序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

山 (略) 年产22.5万吨特种水泥项目

(略) 区淄川昆仑镇磁村工业园

山 (略)

山东海美侬 (略)

本项目主要建设内容包括生料系统、煤粉制备系统、烧成系统、水泥系统等。核心设备包括回转窑2条，Φ2.5/2.2×50m和Φ1.6/1.9×39m各一条，熟料产能分别为9万吨/年、5万吨/年；水泥磨2台，Φ2.4×13m、Φ2.2×7.5m球磨机各一台，产能分别为白色水泥15万吨/年、硫铝酸盐水泥7.5万吨/年。项目已建成投产，本次为补办手续。

（一）废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规划拟建项目排水管网，规划事故水导排设施。控制事故排污。废水、雨水排放口设截断设施，确保事故状态时废水不外排。项目废水主要为生活污水、车间地面设备冲刷废水、化验废水、洗车废水。生活污水进入化粪池暂存后由环卫部门定期清运；项目化验室主要进行水泥性能测试，无化学试剂，化验废水和车间地面冲刷废水、洗车废水主要污染物为悬浮物，可沉淀后回用于绿化、道路喷洒降尘。项目废水不外排。

（二）废气污染防治。（1）有组织废气：项目有组织排放源共计10座，污染物包括窑尾废气的颗粒物、SO2、NOx、氟化物、氨、汞及其化合物及其他污染源排放的颗粒物。水泥窑采用低氮燃烧，窑尾废气设置SNCR脱硝和石灰石膏法脱硫；窑头、窑尾、煤磨等颗粒物产生环节均配备除尘效率不低于99.5%的布袋除尘器，共计25台。各有组织废气均满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2标准（颗粒物：10mg/m3、SO2：50mg/m3、NOX：100mg/m3、氟化物：5mg/m3、氨：8mg/m3、汞及其化合物：0.05mg/m3）。

窑尾废气已完成超低排放改造，其中除尘器均已由普通布袋除尘器改为覆膜滤料布袋除尘器；脱硫脱硝方面实现了SNCR脱硝、石灰石膏法脱硫系统的自动精准控制，窑尾废气、水泥粉磨站和煤磨废气也能够满足《 (略) 空气环境质量“退末位”工作方案》的通知（淄环委办[2022]50号）要求的限值（颗粒物：5mg/m3、SO2：30mg/m3、NOX：50mg/m3）。

（2）无组织废气：采取料棚密闭、产尘点尽可能收集至除尘系统、厂区洒水抑尘、加强管理等措施后，无组织排放的颗粒物、氨满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3要求（颗粒物0.5mg/m3、氨1mg/m3）。

（三）噪声污染防治。合理布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效减振、消音、隔声等措施，确保运营期噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类功能区标准要求。

（四）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）等要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等强化防渗措施。加强生产装置区、物料储存区、污水管线、污水处理设施、埋地管道、危废暂存库、事故水池、环保设施等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（五）固废污染防治。严格按固体废物“减量化、资源化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废。项目固废主要为废耐火砖、废滤袋、脱硫石膏、生活垃圾、废矿物油。废耐火砖作为原料入水泥磨综合利用，脱硫石膏作为生产硫铝酸盐水泥的原料入窑焚烧处置；废滤袋转运至一般固废填埋场或焚烧厂集中处置；更换下来的减速箱废油回用于立磨齿轮的润滑；生活垃圾由环卫部门清运。项目固体废物均综合利用或妥善处置。固废转移须建立完善的记录台帐。一般固体废物暂存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的相关规定进行储存，严格执行《危险废物转移管理办法》。

（六）环境风险防控。企业进一步完善三级防控体系，并对各风险源完善预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，建立与园区的风险应急联动机制，切实加强事故应急处理和防范能力。

企业已自行开展公众参与。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

山 (略) 年产22.5万吨特种水泥项目

(略) 区淄川昆仑镇磁村工业园

山 (略)

山东海美侬 (略)

本项目主要建设内容包括生料系统、煤粉制备系统、烧成系统、水泥系统等。核心设备包括回转窑2条，Φ2.5/2.2×50m和Φ1.6/1.9×39m各一条，熟料产能分别为9万吨/年、5万吨/年；水泥磨2台，Φ2.4×13m、Φ2.2×7.5m球磨机各一台，产能分别为白色水泥15万吨/年、硫铝酸盐水泥7.5万吨/年。项目已建成投产，本次为补办手续。

（一）废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规划拟建项目排水管网，规划事故水导排设施。控制事故排污。废水、雨水排放口设截断设施，确保事故状态时废水不外排。项目废水主要为生活污水、车间地面设备冲刷废水、化验废水、洗车废水。生活污水进入化粪池暂存后由环卫部门定期清运；项目化验室主要进行水泥性能测试，无化学试剂，化验废水和车间地面冲刷废水、洗车废水主要污染物为悬浮物，可沉淀后回用于绿化、道路喷洒降尘。项目废水不外排。

（二）废气污染防治。（1）有组织废气：项目有组织排放源共计10座，污染物包括窑尾废气的颗粒物、SO2、NOx、氟化物、氨、汞及其化合物及其他污染源排放的颗粒物。水泥窑采用低氮燃烧，窑尾废气设置SNCR脱硝和石灰石膏法脱硫；窑头、窑尾、煤磨等颗粒物产生环节均配备除尘效率不低于99.5%的布袋除尘器，共计25台。各有组织废气均满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2标准（颗粒物：10mg/m3、SO2：50mg/m3、NOX：100mg/m3、氟化物：5mg/m3、氨：8mg/m3、汞及其化合物：0.05mg/m3）。

窑尾废气已完成超低排放改造，其中除尘器均已由普通布袋除尘器改为覆膜滤料布袋除尘器；脱硫脱硝方面实现了SNCR脱硝、石灰石膏法脱硫系统的自动精准控制，窑尾废气、水泥粉磨站和煤磨废气也能够满足《 (略) 空气环境质量“退末位”工作方案》的通知（淄环委办[2022]50号）要求的限值（颗粒物：5mg/m3、SO2：30mg/m3、NOX：50mg/m3）。

（2）无组织废气：采取料棚密闭、产尘点尽可能收集至除尘系统、厂区洒水抑尘、加强管理等措施后，无组织排放的颗粒物、氨满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3要求（颗粒物0.5mg/m3、氨1mg/m3）。

（三）噪声污染防治。合理布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效减振、消音、隔声等措施，确保运营期噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类功能区标准要求。

（四）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）等要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等强化防渗措施。加强生产装置区、物料储存区、污水管线、污水处理设施、埋地管道、危废暂存库、事故水池、环保设施等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（五）固废污染防治。严格按固体废物“减量化、资源化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废。项目固废主要为废耐火砖、废滤袋、脱硫石膏、生活垃圾、废矿物油。废耐火砖作为原料入水泥磨综合利用，脱硫石膏作为生产硫铝酸盐水泥的原料入窑焚烧处置；废滤袋转运至一般固废填埋场或焚烧厂集中处置；更换下来的减速箱废油回用于立磨齿轮的润滑；生活垃圾由环卫部门清运。项目固体废物均综合利用或妥善处置。固废转移须建立完善的记录台帐。一般固体废物暂存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的相关规定进行储存，严格执行《危险废物转移管理办法》。

（六）环境风险防控。企业进一步完善三级防控体系，并对各风险源完善预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，建立与园区的风险应急联动机制，切实加强事故应急处理和防范能力。

企业已自行开展公众参与。