序号

项目名称

建设单位

建设地点

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

菏泽 (略) 包头分公司塑料制品生产项目

菏泽 (略) 包头分公司

内蒙古包头铝业产 (略) (略) (略) 院内

内蒙古 (略)

菏泽 (略) 包头分公司拟投资5000万元在内蒙古包头铝业产 (略) (略) (略) 院内进行建设塑料制品项目，项 (略) (略) (略) 院内车间及办公区。本项目建设一条塑料注塑生产线、一条塑料瓶注塑、吹塑生产线、一条不合格产品破碎回收线及其配套的供电、供水等辅助生产设施。项目主要生产设备包括破碎机、混料机、塑料提手注塑机、瓶胚注塑机、吹塑机等。本项目供电电源引自园区供电线路；生活用水依托铝业园区给水管网，生产用水为外购纯水，办公及生活排 (略) (略) (略) 办公楼生活污水排口，排入园区污水管网，最 (略) (略) 。项目建成后年产塑料提手14亿个；塑料瓶2200万个。本工程根据产品生产规模和工艺技术要求，项目劳动定员合计25人，确定项目工作制度年生产300天，2班制，每班8小时。

废气：

本工程运营期废气主要为投料、混料工序废气；注塑、吹塑工序废气；破碎工序废气及恶臭气体。

本项目生产设备位于封闭生产车间内，混料机带盖密闭，约90%的混料粉尘沉降在混料机内，剩余10％的粉尘经车间阻隔溢散至外环境。

注塑机、吹塑机上方共设置27个集气罩，集气罩下端四周设50cm长的PVC软玻璃，使注塑机、吹塑机凹嵌于PVC软玻璃内，注塑及吹塑过程中产生的VOCs经集气罩收集，“二级活性炭”（TA001）处理后，由一根15米高排气筒（DA001）排放。经计算二级活性炭装置处理后非*烷总烃有组织排放浓度为47mg/m³，排放速率为0.47kg/h，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4大气污染物排放限值。

经预测生产车间无组织颗粒物最大落地浓度为0.*mg/m³，非*烷总烃无组织最大落地浓度为0.*mg/m³，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。

臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1、表2规定的大气污染物排放限值的要求。

废水：

本项目生活污 (略) (略) (略) 办公楼生活污水排口，排入园区污水管网，最 (略) (略) 。本项目生产过程中冷却水循环使用不外排。

噪声：

本项目选用低噪声设备，在采取基础减振、合理布局等措施下可有效减振降噪。确保厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类区标准限值要求。

固废：

本项目运营期产生的一般工业固废为废包装材料和塑料瓶生产过程中会产生不合格产品，暂存于一般固废暂存区，定期外售综合利用。危废有废活性炭、废液压油、废润滑油、废油桶暂，均暂存于危废暂存间，定期由有资质单位处置。危废暂存间位于生产车间混料区西北角，占地面积为8m²，其中危废暂存间地面进行重点防渗，渗透系数小于10^-10cm/s，建设标准应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单中相关要求；一般工业废物暂存间建设标准应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求，防渗系数小于10^-7cm/s。

2

内蒙古西 (略) 长呼天然 (略) 鄂尔格逊村段改线工程

内蒙古西 (略)

内蒙古 (略) 东河区沙尔沁镇

内蒙古 (略)

长呼天然 (略) 鄂尔格逊村改线工程起点为五当沟东，终点为南园村东侧，原管线向南迁改，平行于五当沟和京包铁路敷设。本次迁改段属于现有工程主干线，迁改段管道位于长呼天然气15#阀室和16#阀室之间，管道迁改长度约3.8km，改线过程中停改线段施工，前后阀室关断阀门，下游供气通过长呼复线临时供气。改线管道采用直缝埋弧焊钢管L360M-D457×8.8mm，改线段无站场、截断阀室、超压排放装置等附属设施。

项目总投资1346.51万元，环保投资55.5万元，其中环保投资占项目总投资的4.12%。

1、施工期：

（1）废气

施工期废气污染源主要为开挖、运输、土石方堆放产生的扬尘和管线焊接防腐及施工机械排放的废气等。

①施工扬尘：本项目管沟的地面开挖、填埋、土石方堆放及车辆运输过程产生的扬尘，由于项目采用机械化作业，分段施工，每个施工段的时间均较短，施工场地及车辆行驶路面定期洒水降尘；运输车辆加盖苫布并限制车速；在距离施工厂界较近的南园村三组、南园村十一组、南园村等受影响较大的敏感点处设置简易隔离围屏等措施后，可保证施工厂界颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求（1.0mg/m³）。

