项目名称

江西希尔 (略) 年产3.3万吨锂电池材料项目

建设地点

大余工业园新华工业小区

建设单位

江西希尔 (略)

环境影响评价机构

江西 (略)

建设项目概况

产品方案：项目产品方案为年产四氧化三锰20000吨、四水氯化锰5000吨、碳酸锰4000吨、碱式氯化锌2000吨、电积铜811.92吨、钴粉1005吨。

建设性质：新建。

建设内容：主要包括：101车间、102车间、103车间、三效蒸发区等主体工程；酸碱罐区、液氨罐区、201仓库、202仓库等贮运工程，锅炉房、配电房、办公楼等辅助工程；供排水、供电等公用工程，废水、废气、噪声、固废治理设施及事故应急池等环保工程。

生产工艺：煅烧提锂+水萃+浓缩结晶→酸溶浸出→萃铜+反萃→电积→除铁铝+压滤→萃锌+反萃→碱式氯化锌合成→萃锰+反萃→萃钴+反萃→碳酸钴合成→碳还原钴粉→萃镍+反萃→碳酸镍合成→沉锂→锰矿酸浸除杂→溶液净化→氯化锰浓缩结晶→四氧化三锰合成→高纯碳酸锰合成。

投资估算：总投资*万元，其中环保投资3434万元，环保投资比例3.27%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期污染防治措施

本项目位于江西大余工业园新华工业小区，施工期环境影响基本限于厂内。通过加强施工工地监督管理，采取围档、遮挡、挡板、设置防护网，定期对工地及进出工地的路面、运输车辆洒水、冲洗，采用商品混凝土以及封闭式的运输车辆，控制施工扬尘影响。

施工人员生活污水进入施工办公区设置的临时化粪池内，排入工业园污水管网，施工废水经临时沉淀池处理后用于施工场地内的降尘等。

选用低噪声设备和施工方式，合理布局施工场地，合理安排施工时间，禁止夜间进行施工作业。

施工建筑垃圾均应合理回收利用，不可回收的建筑垃圾会同废弃土石方用于厂区内低洼地块作为填平材料，施工人员产生的生活垃圾定期交由环卫部门处置。

2、大气污染防治措施

生产废气主要包括氨回收尾气、萃取废气、酸浸废气、酸浸除杂废气、反萃废气、萃铜后反萃废气、电积废气、氯化锌合成废气、四氧化三锰合成废气、煅烧加热烟气、干燥加热烟气、储罐呼吸废气及未收集到的无组织废气等。

氨回收尾气：污染物主要为NH3、颗粒物，通过1套水喷淋吸收塔进行处理，净化后的废气通过1根15米高排气筒排放。外排NH3须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求，颗粒物须满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）严者要求。

萃取废气：污染物主要为VOC，通过1套活性炭吸附处理装置进行处理，净化后的废气通过1根15米高排气筒排放。外排VOC须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524－2020）要求。

酸浸废气、酸浸除杂废气：污染物主要为HCl，通过1套水喷淋吸收塔进行处理，净化后的废气通过1根15米高排气筒排放。外排HCl须满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）严者要求。

反萃废气：污染物主要为HCl，通过1套水喷淋吸收塔进行处理，净化后的废气通过1根15米高排气筒排放。外排HCl须满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）严者要求。

萃铜后反萃废气、电积废气：污染物主要为硫酸雾，通过1套水喷淋吸收塔进行处理，净化后的废气通过1根15米高排气筒排放。外排硫酸雾须满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）严者要求。

合成废气：污染物主要为NH3，通过1套水喷淋吸收塔进行处理，净化后的废气通过1根15米高排气筒排放。外排NH3须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求。

煅烧加热烟气：污染物主要为颗粒物、SO2、NOx，通过1根15米高排气筒排放。外排颗粒物、SO2、NOx须满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271－2014）要求。

干燥加热烟气：污染物主要为颗粒物、SO2、NOx，通过1根15米高排气筒排放。外排颗粒物、SO2、NOx须满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271－2014）要求。

储罐呼吸废气：污染物主要为HCl、NH3，通过1套水喷淋吸收塔进行处理，净化后的废气通过1根15米高排气筒排放。外排NH3须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求，HCl须满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）严者要求。

无组织废气：通过设置卫生防护距离、加强车间通风、增加绿化等减少无组织废气对周边环境影响。HCl、硫酸雾、VOC等周界外浓度须满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524－2020）中的无组织排放监控浓度。

3、水污染防治措施

项目废水主要为生产废水（沉锂后滤液、生产产生的氯化铵滤液）、循环冷却排水、生活污水3类。项目废水排放量为386.25m3/d，其中生产废水363.45m3/d，循环冷却排水12m3/d，生活污水10.8m3/d。

