序号

项目名称

建设

地点

建设

单位

环评

单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

新疆启迈电子气体国产化生产项目

项目位于甘泉堡工业园

(略)

新疆 (略)

本项目主要建设氪氙混合气生产线，包括氪氙纯化车间、充装及辅助车间、生产装置及相关公辅、环保工程。项目总投资10000万元，其中环保投资244万元，约占总投资的2.44%。

项目实施可能对大气环境、土壤环境等造成不利影响，并产生固体废物（含危废废润滑油）。环评文件中提出的污染防治措施包括加强施工期管理、厂区规范防渗、危废暂存间设围堰、规范设置土壤跟踪监测点、工业废物优先回收利用、选用节能产品等。环评文件对噪声、水环境、环境风险、碳排放等方面也提出了相应的防治措施。

按照《环境影响评价公众参与办法》的规定，通过三次网上公示、两次刊登报纸公式和张贴告示等方式收集当地公众意见，公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

2

英买力油田英买34-35井区志留系潜山油藏注水提高采收率地面工程

项目位于阿克苏地区新和县境内

中国石 (略) (略)

新疆天合 (略)

本工程主要将原有6口老生产井转注水井，并配套新建15.8公里注水管线、95公里集输管道，改造站场等。总投资15555万元，其中环保投资176.3万元，约占总投资的1.13%。

项目实施可能造成的主要不利环境影响为生态类，主要表现在施工对区域植被、林木、动物等生长环境的破坏，施工对地表土层的扰动破坏，有可能加剧土地沙化问题。环评文件中提出的针对性生态保护措施包括制定详细施工方案、限定施工人员活动区域、控制动土范围、严格按照设计方案科学施工、采用定向钻穿越方式穿越生态保护红线段、加强人员环保教育、做好生态恢复工作等。报告书也对大气环境、水环境、固体废物等方面提出了相应的污染防治措施。

按照《环境影响评价公众参与办法》的规定，通过三次网上公示、两次刊登报纸公式和张贴告示等方式收集当地公众意见，公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

3

巴里坤县园区（大河）基础设施配套建设项目

巴里坤县大河镇

巴里坤哈萨克自治县三塘湖工业园区管理委员会

新疆辰光启航环保技术有限公

本项目主要新建1座污水处理厂，收纳农副产品加工区内企业产生的生产废水和生活污水。项目总投资2623.78万元，全部为环保投资。

项目实施可能对大气环境造成一定影响，并产生部分危险废物。环评文件中针对可能造成的环境不留影响提出的措施包括：污水处理过程产生的恶臭气体经负压收集后采用高能离子除臭设备处理后通过15米高排气筒排放，无组织废气采取加盖、密闭措施，污泥脱水后及时清运，喷洒除臭剂等；固体废物分类处置，危险废物交由有资质单位处置。其他水环境、土壤环境影响也相应采取防范缓解措施。

按照《环境影响评价公众参与办法》的规定，通过三次网上公示、两次刊登报纸公式和张贴告示等方式收集当地公众意见，公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

4

(略) 年产20万吨高纯晶硅项目

新疆准东经济技术开发区火烧山产业园区，地理坐标N44°51′20.97″，E89°2′53.98″。

(略)

新疆 (略)

本项目建设性质为新建，项目占地约113.2618hm²。本项目分两期建设20万t/a高纯晶硅生产装置（包含2条10万t/a生产线）。一期建设10万t/a高纯晶硅生产装置，全厂配套5.5万吨HCl制备装置和5万吨三氯氢硅合成装置均在一期建设完成；二期建设10万t/a高纯晶硅生产装置。分期建设，分期验收。

施工期环境影响及措施

（1）大气环境影响

施工废气：施工期土石方和建筑材料运输所产生的扬尘、各类运输及动力设备运行产生燃料燃烧废气。这些污染物量很小，且项目周边200m范围内无居民点，在采取环评所提措施后，施工对大气环境影响很小。

（2）水环境影响

施工单位设置临时沉淀池，将施工废水沉淀处理后回用于施工过程。同时施工过程中要做到严格管理，节约用水，杜绝泄漏，保证施工废水不外排，对周围水环境影响很小。

（3）噪声影响

从项目现状场地周围环境来看，周边200m范围内现状无声环境敏感点，因此，施工噪声对周围声环境影响很小。

（4）固体废弃物环境影响

本项目在建设过程中产生的固废主要为建筑垃圾、弃土（渣）及施工人员生活垃圾。项目所产生的固废均能得到妥善处置，在采取环评所提措施后，对环境基本无影响。

（5）生态影响

项目区植被稀疏，野生动物较少，栖息生境差，隐蔽性也较差，野生动物的种类稀少，主要为啮齿类和爬行类。在施工期内有一定的干扰，但影响不大。评价区域内无野生的珍稀濒危动植物种类，无风景名胜、文物古迹保护单位。附近无生态环境保护敏感目标，同时本项目的生态环境影响范围较小。

运营期环境影响及措施

（1）废气

1）含氯废气处理碱洗废气：项目电解工序、氯气处理工序、氯化氢合成等的事故泄压氯气和电解开停车产生的低浓度氯气，采用二级碱液吸收工艺，碱洗尾气由塔顶引风机经27m排气筒排放，达到《烧碱、聚氯*烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）表4大气污染物特别排放浓度限值。

