项目名称

(略) (略) 改扩建项目

建设地点

广东中山三角镇

建设单位

(略) (略)

项目概况

(略) (略) 现有项 (略) 三角镇锦成西三街3号（ (略) 三角高平化工区电镀定点基地范围内），设有22条电镀生产线，并配套建有喷漆线、电泳线和退镀线。该改扩建项目建设内容为：拟于现厂址内进行改扩建，不增加占地面积和建筑面积。改扩建内容为：（1）淘汰拆除现有审批的12条生产线及其配套设施，保留其余10条电镀生产线；（2）新增27条生产线（其中包括10条试验线，试验线只进行电镀试验，主要用于研究电镀添加剂添加量、成分与产品镀层质量、防腐性能的关系）及其配套的设施；（3）本项目拆除喷锡线，喷锡产能减少24万平方米/年，改扩建后全厂无喷锡线。

环评机构

广东 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

（一）地表水污染防治措施及主要环境影响方面。改扩建后生产废水（其中含银经电解吸附、含金废水采用树脂吸附预处理后混入含氰废水）通过分类管道收集 (略) 三角镇 (略) 处理，其中40%处 (略) 《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）中表2珠三角排放限值后排入洪奇沥水道，其余60%达到回用水标准后经回用水管网，回用于本项目生产工序，废水回用率为60%。改扩建后项目生 (略) 政管网收集至三角镇生活污水处理厂处理，处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A (略) 地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准较严值后排入洪奇沥水道。环评文件分析，项目无直接排放，对纳污水体影响可接受。
（二）大气污染防治措施及主要环境影响方面。1.改扩建项目电镀废气采取“集气罩+生产区域密闭”方式收集，硫酸雾、氯化氢、氨气一起收集经“碱液喷淋”处理达标后由排气筒有组织排放；氮氧化物经“氢氧化钠+硫化钠喷淋”处理达标后由排气筒有组织排放；氰化氢单独收集经“1.5%氢氧化钠+次氯酸钠喷淋”处理后由排气筒有组织排放；铬酸雾单独收集经“网格回收+焦亚硫酸钠+碱液喷淋”处理后由排气筒有组织排放。氯化氢、硫酸雾、氰化氢、氮氧化物、铬酸雾满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5新建企业大气污染物排放限值，氨满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93）表2恶臭污染物有组织排放限值。2.改扩建项目电泳废气采取“集气罩收集+生产区域正压密闭”方式收集后，烘干废气经“管道收集+生产区域正压密闭”方式收集后，一并经“水喷淋+二级活性炭”处理后有组织排放。TVO (略) 地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93）表2恶臭污染物有组织排放限值。3.本次改扩建后对全厂燃烧废气新增低氮燃烧处理设施，燃烧废气经管道收集后有组织排放。有组织排放的SO2、烟尘和烟气黑 (略) 地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）中表2新建燃气锅炉大气污染物排放浓度限值；NO (略) 地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）中表3特别排放浓度限值。4.厂界的氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氰化氢、铬酸雾、非*烷总 (略) 地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27－2001）（第二时段）无组织排放控制要求，氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值二级标准（新扩改建项目）。5.项目厂区内非*烷总烃监控点浓 (略) 地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/ 2367—2022）中表 3 厂区内 VOCs 无组织排放限值。环评文件分析，经上述措施后，项目废气对周边大气环境影响可接受。
（三）声环境保护措施及主要环境影响方面。项目的主要噪声源为电镀线、电烘干机、过滤机、空压机、风机等机械设备和车辆噪声。主要采用减振、隔声、吸声、消声等综合措施减少噪声对周围声环境质量的影响。环评文件分析，项目建成后，厂界贡献值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。
（四）固废处理处置措施及主要环境影响方面。含镍、铬、酸碱等危险物质废包装物，生产工序废液、化学镍废液、废滤芯、槽渣（表面处理污泥）、废抹布、废活性炭、废电泳漆桶、废电泳漆、废网格等危险废物委托有资质单位处理处置；一般工业固体废物由具备相应处理能力的单位处理；生活垃圾交由环卫部门定期清运。环评文件分析，项目固体废弃物采取上述防治措施后，各固体废物均能得到妥善处置，对周围环境不会造成影响。
（五）地下水污染防治措施及主要环境影响方面。项目采取分区污染防治措施，电镀生产区、危险化学品仓库、剧毒仓库、危废暂存间等重点污染防渗区通过对地面进行防腐防渗处理，设置“环氧树脂三布五涂”的防腐防渗层；项目废水收集设施中构筑物（池体）等钢筋混凝土结构采用抗渗混凝土，内壁涂2mm厚的防腐防渗层（渗透系数≤1E-10cm/s）。对一般固体废物暂存间等一般污染防渗区，地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，可采用水泥混凝土材料作外层，防渗层地面和侧面衬里可考虑用聚*烯塑料，厚度在2毫米以上即可。地面防渗层应高于周围地表15cm以上。对办公区等简单防渗区可采用抗渗混凝土作面层，面层厚度不小于100mm，渗透系数≤1E-8cm/s，其下以防渗性能较好的灰土压实后（压实系数≥0.95）进行防渗。
（六）土壤污染防治措施及主要环境影响方面。项目采取源头控制、分区污染防治措施：1.源头控制：做好设备的维护、检修，减少跑、冒、滴、漏现象；2.过程防控：项目按重点污染防治区、一般污染防治区、非污染防治区分别采取不同等级的防渗措施，设置事故水池；3.开展跟踪监测。环评分析，经上述措施后，项目对周边土壤环境影响不大。
（七）环境风险方面。项目主要环境风险为危险化学品发生泄漏、扩散事故，化学品泄漏、发生火灾产生的次生污染、废水处理系统、治理设施发生故障导致污染物事故排放等，对周围水体、大气及土壤等产生影响。风险防范措施：1.加强风险管理，做好风险事故应急对策，日常运行中做好危险化学品安全管理；2.依托原有危废仓库、化学品仓库的防泄漏措施，危废仓库、化学品仓库内部及四周设置导流沟；车间设置防渗漏措施及围堰；3.厂区内设置容积共170立方米的事故应急池，作为收集事故废水应急使用；在厂区污水及雨水管网总排口设置截流设施；4.制定环境风险应急预案、做好相应演电镀基地建立联动机制，依托电镀基地应急设施与物资。环评文件分析，经上述措施后，项目环境风险可控。

