭罐车拉运至赵家坝污水处理站达标后管输至普光11井回注站回注，不外排；加砂压裂返排液放喷时由放喷管排入压裂液储罐或放喷池，放喷池中压裂返排液全部通过泵抽入至压裂液储罐，多余废水用密闭罐车拉运至赵家坝污水处理站达标后管输至普光11井回注站回注，不外排；生活污水经生态厕所收集后定期由密闭罐车拉运至周边生活污水处理厂处理。项目采用清污分流，井场四周设置排水沟，并设置集水坑，初期雨水收集进入泥浆不落地装置区与钻井废水合并处理。泥浆不落地装置和放喷池设置遮雨篷遮盖，井场周围设置雨水沟，落实废水收集池的雨污分流和防雨、防渗漏等措施，防止废水外溢、渗漏；加强各类废水收集、暂存、处理及运输过程中的环境管理，实施全过程监控，避免违规排放，并采取有效措施，防止产生二次污染。试采期生活污水经站场化粪池处理后定期由密闭罐车拉运至周边生活污水处理厂处理；气田水通过站内火炬分液罐收集暂存，由密闭罐车拉运至赵家坝污水处理站处理达到《气田水回注方法》（SY/T6596-2016）中注入水基本要求后管输至普光11井回注站回注处理，不外排。

2.加强废气处理措施。施工期钻前施工废气通过采取遮盖、洒水等抑尘措施，废气对周围环境影响较小。测试放喷废气采用地面燃烧处理，修建放喷池减小辐射影响，同时对测试放喷时周边居民进行临时疏散。试采期水套炉燃烧废气通过8m高排气筒排放；项目设备检修排放的天然气通过放空火炬点火燃烧，火炬及放空系统长明灯燃烧废气燃烧后经60m高火炬排放。

3.加强噪声控制措施。施工期合理布置施工现场，使主要噪声源远离环境敏感点。用低噪声设备，采取安装消声装置、设置减震基础、隔声等措施，同时加强各类施工设备的维护和保养。合理安排施工时间，提高操作水平，控制和减小项目噪声对周边居民的影响。运营期选用高效低噪声的水套加热炉、分离器和调压设备，控制气体流速，设备主要置于站场工艺装置区内，采取隔声、吸声等措施使噪声达标排放。

4.加强固体废物处置。施工期在施工现场设置临时建筑垃圾堆放场，覆盖塑料布并做好地面防渗漏处理，建筑垃圾部分回收利用，不能回收部分及时清运到当地政府指定的建筑垃圾场处理。生活垃圾经垃圾桶收集后定期清运交由当地环卫部门统一处理。水基废弃泥浆和岩屑在钻井现场经泥浆不落地工艺经脱稳-板框压滤进行固液分离后产生的固态钻井固废，在泥浆不落地装置附近设置钻井固废暂存区由废渣收集罐收集后临时暂存，定期用密闭罐车及时转运至达州地区环保手续齐全、环保设施稳定运行固废烧结厂进行烧结后综合利用。废油由废油桶统一收集，暂存于泥浆不落地装置区临时堆放区内，并做好四防措施，设置围堰或托盘，完钻后交由有资质的单位处置。试采期依托的老君701集气站产生的清管废渣清运集中无害化填埋，生活垃圾交由普光镇环卫部门处置。

5.加强生态环境保护。施工期合理安排施工时间，避免雨天施工，减少扰动面积，对开挖边坡加强挡护措施，临时堆土采取顶部挡护，在施工中破坏植被的地段，施工结束后，及时进行植被恢复工作，减轻水土流失。宣传保护野生动物及其栖息地生态环境，加强公众的野生动物保护和生态环境的保护意识教育；加强对项目区内的生态保护，严格按照相关的规章制度执行。

6.加强环境风险防控。加强钻井原辅材料和污染物储存、装卸、运输、钻井过程等全过程控制，防止各种有毒有害原辅材料、中间材料、污染物泄漏，同时对有害物质可能泄漏到地面的区域设置围堰、采取清污分流、分区分级防渗措施，防止其进入土壤及地下水。对泥浆不落地技术工艺区域及泥浆循环系统、泥浆料台区、油罐区、柴油机组区设置防雨棚，危险废物、发电机均设在活动房内，方井周边、放喷池、污水池在雨天加盖篷布。严格落实事故风险防范措施和应急预案，避免废水池外溢和井喷失控等风险事故发生导致的事故性排放，确保环境安全。