2）含氯化氢废气降膜吸收尾气：项目含氯化氢废气主要来自高纯盐酸单元采用降膜吸收尾气，高纯盐酸两级降膜吸收尾气与含氯化氢气体残余气体，在尾气吸收塔进行纯水淋洗吸收，同时采用酸性水闭路循环操作，降膜吸收尾气采用水力喷射后经25m排气筒排空，达到《烧碱、聚氯*烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）表4大气污染物特别排放浓度限值。

3）熔盐炉废气：熔盐炉燃料使用净化煤气，项目使用低氮燃烧器，熔盐炉烟气经27.4m排气筒高空排放，烟尘、SO₂和NO_x达到《烧碱、聚氯*烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）表4大气污染物特别排放浓度限值。

4）三氯氢硅合成装置加料废气：硅粉接收罐接收硅粉期间排放的加料废气，经陶瓷滤芯过滤器处理后废气经37.5m排气筒排放，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。

5）冷氢化装置加料废气：硅粉接收罐接收硅粉期间排放的加料废气，经陶瓷滤芯过滤器处理后经30m排气筒排放，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。

6）高沸裂解水解废气：高沸裂解水解过程中氯化氢气体产生，废气经渣浆尾气洗涤塔（碱洗塔）处理后经15m排气筒排放，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。

7）整理装置酸洗废气：酸洗废气主要污染物是四氟化硅、氢氟酸酸雾及氮氧化物，经二级碱液喷淋处理后经40m排气筒排放，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。

8）硅块破碎废气：项目硅块破碎产生的粉尘，经布袋除尘器处理，废气经19m排气筒排放，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。

9）工艺废气处理装置洗涤尾气：来自各车间容器及罐区调压排放的工艺废气分别进入工艺废气处理装置进行洗涤吸收处理后经27.3m排气筒排放，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。

10）储罐碱洗废气：项目酸碱罐区的浓盐酸储罐挥发出的氯化氢废气，采用废气碱洗装置处理后废气经20m排气筒排放，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。

11）硅粉料仓含尘废气：在硅粉料仓顶部安装陶瓷滤芯器。处理后经15m排气筒排放，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。

12）石灰料仓含尘废气：在石灰料仓顶部安装袋式除尘器，处理后经15m排气筒排放，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。

13）实验室检测废气：化验室日常实施检测产生的酸性气体采用填料喷淋吸收塔进行二级碱液喷淋处理，经15m排气筒排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。

14）危废暂存库暂存废气：危险废物暂存库临时储存过程中有少量挥发废气采用气体收集装置+活性炭吸附处理，经15m排气筒排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。

15）无组织废气

项目选用先进密闭的生产工艺，强化生产、输送、进出料等易泄漏环节的密闭性，加强无组织废气的收集和有效处理。HCl制备装置厂界氯气和氯化氢无组织排放可达到《烧碱、聚氯*烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016），硫酸雾无组织排放可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；多晶硅生产装置和罐区无组织排放的颗粒物、氟化氢和氮氧化物厂界浓度可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值的无组织排放监控浓度限值。

（2）废水

氯化氢水力喷射器尾气处理废水、制氢电解槽碱性废水、高沸裂解水解罐水解废水排入高盐废水处理站；还原炉与产品冲洗废水含尘废水、车间与装置区冲洗废水排入生产废水处理站；整理车间酸洗机含氟废水排入含氟污水处理站；工艺废气处理装置洗涤废水排入高盐废水处理站；循环水系统及冷冻站清净废水排入回用水站；办公生活产生的生活污水排入生活污水处理装置。生产废水和生活污水经处理后均回用，不外排。

项目运行与地表水没有直接的水力联系，正常生产情况下，废水不排放。

本评价从源头控制、分区防渗、跟踪监测、应急响应等方面，对地下水提出相应的污染防治措施。

（3）固体废物

①?危险废物

项目产生的危险废物为生产工艺过程中产生的螯合树脂塔废离子树脂、废阳极隔膜、干燥废硫酸、制氢废隔膜、流化床废催化剂、反应塔废催化剂、吸附塔废吸附剂、反歧化装置废催化剂、混合废酸、尾气回收装置废吸附剂、废矿物油、废润滑油、废冷冻机油、废油桶、废石棉制品、废蓄电池、废活性炭、废弃包装物、实验室废物、废油漆等，所有危险废物送新疆新能源（集团） (略) 处理处置。

②?一般固废

本着优先综合利用的原则，硅粉回用于三氯氢硅合成，废石墨头和一般废包装物作为次料出售，进行综合利用，综合利用不畅时送准东工业固废填埋场填埋处理；制氢装置脱氧器废催化剂由厂家回收。本项目产生的废滤膜、废分子筛、废硅粉、水站废离子交换树脂、二氧化硅滤渣、污水处理系统污泥等属于一般工业固体废物，送准东工业固废填埋场填埋处理；盐泥滤饼送往新能源（集团） (略) 刚性填埋场处置。

③?鉴别认定

对含氟污泥及结晶盐进行鉴定。鉴定结果出具之前暂按危险废物进行管理，送准东经济技术开发区危险废物处置工程处理。

④?生活垃圾

生活垃圾送准东生活垃圾填埋场处理。

（4）噪声

厂区周围比较空旷，项目噪声主要来自各类生产设施运行时产生的噪声，项目建成后运行噪声对厂界贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准昼、夜间要求，不会产生超标排放。项目位于规划的工业园区内，评价范围内无声环境敏感目标，不会出现噪声扰民现象。