生产废水：沉锂后滤液采用活性炭除油+除钙镁处理，处理后镍须满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1限值。经处理后的沉锂后滤液再与生产产生的氯化铵滤液一并送入三效蒸发器中进行浓缩结晶处理，处理后废水须满足江西大余工业园区污水处理厂接纳标准及《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）严者标准后排入江西大余工业园区污水处理厂处理，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准，最终排入章水。

循环冷却排水：通过企业总排口排入江西大余工业园区污水处理厂处理，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准，最终排入章水。

生活污水：采用化粪池处理设施进行处理，处理后通过企业总排口排入江西大余工业园区污水处理厂处理，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准，最终排入章水。

废水在线监控设施：该项目在企业总排口设置废水在线监测装置，监测因子为COD、氨氮、pH、流量等。

4、噪声防治措施

项目主要噪声设备有采出泵、压滤机、输送泵、物料输送机、螺杆离心机、真空泵、空压机等机械噪音，其等效声级值在70-92.5dB(A)之间。

通过选用低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。

5、固体废物处理措施

危险废物：危险废物有净化滤渣、废活性炭、废矿物油、废含油抹布、相间污物、钙镁渣等共计6类，均委托有资质的单位处置。江西希尔 (略) 拟在201仓库内建设1间有效库容45m3的危废暂存间，可满足1个月危险废物的暂存，危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求采用三布五涂工艺铺设防腐防渗膜。

一般固废：一般固体废物有酸浸滤渣、铁铝渣、除杂滤渣等3类，均定期交由冶炼企业回收。江西希尔 (略) 拟在201仓库内建设1间有效库容357m3一般固废暂存间，可满足1个月一般固体废物的暂存，一般固废暂存间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求采用混凝土进行硬化处理。

6、土壤和地下水污染防治

按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则做好土壤和地下水污染防治，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。

源头控制：严格按照国家相关规范要求，优化排水系统设计，管网敷设尽量采用“可视化”原则，管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”。

分区防控：101车间、102车间、液氨罐区、酸碱罐区、201仓库、202仓库、事故应急池、沉锂后滤液处理池、危废暂存间、三效蒸发区等设为重点防渗区，采用三布五涂工艺防腐防渗，防渗系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m。103车间、一般固废暂存间等设为一般防渗区，采用粘土铺地，再在上层铺设水泥进行硬化，要求渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m。办公楼、研发楼、锅炉房、配电房、机修间、五金仓库等设为简单防渗区，采用硬化处理。

污染监控：加强区域地下水跟踪监测和管理，建立土壤和地下水污染应急预案，设置3个地下水监测点，监测因子为镍、氨氮等。设置2个土壤监测点，监测因子为氨氮、锰、锌、铜、钴、镍等。

应急响应：一旦发生污染事故，及时采取措施，将地下水污染风险和危害降至最低。

7、环境风险防范措施

项目主要环境风险为煤油、硫酸、氨气、天然气、25%氨水、电池料、氯化锰溶液锰矿、四氧化三锰、四水氯化锰、氯化锰、碳酸锰、电积铜、钴粉、碳酸镍等泄漏所引发的环境事故风险。

采取强化安全、消防和环保管理的风险防范措施。酸碱罐区四周设置围堰，并设置防腐防渗。201仓库、202仓库四周均设置围堰，并设置防腐防渗。在101车间围堰终端设置1个100m3收集池，102车间围堰终端设置1个200m3收集池。各生产装置均设置事故连锁紧急停车系统。

项目拟在厂区设置容积为1600m3的事故应急池，一旦废水/液没有得到控制，通过自流收集沟将流出液拦截至事故应急池。

建立“三级”防控体系。酸碱罐区、201仓库、202仓库四周围堰，101车间、102车间收集池作为项目一级防控体系；容积为1600m3的事故应急池及其配套设施（事故废水收集、导排系统）作为二级防控体系；园区事故应急池作为三级防控体系。

8、卫生防护距离要求

该项目建成后设置101车间、102车间各自外延50m范围的卫生防护距离，距项目厂界最近敏感点为西北面965m处的上坑，项目卫生防护距离范围内无环境敏感保护目标，符合卫生防护距离要求。

9、环境监测措施

项目应设置专门的环境保护机构，制定全厂环境保护制度和细则，制定运营期各污染治理设施的处理工艺技术规范和操作规程，建立各污染源监测制度。严格落实环境影响报告书中提出的环境监测计划，对周围环境空气、地下水、土壤等定期开展监测。

10、主要污染物总量控制要求

项目建成达产后，项目排放的废水、废气中COD、氨氮、NOx、VOC不得超过生态环境部门确认的总量控制指标的要求（COD7.18t/a、氨氮0.96t/a、NOx2.667t/a、VOC2.911t/a）。

