二炼钢主厂房排放综合治理上海市直辖市宝山区富锦路885号

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二炼钢主厂房排放综合治理上海市直辖市宝山区富锦路885号

备案系统登记表管理

建设项目环境影响登记表

填表日期：**

二炼钢主厂房排放综合治理
(略) 宝山区富锦路885号 3263
(略) 邹继新
23754.86 23754.86
**
改建
本项目为二炼钢超低和无组织污染源改有组织烟气治理节能环保改造工程，包括改造和新增除尘设施、无组织排放源封闭、局部抑尘等措施，具体如下：一、改造现有除尘系统1、铁水脱硫除尘系统：滤袋换滤筒。2、铁水预处理除尘系统：更换除尘器滤袋，提高性能。3、转炉二次除尘系统：拆除现役转炉二次除尘站，异地改建300万m3/h微电聚合除尘站，配3台风量 110万 m3/h风机，高空排放，排气筒（φ8m×高60m）。（现役转炉二次3个排气筒，分别为φ4.6×30，φ5.5×30和φ5.4×30）4、UT精炼除尘系统：除尘器入口管新增旋风分离器。 5、转炉气楼除尘系统：滤袋换滤筒，处理能力由160万m3/h提高到180万m3/h，高空排放，排气筒（直径3.02m×高30m）。6、异地扩建LF炉除尘系统：拆除现役LF除尘站，由现役的45万m3/h扩建为100万m3/h，高空排放，排气筒（由现役3m×高25 m扩建为的4.8m×高40 m）。3#LF 炉内排烟、5#RH 待机位冷钢切割、 预留 1 个 LF 工艺除尘等共16 处扬尘点纳入新建 LF 炉除尘系统。现役LF二、新建除尘系统1、新建5#6#连铸浇钢除尘系统，风量60万m3/h，高空排放，排气筒（直径4m×高30 m）。2、新建 1450 板坯简易手清场除尘系统，风机风量为25 万 m3/h，高空排放，排气筒（直径2.6m×高20 m）。3、新建 1750 板坯简易手清场除尘系统，风机风量为 12 万 m3/h，高空排放，排气筒（直径1.8m×高15m）。 4、新建 1450 板坯链式手清场除尘系统，风机风量为 15 万 m3/h ，高空排放，排气筒（直径2m×高15m）。三、无组织排放源封闭1、对4#~6#转炉冶炼跨屋面气楼增设屋面净化系统。2、对转炉铁水预处理区域、废钢料车间、4#~6#连铸机、3#LF炉共7个气楼进行封闭改造。 3、对厂房各车间进出口设置电动卷帘门封闭。4、废钢车间外扩1911㎡，扩建部分设电动卷帘门封闭。四、新增平台清扫系统 1、在UT工位+10.700平台的B轴14柱旁设置一套平台真空吸尘系统，风量1500m3/h，用于区域各层平台积灰清理。2、在LF工艺的二氧化碳储瓶间旁设置一套精炼区域的平台真空吸尘系统，风量1500m3/h，用于区域各层平台积灰清理。五、其他扬尘点治理 1、受铁浅盘倾翻工位增设2套远程射雾器。2、废钢车间卡车卸料工位增设4套远程射雾器。3、1#、 2#冷钢包拆包工位配置一套微雾抑尘模组。4、连铸区域不同工位新增射雾器。5、连铸板坯在线切割增设移动除尘器。6、新建连铸板坯离线切割除尘系统，风量2.5万m3/h。综上所述，本项目通过对厂房和车间的封闭改造、增设平台清扫系统、局部喷雾抑尘和移动除尘等措施，有效减少和控制厂房无组织粉尘的外溢。同时，通过改造二炼钢主厂房现有除尘系统，并新增部分除尘系统，有效提高二炼钢主厂房有组织粉尘的捕集和处理效果。项目建成后，各除尘系统外排颗粒物浓度≤10mg/m3，满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）限值要求。
其他措施:
通过厂房封闭，局部抑尘及除尘装置的改造升级，有效提升粉尘的捕集和处理效率，减少无组织粉尘外溢。生产过程中产生的粉尘（颗粒物）集中收集至对应除尘系统处理后有组织排放，外排浓度均≤ 10mg/Nm3，满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）限值要求。
生产废水
其他措施:
设备间接冷却水，排入厂区回用水系统处理后回用于生产，不外排。
环保措施:
除尘灰定期由真空吸排罐车运至指定地点处理。处理措施满足《固体废物污染环境防治法》的处置要求。
有环保措施:
选用低噪声设备，风机、水泵采取外壳包敷隔声材料措施，再经厂房隔声、距离衰减后，预计厂界排放噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)。
,宝山区, (略) ,上海