按照《环境影响评价公众参与办法》的规定，通过三次网上公示、两次刊登报纸公式和张贴告示等方式收集当地公众意见，公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

5

富满油田哈得302H-富源5井区初步开发方案地面工程

项目位于阿克苏地区沙雅县，距离沙雅县城约82公里

中国石 (略) (略)

新疆天合 (略)

本项目为改扩建项目，主要建设内容包括新钻采油井10口，利用老井1口，新建10座井场，新建1座4井式集油计量配水阀组，新建约75.66公里单井集输管线，新建井场道路10公里，配套建设公辅工程、环保工程。总投资9701.81万元，其中环保投资1383万元，约占总投资的1.3%。

项目实施可能造成的主要不利环境影响为生态类，主要表现在施工对区域植被、林木、动物等生长环境的破坏，施工对地表土层的扰动破坏，有可能加剧土地沙化问题。环评文件中提出的针对性生态保护措施包括制定详细施工方案、限定施工人员活动区域、控制动土范围、绕避植被丰富及动物活动频繁区域，严格按照设计方案科学施工、采用定向钻穿越方式穿越生态保护红线段、加强人员环保教育、做好生态恢复工作等。报告书也对大气环境、水环境、固体废物等方面提出了相应的污染防治措施。

按照《环境影响评价公众参与办法》的规定，通过三次网上公示、两次刊登报纸公式和张贴告示等方式收集当地公众意见，公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

6

中 (略) 聚烯烃二部聚*烯装置新材料开发适应性改造项目

(略) 独山子区

中国石 (略) (略)

青岛中石大环境与 (略)

本项目在现有14万吨/年聚*烯装置1PP装置区建设1套*烯精制系统、2PP装置区构架建设1套催化剂配置系统，在聚*烯包装厂房区域建设1套淘析系统，投产后现有聚*烯装置产能不变，公用工程、辅助工程等依托独山子石化现有设施。。

一、废气

施工期主要大气污染源为施工扬尘等。施工作业结束后，其影响也随之消失，属于短期影响，对环境空气的影响不大。主要采取的措施有：严格落实《大气污染防治法》《新疆维吾尔自治区大气污染防治条例》《工业料堆场扬尘整治规范》（DB/65T4061-2017）提出的相应规定，同时施工工地做到周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分百”。施工结束后及时进行平整，并定期洒水抑尘。优化施工组织，缩短施工时间。加强对施工人员的环保宣传教育，提高施工人员的环保意识，坚持文明施工、科学施工。

运营期主要为挥发性有机物无组织排放。针对工艺废气污染控制，①工艺管线，除与阀门、仪表、设备等连接可采用法兰外，均采用密封焊；所有输送含挥发性有机物的工艺管线和设备的排放口都必须封堵等措施。②机泵选用无泄漏泵。③挥发性物料装卸应配置气相平衡管，卸料应配置装卸器。装运挥发性物料的容器必须加盖。④非正常工况排放的工艺气进*烯老区聚*烯火炬燃烧处理。本次改造项目投产后，聚*烯装置满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）“表7合成树脂企业挥发性物料输送（转移）、装卸废气控制措施”。

无组织废气污染控制，①管道布置：工艺管线，除与阀门、仪表、设备等连接可采用法兰外，均采用密封焊，其检漏井设置井盖封闭；在可能产生烃类排放物扩散地区的排放口应设置低围堰和密闭排放；所有输送含烃类物质的工艺管线和设备的排放口都必须封堵。②选择合适的管道材料。③泵类的设备改进包括设置密闭尾气系统、采用填充阻隔介质的双向机械密封，或者用无泄漏型泵替换现有泵。④按照《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）的要求，制定泄漏检测与修复计划，定期对本项目的设备管阀件等动静密封点进行泄漏检测与修复，其中泵、压缩机、阀门、开口阀或开口管线、气体/蒸汽泄压设备、取样连接系统每3个月检测一次，法兰及其他连接件、其他密封设备每6个月检测一次。装置开工后30日内进行第一次检测。同时依托VOCs网格化在线监测设施，实现实时在线监控。通过上述措施，厂区非*烷总烃无组织排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表7企业边界大气污染物浓度限值。

二、废水

施工期废水主要为施工废水及生活污水。施工废水经沉淀后回用。生活污水依托现有的生活污水处理设施。

运营期初期雨水经收集后，进入装置区内的初期雨水池（34.2 m3），自溢流送至独石化2#工业污水处理场统一处理。聚*烯装置循环冷却水依托第二循环水场，循环水在循环使用过程中，为降低循环冷却水系统水中的含盐浓度，需排出部分水以及旁滤池冲洗水，循环水排污水不直接排放，送2#工业水场处理。发生事故时，生产装置界区内事故废水经雨水管线收集后自流汇入*烯老区4#8000 m3事故水池和炼油新区1#20000 m3事故水池。待事故结束后，事故水池储存的事故废水分批导入2#工业水场处理。本项目不涉及埋地排污管线和污水收集构筑物，新增工艺设备全部为地面设备。根据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求，设置生产装置内地面为一般污染防治区，防渗性能不应低1.5米厚渗透系数1.0×10-7厘米/秒黏土层。

