项目名称

综合AG玻璃生产线技改项目

建设地点

宿迁高新技术产业开发区江山大道28号

建设单位

江苏秀强 (略)

环境影响评价机构

江苏 (略)

项目概况

《江苏秀强 (略) 综合AG玻璃生产线技改项目环境影响报告表》于2020年10月19日取得宿迁高新技术产业开发区管理委员会批复（宿高管环审表*号），现已建成（停产中），实际生产工艺较原环评发生变动，性质、规模、地点、环境保护措施等均无变化。“综合AG玻璃生产线技改项目（重新报批）”位于北厂区厨电二分厂的北车间。玻璃原片经切割、一次清洗、覆膜、二次清洗（稀盐酸酸洗）、蒙砂（蒙砂液，硫酸、硝酸、氟化氢铵、蒙砂粉混合）、化学抛光（氢氟酸溶液）、撕膜、三次清洗、检验、包装得到成品。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、大气污染防治措施

废气经在封闭槽体和微负压车间内收集（收集效率90%），其中二次清洗废气（氯化氢）经1套“一级碱液喷淋塔”处理，蒙砂废气（氟化物、氮氧化物、硫酸雾）和抛光废气（氟化物）经1套“一级碱液喷淋塔”处理，尾气均由排气筒DA006排放。槽内喷洒酸雾抑制剂，“一级碱液喷淋塔”内自上而下喷淋8%±2%的氢氧化钠溶液（处理效率80%）。未收集废气无组织排放。

氯化氢、氟化物、氮氧化物、硫酸雾排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1、表3标准。

2、废水污染防治措施

无新增生活废水。

生产废水有清洗废水、蒙砂清洗废水、抛光废水、碱液喷淋塔排放废水。废水经生产车间专用酸洗污水处理系统“中和调节+混凝沉淀+生化处理”预处理，再汇入厂区污水处理站“调节+初级沉淀+二级沉淀+砂滤”综合处理，出水80%回用于本项目生产过程，20%接管至城东污水处理厂集中处理，最终排入马河。循环回用水执行《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）表1中洗涤用水标准。接管口执行城东污水处理厂接管标准。

3、噪声污染防治措施

室内噪声源主要为上片机、切割翻板连线、清洗机、三轴双段覆膜机、自动蒙砂抛光线、翻板去膜连线、下片机，室外噪声源主要为风机、碱液喷淋塔、污水处理系统。采取的降噪措施包括合理布局、选用低噪声设备，基础减振、实墙隔声等。厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4、固体废物防治措施

危险废物：酸洗废渣、蒙砂废渣、化抛废渣，委托有资质单位处理。一般固体废物：玻璃边角料、废包装材料，收集外售；水洗废渣（一次、三次水洗），环卫清运；污泥，委外处理。危化品包装桶，暂存于危废库，由供应商回收。

5、地下水和土壤污染防治措施

危废库、危化品仓库、生产车间、酸洗污水处理系统、厂区污水处理站、污水管线敷设区域已分别采取防渗措施（防渗系数≤10-10cm/s）。

6、环境风险防范措施

环境风险物质：危化品库中的盐酸（31%）、氢氟酸（55.5%）、硫酸（97%）、硝酸（55%），危险废物中的酸洗废渣、蒙砂化抛废渣、危化品包装桶等。可能发生的环境风险：AG玻璃生产车间内酸洗槽、熟化槽、蒙砂槽、化抛槽泄漏，危化品库内盐酸、硫酸、氢氟酸、硝酸泄漏，危险暂存间内危险废物泄漏。

拟采取的风险防范措施：针对盐酸、硝酸、硫酸、氢氟酸泄漏采取的措施，包括危险化学品仓库内和酸洗槽、熟化槽、蒙砂槽、化抛槽周围设置0.2m高围堰，并设置排污管引至事故应急池，对地面和围堰做好防腐、防渗处理；设置独立的危险化学品仓库存放；废气处理系统事故排放立即停产，厂区设置有毒有害气体厂界预警装置；配套消防消防和火灾报警系统；修编突发环境事件应急预案；更新应急物资；在北厂区建设1座事故池（172m3），依托现有1个雨水排放口和1个污水接管口、雨污截断阀及配套的措施。

7、“以新带老”措施

已建成项目尽快申请排污许可证，履行环保竣工验收工作。

在北厂区建设应急事故池，完善公司各项环境应急设施和制度并定期组织演练。

加强污染治理设施运行维护，制定活性炭更换制度，明确更换频次，确保污染物稳定达标排放。

相关承诺

信用承诺

项目名称

综合AG玻璃生产线技改项目

建设地点

宿迁高新技术产业开发区江山大道28号

建设单位

江苏秀强 (略)