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二炼钢主厂房排放综合治理
(略) 宝山区富锦路885号 3263
(略) 邹继新
23754.86 23754.86
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改建
本项目为二炼钢超低和无组织污染源改有组织烟气治理节能环保改造工程，包括改造和新增除尘设施、无组织排放源封闭、局部抑尘等措施，具体如下：一、改造现有除尘系统1、铁水脱硫除尘系统：滤袋换滤筒。2、铁水预处理除尘系统：更换除尘器滤袋，提高性能。3、转炉二次除尘系统：拆除现役转炉二次除尘站，异地改建300万m3/h微电聚合除尘站，配3台风量 110万 m3/h风机，高空排放，排气筒（φ8m×高60m）。（现役转炉二次3个排气筒，分别为φ4.6×30，φ5.5×30和φ5.4×30）4、UT精炼除尘系统：除尘器入口管新增旋风分离器。 5、转炉气楼除尘系统：滤袋换滤筒，处理能力由160万m3/h提高到180万m3/h，高空排放，排气筒（直径3.02m×高30m）。6、异地扩建LF炉除尘系统：拆除现役LF除尘站，由现役的45万m3/h扩建为100万m3/h，高空排放，排气筒（由现役3m×高25 m扩建为的4.8m×高40 m）。3#LF 炉内排烟、5#RH 待机位冷钢切割、 预留 1 个 LF 工艺除尘等共16 处扬尘点纳入新建 LF 炉除尘系统。现役LF二、新建除尘系统1、新建5#6#连铸浇钢除尘系统，风量60万m3/h，高空排放，排气筒（直径4m×高30 m）。2、新建 1450 板坯简易手清场除尘系统，风机风量为25 万 m3/h，高空排放，排气筒（直径2.6m×高20 m）。3、新建 1750 板坯简易手清场除尘系统，风机风量为 12 万 m3/h，高空排放，排气筒（直径1.8m×高15m）。 4、新建 1450 板坯链式手清场除尘系统，风机风量为 15 万 m3/h ，高空排放，排气筒（直径2m×高15m）。三、无组织排放源封闭1、对4#~6#转炉冶炼跨屋面气楼增设屋面净化系统。2、对转炉铁水预处理区域、废钢料车间、4#~6#连铸机、3#LF炉共7个气楼进行封闭改造。 3、对厂房各车间进出口设置电动卷帘门封闭。4、废钢车间外扩1911㎡，扩建部分设电动卷帘门封闭。四、新增平台清扫系统 1、在UT工位+10.700平台的B轴14柱旁设置一套平台真空吸尘系统，风量1500m3/h，用于区域各层平台积灰清理。2、在LF工艺的二氧化碳储瓶间旁设置一套精炼区域的平台真空吸尘系统，风量1500m3/h，用于区域各层平台积灰清理。五、其他扬尘点治理 1、受铁浅盘倾翻工位增设2套远程射雾器。2、废钢车间卡车卸料工位增设4套远程射雾器。3、1#、 2#冷钢包拆包工位配置一套微雾抑尘模组。4、连铸区域不同工位新增射雾器。5、连铸板坯在线切割增设移动除尘器。6、新建连铸板坯离线切割除尘系统，风量2.5万m3/h。综上所述，本项目通过对厂房和车间的封闭改造、增设平台清扫系统、局部喷雾抑尘和移动除尘等措施，有效减少和控制厂房无组织粉尘的外溢。同时，通过改造二炼钢主厂房现有除尘系统，并新增部分除尘系统，有效提高二炼钢主厂房有组织粉尘的捕集和处理效果。项目建成后，各除尘系统外排颗粒物浓度≤10mg/m3，满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）限值要求。
其他措施:
通过厂房封闭，局部抑尘及除尘装置的改造升级，有效提升粉尘的捕集和处理效率，减少无组织粉尘外溢。生产过程中产生的粉尘（颗粒物）集中收集至对应除尘系统处理后有组织排放，外排浓度均≤ 10mg/Nm3，满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）限值要求。
生产废水
其他措施:
设备间接冷却水，排入厂区回用水系统处理后回用于生产，不外排。
环保措施:
除尘灰定期由真空吸排罐车运至指定地点处理。处理措施满足《固体废物污染环境防治法》的处置要求。
有环保措施:
选用低噪声设备，风机、水泵采取外壳包敷隔声材料措施，再经厂房隔声、距离衰减后，预计厂界排放噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)。
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