工程

工程名称

建设内容及名称

主体工程

原料预处理车间

位于项目区北侧，占地面积980m²，建筑面积980m²，为1层钢架棚结构标准厂房，产房内地面全部硬化。

其中

原料分选区

占地面积约为400m²，位于车间西南侧，主要用于对原料进行分选。

破片区

占地面积约为300m²，位于车间中部，原料分选区旁边，主要用于对原木进行破片处理。

清边区

占地面积约为280m²，位于车间东北侧，主要布置清边机等，对破片后的木片进行清边处理。

生产车间

位于项目区东侧，占地面积3000m²，建筑面积3000m²，为1层钢架棚结构标准厂房，车间内地面全部硬化。

其中

烘干区

占地面积约为1000m²，位于车间北侧，用于木片烘干。

涂胶区

占地面积约为800m²，位于车间中部，主要布置涂胶机，对木片原料进行涂胶处理。

拼板区

占地面积约为1200m²，位于车间南侧，主要用于涂胶后的木片进行排板，拼接成不同规格的单板。

成品仓库

占地面积900m²，建筑面积900m²，位于厂区南侧中部，为1层钢架棚结构标准厂房，产房内地面全部硬化，主要用于堆放成品单板及质检堆垛。

原料堆场

占地面积为2000m²，位于项目区西北角，地面采取混凝土硬化，用于木材原料存放。

晾晒场

占地面积为500m²，位于项目区东北侧，地面采取混凝土硬化，用于水分较大的原料，破片之后进行晾晒。

蒸汽锅炉房

占地面积为120m²，建筑面积120m²，位于项目区东北角，为1层钢架棚结构标准厂房，厂房内地面全部硬化，主要布置一台3t/h及一台0.5t/h的蒸汽锅炉及配套除尘装置，用于烘干木材。

辅助工程

办公及员工休息区

位于项目区出入口南面，为1层钢架结构，占地面积约为200m²，建筑面积200m²，地面采取混凝土硬化；包括办公室、休息室等。

过磅处

位于办公东面，占地面积约为30m²，主要用于原料及成品过磅。

停车场

位于办公区东南，占地面积500m²。

公用工程

给水

由市政自来水管网供给。

供电

由市政电网供给。

排水

项目场地实行雨污分流；

雨水：设置排水沟及初期雨水池（50m³），初期雨水经排水沟统一进行收集，然后由初期雨水收集池进行沉淀处理，处理后的初期雨水回用于厂区域洒水降尘，雨水则外排至周边雨水沟。

生活废水：排入项目区的化粪池（30m³）处理，处理后委托环卫部门清运至污水处理厂处理，不外排。

生产废水：项目运营期间不产生生产废水。

供热

由1台3t/h及1台0.5t/h的生物质蒸汽锅炉供给。

环保工程

废水

项目场地实行雨污分流，地面硬化；

生活废水：排入项目区的化粪池（30m³）处理，处理后委托环卫部门清运至污水处理厂处理，不外排；

生产废水：项目运营期间不产生生产废水。

废气

有组织废气：

①断料、破片、清边、裁边粉尘：在断料分选、破片、清边工段分别设置集气罩（集气罩尺寸大于工段尺寸，罩口距离废气源高度约0.4m），各废气源分别收集后统一汇集到一套布袋除尘器（处理效率90%）处理，处理后通过一根15m高排气筒（DA001）排放。

②烘干产生的非*烷总烃及涂胶产生的*醛、非*烷总烃：项目烘干房为全密闭式，设置集气管直接连接烘干房，并在涂胶工段设置集气罩（集气罩尺寸大于工段尺寸，罩口距离废气源高度约0.4m），木料烘干、涂胶过程产生的废气分别收集后统一汇集到一套活性炭吸附装置（处理效率70%）处理，处理后通过一根15m高的排气筒（DA002）排放。

③蒸汽锅炉烟气：蒸汽锅炉生物质燃烧烟气通过一套水膜除尘器对锅炉烟气进行处理，处理后通过一根30m高的排气筒（DA003）排放。

无组织废气：

未被收集的粉尘颗粒物在生产车间内无组织排放，因颗粒物以大直径木屑为主，大部分在车间内自然沉降，少部分无组织排放。木料烘干、涂胶过程未被收集的废气通过加强通风，减小对环境的影响。

噪声

生产设备：设备基础减震、合理布局、厂房隔声等。

车辆：强化行车管理制度，设置降噪标志，严禁鸣号，进入厂区低速行驶等。

固废

①生活垃圾：设生活垃圾收集桶若干，用于收集生活垃圾。

②一般固废：设1间一般固废暂存间，建筑面积50m²，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行设计、施工，做到防渗漏、防雨淋、防散失处理，避免对环境造成二次污染。

③危废：设1间危险废物暂存间，建筑面积10m²，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求进行设计、施工，做到防渗漏，防雨淋、放散失处理，避免对环境造成二次污染。