三、噪声

施工期噪声源主要为设备安装、运输等施工噪声。采取的降噪措施主要为：采用低噪声设备，定期维护。对噪声较大的设备采取基础减震等措施。合理安排施工时间，施工场区四周设置围挡，加强施工场地管理，合理疏导进入施工区的车辆，设置标识牌，禁止随意高声鸣笛。施工噪声影响是短期的、暂时的，噪声影响将随着施工的结束而消除。

运营期主要噪声源为压缩机、风机、泵类等。主要采取的措施有：优化工艺流程，降低噪声污染源，如选用低噪声设备；合理平面布置；厂房隔声；设置电机隔声罩，对机泵与基础间的隔振或减振处理。管道与振动设备的连接由刚性连接改为弹性连接；在气体排放口安装消声器；加强维护和保养，保持设备处于良好的运转状态。经预测，项目区场界昼、夜间噪声预测值均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类功能区标准限值。

四、固体废物

施工期固体废物主要为建筑垃圾和生活垃圾。建筑垃圾及时清运合规处置，生活垃圾依托现有项目。

运营期本次改造项目危险废物依托1#危废暂存间暂存。1#危废暂存间建筑面积为538 m2，现有固废暂存量仅占总容量的15%，尚有充足的空间。1#危废暂存间设置专人负责管理，已建立健全规范化的环境管理体系，依托可行。

• 环境风险

本项目涉及的危险物质主要为*烯等，涉及的危险物质与临界量比值1≤Q＜10，本项目的风险潜势为Ⅲ。本项目生产装置环境风险类型主要为有毒有害危险物质泄漏对环境造成的直接污染，以及火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放对环境的次生/伴生污染。事故发生后，污染物可能通过扩散、下渗、地表径流、地下径流等污染周围环境。

独山子石化具有完善的事故废水、大气、装卸等风险防控措施，并自有消防支队、环境监测站以及应急物资。大气环境风险预测计算最不利气象条件下，环境风险可控。水环境风险依托独山子石化已建立的“单元—厂区—园区（区域）”事故水三级防控体系，依托可行。

本项目公众参与信息公开以网站公示、媒体公告的形式听取可能受影响区域内的公众对项目建设的意见和建议。公示期间未收到公众对该项目的反馈意见和建议。

7

(略) 年产20万吨高纯多晶硅一期5万吨项目

项目位于哈密工业园区

(略)

新疆 (略)

本工程主要建设5万吨/年多晶硅生产装置，配套建设盐酸解析制氯化氢装置和水电解制氢装置。产品为高纯晶硅5万吨/年。其中主体工程包括多晶硅生产线、制氢装置、盐酸解析装置等。公辅工程包括空压制氮站、自控系统、冷冻站、罐区、库房、给水系统、排水系统、循环冷却水系统、供热系统、纯水系统、供电系统、消防系统、电信系统等。环保工程包括废气、废水、噪声、土壤、固体废物污染治理工程和电磁、环境风险防控工程。总投资*万元，其中环保投资25601万元，约占总投资的4.65%。

项目实施可能造成大气环境、水环境、固体废物、环境风险等方面的不利影响。

运营期对有组织废气的防治措施包括盐酸解析装置解析废气，主要污染物为氯化氢，经二级碱喷淋处理，氯化氢去除率90%，通过15米高排气筒排放；三氯氢硅合成装置加料废气、冷氢化装置加料废气，主要污染物为颗粒物，经陶瓷滤筒式除尘器处理，除尘效率99%，通过15米高排气筒排放；冷氢化装置渣浆水解废气，主要污染物为氯化氢，经碱洗塔处理，氯化氢去除率95%，通过15米高排气筒排放；整理车间硅块破碎废气，主要污染物为颗粒物，经负压集气+脉冲式布袋除尘器处理，收集率95%，除尘效率99%，通过15米高排气筒排放；整理装置酸洗废气，主要污染物为氮氧化物、氟化物，经二级NaOH碱液喷淋处理，氮氧化物去除率83%，氟化物去除率90%，通过35米高排气筒排放；工艺废气处理装置洗涤尾气，主要污染物为氯化氢，经二级水洗喷淋吸收+循环液液封处理，氯化氢去除率90%，通过25米高排气筒排放；化验室检测废气，主要污染物为氟化物、氮氧化物、氯化氢，经两级碱洗处理，氮氧化物去除率83%，氟化物、氯化物去除率90%，通过15米高排气筒排放；危废暂存库废气，主要污染物为氯化氢，经气体收集装置+活性炭吸附处理，氯化氢去除率90%，通过15米高排气筒排放；石灰料仓含尘废气，主要污染物为颗粒物，经布袋除尘器处理，除尘效率99%，通过15米高排气筒排放。

运营期废水处理措施包括盐酸解析塔及氯化氢脱水系统废水、艺废气处理装置洗涤废水、制氢电解槽碱性废水排入厂内高盐废水处理站处理；整理车间含氟废水排入厂内含氟废水处理站处理；渣浆水解废水、还原洗涤废水、冲洗废水等排入厂内生产废水处理站处理。

运营期产生的固体废物将分类处理，危险废物委托有相应资质的危废处置单位处置，一般工业固废优先回用。

环境风险防控措施包括规范布置厂区建构筑物、规范危废运输贮存、管道和装置采用防腐设计、罐区设置防火堤围堰等、配备安全设施、设置事故安全池、制定应急预案等。

报告书也对声环境、地下水、土壤环境等提出了相应措施。

按照《环境影响评价公众参与办法》的规定，通过三次网上公示、两次刊登报纸公式和张贴告示等方式收集当地公众意见，公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