7.公众参与情况。项目进行两次网上公示、两次报纸公示及现场张贴公示，均未收到反对意见。

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

老君7011井台钻井及试采工程

(略) 宣汉县老君乡古楼村

中国 (略) (略)

成都艺博 (略)

项 (略) 宣汉县老君乡古楼村，主要建设内容包括钻前工程、钻井工程、采气工程、地面集输工程。其中钻前工程新建井场1座，新建方井2座、井架基础2座、放喷池1座、循环罐、储备罐、泵机房等设备基础及边坡支护工程，修复利旧原老君4井场（现更名为老君701井场）已建设清水池1座，修复利旧原老君4井场放喷池1座。钻井工程新钻井2口，总进尺13958.39m。L7011-4H井目的层为飞仙关组三段，井型为水平井，套管完井，水平段长 470.53m。采用三开井身结构，导管下深50m；一开钻至井深1002m，下Φ346.1mm套管；二开钻至井深4572m，下Φ273.1mm套管；三开自4590m造斜至设计井深6915.84m（斜深）/6072.12m（垂深）完钻，下入Ф177.8mm套管，盐膏层上下50m选用外加厚Ф193.7mm套管。L7011-5H井目的层为飞仙关组一二段，井型为水平井，套管完井，水平段长270.7m。采用三开井身结构，导管下深50m；一开钻至井深1002m，下Φ346.1mm套管；二开钻至井深4582m，下Φ273.1mm套管；三开自 4600m造斜至设计井深7042.55m（斜深）/6044.38m（垂深）完钻，下入Ф177.8mm套管，盐膏层上下50m选用外加厚Ф193.7mm套管。采气工程采用“钻采一体化”投产模式，L7011-4H全井采用Φ88.9mm分段酸化-生产一体化完井管柱，第二投球滑套及以上完井油管采用Φ88.9mm4c类镍基合金油管，718材质完井工具；第二投球滑套以下采用110SS材质油管和完井工具。目的层飞三段以三类层为主，采用Φ102mm防硫射孔枪、大1m射孔弹一次性射开储层，“清洁酸 滑溜水”多级交替注入深度酸化，分4段进行酸化改造。采用HH级105兆帕采气井口，配套70兆帕地面控制系统。施工排量4m³/分钟，井口最高压力89.61兆帕，总液量2090 m³。L7011-5H全井采用Φ88.9mm笼统酸化-生产一体化完井管柱，4c类镍基合金油管，718材质完井工具。目的层以二、三类层为主，采用Φ102mm防硫射孔枪、大m射孔弹一次性射开储层，笼统注入暂堵酸化改造。采用HH级105兆帕采气井口，配套70兆帕地面控制系统。最高施工排量4m³/分钟，井口最高压力89.61兆帕，总液量375m³。地面集输工程L7011-4H、L7011-5H 井井口气汇合后通过新建采气管道（40m）输送至老君701集气站，在站内分酸、加热、节流、分离后输至天然气净化厂。新建老君7011采气站1座、水套加热炉1座，其余生产分离器等均依托老君701站内已建流程，配套建设自控、电力、结构等设施。项目总投资23955万元，其中环保投资673万元。

