序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

山 (略) 醇钠系列技术改造项目

(略) 张店东部化工区内，山 (略) 现有厂区内

山 (略)

山东同济环 (略)

项目总投资5000万元，主要建设内容：现有一车间年产醇钠系列产品16000吨（液体*醇钠6000吨、固体*醇钠1500吨、叔*醇钠1000吨、液体*醇钠6000吨、固体*醇钠1500吨），现有二车间年产草酸二*酯10000吨，现有三车间年产引发剂系列产品30000吨（过氧化二叔*基（DTBP）11000吨、叔*基过氧化氢（TBHP）10500吨、过氧化苯*酸叔*酯（TBPB）5000吨、过氧化苯*酰（BPO）2500吨、1,1-双叔*基过氧化环己烷（CH）500吨、1,1-双叔*基过氧化-3,3,3-三*基环己烷（TMCH）500吨）；本次改扩建利旧现有二车间酒精蒸馏塔、储罐等设备，新增共沸塔、预热器、冷凝器等设备建设24000吨/年无水叔*醇装置，三车间拆除现有5000吨/年TBPB装置、2500吨/年BPO装置、500吨/年CH装置、500吨/年TMCH装置等装置，利用拆除装置位置新增反应釜、干燥釜、干燥机等主要设备建设醇钠/钾系列产品装置；同时配套改造现有罐区，公用设施均利用现有厂区公用工程。项目建成后一车间醇钠系列产品产能不变，二车间新增无水叔*醇24000吨/年（计划自用3300吨/年，剩余20700吨/年外售），三车间引发剂系列产品总产能由30000吨/年降至21500吨/年，增加醇钠系列产品产能4500吨/年（*醇钠500吨/年、*醇钠1000吨/年、叔*醇钠3000吨/年），另新增醇钾系列产品产能500吨/年（*醇钾100吨/年、*醇钾100吨/年、叔*醇钾300吨/年）。

（一）施工期间要对各扬尘点定期洒水，施工场地要设置围挡，粉状物料等要集中存放并进行棚盖，并设置围挡防止雨水冲刷造成污染。运输车辆不得超载、进入施工场地要限速行驶，运输土方过程中要采取蓬盖及冲洗轮胎、挡板等措施，防止土料散落引发扬尘，并及时对路面进行清扫、洒水。施工期产生的建筑垃圾和生活垃圾要严格实行定点堆放，并及时清运处理；施工期噪声主要来源于施工机械和设备安装产生的噪声，尽量避免夜间施工、采用低噪声设备，确保施工期间厂界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求。

（二）本项目废水包括无水叔*醇装置回收塔塔釜废水、水喷淋塔废水、活性炭脱附冷凝废水、地面冲洗废水、循环水系统排污水、初期雨水以及生活污水等，排入厂区现有污水处理站处理后经园区管网进入光水（淄博张店） (略) 进一步深度处理。外排废水须满足光水（淄博张店） (略) 进水水质要求。

（三）项目有组织废气为醇钠/醇钾系列产品装置反应废气、干燥真空废气、包装废气、无水叔*醇装置共沸塔顶不凝气、回收塔顶不凝气、依托1#罐区、2#罐区、3#罐区呼吸废气和新建硫酸储罐呼吸废气。醇钠/醇钾系列产品装置反应废气经以及深冷（-35℃冷冻水）+两级水喷淋+活性炭吸附/脱附装置处理后通过DA001排气筒排放；干燥真空废气经一级深冷（-15℃冷冻水）+一级水喷淋+活性炭吸附/脱附装置+一级水喷淋处理后通过DA002排气筒排放；无水叔*醇装置共沸塔顶不凝气、回收塔顶不凝气经三级水喷淋+活性炭吸附/脱附装置+一级水喷淋处理后通过DA002排气筒排放；依托1#罐区、2#罐区、3#罐区呼吸废气经一级深冷（-15℃冷冻水）+三级水喷淋+活性炭吸附/脱附装置+一级水喷淋处理后通过DA002排气筒排放；醇钠（钾）系列产品包装废气经两级水喷淋处理后通过DA002排气筒排放；新建硫酸储罐呼吸废气经一级水喷淋处理后通过DA002排气筒排放。外排废气中*醇、环己烷、VOCs须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1Ⅱ时段限值，颗粒物须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区要求，硫酸雾排放浓度和速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）表2标准要求。

项目无组织排放主要来源于装置区，通过采取加强设备密闭提高废气收集效率等措施，厂界VOCs须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准要求；厂界颗粒物、*醇、硫酸雾须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界无组织排放监控浓度限值；厂界无组织氨、硫化氢、臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1要求。

（四）固体废弃物实施分类管理和妥善处理处置工作。按固体废物“资源化、减量化、无害化”原则， 分类收集、妥善安全处置固体废物。危险废物主要包括金属钠/钾废内包装物、废活性炭、活性炭脱附废液等，危险废物均委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门统一处理。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）以及《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关规范进行，固废转移建立完善的记录台帐，严格执行《危险废物转移管理办法》。

（五）合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备要采取减振、消音、隔声等措施，营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

（六）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强装置区、污水处理站、危废暂存仓库、事故水池等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（七）环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，将事故风险环境影响降到最低水平。制定突发环境事件应急预案，并与当地政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。完善事故废水收集、导排系统，建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。

（八）加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏；按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。落实报告书提出的环境管理及监测计划。

（九）积极开展公众参与，在工程施工和运营过程中，应建立通畅的公众参与平台。定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。

（十）拟建项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，及时做好排污许可证的申请、变更工作，落实排污许可证执行报告制度。