序号

项目名称

建设

地点

建设

单位

环评

单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

新疆启迈电子气体国产化生产项目

项目位于甘泉堡工业园

(略)

新疆 (略)

本项目主要建设氪氙混合气生产线，包括氪氙纯化车间、充装及辅助车间、生产装置及相关公辅、环保工程。项目总投资10000万元，其中环保投资244万元，约占总投资的2.44%。

项目实施可能对大气环境、土壤环境等造成不利影响，并产生固体废物（含危废废润滑油）。环评文件中提出的污染防治措施包括加强施工期管理、厂区规范防渗、危废暂存间设围堰、规范设置土壤跟踪监测点、工业废物优先回收利用、选用节能产品等。环评文件对噪声、水环境、环境风险、碳排放等方面也提出了相应的防治措施。

按照《环境影响评价公众参与办法》的规定，通过三次网上公示、两次刊登报纸公式和张贴告示等方式收集当地公众意见，公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

2

英买力油田英买34-35井区志留系潜山油藏注水提高采收率地面工程

项目位于阿克苏地区新和县境内

中国石 (略) (略)

新疆天合 (略)

本工程主要将原有6口老生产井转注水井，并配套新建15.8公里注水管线、95公里集输管道，改造站场等。总投资15555万元，其中环保投资176.3万元，约占总投资的1.13%。

项目实施可能造成的主要不利环境影响为生态类，主要表现在施工对区域植被、林木、动物等生长环境的破坏，施工对地表土层的扰动破坏，有可能加剧土地沙化问题。环评文件中提出的针对性生态保护措施包括制定详细施工方案、限定施工人员活动区域、控制动土范围、严格按照设计方案科学施工、采用定向钻穿越方式穿越生态保护红线段、加强人员环保教育、做好生态恢复工作等。报告书也对大气环境、水环境、固体废物等方面提出了相应的污染防治措施。

按照《环境影响评价公众参与办法》的规定，通过三次网上公示、两次刊登报纸公式和张贴告示等方式收集当地公众意见，公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

3

巴里坤县园区（大河）基础设施配套建设项目

巴里坤县大河镇

巴里坤哈萨克自治县三塘湖工业园区管理委员会

新疆辰光启航环保技术有限公

本项目主要新建1座污水处理厂，收纳农副产品加工区内企业产生的生产废水和生活污水。项目总投资2623.78万元，全部为环保投资。

项目实施可能对大气环境造成一定影响，并产生部分危险废物。环评文件中针对可能造成的环境不留影响提出的措施包括：污水处理过程产生的恶臭气体经负压收集后采用高能离子除臭设备处理后通过15米高排气筒排放，无组织废气采取加盖、密闭措施，污泥脱水后及时清运，喷洒除臭剂等；固体废物分类处置，危险废物交由有资质单位处置。其他水环境、土壤环境影响也相应采取防范缓解措施。

按照《环境影响评价公众参与办法》的规定，通过三次网上公示、两次刊登报纸公式和张贴告示等方式收集当地公众意见，公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

4

(略) 年产20万吨高纯晶硅项目

新疆准东经济技术开发区火烧山产业园区，地理坐标N44°51′20.97″，E89°2′53.98″。

(略)

新疆 (略)

本项目建设性质为新建，项目占地约113.2618hm²。本项目分两期建设20万t/a高纯晶硅生产装置（包含2条10万t/a生产线）。一期建设10万t/a高纯晶硅生产装置，全厂配套5.5万吨HCl制备装置和5万吨三氯氢硅合成装置均在一期建设完成；二期建设10万t/a高纯晶硅生产装置。分期建设，分期验收。

施工期环境影响及措施

（1）大气环境影响

施工废气：施工期土石方和建筑材料运输所产生的扬尘、各类运输及动力设备运行产生燃料燃烧废气。这些污染物量很小，且项目周边200m范围内无居民点，在采取环评所提措施后，施工对大气环境影响很小。

（2）水环境影响

施工单位设置临时沉淀池，将施工废水沉淀处理后回用于施工过程。同时施工过程中要做到严格管理，节约用水，杜绝泄漏，保证施工废水不外排，对周围水环境影响很小。

（3）噪声影响

从项目现状场地周围环境来看，周边200m范围内现状无声环境敏感点，因此，施工噪声对周围声环境影响很小。

（4）固体废弃物环境影响

本项目在建设过程中产生的固废主要为建筑垃圾、弃土（渣）及施工人员生活垃圾。项目所产生的固废均能得到妥善处置，在采取环评所提措施后，对环境基本无影响。

（5）生态影响

项目区植被稀疏，野生动物较少，栖息生境差，隐蔽性也较差，野生动物的种类稀少，主要为啮齿类和爬行类。在施工期内有一定的干扰，但影响不大。评价区域内无野生的珍稀濒危动植物种类，无风景名胜、文物古迹保护单位。附近无生态环境保护敏感目标，同时本项目的生态环境影响范围较小。

运营期环境影响及措施

（1）废气

1）含氯废气处理碱洗废气：项目电解工序、氯气处理工序、氯化氢合成等的事故泄压氯气和电解开停车产生的低浓度氯气，采用二级碱液吸收工艺，碱洗尾气由塔顶引风机经27m排气筒排放，达到《烧碱、聚氯*烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）表4大气污染物特别排放浓度限值。

