项目名称

湖 (略) 高分子膜材料产业化二期基地建设项目

建设地点

(略) 县高新区化工园区

建设单位

湖 (略)

环境影响评价机构

湖南朋 (略)

项目概况

设单位于2021年1月拟建设高分子膜材料产业化二期基地建设项目，该项目于2021年4月29日 (略) 生态环境局的批复批复文号：株环评[2021]21号，该项目主要建设内容为：在现有工程的东、南侧在现有工程的东、南侧扩增占地面积15500m²（约合23.22亩），建筑面积12000m2，新增6条高分子膜生产线及配套设施，建设高分子膜材料产业化二期基地，基地建设完成后高分子膜产能在现有产能的基础上增加1500万m²/a，即由现有工程的960万m²/a增加到2460万m²/a。对现有工程采用的天然气锅炉供热更改为园区集中供热，原有天然气锅炉不进行拆除，作为备用供热设备保存，同时，建设单位拟将现有工程的危化库搬至本项目新建场地。

由于企业的实际发展需要，高分子膜材料产业化二期基地建设项目建设过程中发生了变动，项目变动内容包括：（1）由总投资6000万元增加到20166.02万元；（2）生产线由原环评报告中的6条调整为5条高分子膜生产线；（3）新增2台6t/h天然气锅炉使用，现有2台1t/h锅炉作为备用，供热和采暖锅炉取消；（4）整废气回收工艺，由原环评报告中的3套多级活性炭吸附+蒸汽解吸+冷凝回收+3根15m排气筒调整为两套树脂吸附-解吸装置+2根15m 高排气筒。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废气

本项目覆膜工段（界面聚合、烘干）废气经两套树脂吸附-解析装置+2根15m高排气筒处理后有组织排放；刮膜工段中配料、涂布及后处理等过程中产生的少量DMF气体经厂房空调系统厂房内以无组织形式排放；DMF回收装置废气通过改造一期现有工程精馏塔为MVR工艺处理后+20m排气筒（与一期工程共用）有组织排放；污水处理站恶臭经自然通风逸散；锅炉烟气经8m高排气筒外排。 其中VOCs有组织排放参照执行《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）新建企业大气污染物排放限值；VOCs厂房外无组织排放《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中标准限值；锅炉燃烧废气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3燃气锅炉特别排放限值；其余执行《大气污染物综合排放标准》（GB19297-1996）中的二级标准。

（2）废水

厂区排水采取雨污分流制系统，厂区内的雨水与生产、生活排水分别独立布置排水管道系统，雨水经收集后排至厂界外工业园区的雨水排放管道。纯水站排水直接通过厂区总排口进入园区污水处理厂；DMF回收站废水、覆膜工段界面聚合过程产生的哌嗪废水、覆膜工段后处理过程产生的柠檬酸及无机盐综合废水、覆膜工段（界面聚合、烘干）废气处理措施废水、车间拖地废水、生活污水、锅炉排水排往新建的厂区污水处理站，处理达《污水综合排放标准》三级标准后，经厂区现有排口进入园区污水处理厂集中处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后外排洣水。

（3）噪声

优化设备选型，合理布置高噪声设备并采取隔声、基础减振等措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（4）固废

本项目边角料及报废膜由原厂家回收；一般废包装袋、化学物质废包装袋收集后外售，废RO膜生产厂家回收处理，污水处理污泥收集、暂存后交环卫部门进行处理；固体残渣、废活性炭收集存于厂区危险废物暂存区，交由有资质的单位进行处理；生活垃圾交由环卫部门收集处理。项目产生的危险废物（废含油抹布及手套、废机油等）须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013修改单的要求暂存，落实“四专”管理（专门危废暂存库，专门识别标志，建立专业档案，实行专人负责）、制度上墙、信息联网；严格执行危险废物转移联单制度，交有资质单位处置。

