电炉大方坯产线超低排放改造上海市直辖市宝山区富锦路885号

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电炉大方坯产线超低排放改造上海市直辖市宝山区富锦路885号

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建设项目环境影响登记表

填表日期：**

电炉大方坯产线超低排放改造
(略) 宝山区富锦路885号 757
(略) 邹继新
4960 4960
**
改建
(略) （简称“宝钢股份”）电炉厂大方坯产线现配有5套集中除尘系统，分别为电炉除尘系统 、LF 除尘系统 、火焰切割除尘系统、精炼除尘系统以及地下料仓除尘系统，系统设计风量分别为 *m3/h、 *m3/h、*m3/h 、* m3/h、* m3/h。一、项目现状1、电炉除尘系统及 LF 除尘系统除尘器颗粒物设计排放浓度为≤15mg/Nm3，不满足超低排放限制要求。2、连铸区域大包回转台和离线切割等处除尘设施不完善，造成部分作业区无组织粉尘未能有效收集处理，主要存在问题如下： （1）连铸大包回转台开浇、烧氧及加注覆盖剂作业时有明显可见烟尘外逸； （2）连铸离线切割作业时有明显可见烟尘外逸；（3）拆包位作业过程瞬时粉尘大量产生； （4）固废区域敞开式堆放，废砖出厂、燃烧室清渣作业时大量二次扬尘产生；（5）现有屋顶罩除尘管路电动阀阀板无法动作。 根据A类企业要求，拟通过技术改造，有效控制粉尘的无组织扩散，达到超低排放要求。二、建设内容1、大包回转台区域增设除尘设施大包回转台和中间包浇铸区域新增移动吸尘罩，罩口尺寸7m×9m，设计集尘风量*Nm3/h，用于收集大包回转台开浇、烧氧及加注覆盖剂作业时产生的含尘烟气，就近接入精炼除尘系统。2、离线切割机工艺改造及增设除尘设施 将离线切割机由天然气切割改为产尘较小的氢氧切割工艺（配置1套氢氧发生器），并增设移动式集尘罩，罩口尺寸8m×5m，设计集尘风量*m3/h，用于收集离线切割作业时产生的含尘烟气，就近接入精炼除尘系统。3、拆包位增设集尘罩在C列2轴附近设置顶部吸尘罩，尺寸8.65m×7.4m×5m，罩口设计风速0.7m/s， 集尘风量*m3/h，用于收集拆包作业时产生的大量瞬时粉尘，就近接入地下料仓除尘系统。管道上设有电动阀，手动启闭。4、固废区域增设集尘罩固废区域顶部增设集尘罩，尺寸8m×6m×5m。罩口设计风速1m/s，集尘风量*m3/h，用于收集废砖出厂、燃烧室清渣作业时产生的二次扬尘，就近接入LF除尘系统。管道上设有电动阀，手动启闭。5、屋顶气楼封闭改造对CE跨5-6柱及8-9柱2座未封闭的气楼进行封闭改造，现有气楼更换为尺寸40m×6m的强制通风器以满足车间内通风需求，合计处理风量*m3/h。新增除尘管道就近接入精炼除尘系统。6、LF除尘系统扩容改造 通过更换主风机、排气筒及除尘器局部改造等，将处理风量由*m3/h提高至*m3/h，从而兼顾翻渣、扒渣、沉降室灰渣装载扬灰等作业点除尘。改造后LF除尘系统的脉冲袋式除尘器采用覆膜滤袋，排气筒直径6m，高50m，并设有1套CEMS系统。 三、执行效果和标准本项目为环保改造类项目，不牵涉主体工艺变动和产品产量。风机冷却采用净循环水，循环使用不外排。因此本项目不产生外排废水。改造完成后，大包回转台区域、离线切割区域、拆包作业区、固废区域及生产车间整体的粉尘得到有效收集和控制，有效减少区域无组织粉尘的外排和扩散。上述作业区收集的含尘烟气经各除尘装置处理后，外排颗粒物浓度≤10mg/Nm3，满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）限值要求。
其他措施:
大包回转台区域、离线切割区域、拆包作业区、固废区域等作业区产生的粉尘，以及屋顶气楼集气罩收集的粉尘，经各区域新增除尘设施收集，送至各自对应的除尘装置处理。处理后外排颗粒物浓度≤10mg/Nm3，满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）限值要求。
环保措施:
除尘装置及吸尘净化装置产生的除尘灰，收集后资源化利用。
有环保措施:
选用低噪声设备，对噪声较大的风机出口设置混风室降低风噪，并设独立基础。机械噪声经减振降噪、距离衰减后，预计厂界排放噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。
,宝山区, (略) ,上海