2）含氯化氢废气降膜吸收尾气：项目含氯化氢废气主要来自高纯盐酸单元采用降膜吸收尾气，高纯盐酸两级降膜吸收尾气与含氯化氢气体残余气体，在尾气吸收塔进行纯水淋洗吸收，同时采用酸性水闭路循环操作，降膜吸收尾气采用水力喷射后经25m排气筒排空，达到《烧碱、聚氯*烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）表4大气污染物特别排放浓度限值。

3）熔盐炉废气：熔盐炉燃料使用净化煤气，项目使用低氮燃烧器，熔盐炉烟气经27.4m排气筒高空排放，烟尘、SO₂和NO_x达到《烧碱、聚氯*烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）表4大气污染物特别排放浓度限值。

4）三氯氢硅合成装置加料废气：硅粉接收罐接收硅粉期间排放的加料废气，经陶瓷滤芯过滤器处理后废气经37.5m排气筒排放，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。

5）冷氢化装置加料废气：硅粉接收罐接收硅粉期间排放的加料废气，经陶瓷滤芯过滤器处理后经30m排气筒排放，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。

6）高沸裂解水解废气：高沸裂解水解过程中氯化氢气体产生，废气经渣浆尾气洗涤塔（碱洗塔）处理后经15m排气筒排放，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。

7）整理装置酸洗废气：酸洗废气主要污染物是四氟化硅、氢氟酸酸雾及氮氧化物，经二级碱液喷淋处理后经40m排气筒排放，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。

8）硅块破碎废气：项目硅块破碎产生的粉尘，经布袋除尘器处理，废气经19m排气筒排放，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。

9）工艺废气处理装置洗涤尾气：来自各车间容器及罐区调压排放的工艺废气分别进入工艺废气处理装置进行洗涤吸收处理后经27.3m排气筒排放，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。

10）储罐碱洗废气：项目酸碱罐区的浓盐酸储罐挥发出的氯化氢废气，采用废气碱洗装置处理后废气经20m排气筒排放，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。

11）硅粉料仓含尘废气：在硅粉料仓顶部安装陶瓷滤芯器。处理后经15m排气筒排放，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。

12）石灰料仓含尘废气：在石灰料仓顶部安装袋式除尘器，处理后经15m排气筒排放，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。

13）实验室检测废气：化验室日常实施检测产生的酸性气体采用填料喷淋吸收塔进行二级碱液喷淋处理，经15m排气筒排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。

14）危废暂存库暂存废气：危险废物暂存库临时储存过程中有少量挥发废气采用气体收集装置+活性炭吸附处理，经15m排气筒排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。

15）无组织废气

项目选用先进密闭的生产工艺，强化生产、输送、进出料等易泄漏环节的密闭性，加强无组织废气的收集和有效处理。HCl制备装置厂界氯气和氯化氢无组织排放可达到《烧碱、聚氯*烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016），硫酸雾无组织排放可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；多晶硅生产装置和罐区无组织排放的颗粒物、氟化氢和氮氧化物厂界浓度可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值的无组织排放监控浓度限值。

（2）废水

氯化氢水力喷射器尾气处理废水、制氢电解槽碱性废水、高沸裂解水解罐水解废水排入高盐废水处理站；还原炉与产品冲洗废水含尘废水、车间与装置区冲洗废水排入生产废水处理站；整理车间酸洗机含氟废水排入含氟污水处理站；工艺废气处理装置洗涤废水排入高盐废水处理站；循环水系统及冷冻站清净废水排入回用水站；办公生活产生的生活污水排入生活污水处理装置。生产废水和生活污水经处理后均回用，不外排。

项目运行与地表水没有直接的水力联系，正常生产情况下，废水不排放。

本评价从源头控制、分区防渗、跟踪监测、应急响应等方面，对地下水提出相应的污染防治措施。

（3）固体废物

①?危险废物

项目产生的危险废物为生产工艺过程中产生的螯合树脂塔废离子树脂、废阳极隔膜、干燥废硫酸、制氢废隔膜、流化床废催化剂、反应塔废催化剂、吸附塔废吸附剂、反歧化装置废催化剂、混合废酸、尾气回收装置废吸附剂、废矿物油、废润滑油、废冷冻机油、废油桶、废石棉制品、废蓄电池、废活性炭、废弃包装物、实验室废物、废油漆等，所有危险废物送新疆新能源（集团） (略) 处理处置。

②?一般固废

本着优先综合利用的原则，硅粉回用于三氯氢硅合成，废石墨头和一般废包装物作为次料出售，进行综合利用，综合利用不畅时送准东工业固废填埋场填埋处理；制氢装置脱氧器废催化剂由厂家回收。本项目产生的废滤膜、废分子筛、废硅粉、水站废离子交换树脂、二氧化硅滤渣、污水处理系统污泥等属于一般工业固体废物，送准东工业固废填埋场填埋处理；盐泥滤饼送往新能源（集团） (略) 刚性填埋场处置。

③?鉴别认定

对含氟污泥及结晶盐进行鉴定。鉴定结果出具之前暂按危险废物进行管理，送准东经济技术开发区危险废物处置工程处理。

④?生活垃圾

生活垃圾送准东生活垃圾填埋场处理。

（4）噪声

厂区周围比较空旷，项目噪声主要来自各类生产设施运行时产生的噪声，项目建成后运行噪声对厂界贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准昼、夜间要求，不会产生超标排放。项目位于规划的工业园区内，评价范围内无声环境敏感目标，不会出现噪声扰民现象。

