圆方坯产线超低排放改造上海市直辖市宝山区富锦路885号

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圆方坯产线超低排放改造上海市直辖市宝山区富锦路885号

备案系统登记表管理

建设项目环境影响登记表

填表日期：2022-06-02

圆方坯产线超低排放改造
(略) 宝山区富锦路885号 1536
(略) 邹继新
4470 4470
2023-03-31
改建
(略) （简称“宝钢股份”）钢管条钢事业部圆方坯产线现有集中除尘系统3套（1# - 3#系统）及1套电炉专用材料供应站除尘系统，系统设计风量分别为 *m3/h、 *m3/h、 *m3/h 、* m3/h。一、项目现状圆方坯电炉产线除电炉区域外，炉后出钢区域、LF 精炼区域、连铸大包回转台、连铸在线和离线切割等处除尘设施不完善，存在无组织粉尘未能有效收集处理问题，现状如下：（1）7#、8#炉无密闭罩，出钢加料作业时产生烟气；（2）LF炉加料及喂丝作业时产生阵发性烟气；（3）拆包位作业过程瞬时粉尘大量产生；（4）连铸大包回转台开浇、烧氧及加注覆盖剂作业时有烟尘外逸；（5）连铸在线及离线切割作业时有明显可见烟尘外逸。根据A类企业要求，宝钢股份拟通过技术改造，对上述作业点增设粉尘收集处理设施，有效控制以上作业点粉尘的无组织扩散，达到超低排放要求。二、建设内容1、 7#、8#炉出钢位增设烟气收集设施7#、8#炉出钢通道外侧分别增设固定式除尘罩，单个除尘罩尺寸7m×1.5m×2.5m，罩口设计风速1m/s，集尘风量*Nm3/h，收集的含尘烟气通过管道就近接入现有3#除尘系统处理（排放口高度67.57 m）。2、LF炉增设烟气收集设施在LF炉工位正上方增设一个移动式吸尘罩，尺寸8.8m×5m×2m（锥形），集尘风量*Nm3/h。收集的阵发性烟气通过管道就近接入现有3#除尘系统处理（排放口高度67.57 m）。3、拆包位增设集尘罩及干雾抑尘装置（1）拆包位干雾抑尘：为确保抑尘效果，作业区域周边墙体增高，挡墙四周设置喷嘴，抑尘范围约12.5m×8.65m。干雾抑尘装置仅在拆包作业手动启用，由于喷雾水量小，完全被物料吸收或蒸发，因此不产生废水。（2）拆包位顶部吸尘罩：在拆包作业区顶部设置一个12.5m×8.65m×5m的集气罩，用于收集未能被干雾抑尘装置控制的外溢粉尘。集气罩收集的粉尘通过管道就近接入处理能力为*Nm3/h的现有2#除尘系统。4、电炉六路新建除尘设施在大包回转台和中间包浇铸区域新增移动吸尘罩，罩口尺寸9m×8m，集气风量*Nm3/h。收集烟尘通过管道送电炉六路新建除尘系统处理。在线切割区域增设移动式吸尘罩：在线切割区域切割跨（E-F跨）布置移动式集气罩，收集切割烟尘。罩口尺寸8m×6.5m，集气风量*Nm3/h。集气罩收集的切割烟尘通过管道送电炉六路新建除尘系统处理。电炉六路新建的除尘系统采用负压脉冲袋式除尘器，设计风量*m3/h，负责处理连铸大包回转台、连铸在线切割区域收集的作业粉尘。该系统处理后的含尘废气通过30m高排气筒排放，外排颗粒物浓度≤10mg/Nm3，满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）限值要求。5、连铸离线切割作业区域增设吸尘净化装置离线切割区域增设单机除尘装置：在GH跨4-5柱间离线切割区域设置1台移动式吸尘净化器（单机），处理能力5000m3/h，根据实际作业需求自行移动。该设备出口烟气于车间内排放，含尘浓度≤8mg/Nm3，满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）中有关无组织排放控制措施应“有效提高废气收集率，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸”的控制要求。6、配套设施配套管道、电缆等改造，并于电炉六路南侧，电炉车间北侧配套新建1座占地216m2的电气室。三、执行效果和标准本项目为环保改造类项目，不牵涉主体工艺变动和产品产量。改造完成后，7#、8#炉出钢区域、LF 精炼区域、连铸大包回转台、连铸在线切割等作业区产生的粉尘得到有效收集和控制，有效减少区域无组织粉尘的外排和扩散。上述作业区收集的含尘烟气经各除尘装置处理后，外排颗粒物浓度≤10mg/Nm3，满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）限值要求。连铸离线切割区域通过增设吸尘净化装置，有效降低作业区无组织烟尘扩散，满足环大气[2019]35号无组织排放控制要求。
其他措施:
连铸离线切割区域增设吸尘净化装置，有效降低无组织烟尘扩散，满足环大气[2019]35号无组织排放要求
其他措施:
7#、8#炉出钢区域、LF 精炼区域、连铸大包回转台、连铸在线切割等作业区产生的粉尘，经新增除尘设施收集，送至各自对应的除尘装置处理。处理后外排颗粒物浓度≤10mg/m3，满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）限值要求。
环保措施:
除尘装置及吸尘净化装置产生的除尘灰，收集后资源化利用。
有环保措施:
新增设备选用低噪声设备，对噪声较大的风机配置消声器，并设独立基础。机械噪声经减振降噪、距离衰减后，预计厂界排放噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。
,宝山区, (略) ,上海