企业已自行开展公众参与。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

山 (略) 醇钠系列技术改造项目

(略) 张店东部化工区内，山 (略) 现有厂区内

山 (略)

山东同济环 (略)

项目总投资5000万元，主要建设内容：现有一车间年产醇钠系列产品16000吨（液体*醇钠6000吨、固体*醇钠1500吨、叔*醇钠1000吨、液体*醇钠6000吨、固体*醇钠1500吨），现有二车间年产草酸二*酯10000吨，现有三车间年产引发剂系列产品30000吨（过氧化二叔*基（DTBP）11000吨、叔*基过氧化氢（TBHP）10500吨、过氧化苯*酸叔*酯（TBPB）5000吨、过氧化苯*酰（BPO）2500吨、1,1-双叔*基过氧化环己烷（CH）500吨、1,1-双叔*基过氧化-3,3,3-三*基环己烷（TMCH）500吨）；本次改扩建利旧现有二车间酒精蒸馏塔、储罐等设备，新增共沸塔、预热器、冷凝器等设备建设24000吨/年无水叔*醇装置，三车间拆除现有5000吨/年TBPB装置、2500吨/年BPO装置、500吨/年CH装置、500吨/年TMCH装置等装置，利用拆除装置位置新增反应釜、干燥釜、干燥机等主要设备建设醇钠/钾系列产品装置；同时配套改造现有罐区，公用设施均利用现有厂区公用工程。项目建成后一车间醇钠系列产品产能不变，二车间新增无水叔*醇24000吨/年（计划自用3300吨/年，剩余20700吨/年外售），三车间引发剂系列产品总产能由30000吨/年降至21500吨/年，增加醇钠系列产品产能4500吨/年（*醇钠500吨/年、*醇钠1000吨/年、叔*醇钠3000吨/年），另新增醇钾系列产品产能500吨/年（*醇钾100吨/年、*醇钾100吨/年、叔*醇钾300吨/年）。

（一）施工期间要对各扬尘点定期洒水，施工场地要设置围挡，粉状物料等要集中存放并进行棚盖，并设置围挡防止雨水冲刷造成污染。运输车辆不得超载、进入施工场地要限速行驶，运输土方过程中要采取蓬盖及冲洗轮胎、挡板等措施，防止土料散落引发扬尘，并及时对路面进行清扫、洒水。施工期产生的建筑垃圾和生活垃圾要严格实行定点堆放，并及时清运处理；施工期噪声主要来源于施工机械和设备安装产生的噪声，尽量避免夜间施工、采用低噪声设备，确保施工期间厂界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求。

（二）本项目废水包括无水叔*醇装置回收塔塔釜废水、水喷淋塔废水、活性炭脱附冷凝废水、地面冲洗废水、循环水系统排污水、初期雨水以及生活污水等，排入厂区现有污水处理站处理后经园区管网进入光水（淄博张店） (略) 进一步深度处理。外排废水须满足光水（淄博张店） (略) 进水水质要求。

（三）项目有组织废气为醇钠/醇钾系列产品装置反应废气、干燥真空废气、包装废气、无水叔*醇装置共沸塔顶不凝气、回收塔顶不凝气、依托1#罐区、2#罐区、3#罐区呼吸废气和新建硫酸储罐呼吸废气。醇钠/醇钾系列产品装置反应废气经以及深冷（-35℃冷冻水）+两级水喷淋+活性炭吸附/脱附装置处理后通过DA001排气筒排放；干燥真空废气经一级深冷（-15℃冷冻水）+一级水喷淋+活性炭吸附/脱附装置+一级水喷淋处理后通过DA002排气筒排放；无水叔*醇装置共沸塔顶不凝气、回收塔顶不凝气经三级水喷淋+活性炭吸附/脱附装置+一级水喷淋处理后通过DA002排气筒排放；依托1#罐区、2#罐区、3#罐区呼吸废气经一级深冷（-15℃冷冻水）+三级水喷淋+活性炭吸附/脱附装置+一级水喷淋处理后通过DA002排气筒排放；醇钠（钾）系列产品包装废气经两级水喷淋处理后通过DA002排气筒排放；新建硫酸储罐呼吸废气经一级水喷淋处理后通过DA002排气筒排放。外排废气中*醇、环己烷、VOCs须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1Ⅱ时段限值，颗粒物须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区要求，硫酸雾排放浓度和速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）表2标准要求。

项目无组织排放主要来源于装置区，通过采取加强设备密闭提高废气收集效率等措施，厂界VOCs须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准要求；厂界颗粒物、*醇、硫酸雾须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界无组织排放监控浓度限值；厂界无组织氨、硫化氢、臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1要求。

（四）固体废弃物实施分类管理和妥善处理处置工作。按固体废物“资源化、减量化、无害化”原则， 分类收集、妥善安全处置固体废物。危险废物主要包括金属钠/钾废内包装物、废活性炭、活性炭脱附废液等，危险废物均委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门统一处理。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）以及《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关规范进行，固废转移建立完善的记录台帐，严格执行《危险废物转移管理办法》。

（五）合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备要采取减振、消音、隔声等措施，营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

（六）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强装置区、污水处理站、危废暂存仓库、事故水池等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（七）环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，将事故风险环境影响降到最低水平。制定突发环境事件应急预案，并与当地政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。完善事故废水收集、导排系统，建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。

（八）加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏；按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。落实报告书提出的环境管理及监测计划。

（九）积极开展公众参与，在工程施工和运营过程中，应建立通畅的公众参与平台。定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。

（十）拟建项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，及时做好排污许可证的申请、变更工作，落实排污许可证执行报告制度。

企业已自行开展公众参与。