按照《环境影响评价公众参与办法》的规定，通过三次网上公示、两次刊登报纸公式和张贴告示等方式收集当地公众意见，公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

5

富满油田哈得302H-富源5井区初步开发方案地面工程

项目位于阿克苏地区沙雅县，距离沙雅县城约82公里

中国石 (略) (略)

新疆天合 (略)

本项目为改扩建项目，主要建设内容包括新钻采油井10口，利用老井1口，新建10座井场，新建1座4井式集油计量配水阀组，新建约75.66公里单井集输管线，新建井场道路10公里，配套建设公辅工程、环保工程。总投资9701.81万元，其中环保投资1383万元，约占总投资的1.3%。

项目实施可能造成的主要不利环境影响为生态类，主要表现在施工对区域植被、林木、动物等生长环境的破坏，施工对地表土层的扰动破坏，有可能加剧土地沙化问题。环评文件中提出的针对性生态保护措施包括制定详细施工方案、限定施工人员活动区域、控制动土范围、绕避植被丰富及动物活动频繁区域，严格按照设计方案科学施工、采用定向钻穿越方式穿越生态保护红线段、加强人员环保教育、做好生态恢复工作等。报告书也对大气环境、水环境、固体废物等方面提出了相应的污染防治措施。

按照《环境影响评价公众参与办法》的规定，通过三次网上公示、两次刊登报纸公式和张贴告示等方式收集当地公众意见，公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

6

中 (略) 聚烯烃二部聚*烯装置新材料开发适应性改造项目

(略) 独山子区

中国石 (略) (略)

青岛中石大环境与 (略)

本项目在现有14万吨/年聚*烯装置1PP装置区建设1套*烯精制系统、2PP装置区构架建设1套催化剂配置系统，在聚*烯包装厂房区域建设1套淘析系统，投产后现有聚*烯装置产能不变，公用工程、辅助工程等依托独山子石化现有设施。。

一、废气

施工期主要大气污染源为施工扬尘等。施工作业结束后，其影响也随之消失，属于短期影响，对环境空气的影响不大。主要采取的措施有：严格落实《大气污染防治法》《新疆维吾尔自治区大气污染防治条例》《工业料堆场扬尘整治规范》（DB/65T4061-2017）提出的相应规定，同时施工工地做到周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分百”。施工结束后及时进行平整，并定期洒水抑尘。优化施工组织，缩短施工时间。加强对施工人员的环保宣传教育，提高施工人员的环保意识，坚持文明施工、科学施工。

运营期主要为挥发性有机物无组织排放。针对工艺废气污染控制，①工艺管线，除与阀门、仪表、设备等连接可采用法兰外，均采用密封焊；所有输送含挥发性有机物的工艺管线和设备的排放口都必须封堵等措施。②机泵选用无泄漏泵。③挥发性物料装卸应配置气相平衡管，卸料应配置装卸器。装运挥发性物料的容器必须加盖。④非正常工况排放的工艺气进*烯老区聚*烯火炬燃烧处理。本次改造项目投产后，聚*烯装置满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）“表7合成树脂企业挥发性物料输送（转移）、装卸废气控制措施”。

无组织废气污染控制，①管道布置：工艺管线，除与阀门、仪表、设备等连接可采用法兰外，均采用密封焊，其检漏井设置井盖封闭；在可能产生烃类排放物扩散地区的排放口应设置低围堰和密闭排放；所有输送含烃类物质的工艺管线和设备的排放口都必须封堵。②选择合适的管道材料。③泵类的设备改进包括设置密闭尾气系统、采用填充阻隔介质的双向机械密封，或者用无泄漏型泵替换现有泵。④按照《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）的要求，制定泄漏检测与修复计划，定期对本项目的设备管阀件等动静密封点进行泄漏检测与修复，其中泵、压缩机、阀门、开口阀或开口管线、气体/蒸汽泄压设备、取样连接系统每3个月检测一次，法兰及其他连接件、其他密封设备每6个月检测一次。装置开工后30日内进行第一次检测。同时依托VOCs网格化在线监测设施，实现实时在线监控。通过上述措施，厂区非*烷总烃无组织排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表7企业边界大气污染物浓度限值。

二、废水

施工期废水主要为施工废水及生活污水。施工废水经沉淀后回用。生活污水依托现有的生活污水处理设施。

运营期初期雨水经收集后，进入装置区内的初期雨水池（34.2 m3），自溢流送至独石化2#工业污水处理场统一处理。聚*烯装置循环冷却水依托第二循环水场，循环水在循环使用过程中，为降低循环冷却水系统水中的含盐浓度，需排出部分水以及旁滤池冲洗水，循环水排污水不直接排放，送2#工业水场处理。发生事故时，生产装置界区内事故废水经雨水管线收集后自流汇入*烯老区4#8000 m3事故水池和炼油新区1#20000 m3事故水池。待事故结束后，事故水池储存的事故废水分批导入2#工业水场处理。本项目不涉及埋地排污管线和污水收集构筑物，新增工艺设备全部为地面设备。根据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求，设置生产装置内地面为一般污染防治区，防渗性能不应低1.5米厚渗透系数1.0×10-7厘米/秒黏土层。