公众参与情况

建设单位按要求开展了公众参与工作。

项目名称

江西希尔 (略) 年产3.3万吨锂电池材料项目

建设地点

大余工业园新华工业小区

建设单位

江西希尔 (略)

环境影响评价机构

江西 (略)

建设项目概况

产品方案：项目产品方案为年产四氧化三锰20000吨、四水氯化锰5000吨、碳酸锰4000吨、碱式氯化锌2000吨、电积铜811.92吨、钴粉1005吨。

建设性质：新建。

建设内容：主要包括：101车间、102车间、103车间、三效蒸发区等主体工程；酸碱罐区、液氨罐区、201仓库、202仓库等贮运工程，锅炉房、配电房、办公楼等辅助工程；供排水、供电等公用工程，废水、废气、噪声、固废治理设施及事故应急池等环保工程。

生产工艺：煅烧提锂+水萃+浓缩结晶→酸溶浸出→萃铜+反萃→电积→除铁铝+压滤→萃锌+反萃→碱式氯化锌合成→萃锰+反萃→萃钴+反萃→碳酸钴合成→碳还原钴粉→萃镍+反萃→碳酸镍合成→沉锂→锰矿酸浸除杂→溶液净化→氯化锰浓缩结晶→四氧化三锰合成→高纯碳酸锰合成。

投资估算：总投资*万元，其中环保投资3434万元，环保投资比例3.27%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期污染防治措施

本项目位于江西大余工业园新华工业小区，施工期环境影响基本限于厂内。通过加强施工工地监督管理，采取围档、遮挡、挡板、设置防护网，定期对工地及进出工地的路面、运输车辆洒水、冲洗，采用商品混凝土以及封闭式的运输车辆，控制施工扬尘影响。

施工人员生活污水进入施工办公区设置的临时化粪池内，排入工业园污水管网，施工废水经临时沉淀池处理后用于施工场地内的降尘等。

选用低噪声设备和施工方式，合理布局施工场地，合理安排施工时间，禁止夜间进行施工作业。

施工建筑垃圾均应合理回收利用，不可回收的建筑垃圾会同废弃土石方用于厂区内低洼地块作为填平材料，施工人员产生的生活垃圾定期交由环卫部门处置。

2、大气污染防治措施

生产废气主要包括氨回收尾气、萃取废气、酸浸废气、酸浸除杂废气、反萃废气、萃铜后反萃废气、电积废气、氯化锌合成废气、四氧化三锰合成废气、煅烧加热烟气、干燥加热烟气、储罐呼吸废气及未收集到的无组织废气等。

氨回收尾气：污染物主要为NH3、颗粒物，通过1套水喷淋吸收塔进行处理，净化后的废气通过1根15米高排气筒排放。外排NH3须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求，颗粒物须满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）严者要求。

萃取废气：污染物主要为VOC，通过1套活性炭吸附处理装置进行处理，净化后的废气通过1根15米高排气筒排放。外排VOC须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524－2020）要求。

酸浸废气、酸浸除杂废气：污染物主要为HCl，通过1套水喷淋吸收塔进行处理，净化后的废气通过1根15米高排气筒排放。外排HCl须满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）严者要求。

反萃废气：污染物主要为HCl，通过1套水喷淋吸收塔进行处理，净化后的废气通过1根15米高排气筒排放。外排HCl须满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）严者要求。

萃铜后反萃废气、电积废气：污染物主要为硫酸雾，通过1套水喷淋吸收塔进行处理，净化后的废气通过1根15米高排气筒排放。外排硫酸雾须满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）严者要求。

合成废气：污染物主要为NH3，通过1套水喷淋吸收塔进行处理，净化后的废气通过1根15米高排气筒排放。外排NH3须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求。

煅烧加热烟气：污染物主要为颗粒物、SO2、NOx，通过1根15米高排气筒排放。外排颗粒物、SO2、NOx须满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271－2014）要求。

干燥加热烟气：污染物主要为颗粒物、SO2、NOx，通过1根15米高排气筒排放。外排颗粒物、SO2、NOx须满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271－2014）要求。

储罐呼吸废气：污染物主要为HCl、NH3，通过1套水喷淋吸收塔进行处理，净化后的废气通过1根15米高排气筒排放。外排NH3须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求，HCl须满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）严者要求。

无组织废气：通过设置卫生防护距离、加强车间通风、增加绿化等减少无组织废气对周边环境影响。HCl、硫酸雾、VOC等周界外浓度须满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524－2020）中的无组织排放监控浓度。

3、水污染防治措施

项目废水主要为生产废水（沉锂后滤液、生产产生的氯化铵滤液）、循环冷却排水、生活污水3类。项目废水排放量为386.25m3/d，其中生产废水363.45m3/d，循环冷却排水12m3/d，生活污水10.8m3/d。