环境影响评价机构

江苏 (略)

项目概况

《江苏秀强 (略) 综合AG玻璃生产线技改项目环境影响报告表》于2020年10月19日取得宿迁高新技术产业开发区管理委员会批复（宿高管环审表*号），现已建成（停产中），实际生产工艺较原环评发生变动，性质、规模、地点、环境保护措施等均无变化。“综合AG玻璃生产线技改项目（重新报批）”位于北厂区厨电二分厂的北车间。玻璃原片经切割、一次清洗、覆膜、二次清洗（稀盐酸酸洗）、蒙砂（蒙砂液，硫酸、硝酸、氟化氢铵、蒙砂粉混合）、化学抛光（氢氟酸溶液）、撕膜、三次清洗、检验、包装得到成品。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、大气污染防治措施

废气经在封闭槽体和微负压车间内收集（收集效率90%），其中二次清洗废气（氯化氢）经1套“一级碱液喷淋塔”处理，蒙砂废气（氟化物、氮氧化物、硫酸雾）和抛光废气（氟化物）经1套“一级碱液喷淋塔”处理，尾气均由排气筒DA006排放。槽内喷洒酸雾抑制剂，“一级碱液喷淋塔”内自上而下喷淋8%±2%的氢氧化钠溶液（处理效率80%）。未收集废气无组织排放。

氯化氢、氟化物、氮氧化物、硫酸雾排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1、表3标准。

2、废水污染防治措施

无新增生活废水。

生产废水有清洗废水、蒙砂清洗废水、抛光废水、碱液喷淋塔排放废水。废水经生产车间专用酸洗污水处理系统“中和调节+混凝沉淀+生化处理”预处理，再汇入厂区污水处理站“调节+初级沉淀+二级沉淀+砂滤”综合处理，出水80%回用于本项目生产过程，20%接管至城东污水处理厂集中处理，最终排入马河。循环回用水执行《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）表1中洗涤用水标准。接管口执行城东污水处理厂接管标准。

3、噪声污染防治措施

室内噪声源主要为上片机、切割翻板连线、清洗机、三轴双段覆膜机、自动蒙砂抛光线、翻板去膜连线、下片机，室外噪声源主要为风机、碱液喷淋塔、污水处理系统。采取的降噪措施包括合理布局、选用低噪声设备，基础减振、实墙隔声等。厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4、固体废物防治措施

危险废物：酸洗废渣、蒙砂废渣、化抛废渣，委托有资质单位处理。一般固体废物：玻璃边角料、废包装材料，收集外售；水洗废渣（一次、三次水洗），环卫清运；污泥，委外处理。危化品包装桶，暂存于危废库，由供应商回收。

5、地下水和土壤污染防治措施

危废库、危化品仓库、生产车间、酸洗污水处理系统、厂区污水处理站、污水管线敷设区域已分别采取防渗措施（防渗系数≤10-10cm/s）。

6、环境风险防范措施

环境风险物质：危化品库中的盐酸（31%）、氢氟酸（55.5%）、硫酸（97%）、硝酸（55%），危险废物中的酸洗废渣、蒙砂化抛废渣、危化品包装桶等。可能发生的环境风险：AG玻璃生产车间内酸洗槽、熟化槽、蒙砂槽、化抛槽泄漏，危化品库内盐酸、硫酸、氢氟酸、硝酸泄漏，危险暂存间内危险废物泄漏。

拟采取的风险防范措施：针对盐酸、硝酸、硫酸、氢氟酸泄漏采取的措施，包括危险化学品仓库内和酸洗槽、熟化槽、蒙砂槽、化抛槽周围设置0.2m高围堰，并设置排污管引至事故应急池，对地面和围堰做好防腐、防渗处理；设置独立的危险化学品仓库存放；废气处理系统事故排放立即停产，厂区设置有毒有害气体厂界预警装置；配套消防消防和火灾报警系统；修编突发环境事件应急预案；更新应急物资；在北厂区建设1座事故池（172m3），依托现有1个雨水排放口和1个污水接管口、雨污截断阀及配套的措施。

7、“以新带老”措施

已建成项目尽快申请排污许可证，履行环保竣工验收工作。

在北厂区建设应急事故池，完善公司各项环境应急设施和制度并定期组织演练。

加强污染治理设施运行维护，制定活性炭更换制度，明确更换频次，确保污染物稳定达标排放。

相关承诺

信用承诺