三、噪声

施工期噪声源主要为设备安装、运输等施工噪声。采取的降噪措施主要为：采用低噪声设备，定期维护。对噪声较大的设备采取基础减震等措施。合理安排施工时间，施工场区四周设置围挡，加强施工场地管理，合理疏导进入施工区的车辆，设置标识牌，禁止随意高声鸣笛。施工噪声影响是短期的、暂时的，噪声影响将随着施工的结束而消除。

运营期主要噪声源为压缩机、风机、泵类等。主要采取的措施有：优化工艺流程，降低噪声污染源，如选用低噪声设备；合理平面布置；厂房隔声；设置电机隔声罩，对机泵与基础间的隔振或减振处理。管道与振动设备的连接由刚性连接改为弹性连接；在气体排放口安装消声器；加强维护和保养，保持设备处于良好的运转状态。经预测，项目区场界昼、夜间噪声预测值均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类功能区标准限值。

四、固体废物

施工期固体废物主要为建筑垃圾和生活垃圾。建筑垃圾及时清运合规处置，生活垃圾依托现有项目。

运营期本次改造项目危险废物依托1#危废暂存间暂存。1#危废暂存间建筑面积为538 m2，现有固废暂存量仅占总容量的15%，尚有充足的空间。1#危废暂存间设置专人负责管理，已建立健全规范化的环境管理体系，依托可行。

• 环境风险

本项目涉及的危险物质主要为*烯等，涉及的危险物质与临界量比值1≤Q＜10，本项目的风险潜势为Ⅲ。本项目生产装置环境风险类型主要为有毒有害危险物质泄漏对环境造成的直接污染，以及火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放对环境的次生/伴生污染。事故发生后，污染物可能通过扩散、下渗、地表径流、地下径流等污染周围环境。

独山子石化具有完善的事故废水、大气、装卸等风险防控措施，并自有消防支队、环境监测站以及应急物资。大气环境风险预测计算最不利气象条件下，环境风险可控。水环境风险依托独山子石化已建立的“单元—厂区—园区（区域）”事故水三级防控体系，依托可行。

本项目公众参与信息公开以网站公示、媒体公告的形式听取可能受影响区域内的公众对项目建设的意见和建议。公示期间未收到公众对该项目的反馈意见和建议。

7

(略) 年产20万吨高纯多晶硅一期5万吨项目

项目位于哈密工业园区

(略)

新疆 (略)

本工程主要建设5万吨/年多晶硅生产装置，配套建设盐酸解析制氯化氢装置和水电解制氢装置。产品为高纯晶硅5万吨/年。其中主体工程包括多晶硅生产线、制氢装置、盐酸解析装置等。公辅工程包括空压制氮站、自控系统、冷冻站、罐区、库房、给水系统、排水系统、循环冷却水系统、供热系统、纯水系统、供电系统、消防系统、电信系统等。环保工程包括废气、废水、噪声、土壤、固体废物污染治理工程和电磁、环境风险防控工程。总投资*万元，其中环保投资25601万元，约占总投资的4.65%。

项目实施可能造成大气环境、水环境、固体废物、环境风险等方面的不利影响。

运营期对有组织废气的防治措施包括盐酸解析装置解析废气，主要污染物为氯化氢，经二级碱喷淋处理，氯化氢去除率90%，通过15米高排气筒排放；三氯氢硅合成装置加料废气、冷氢化装置加料废气，主要污染物为颗粒物，经陶瓷滤筒式除尘器处理，除尘效率99%，通过15米高排气筒排放；冷氢化装置渣浆水解废气，主要污染物为氯化氢，经碱洗塔处理，氯化氢去除率95%，通过15米高排气筒排放；整理车间硅块破碎废气，主要污染物为颗粒物，经负压集气+脉冲式布袋除尘器处理，收集率95%，除尘效率99%，通过15米高排气筒排放；整理装置酸洗废气，主要污染物为氮氧化物、氟化物，经二级NaOH碱液喷淋处理，氮氧化物去除率83%，氟化物去除率90%，通过35米高排气筒排放；工艺废气处理装置洗涤尾气，主要污染物为氯化氢，经二级水洗喷淋吸收+循环液液封处理，氯化氢去除率90%，通过25米高排气筒排放；化验室检测废气，主要污染物为氟化物、氮氧化物、氯化氢，经两级碱洗处理，氮氧化物去除率83%，氟化物、氯化物去除率90%，通过15米高排气筒排放；危废暂存库废气，主要污染物为氯化氢，经气体收集装置+活性炭吸附处理，氯化氢去除率90%，通过15米高排气筒排放；石灰料仓含尘废气，主要污染物为颗粒物，经布袋除尘器处理，除尘效率99%，通过15米高排气筒排放。

运营期废水处理措施包括盐酸解析塔及氯化氢脱水系统废水、艺废气处理装置洗涤废水、制氢电解槽碱性废水排入厂内高盐废水处理站处理；整理车间含氟废水排入厂内含氟废水处理站处理；渣浆水解废水、还原洗涤废水、冲洗废水等排入厂内生产废水处理站处理。

运营期产生的固体废物将分类处理，危险废物委托有相应资质的危废处置单位处置，一般工业固废优先回用。

环境风险防控措施包括规范布置厂区建构筑物、规范危废运输贮存、管道和装置采用防腐设计、罐区设置防火堤围堰等、配备安全设施、设置事故安全池、制定应急预案等。

报告书也对声环境、地下水、土壤环境等提出了相应措施。

按照《环境影响评价公众参与办法》的规定，通过三次网上公示、两次刊登报纸公式和张贴告示等方式收集当地公众意见，公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。