项目名称：电梯配件、特种电线电缆、注塑件、变压器项目；

建设地点： (略) 海安高新技术产业开发区西园大道 88 号；

建设单位：南 (略) ；

环评机构：南京名环 (略) ；

项目概况：该项目利用自有厂房，购置绞线机、成缆机等设备116台套，钣金件工艺流程：原料-金加工-焊接-装配-检验-包装入库；电子类线路板工艺流程：原料-贴片-焊锡-装配-老化测试-检验-包装入库；电器类检修盒、线束工艺流程：原料-放线去皮-冲压铆接-喷码-开孔-装配-检验-包装入库；注塑件工艺流程：注塑件-装配-检验-包装入库；特种电线电缆的工艺流程：原料-绞合-挤塑-印字-火花试验-成缆-编制屏蔽-挤护套-检验-包装入库；变压器工艺流程：原料-初级绕组/次级绕组-引线焊接-外表绝缘-浸漆-加固处理-检验-包装入库；项目建成后，可形成年产钣金件*件，电子类线路板*件，电器类检修盒、线束*件，注塑件*件，特种电线电缆9360万米，变压器3900件的生产能力。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：（一）严格按“清污分流、雨污分流”原则设计、建设厂区给排水系统。本项目冷却废水、冷却器废水、绿化废水不外排；经隔油池处理过的食堂废水和生活废水化粪池处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准和污水处理厂接管要求后，经园区污水管网排入 (略) 进行集中处理。（二）工程设计中，应进一步优化废气处理方案，严格控制无组织废气排放，确保各类废气的收集率及去除率、排气筒设置及高度等符合《报告表》要求。本项目颗粒物、锡及其化合物、非*烷总烃、氯化氢、氯*烯排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表 1、表 3 标准，臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 二级标准及表 2 标准。厂内挥发性有机物无组织排放监控点浓度执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表 2 厂区内 VOCS无组织排放限值。（三）进一步优选低噪声设备和优化车间设备布局，并采取隔声、吸声、减振等降噪措施。项目施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。运营期东、南厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4 类标准，其余西、北厂界噪声排放执行 3 类标准。（四）按“减量化、资源化、无害化”的处置原则和生态环境管理要求，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物须委托有资质单位安全处置，厂内危险废物暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单和《关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办〔2019〕327号）等相关环境管理要求，防止造成二次污染。（五）加强环境风险管理，落实《报告表》提出的风险防范措施，制定突发环境事件应急预案并报生态环境部门备案，采取切实可行的工程控制和管理措施，防止发生污染事故。落实《报告表》提出的防渗区设计要求，避免对地下水和土壤产生污染。（六）根据《 (略) 排污口设置及规范化整治管理办法》有关规定规范设置各类排污口和标志牌，排气筒预留采样口。按《报告表》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测。（七）加强原辅料管控，本项目须使用低VOCs含量的水性涂料和水性油墨。涂料中VOCs含量须符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T 38597-2020）中相关限值要求；油墨中VOCs含量须符合《油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值》（GB 38507-2020）中相关限值要求。（八）尽快落实《报告表》所述的各项“以新带老”措施，并纳入本项目竣工环保验收。

公示时间：2023年3月10日-2023年3月16日(5个工作日)

公众反馈意见联系方式：0513-*

听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公告起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

项目名称：电梯配件、特种电线电缆、注塑件、变压器项目；

建设地点： (略) 海安高新技术产业开发区西园大道 88 号；

建设单位：南 (略) ；

环评机构：南京名环 (略) ；

项目概况：该项目利用自有厂房，购置绞线机、成缆机等设备116台套，钣金件工艺流程：原料-金加工-焊接-装配-检验-包装入库；电子类线路板工艺流程：原料-贴片-焊锡-装配-老化测试-检验-包装入库；电器类检修盒、线束工艺流程：原料-放线去皮-冲压铆接-喷码-开孔-装配-检验-包装入库；注塑件工艺流程：注塑件-装配-检验-包装入库；特种电线电缆的工艺流程：原料-绞合-挤塑-印字-火花试验-成缆-编制屏蔽-挤护套-检验-包装入库；变压器工艺流程：原料-初级绕组/次级绕组-引线焊接-外表绝缘-浸漆-加固处理-检验-包装入库；项目建成后，可形成年产钣金件*件，电子类线路板*件，电器类检修盒、线束*件，注塑件*件，特种电线电缆9360万米，变压器3900件的生产能力。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：（一）严格按“清污分流、雨污分流”原则设计、建设厂区给排水系统。本项目冷却废水、冷却器废水、绿化废水不外排；经隔油池处理过的食堂废水和生活废水化粪池处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准和污水处理厂接管要求后，经园区污水管网排入 (略) 进行集中处理。（二）工程设计中，应进一步优化废气处理方案，严格控制无组织废气排放，确保各类废气的收集率及去除率、排气筒设置及高度等符合《报告表》要求。本项目颗粒物、锡及其化合物、非*烷总烃、氯化氢、氯*烯排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表 1、表 3 标准，臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 二级标准及表 2 标准。厂内挥发性有机物无组织排放监控点浓度执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表 2 厂区内 VOCS无组织排放限值。（三）进一步优选低噪声设备和优化车间设备布局，并采取隔声、吸声、减振等降噪措施。项目施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。运营期东、南厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4 类标准，其余西、北厂界噪声排放执行 3 类标准。（四）按“减量化、资源化、无害化”的处置原则和生态环境管理要求，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物须委托有资质单位安全处置，厂内危险废物暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单和《关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办〔2019〕327号）等相关环境管理要求，防止造成二次污染。（五）加强环境风险管理，落实《报告表》提出的风险防范措施，制定突发环境事件应急预案并报生态环境部门备案，采取切实可行的工程控制和管理措施，防止发生污染事故。落实《报告表》提出的防渗区设计要求，避免对地下水和土壤产生污染。（六）根据《 (略) 排污口设置及规范化整治管理办法》有关规定规范设置各类排污口和标志牌，排气筒预留采样口。按《报告表》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测。（七）加强原辅料管控，本项目须使用低VOCs含量的水性涂料和水性油墨。涂料中VOCs含量须符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T 38597-2020）中相关限值要求；油墨中VOCs含量须符合《油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值》（GB 38507-2020）中相关限值要求。（八）尽快落实《报告表》所述的各项“以新带老”措施，并纳入本项目竣工环保验收。

公示时间：2023年3月10日-2023年3月16日(5个工作日)

公众反馈意见联系方式：0513-*

听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公告起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。