公众参与情况

公众参与调查采用张贴公告、网络公示、报纸公示等形式，本项目公示期间，未收到公众提出的意见。

项目名称

湖 (略) 高分子膜材料产业化二期基地建设项目

建设地点

(略) 县高新区化工园区

建设单位

湖 (略)

环境影响评价机构

湖南朋 (略)

项目概况

设单位于2021年1月拟建设高分子膜材料产业化二期基地建设项目，该项目于2021年4月29日 (略) 生态环境局的批复批复文号：株环评[2021]21号，该项目主要建设内容为：在现有工程的东、南侧在现有工程的东、南侧扩增占地面积15500m²（约合23.22亩），建筑面积12000m2，新增6条高分子膜生产线及配套设施，建设高分子膜材料产业化二期基地，基地建设完成后高分子膜产能在现有产能的基础上增加1500万m²/a，即由现有工程的960万m²/a增加到2460万m²/a。对现有工程采用的天然气锅炉供热更改为园区集中供热，原有天然气锅炉不进行拆除，作为备用供热设备保存，同时，建设单位拟将现有工程的危化库搬至本项目新建场地。

由于企业的实际发展需要，高分子膜材料产业化二期基地建设项目建设过程中发生了变动，项目变动内容包括：（1）由总投资6000万元增加到20166.02万元；（2）生产线由原环评报告中的6条调整为5条高分子膜生产线；（3）新增2台6t/h天然气锅炉使用，现有2台1t/h锅炉作为备用，供热和采暖锅炉取消；（4）整废气回收工艺，由原环评报告中的3套多级活性炭吸附+蒸汽解吸+冷凝回收+3根15m排气筒调整为两套树脂吸附-解吸装置+2根15m 高排气筒。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废气

本项目覆膜工段（界面聚合、烘干）废气经两套树脂吸附-解析装置+2根15m高排气筒处理后有组织排放；刮膜工段中配料、涂布及后处理等过程中产生的少量DMF气体经厂房空调系统厂房内以无组织形式排放；DMF回收装置废气通过改造一期现有工程精馏塔为MVR工艺处理后+20m排气筒（与一期工程共用）有组织排放；污水处理站恶臭经自然通风逸散；锅炉烟气经8m高排气筒外排。 其中VOCs有组织排放参照执行《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）新建企业大气污染物排放限值；VOCs厂房外无组织排放《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中标准限值；锅炉燃烧废气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3燃气锅炉特别排放限值；其余执行《大气污染物综合排放标准》（GB19297-1996）中的二级标准。

（2）废水

厂区排水采取雨污分流制系统，厂区内的雨水与生产、生活排水分别独立布置排水管道系统，雨水经收集后排至厂界外工业园区的雨水排放管道。纯水站排水直接通过厂区总排口进入园区污水处理厂；DMF回收站废水、覆膜工段界面聚合过程产生的哌嗪废水、覆膜工段后处理过程产生的柠檬酸及无机盐综合废水、覆膜工段（界面聚合、烘干）废气处理措施废水、车间拖地废水、生活污水、锅炉排水排往新建的厂区污水处理站，处理达《污水综合排放标准》三级标准后，经厂区现有排口进入园区污水处理厂集中处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后外排洣水。

（3）噪声

优化设备选型，合理布置高噪声设备并采取隔声、基础减振等措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（4）固废

本项目边角料及报废膜由原厂家回收；一般废包装袋、化学物质废包装袋收集后外售，废RO膜生产厂家回收处理，污水处理污泥收集、暂存后交环卫部门进行处理；固体残渣、废活性炭收集存于厂区危险废物暂存区，交由有资质的单位进行处理；生活垃圾交由环卫部门收集处理。项目产生的危险废物（废含油抹布及手套、废机油等）须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013修改单的要求暂存，落实“四专”管理（专门危废暂存库，专门识别标志，建立专业档案，实行专人负责）、制度上墙、信息联网；严格执行危险废物转移联单制度，交有资质单位处置。

公众参与情况

公众参与调查采用张贴公告、网络公示、报纸公示等形式，本项目公示期间，未收到公众提出的意见。