公众参与情况

《 (略) (略) 改扩建项目环境影响报告书》编制阶段采取网站公示、报纸公示、张贴公告等方式开展了公众参与工作。建设 (略) 生态环境局报批环境影响评价文件前，通过网络平台公开了拟报批的环境影响评价文件。 (略) 生态环境局在《 (略) (略) 改扩建项目环境影响报告书》受理公示期间未收到公众反馈意见。

项目名称

(略) (略) 改扩建项目

建设地点

广东中山三角镇

建设单位

(略) (略)

项目概况

(略) (略) 现有项 (略) 三角镇锦成西三街3号（ (略) 三角高平化工区电镀定点基地范围内），设有22条电镀生产线，并配套建有喷漆线、电泳线和退镀线。该改扩建项目建设内容为：拟于现厂址内进行改扩建，不增加占地面积和建筑面积。改扩建内容为：（1）淘汰拆除现有审批的12条生产线及其配套设施，保留其余10条电镀生产线；（2）新增27条生产线（其中包括10条试验线，试验线只进行电镀试验，主要用于研究电镀添加剂添加量、成分与产品镀层质量、防腐性能的关系）及其配套的设施；（3）本项目拆除喷锡线，喷锡产能减少24万平方米/年，改扩建后全厂无喷锡线。