1.加强废水处理措施。施工期钻井泥浆经固控设备固液分离后，合格泥浆直接进入泥浆循环罐回用，不合格泥浆和设备冲洗废水、洗井废水等经泥浆不落地处理后的钻井废水大部分回用于钻井过程，剩余部分暂存于泥浆不落地装置内，定期用密闭罐车拉运至赵家坝污水处理站达标后管输至普光11井回注站回注，不外排；加砂压裂返排液放喷时由放喷管排入压裂液储罐或放喷池，放喷池中压裂返排液全部通过泵抽入至压裂液储罐，多余废水用密闭罐车拉运至赵家坝污水处理站达标后管输至普光11井回注站回注，不外排；生活污水经生态厕所收集后定期由密闭罐车拉运至周边生活污水处理厂处理。项目采用清污分流，井场四周设置排水沟，并设置集水坑，初期雨水收集进入泥浆不落地装置区与钻井废水合并处理。泥浆不落地装置和放喷池设置遮雨篷遮盖，井场周围设置雨水沟，落实废水收集池的雨污分流和防雨、防渗漏等措施，防止废水外溢、渗漏；加强各类废水收集、暂存、处理及运输过程中的环境管理，实施全过程监控，避免违规排放，并采取有效措施，防止产生二次污染。试采期生活污水经站场化粪池处理后定期由密闭罐车拉运至周边生活污水处理厂处理；气田水通过站内火炬分液罐收集暂存，由密闭罐车拉运至赵家坝污水处理站处理达到《气田水回注方法》（SY/T6596-2016）中注入水基本要求后管输至普光11井回注站回注处理，不外排。

2.加强废气处理措施。施工期钻前施工废气通过采取遮盖、洒水等抑尘措施，废气对周围环境影响较小。测试放喷废气采用地面燃烧处理，修建放喷池减小辐射影响，同时对测试放喷时周边居民进行临时疏散。试采期水套炉燃烧废气通过8m高排气筒排放；项目设备检修排放的天然气通过放空火炬点火燃烧，火炬及放空系统长明灯燃烧废气燃烧后经60m高火炬排放。

3.加强噪声控制措施。施工期合理布置施工现场，使主要噪声源远离环境敏感点。用低噪声设备，采取安装消声装置、设置减震基础、隔声等措施，同时加强各类施工设备的维护和保养。合理安排施工时间，提高操作水平，控制和减小项目噪声对周边居民的影响。运营期选用高效低噪声的水套加热炉、分离器和调压设备，控制气体流速，设备主要置于站场工艺装置区内，采取隔声、吸声等措施使噪声达标排放。

4.加强固体废物处置。施工期在施工现场设置临时建筑垃圾堆放场，覆盖塑料布并做好地面防渗漏处理，建筑垃圾部分回收利用，不能回收部分及时清运到当地政府指定的建筑垃圾场处理。生活垃圾经垃圾桶收集后定期清运交由当地环卫部门统一处理。水基废弃泥浆和岩屑在钻井现场经泥浆不落地工艺经脱稳-板框压滤进行固液分离后产生的固态钻井固废，在泥浆不落地装置附近设置钻井固废暂存区由废渣收集罐收集后临时暂存，定期用密闭罐车及时转运至达州地区环保手续齐全、环保设施稳定运行固废烧结厂进行烧结后综合利用。废油由废油桶统一收集，暂存于泥浆不落地装置区临时堆放区内，并做好四防措施，设置围堰或托盘，完钻后交由有资质的单位处置。试采期依托的老君701集气站产生的清管废渣清运集中无害化填埋，生活垃圾交由普光镇环卫部门处置。

5.加强生态环境保护。施工期合理安排施工时间，避免雨天施工，减少扰动面积，对开挖边坡加强挡护措施，临时堆土采取顶部挡护，在施工中破坏植被的地段，施工结束后，及时进行植被恢复工作，减轻水土流失。宣传保护野生动物及其栖息地生态环境，加强公众的野生动物保护和生态环境的保护意识教育；加强对项目区内的生态保护，严格按照相关的规章制度执行。

6.加强环境风险防控。加强钻井原辅材料和污染物储存、装卸、运输、钻井过程等全过程控制，防止各种有毒有害原辅材料、中间材料、污染物泄漏，同时对有害物质可能泄漏到地面的区域设置围堰、采取清污分流、分区分级防渗措施，防止其进入土壤及地下水。对泥浆不落地技术工艺区域及泥浆循环系统、泥浆料台区、油罐区、柴油机组区设置防雨棚，危险废物、发电机均设在活动房内，方井周边、放喷池、污水池在雨天加盖篷布。严格落实事故风险防范措施和应急预案，避免废水池外溢和井喷失控等风险事故发生导致的事故性排放，确保环境安全。

7.公众参与情况。项目进行两次网上公示、两次报纸公示及现场张贴公示，均未收到反对意见。