生产废水：沉锂后滤液采用活性炭除油+除钙镁处理，处理后镍须满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1限值。经处理后的沉锂后滤液再与生产产生的氯化铵滤液一并送入三效蒸发器中进行浓缩结晶处理，处理后废水须满足江西大余工业园区污水处理厂接纳标准及《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）严者标准后排入江西大余工业园区污水处理厂处理，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准，最终排入章水。

循环冷却排水：通过企业总排口排入江西大余工业园区污水处理厂处理，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准，最终排入章水。

生活污水：采用化粪池处理设施进行处理，处理后通过企业总排口排入江西大余工业园区污水处理厂处理，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准，最终排入章水。

废水在线监控设施：该项目在企业总排口设置废水在线监测装置，监测因子为COD、氨氮、pH、流量等。

4、噪声防治措施

项目主要噪声设备有采出泵、压滤机、输送泵、物料输送机、螺杆离心机、真空泵、空压机等机械噪音，其等效声级值在70-92.5dB(A)之间。

通过选用低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。

5、固体废物处理措施

危险废物：危险废物有净化滤渣、废活性炭、废矿物油、废含油抹布、相间污物、钙镁渣等共计6类，均委托有资质的单位处置。江西希尔 (略) 拟在201仓库内建设1间有效库容45m3的危废暂存间，可满足1个月危险废物的暂存，危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求采用三布五涂工艺铺设防腐防渗膜。

一般固废：一般固体废物有酸浸滤渣、铁铝渣、除杂滤渣等3类，均定期交由冶炼企业回收。江西希尔 (略) 拟在201仓库内建设1间有效库容357m3一般固废暂存间，可满足1个月一般固体废物的暂存，一般固废暂存间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求采用混凝土进行硬化处理。

6、土壤和地下水污染防治

按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则做好土壤和地下水污染防治，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。

源头控制：严格按照国家相关规范要求，优化排水系统设计，管网敷设尽量采用“可视化”原则，管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”。

分区防控：101车间、102车间、液氨罐区、酸碱罐区、201仓库、202仓库、事故应急池、沉锂后滤液处理池、危废暂存间、三效蒸发区等设为重点防渗区，采用三布五涂工艺防腐防渗，防渗系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m。103车间、一般固废暂存间等设为一般防渗区，采用粘土铺地，再在上层铺设水泥进行硬化，要求渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m。办公楼、研发楼、锅炉房、配电房、机修间、五金仓库等设为简单防渗区，采用硬化处理。

污染监控：加强区域地下水跟踪监测和管理，建立土壤和地下水污染应急预案，设置3个地下水监测点，监测因子为镍、氨氮等。设置2个土壤监测点，监测因子为氨氮、锰、锌、铜、钴、镍等。

应急响应：一旦发生污染事故，及时采取措施，将地下水污染风险和危害降至最低。

7、环境风险防范措施

项目主要环境风险为煤油、硫酸、氨气、天然气、25%氨水、电池料、氯化锰溶液锰矿、四氧化三锰、四水氯化锰、氯化锰、碳酸锰、电积铜、钴粉、碳酸镍等泄漏所引发的环境事故风险。

采取强化安全、消防和环保管理的风险防范措施。酸碱罐区四周设置围堰，并设置防腐防渗。201仓库、202仓库四周均设置围堰，并设置防腐防渗。在101车间围堰终端设置1个100m3收集池，102车间围堰终端设置1个200m3收集池。各生产装置均设置事故连锁紧急停车系统。

项目拟在厂区设置容积为1600m3的事故应急池，一旦废水/液没有得到控制，通过自流收集沟将流出液拦截至事故应急池。

建立“三级”防控体系。酸碱罐区、201仓库、202仓库四周围堰，101车间、102车间收集池作为项目一级防控体系；容积为1600m3的事故应急池及其配套设施（事故废水收集、导排系统）作为二级防控体系；园区事故应急池作为三级防控体系。

8、卫生防护距离要求

该项目建成后设置101车间、102车间各自外延50m范围的卫生防护距离，距项目厂界最近敏感点为西北面965m处的上坑，项目卫生防护距离范围内无环境敏感保护目标，符合卫生防护距离要求。

9、环境监测措施

项目应设置专门的环境保护机构，制定全厂环境保护制度和细则，制定运营期各污染治理设施的处理工艺技术规范和操作规程，建立各污染源监测制度。严格落实环境影响报告书中提出的环境监测计划，对周围环境空气、地下水、土壤等定期开展监测。

10、主要污染物总量控制要求

项目建成达产后，项目排放的废水、废气中COD、氨氮、NOx、VOC不得超过生态环境部门确认的总量控制指标的要求（COD7.18t/a、氨氮0.96t/a、NOx2.667t/a、VOC2.911t/a）。

公众参与情况

建设单位按要求开展了公众参与工作。