环评机构

广东 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

（一）地表水污染防治措施及主要环境影响方面。改扩建后生产废水（其中含银经电解吸附、含金废水采用树脂吸附预处理后混入含氰废水）通过分类管道收集 (略) 三角镇 (略) 处理，其中40%处 (略) 《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）中表2珠三角排放限值后排入洪奇沥水道，其余60%达到回用水标准后经回用水管网，回用于本项目生产工序，废水回用率为60%。改扩建后项目生 (略) 政管网收集至三角镇生活污水处理厂处理，处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A (略) 地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准较严值后排入洪奇沥水道。环评文件分析，项目无直接排放，对纳污水体影响可接受。
（二）大气污染防治措施及主要环境影响方面。1.改扩建项目电镀废气采取“集气罩+生产区域密闭”方式收集，硫酸雾、氯化氢、氨气一起收集经“碱液喷淋”处理达标后由排气筒有组织排放；氮氧化物经“氢氧化钠+硫化钠喷淋”处理达标后由排气筒有组织排放；氰化氢单独收集经“1.5%氢氧化钠+次氯酸钠喷淋”处理后由排气筒有组织排放；铬酸雾单独收集经“网格回收+焦亚硫酸钠+碱液喷淋”处理后由排气筒有组织排放。氯化氢、硫酸雾、氰化氢、氮氧化物、铬酸雾满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5新建企业大气污染物排放限值，氨满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93）表2恶臭污染物有组织排放限值。2.改扩建项目电泳废气采取“集气罩收集+生产区域正压密闭”方式收集后，烘干废气经“管道收集+生产区域正压密闭”方式收集后，一并经“水喷淋+二级活性炭”处理后有组织排放。TVO (略) 地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93）表2恶臭污染物有组织排放限值。3.本次改扩建后对全厂燃烧废气新增低氮燃烧处理设施，燃烧废气经管道收集后有组织排放。有组织排放的SO2、烟尘和烟气黑 (略) 地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）中表2新建燃气锅炉大气污染物排放浓度限值；NO (略) 地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）中表3特别排放浓度限值。4.厂界的氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氰化氢、铬酸雾、非*烷总 (略) 地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27－2001）（第二时段）无组织排放控制要求，氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值二级标准（新扩改建项目）。5.项目厂区内非*烷总烃监控点浓 (略) 地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/ 2367—2022）中表 3 厂区内 VOCs 无组织排放限值。环评文件分析，经上述措施后，项目废气对周边大气环境影响可接受。
（三）声环境保护措施及主要环境影响方面。项目的主要噪声源为电镀线、电烘干机、过滤机、空压机、风机等机械设备和车辆噪声。主要采用减振、隔声、吸声、消声等综合措施减少噪声对周围声环境质量的影响。环评文件分析，项目建成后，厂界贡献值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。
（四）固废处理处置措施及主要环境影响方面。含镍、铬、酸碱等危险物质废包装物，生产工序废液、化学镍废液、废滤芯、槽渣（表面处理污泥）、废抹布、废活性炭、废电泳漆桶、废电泳漆、废网格等危险废物委托有资质单位处理处置；一般工业固体废物由具备相应处理能力的单位处理；生活垃圾交由环卫部门定期清运。环评文件分析，项目固体废弃物采取上述防治措施后，各固体废物均能得到妥善处置，对周围环境不会造成影响。
（五）地下水污染防治措施及主要环境影响方面。项目采取分区污染防治措施，电镀生产区、危险化学品仓库、剧毒仓库、危废暂存间等重点污染防渗区通过对地面进行防腐防渗处理，设置“环氧树脂三布五涂”的防腐防渗层；项目废水收集设施中构筑物（池体）等钢筋混凝土结构采用抗渗混凝土，内壁涂2mm厚的防腐防渗层（渗透系数≤1E-10cm/s）。对一般固体废物暂存间等一般污染防渗区，地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，可采用水泥混凝土材料作外层，防渗层地面和侧面衬里可考虑用聚*烯塑料，厚度在2毫米以上即可。地面防渗层应高于周围地表15cm以上。对办公区等简单防渗区可采用抗渗混凝土作面层，面层厚度不小于100mm，渗透系数≤1E-8cm/s，其下以防渗性能较好的灰土压实后（压实系数≥0.95）进行防渗。
（六）土壤污染防治措施及主要环境影响方面。项目采取源头控制、分区污染防治措施：1.源头控制：做好设备的维护、检修，减少跑、冒、滴、漏现象；2.过程防控：项目按重点污染防治区、一般污染防治区、非污染防治区分别采取不同等级的防渗措施，设置事故水池；3.开展跟踪监测。环评分析，经上述措施后，项目对周边土壤环境影响不大。
（七）环境风险方面。项目主要环境风险为危险化学品发生泄漏、扩散事故，化学品泄漏、发生火灾产生的次生污染、废水处理系统、治理设施发生故障导致污染物事故排放等，对周围水体、大气及土壤等产生影响。风险防范措施：1.加强风险管理，做好风险事故应急对策，日常运行中做好危险化学品安全管理；2.依托原有危废仓库、化学品仓库的防泄漏措施，危废仓库、化学品仓库内部及四周设置导流沟；车间设置防渗漏措施及围堰；3.厂区内设置容积共170立方米的事故应急池，作为收集事故废水应急使用；在厂区污水及雨水管网总排口设置截流设施；4.制定环境风险应急预案、做好相应演电镀基地建立联动机制，依托电镀基地应急设施与物资。环评文件分析，经上述措施后，项目环境风险可控。

公众参与情况

《 (略) (略) 改扩建项目环境影响报告书》编制阶段采取网站公示、报纸公示、张贴公告等方式开展了公众参与工作。建设 (略) 生态环境局报批环境影响评价文件前，通过网络平台公开了拟报批的环境影响评价文件。 (略) 生态环境局在《 (略) (略) 改扩建项目环境影响报告书》受理公示期间未收到公众反馈意见。