②焊接废气：管道焊接过程会产生焊接烟尘，项目焊接烟尘产生量约为0.031t，产生量较少，为无组织排放。因焊接工序是随着管道的敷设情况来分段进行，因此焊接烟尘属于流动源且为间歇短暂性排放，焊接工序为野外露天工作，污染物扩散条件好，对周围环境及鄂尔格逊新村的居民的影响较小。

③施工机械废气：项目管线大部分采用机械化方式进行管沟开挖和穿越施工，在机械施工过程中，将有少量的柴油燃烧废气产生，主要污染物有SO₂、NO₂、CmHn、颗粒物等。其产生量及废气中污染物浓度视其使用频率及发动机对燃料的燃烧情况而异。燃油废气属低架点源无组织排放，具有间断性产生、产生量较小，产生的相对分散，易被稀释扩散等特点，因此，对周围环境及鄂尔格逊新村的居民的影响较小。

（2）废水

施工期污废水主要包括生活污水、管道试压废水两大部分。项目管道焊接并完成稳管后，将采用清洁水对管道进行试压，试压废水产生量为560.7m³，污染物为悬浮物，主要含泥沙、焊渣等，试压废水经1个10m³的沉淀池（渗透系数K≤1×10^-7cm/s）处理后用于道路洒水抑尘，沉淀后的泥沙和焊渣统一收集后拉运至一般固废填埋场。本工程施工期不设施工营地，住宿均租用周边村庄的村民用房。生活污水产生量为2.4m³/d，生活污水依托施工区域旱厕，由环卫部门定期清运。

（3）噪声

本工程施工噪声源主要来自施工作业机械（如挖掘机、电焊机、运输车辆、吊管机、混凝土振捣棒、切割机、推土机）等。在线路施工中，使用挖掘机的时间较长，持续时间较长，应合理布置施工时间，在夜间尽量不施工，避免施工噪声扰民；施工过程选用低噪声设备。通过采取以上等措施，可确保施工厂界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的标准限值；环境敏感点满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准的要求。

（4）固体废物

施工期的固体废物主要有施工人员产生的生活垃圾、工程施工产生的施工废料、清管废渣及试压废水沉淀废渣、建筑垃圾等。

①生活垃圾：本项目不设施工营地，施工现场产生生活垃圾量为0.45t，集中收集后，运至环卫部门设置的生活垃圾集中点。

②施工废料：施工废料主要包括管道焊接作业过程中产生的废焊条、焊接废渣等，产生量约0.76t。施工废料分类集中堆放，可回收处理部分及时回收处理（如废焊条），不能利用的部分收集后，定期清理运往一般固废填埋场。

③清管废渣及试压废水沉淀废渣：本工程改线完每年产生清管废渣及试压废水沉淀废渣约6.65kg，主要成分为铁锈和泥土，属于一般工业固废，收集后定期清理运往一般固废填埋场。

④建筑垃圾：本项目采用开挖加套管方式穿越鄂尔格逊村普通乡村公路5处共40m，开挖产生少量土石方及废水泥、废沥青等其他建筑垃圾，可回收利用部分用于回填、路面恢复，其他建筑垃圾按照当地城建、环卫部门要求运往指定地点集中处置。

（5）生态环境影响的恢复措施

在管沟开挖前剥离单独堆放的表土，采用密目网临时苫盖，在管沟回填平整后把表土回覆到管沟表层，以备农田复垦和植被恢复。占用耕地的管线施工作业带施工结束后采用机械配合人工方式进行平整、翻耕，恢复耕地，占用行道树的管线施工作业带人工移栽幼松或恢复成草地。由于在管道中心线两侧5m范围内不得种植深根型植物，对于项目管道中心线两侧5m范围内穿越的林地无法恢复成原有植被，评价范围内植被的水土保持、涵养水源等生态功能将会受到影响。不能恢复成林地的施工作业带，可作为耕地使用或用低灌及草本植物进行恢复，在自然恢复及人工恢复措施下，会逐渐演替成草本或灌丛植被。对造林种草地类进行立地条件分析，主要选择优良的乡土树种和已经适生的引进树草种，并重点作好原为荒地、草地的工程建设区的植被恢复工作。