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电炉大方坯产线超低排放改造
(略) 宝山区富锦路885号 757
(略) 邹继新
4960 4960
**
改建
(略) （简称“宝钢股份”）电炉厂大方坯产线现配有5套集中除尘系统，分别为电炉除尘系统 、LF 除尘系统 、火焰切割除尘系统、精炼除尘系统以及地下料仓除尘系统，系统设计风量分别为 *m3/h、 *m3/h、*m3/h 、* m3/h、* m3/h。一、项目现状1、电炉除尘系统及 LF 除尘系统除尘器颗粒物设计排放浓度为≤15mg/Nm3，不满足超低排放限制要求。2、连铸区域大包回转台和离线切割等处除尘设施不完善，造成部分作业区无组织粉尘未能有效收集处理，主要存在问题如下： （1）连铸大包回转台开浇、烧氧及加注覆盖剂作业时有明显可见烟尘外逸； （2）连铸离线切割作业时有明显可见烟尘外逸；（3）拆包位作业过程瞬时粉尘大量产生； （4）固废区域敞开式堆放，废砖出厂、燃烧室清渣作业时大量二次扬尘产生；（5）现有屋顶罩除尘管路电动阀阀板无法动作。 根据A类企业要求，拟通过技术改造，有效控制粉尘的无组织扩散，达到超低排放要求。二、建设内容1、大包回转台区域增设除尘设施大包回转台和中间包浇铸区域新增移动吸尘罩，罩口尺寸7m×9m，设计集尘风量*Nm3/h，用于收集大包回转台开浇、烧氧及加注覆盖剂作业时产生的含尘烟气，就近接入精炼除尘系统。2、离线切割机工艺改造及增设除尘设施 将离线切割机由天然气切割改为产尘较小的氢氧切割工艺（配置1套氢氧发生器），并增设移动式集尘罩，罩口尺寸8m×5m，设计集尘风量*m3/h，用于收集离线切割作业时产生的含尘烟气，就近接入精炼除尘系统。3、拆包位增设集尘罩在C列2轴附近设置顶部吸尘罩，尺寸8.65m×7.4m×5m，罩口设计风速0.7m/s， 集尘风量*m3/h，用于收集拆包作业时产生的大量瞬时粉尘，就近接入地下料仓除尘系统。管道上设有电动阀，手动启闭。4、固废区域增设集尘罩固废区域顶部增设集尘罩，尺寸8m×6m×5m。罩口设计风速1m/s，集尘风量*m3/h，用于收集废砖出厂、燃烧室清渣作业时产生的二次扬尘，就近接入LF除尘系统。管道上设有电动阀，手动启闭。5、屋顶气楼封闭改造对CE跨5-6柱及8-9柱2座未封闭的气楼进行封闭改造，现有气楼更换为尺寸40m×6m的强制通风器以满足车间内通风需求，合计处理风量*m3/h。新增除尘管道就近接入精炼除尘系统。6、LF除尘系统扩容改造 通过更换主风机、排气筒及除尘器局部改造等，将处理风量由*m3/h提高至*m3/h，从而兼顾翻渣、扒渣、沉降室灰渣装载扬灰等作业点除尘。改造后LF除尘系统的脉冲袋式除尘器采用覆膜滤袋，排气筒直径6m，高50m，并设有1套CEMS系统。 三、执行效果和标准本项目为环保改造类项目，不牵涉主体工艺变动和产品产量。风机冷却采用净循环水，循环使用不外排。因此本项目不产生外排废水。改造完成后，大包回转台区域、离线切割区域、拆包作业区、固废区域及生产车间整体的粉尘得到有效收集和控制，有效减少区域无组织粉尘的外排和扩散。上述作业区收集的含尘烟气经各除尘装置处理后，外排颗粒物浓度≤10mg/Nm3，满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）限值要求。
其他措施:
大包回转台区域、离线切割区域、拆包作业区、固废区域等作业区产生的粉尘，以及屋顶气楼集气罩收集的粉尘，经各区域新增除尘设施收集，送至各自对应的除尘装置处理。处理后外排颗粒物浓度≤10mg/Nm3，满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）限值要求。
环保措施:
除尘装置及吸尘净化装置产生的除尘灰，收集后资源化利用。
有环保措施:
选用低噪声设备，对噪声较大的风机出口设置混风室降低风噪，并设独立基础。机械噪声经减振降噪、距离衰减后，预计厂界排放噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。
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