工程

工程名称

建设内容及名称

主体工程

原料预处理车间

位于项目区北侧，占地面积980m²，建筑面积980m²，为1层钢架棚结构标准厂房，产房内地面全部硬化。

其中

原料分选区

占地面积约为400m²，位于车间西南侧，主要用于对原料进行分选。

破片区

占地面积约为300m²，位于车间中部，原料分选区旁边，主要用于对原木进行破片处理。

清边区

占地面积约为280m²，位于车间东北侧，主要布置清边机等，对破片后的木片进行清边处理。

生产车间

位于项目区东侧，占地面积3000m²，建筑面积3000m²，为1层钢架棚结构标准厂房，车间内地面全部硬化。

其中

烘干区

占地面积约为1000m²，位于车间北侧，用于木片烘干。

涂胶区

占地面积约为800m²，位于车间中部，主要布置涂胶机，对木片原料进行涂胶处理。

拼板区

占地面积约为1200m²，位于车间南侧，主要用于涂胶后的木片进行排板，拼接成不同规格的单板。

成品仓库

占地面积900m²，建筑面积900m²，位于厂区南侧中部，为1层钢架棚结构标准厂房，产房内地面全部硬化，主要用于堆放成品单板及质检堆垛。

原料堆场

占地面积为2000m²，位于项目区西北角，地面采取混凝土硬化，用于木材原料存放。

晾晒场

占地面积为500m²，位于项目区东北侧，地面采取混凝土硬化，用于水分较大的原料，破片之后进行晾晒。

蒸汽锅炉房

占地面积为120m²，建筑面积120m²，位于项目区东北角，为1层钢架棚结构标准厂房，厂房内地面全部硬化，主要布置一台3t/h及一台0.5t/h的蒸汽锅炉及配套除尘装置，用于烘干木材。

辅助工程

办公及员工休息区

位于项目区出入口南面，为1层钢架结构，占地面积约为200m²，建筑面积200m²，地面采取混凝土硬化；包括办公室、休息室等。

过磅处

位于办公东面，占地面积约为30m²，主要用于原料及成品过磅。

停车场

位于办公区东南，占地面积500m²。

公用工程

给水

由市政自来水管网供给。

供电

由市政电网供给。

排水

项目场地实行雨污分流；

雨水：设置排水沟及初期雨水池（50m³），初期雨水经排水沟统一进行收集，然后由初期雨水收集池进行沉淀处理，处理后的初期雨水回用于厂区域洒水降尘，雨水则外排至周边雨水沟。

生活废水：排入项目区的化粪池（30m³）处理，处理后委托环卫部门清运至污水处理厂处理，不外排。

生产废水：项目运营期间不产生生产废水。

供热

由1台3t/h及1台0.5t/h的生物质蒸汽锅炉供给。

环保工程

废水

项目场地实行雨污分流，地面硬化；

生活废水：排入项目区的化粪池（30m³）处理，处理后委托环卫部门清运至污水处理厂处理，不外排；

生产废水：项目运营期间不产生生产废水。

废气

有组织废气：

①断料、破片、清边、裁边粉尘：在断料分选、破片、清边工段分别设置集气罩（集气罩尺寸大于工段尺寸，罩口距离废气源高度约0.4m），各废气源分别收集后统一汇集到一套布袋除尘器（处理效率90%）处理，处理后通过一根15m高排气筒（DA001）排放。

②烘干产生的非*烷总烃及涂胶产生的*醛、非*烷总烃：项目烘干房为全密闭式，设置集气管直接连接烘干房，并在涂胶工段设置集气罩（集气罩尺寸大于工段尺寸，罩口距离废气源高度约0.4m），木料烘干、涂胶过程产生的废气分别收集后统一汇集到一套活性炭吸附装置（处理效率70%）处理，处理后通过一根15m高的排气筒（DA002）排放。

③蒸汽锅炉烟气：蒸汽锅炉生物质燃烧烟气通过一套水膜除尘器对锅炉烟气进行处理，处理后通过一根30m高的排气筒（DA003）排放。

无组织废气：

未被收集的粉尘颗粒物在生产车间内无组织排放，因颗粒物以大直径木屑为主，大部分在车间内自然沉降，少部分无组织排放。木料烘干、涂胶过程未被收集的废气通过加强通风，减小对环境的影响。

噪声

生产设备：设备基础减震、合理布局、厂房隔声等。

车辆：强化行车管理制度，设置降噪标志，严禁鸣号，进入厂区低速行驶等。

固废

①生活垃圾：设生活垃圾收集桶若干，用于收集生活垃圾。

②一般固废：设1间一般固废暂存间，建筑面积50m²，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行设计、施工，做到防渗漏、防雨淋、防散失处理，避免对环境造成二次污染。

③危废：设1间危险废物暂存间，建筑面积10m²，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求进行设计、施工，做到防渗漏，防雨淋、放散失处理，避免对环境造成二次污染。