（6）占用耕地及林地补偿措施

对临时穿越的耕地、林地，除在施工中采取措施减少耕地林地破坏外，施工结束后，应做好耕地林地恢复工作。除补偿因临时占地对耕地、林地的直接损失外，还应考虑施工结束后农作物的间接损失以及土壤恢复补偿费等。建设施工单位应根据当地农业活动特点，因地制宜地选择施工季节，尽量避开农作物的生长期和收获期，以减少农业当季损失。

2、营运期

（1）废气：本项目迁改段无站场、截断阀室、超压排放装置等附属设施，营运期管道密闭输送，无生产废气产生。

（2）废水：运营期正常工况无废水产生，如不发生泄漏事故，正常运营期对地表水不会造成影响。

（3）噪声：本项目运营期管道采用埋地敷设方式，天然气密闭输送，噪声影响不大。

（4）固废：管道运行期间产生的清管废渣极少，每年清管一次，主要成分为铁锈和粉尘，还含有一定量的凝析油，每年产生清管废渣量约1.9kg，属于危险废物（HW08废矿物油与含矿物油废物，代码：900-249-08）依托现有工程包铝分输站清管收球装置统一收集后委托具有危废处置资质单位定期转运处置。

（5）环境风险：本项目为天然气管道运输，环境风险类型主要为管道泄漏，本项目涉及的环境风险物质是天然气，这些污染物的主要扩散途经为大气扩散。在事故状态下，泄漏气体将挥发至大气环境中，不涉及地表水和地下水环境风险，本项目按照管线进行环境风险评价等级定为三级，管线正常输气时，站控系统可实时监测管线压力变化情况，当管线发生意外事故破裂，利用管输天然气的压力，关闭阀门，截断燃气管道。运营期须定期清管，排除管内污物，以减轻管道内腐蚀，对严重管壁减薄的管段，及时维修更换，加大巡线频率等措施，避免风险事故的发生。在认真落实工程拟采取的环境风险防范措施及应急措施要求后，项目环境风险可防控。

序号

项目名称

建设单位

建设地点

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

菏泽 (略) 包头分公司塑料制品生产项目

菏泽 (略) 包头分公司

内蒙古包头铝业产 (略) (略) (略) 院内

内蒙古 (略)

菏泽 (略) 包头分公司拟投资5000万元在内蒙古包头铝业产 (略) (略) (略) 院内进行建设塑料制品项目，项 (略) (略) (略) 院内车间及办公区。本项目建设一条塑料注塑生产线、一条塑料瓶注塑、吹塑生产线、一条不合格产品破碎回收线及其配套的供电、供水等辅助生产设施。项目主要生产设备包括破碎机、混料机、塑料提手注塑机、瓶胚注塑机、吹塑机等。本项目供电电源引自园区供电线路；生活用水依托铝业园区给水管网，生产用水为外购纯水，办公及生活排 (略) (略) (略) 办公楼生活污水排口，排入园区污水管网，最 (略) (略) 。项目建成后年产塑料提手14亿个；塑料瓶2200万个。本工程根据产品生产规模和工艺技术要求，项目劳动定员合计25人，确定项目工作制度年生产300天，2班制，每班8小时。

废气：

本工程运营期废气主要为投料、混料工序废气；注塑、吹塑工序废气；破碎工序废气及恶臭气体。

本项目生产设备位于封闭生产车间内，混料机带盖密闭，约90%的混料粉尘沉降在混料机内，剩余10％的粉尘经车间阻隔溢散至外环境。

注塑机、吹塑机上方共设置27个集气罩，集气罩下端四周设50cm长的PVC软玻璃，使注塑机、吹塑机凹嵌于PVC软玻璃内，注塑及吹塑过程中产生的VOCs经集气罩收集，“二级活性炭”（TA001）处理后，由一根15米高排气筒（DA001）排放。经计算二级活性炭装置处理后非*烷总烃有组织排放浓度为47mg/m³，排放速率为0.47kg/h，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4大气污染物排放限值。

经预测生产车间无组织颗粒物最大落地浓度为0.*mg/m³，非*烷总烃无组织最大落地浓度为0.*mg/m³，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。

臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1、表2规定的大气污染物排放限值的要求。

废水：

本项目生活污 (略) (略) (略) 办公楼生活污水排口，排入园区污水管网，最 (略) (略) 。本项目生产过程中冷却水循环使用不外排。

噪声：

本项目选用低噪声设备，在采取基础减振、合理布局等措施下可有效减振降噪。确保厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类区标准限值要求。

固废：

本项目运营期产生的一般工业固废为废包装材料和塑料瓶生产过程中会产生不合格产品，暂存于一般固废暂存区，定期外售综合利用。危废有废活性炭、废液压油、废润滑油、废油桶暂，均暂存于危废暂存间，定期由有资质单位处置。危废暂存间位于生产车间混料区西北角，占地面积为8m²，其中危废暂存间地面进行重点防渗，渗透系数小于10^-10cm/s，建设标准应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单中相关要求；一般工业废物暂存间建设标准应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求，防渗系数小于10^-7cm/s。

2

内蒙古西 (略) 长呼天然 (略) 鄂尔格逊村段改线工程

内蒙古西 (略)

内蒙古 (略) 东河区沙尔沁镇

内蒙古 (略)

长呼天然 (略) 鄂尔格逊村改线工程起点为五当沟东，终点为南园村东侧，原管线向南迁改，平行于五当沟和京包铁路敷设。本次迁改段属于现有工程主干线，迁改段管道位于长呼天然气15#阀室和16#阀室之间，管道迁改长度约3.8km，改线过程中停改线段施工，前后阀室关断阀门，下游供气通过长呼复线临时供气。改线管道采用直缝埋弧焊钢管L360M-D457×8.8mm，改线段无站场、截断阀室、超压排放装置等附属设施。

项目总投资1346.51万元，环保投资55.5万元，其中环保投资占项目总投资的4.12%。

1、施工期：

（1）废气

施工期废气污染源主要为开挖、运输、土石方堆放产生的扬尘和管线焊接防腐及施工机械排放的废气等。

①施工扬尘：本项目管沟的地面开挖、填埋、土石方堆放及车辆运输过程产生的扬尘，由于项目采用机械化作业，分段施工，每个施工段的时间均较短，施工场地及车辆行驶路面定期洒水降尘；运输车辆加盖苫布并限制车速；在距离施工厂界较近的南园村三组、南园村十一组、南园村等受影响较大的敏感点处设置简易隔离围屏等措施后，可保证施工厂界颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求（1.0mg/m³）。

②焊接废气：管道焊接过程会产生焊接烟尘，项目焊接烟尘产生量约为0.031t，产生量较少，为无组织排放。因焊接工序是随着管道的敷设情况来分段进行，因此焊接烟尘属于流动源且为间歇短暂性排放，焊接工序为野外露天工作，污染物扩散条件好，对周围环境及鄂尔格逊新村的居民的影响较小。

③施工机械废气：项目管线大部分采用机械化方式进行管沟开挖和穿越施工，在机械施工过程中，将有少量的柴油燃烧废气产生，主要污染物有SO₂、NO₂、CmHn、颗粒物等。其产生量及废气中污染物浓度视其使用频率及发动机对燃料的燃烧情况而异。燃油废气属低架点源无组织排放，具有间断性产生、产生量较小，产生的相对分散，易被稀释扩散等特点，因此，对周围环境及鄂尔格逊新村的居民的影响较小。

（2）废水

施工期污废水主要包括生活污水、管道试压废水两大部分。项目管道焊接并完成稳管后，将采用清洁水对管道进行试压，试压废水产生量为560.7m³，污染物为悬浮物，主要含泥沙、焊渣等，试压废水经1个10m³的沉淀池（渗透系数K≤1×10^-7cm/s）处理后用于道路洒水抑尘，沉淀后的泥沙和焊渣统一收集后拉运至一般固废填埋场。本工程施工期不设施工营地，住宿均租用周边村庄的村民用房。生活污水产生量为2.4m³/d，生活污水依托施工区域旱厕，由环卫部门定期清运。

（3）噪声

本工程施工噪声源主要来自施工作业机械（如挖掘机、电焊机、运输车辆、吊管机、混凝土振捣棒、切割机、推土机）等。在线路施工中，使用挖掘机的时间较长，持续时间较长，应合理布置施工时间，在夜间尽量不施工，避免施工噪声扰民；施工过程选用低噪声设备。通过采取以上等措施，可确保施工厂界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的标准限值；环境敏感点满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准的要求。