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(略) 宝山区富锦路885号 1536
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2023-03-31
改建
(略) （简称“宝钢股份”）钢管条钢事业部圆方坯产线现有集中除尘系统3套（1# - 3#系统）及1套电炉专用材料供应站除尘系统，系统设计风量分别为 *m3/h、 *m3/h、 *m3/h 、* m3/h。一、项目现状圆方坯电炉产线除电炉区域外，炉后出钢区域、LF 精炼区域、连铸大包回转台、连铸在线和离线切割等处除尘设施不完善，存在无组织粉尘未能有效收集处理问题，现状如下：（1）7#、8#炉无密闭罩，出钢加料作业时产生烟气；（2）LF炉加料及喂丝作业时产生阵发性烟气；（3）拆包位作业过程瞬时粉尘大量产生；（4）连铸大包回转台开浇、烧氧及加注覆盖剂作业时有烟尘外逸；（5）连铸在线及离线切割作业时有明显可见烟尘外逸。根据A类企业要求，宝钢股份拟通过技术改造，对上述作业点增设粉尘收集处理设施，有效控制以上作业点粉尘的无组织扩散，达到超低排放要求。二、建设内容1、 7#、8#炉出钢位增设烟气收集设施7#、8#炉出钢通道外侧分别增设固定式除尘罩，单个除尘罩尺寸7m×1.5m×2.5m，罩口设计风速1m/s，集尘风量*Nm3/h，收集的含尘烟气通过管道就近接入现有3#除尘系统处理（排放口高度67.57 m）。2、LF炉增设烟气收集设施在LF炉工位正上方增设一个移动式吸尘罩，尺寸8.8m×5m×2m（锥形），集尘风量*Nm3/h。收集的阵发性烟气通过管道就近接入现有3#除尘系统处理（排放口高度67.57 m）。3、拆包位增设集尘罩及干雾抑尘装置（1）拆包位干雾抑尘：为确保抑尘效果，作业区域周边墙体增高，挡墙四周设置喷嘴，抑尘范围约12.5m×8.65m。干雾抑尘装置仅在拆包作业手动启用，由于喷雾水量小，完全被物料吸收或蒸发，因此不产生废水。（2）拆包位顶部吸尘罩：在拆包作业区顶部设置一个12.5m×8.65m×5m的集气罩，用于收集未能被干雾抑尘装置控制的外溢粉尘。集气罩收集的粉尘通过管道就近接入处理能力为*Nm3/h的现有2#除尘系统。4、电炉六路新建除尘设施在大包回转台和中间包浇铸区域新增移动吸尘罩，罩口尺寸9m×8m，集气风量*Nm3/h。收集烟尘通过管道送电炉六路新建除尘系统处理。在线切割区域增设移动式吸尘罩：在线切割区域切割跨（E-F跨）布置移动式集气罩，收集切割烟尘。罩口尺寸8m×6.5m，集气风量*Nm3/h。集气罩收集的切割烟尘通过管道送电炉六路新建除尘系统处理。电炉六路新建的除尘系统采用负压脉冲袋式除尘器，设计风量*m3/h，负责处理连铸大包回转台、连铸在线切割区域收集的作业粉尘。该系统处理后的含尘废气通过30m高排气筒排放，外排颗粒物浓度≤10mg/Nm3，满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）限值要求。5、连铸离线切割作业区域增设吸尘净化装置离线切割区域增设单机除尘装置：在GH跨4-5柱间离线切割区域设置1台移动式吸尘净化器（单机），处理能力5000m3/h，根据实际作业需求自行移动。该设备出口烟气于车间内排放，含尘浓度≤8mg/Nm3，满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）中有关无组织排放控制措施应“有效提高废气收集率，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸”的控制要求。6、配套设施配套管道、电缆等改造，并于电炉六路南侧，电炉车间北侧配套新建1座占地216m2的电气室。三、执行效果和标准本项目为环保改造类项目，不牵涉主体工艺变动和产品产量。改造完成后，7#、8#炉出钢区域、LF 精炼区域、连铸大包回转台、连铸在线切割等作业区产生的粉尘得到有效收集和控制，有效减少区域无组织粉尘的外排和扩散。上述作业区收集的含尘烟气经各除尘装置处理后，外排颗粒物浓度≤10mg/Nm3，满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）限值要求。连铸离线切割区域通过增设吸尘净化装置，有效降低作业区无组织烟尘扩散，满足环大气[2019]35号无组织排放控制要求。
其他措施:
连铸离线切割区域增设吸尘净化装置，有效降低无组织烟尘扩散，满足环大气[2019]35号无组织排放要求
其他措施:
7#、8#炉出钢区域、LF 精炼区域、连铸大包回转台、连铸在线切割等作业区产生的粉尘，经新增除尘设施收集，送至各自对应的除尘装置处理。处理后外排颗粒物浓度≤10mg/m3，满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）限值要求。
环保措施:
除尘装置及吸尘净化装置产生的除尘灰，收集后资源化利用。
有环保措施:
新增设备选用低噪声设备，对噪声较大的风机配置消声器，并设独立基础。机械噪声经减振降噪、距离衰减后，预计厂界排放噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。
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