（4）固体废物

施工期的固体废物主要有施工人员产生的生活垃圾、工程施工产生的施工废料、清管废渣及试压废水沉淀废渣、建筑垃圾等。

①生活垃圾：本项目不设施工营地，施工现场产生生活垃圾量为0.45t，集中收集后，运至环卫部门设置的生活垃圾集中点。

②施工废料：施工废料主要包括管道焊接作业过程中产生的废焊条、焊接废渣等，产生量约0.76t。施工废料分类集中堆放，可回收处理部分及时回收处理（如废焊条），不能利用的部分收集后，定期清理运往一般固废填埋场。

③清管废渣及试压废水沉淀废渣：本工程改线完每年产生清管废渣及试压废水沉淀废渣约6.65kg，主要成分为铁锈和泥土，属于一般工业固废，收集后定期清理运往一般固废填埋场。

④建筑垃圾：本项目采用开挖加套管方式穿越鄂尔格逊村普通乡村公路5处共40m，开挖产生少量土石方及废水泥、废沥青等其他建筑垃圾，可回收利用部分用于回填、路面恢复，其他建筑垃圾按照当地城建、环卫部门要求运往指定地点集中处置。

（5）生态环境影响的恢复措施

在管沟开挖前剥离单独堆放的表土，采用密目网临时苫盖，在管沟回填平整后把表土回覆到管沟表层，以备农田复垦和植被恢复。占用耕地的管线施工作业带施工结束后采用机械配合人工方式进行平整、翻耕，恢复耕地，占用行道树的管线施工作业带人工移栽幼松或恢复成草地。由于在管道中心线两侧5m范围内不得种植深根型植物，对于项目管道中心线两侧5m范围内穿越的林地无法恢复成原有植被，评价范围内植被的水土保持、涵养水源等生态功能将会受到影响。不能恢复成林地的施工作业带，可作为耕地使用或用低灌及草本植物进行恢复，在自然恢复及人工恢复措施下，会逐渐演替成草本或灌丛植被。对造林种草地类进行立地条件分析，主要选择优良的乡土树种和已经适生的引进树草种，并重点作好原为荒地、草地的工程建设区的植被恢复工作。

（6）占用耕地及林地补偿措施

对临时穿越的耕地、林地，除在施工中采取措施减少耕地林地破坏外，施工结束后，应做好耕地林地恢复工作。除补偿因临时占地对耕地、林地的直接损失外，还应考虑施工结束后农作物的间接损失以及土壤恢复补偿费等。建设施工单位应根据当地农业活动特点，因地制宜地选择施工季节，尽量避开农作物的生长期和收获期，以减少农业当季损失。

2、营运期

（1）废气：本项目迁改段无站场、截断阀室、超压排放装置等附属设施，营运期管道密闭输送，无生产废气产生。

（2）废水：运营期正常工况无废水产生，如不发生泄漏事故，正常运营期对地表水不会造成影响。

（3）噪声：本项目运营期管道采用埋地敷设方式，天然气密闭输送，噪声影响不大。

（4）固废：管道运行期间产生的清管废渣极少，每年清管一次，主要成分为铁锈和粉尘，还含有一定量的凝析油，每年产生清管废渣量约1.9kg，属于危险废物（HW08废矿物油与含矿物油废物，代码：900-249-08）依托现有工程包铝分输站清管收球装置统一收集后委托具有危废处置资质单位定期转运处置。

（5）环境风险：本项目为天然气管道运输，环境风险类型主要为管道泄漏，本项目涉及的环境风险物质是天然气，这些污染物的主要扩散途经为大气扩散。在事故状态下，泄漏气体将挥发至大气环境中，不涉及地表水和地下水环境风险，本项目按照管线进行环境风险评价等级定为三级，管线正常输气时，站控系统可实时监测管线压力变化情况，当管线发生意外事故破裂，利用管输天然气的压力，关闭阀门，截断燃气管道。运营期须定期清管，排除管内污物，以减轻管道内腐蚀，对严重管壁减薄的管段，及时维修更换，加大巡线频率等措施，避免风险事故的发生。在认真落实工程拟采取的环境风险防范措施及应急措施要求后，项目环境风险可防控。